密肋楼盖结构简介

《密肋楼板与普通梁板楼盖方案的经济性比较》密肋楼板结构与普通梁板结构方案对比xx年建筑物的水平结构体系基本分为无梁楼板体系、梁-板体系、主-次梁体系和双向密肋或井字梁体系，目前工程中使用较多的是主-次梁体系，本文主要推荐介绍双向密肋体系。

双向密肋体系在7.5m~12.0m跨度范围内比较传统的主－次梁体系和井字梁体系具有更合理的传力路径和更好的整体性能，采用工业化的周转模壳，不仅可大量节省施工费用，而且楼板结构新颖美观，具有良好的空间效果。

上世纪八十年代建造的北京图书馆是国内首次采用双向密肋模壳体系的大型建筑工程，上世纪九十年代国家建设部批准颁布了《塑料模壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集》jsjt-200，xx 年对图集又作了局部修订，随着建筑工业水平的提高，双向密肋模壳体系得以蓬勃发展，部分省市也相继编制了《钢筋混凝土密肋楼板》（l07g324）标准图集。

双向密肋体系适用于跨度和荷载较大的多层和高层建筑。

酒店、商场、仓库、地下停车场、图书馆、档案馆、展览馆、写字楼及其它大柱网的公共建筑；抗力级别为5级、6级、6b级的人防地下工程。

双向密肋体系中使用的塑料模壳特点。

塑料模壳整体性好、强度高、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨损、易清洗，每个模壳可承受1000kg以上压力，能承受各种施工荷载。

塑料模壳耐热耐寒，抗老化，光洁度高，可反复使用30次以上。

温度适用范围大，可以在-15℃+50℃气温条件下施工。

施工工艺成熟，施工方便快捷，操作简单，脱模容易。

脱模后外形美观新颖，楼盖具有艺术欣赏价值。

可省去吊顶，后处理方便。

楼板底下的每个藻井能起到吸音作用。

双向密肋模壳体系比较普通梁板结构的优势：1、节约空间、降低层高。

采用模壳浇筑的密肋楼盖，能有效降低层高200mm～500mm。

2、节省混凝土和钢筋用量。

密肋楼盖整体性好，刚度大，抗震能力强，经济效果显著，可节约混凝土用量和钢筋用量。

3、模板工作量大幅减少。

采用密肋模壳不用铺设模板，模壳施工工艺简单，操作工人数量大幅减少，施工速度快，施工工期短。

密肋楼盖导言密肋楼盖是一种常见的建筑结构，主要用于屋顶覆盖材料。

它的特点是使用多个狭长的肋板构成，这些肋板之间通过一定的连接方式连接在一起，形成一个坚固的结构，能够有效承载屋顶的重量，同时具有良好的防水和保温性能。

本文将介绍密肋楼盖的结构特点、施工流程以及使用注意事项。

结构特点密肋楼盖的主要结构特点如下：1.肋板结构：密肋楼盖采用多个狭长的肋板作为结构主体，这些肋板通常由金属或塑料制成，具有较高的强度和硬度。

2.连接方式：肋板之间通过一定的连接方式连接在一起，通常使用螺钉、焊接或铆钉等方式连接，确保整个结构的稳定性。

3.防水性能：密肋楼盖通过层层叠加的肋板形成一个密闭的屋顶结构，能够有效防水，保证室内干燥。

4.保温性能：密肋楼盖的肋板之间通常填充一定的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、岩棉板等，能够减少热量传递，提高室内保温效果。

5.适应性强：密肋楼盖适用于各种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业厂房等，可以根据具体需求进行设计和改造。

施工流程密肋楼盖的施工流程包括以下几个主要步骤：1.设计方案：根据实际需求和建筑结构，进行密肋楼盖的设计方案制定，确定肋板的材料、尺寸、布置方式等。

2.基础施工：首先需要进行基础施工，包括地基的挖掘、打桩、浇筑混凝土等工作，确保楼盖的稳定性。

3.肋板制作：根据设计方案，制作肋板并进行质量检验，确保肋板符合要求。

4.肋板安装：将制作好的肋板根据设计布置方案进行安装，通常使用螺钉、焊接或铆钉等方式进行连接。

5.保温材料填充：在肋板之间填充保温材料，确保楼盖具有良好的保温性能。

6.防水处理：对楼盖进行防水处理，使用防水材料或屋面防水涂料等，确保楼盖不渗水。

7.验收和维护：完成密肋楼盖的施工后，进行验收和维护，确保楼盖的稳定性和使用寿命。

使用注意事项在使用密肋楼盖时，需要注意以下事项：1.施工质量：密肋楼盖的施工质量直接影响到其使用寿命和稳定性，必须严格按照设计方案和施工要求进行施工，确保每个环节的质量。

新型预制密肋空腔楼盖体系1、体系简介基于空腔构件的新型现浇混凝土密肋楼盖结构技术，是由预制的空腔构件、现浇的钢筋混凝土密肋梁和框架梁共同组成的水平楼盖体系。

该技术包括空腔构件、双向密肋空腔楼盖及其施工工艺三大部分。

其中，空腔构件是一种由上下两块钢筋混凝土板、四周侧壁为硬质材料组成的空心腔体，能够起到受力、支模、增加楼板刚度和减轻楼板自重的作用。

双向密肋楼盖则由空腔构件、密肋梁、框架梁三者之间通过构成网状正交的密肋空腔楼盖体系。

其特点在于无需绑扎楼板钢筋和现浇楼板混凝土。

双向密肋楼盖的施工工艺则是包括空腔构件的生产工艺及该类楼盖体系的施工成型的全过程。

预制密肋空腔楼盖体系是一种新型的楼盖形式，适用于大跨度空间结构，由于其采用空腔构件而便于装配化安装、施工简单、工期短；且室内顶棚平整、无需重新吊顶、具有良好的建筑空间效果和显著的经济效益。

2、工法特点1）降低主体结构的框架梁高度，形成无梁空腔楼盖，大幅度降低建筑层高；2）楼面底面平整，楼板下内隔墙可以任意间隔，为用户提供更多灵活、舒适、个性化和人性化的室内空间布局；楼板无需吊顶，管线吊挂方便；3）楼板采用封闭空腔的结构，可大大减少楼层噪音的传递、提高楼盖的隔音效果；同时减少了热量传递，使得楼板的隔热、环保性能得到显著的提升。

4）施工中可采用平板模方式，支模方便，模板的裁剪及损耗大为减少，节省模板60-70%。

3、适用范围本技术适用于大跨度、大开间的商业建筑、教育及会展物流、地下矩形空间的建筑及工业建筑，尤其对隔热保温隔音要求较高的教学楼、会议室、科研楼、图书馆和对层高要求较严的地下工程、人防、大型会展中心等工业与民用建筑具有显著的优势。

4、施工工艺1）支模2）绑扎钢筋、预埋管线3）空腔构件运输进场及运输4）空腔构件的起吊、安装与调正5、施工吊装、开洞等技术处理方案1）密肋空腔构件吊装技术要求由于密肋空腔构件体积较小（一般为1000mm×1000mm×H，H为厚度），单个重量一般在250kg～300kg之间，因此用现场的塔吊就可满足要求。

密肋楼板与普通梁板楼盖方案的经济性比较密肋楼板和普通梁板楼盖是一种常见的楼盖方案，它们在建筑结构中起到了关键的作用。

两种楼盖方案都有各自的优点和缺点。

本文将对这两种楼盖方案进行经济性的比较，从而探讨它们的优缺点。

一、密肋楼板的优点（1）节省钢材密肋楼板与普通梁板相比，它的钢材用量更少，由于密肋楼板是由顶面钢板、底面钢板和中间加肋板组成，相对于普通梁板，密肋楼板采用了更优化的设计，所以钢材用量可以达到10%~30%的节约，这也是其经济性的重要因素。

（2）施工周期短密肋楼板采用的是模板制作，所以施工速度很快，相对于普通梁板，可以缩短1/3的施工周期，这也是密肋楼板优点之一。

（3）规格灵活多变密肋楼板可以灵活地根据需求进行设计和生产，根据建筑物的不同需求，可以设计出不同规格的密肋楼板，以适应不同的建筑需求。

二、密肋楼板的缺点（1）价格相对高由于密肋楼板的生产工艺比较复杂，所以其价格相对普通梁板要高，这成为了其在市场中比较大的局限性。

（2）吊装要求高密肋楼板的吊装和安装需要高精度和高技术水平的工作，如果吊装和安装过程中有任何失误，就会出现裂缝和变形等问题，导致建筑物整体结构失稳，从而增加风险和成本。

三、普通梁板的优点（1）价格相对便宜相对于密肋楼板，普通梁板制作工艺简单，造价相对较低，这也是其在市场上比较受欢迎的原因之一。

（2）安全性较高相对于密肋楼板，普通梁板的施工和安装要求相对较低，不需要高精度和高技术的工作，也不容易出现裂缝和变形等问题，从而降低了风险和成本。

四、普通梁板的缺点（1）需要更多的钢材普通梁板相对于密肋楼板，需要更多的钢材来保证强度和稳定性，这也就增加了成本和风险。

（2）使用寿命相对较短相对于密肋楼板，普通梁板的使用寿命相对较短，因为它在使用过程中很容易受到损坏，对建筑物整体的稳定性和安全性造成了一定的隐患。

综上所述，密肋楼板和普通梁板都有各自的优点和缺点，在经济性方面，密肋楼板更具有优势。

密肋楼盖结构的施工组织与管理方法摘要：密肋楼盖结构是现在建筑工程中应用非常广泛的一种结构形式，与一般楼板结构相比具有很多明显的优势与特点，在很多工程中得到了成功应用。

本文根据长期以来的施工经验，阐述了密肋楼盖结构的具体特点与含义，结合整体施工组织要求，分析了重点的施工管理措施与质量控制要求，对实际的工程管理工作起到了一定的借鉴与指导意义。

关键词：模板；支撑；混凝土；管理一、引言密肋楼盖是由薄板和间距较小的肋梁组成，分单向密肋楼盖和双向密肋楼盖两种。

这种结构形式具有适用范围广、节省原材料、造价低、性能优、外形新颖美观、施工速度快，提高施工效率等诸多优点，现已经得到了广泛应用，这种体系现主要应用于跨度和荷载较大的、空间较大的多层和高层建筑，如商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、研究楼、学校、车站、候机楼等大中型公共建筑，也适用于多层工业厂房、仓库、地下人防工程和地下车库等工程。

首先，这种结构形式与一般楼板体系相比，可以减少楼板的混凝土量，使建筑物相关的梁、板、柱、墙及地基基础等相关荷载同时降低，使整体建筑物荷载降低，可以减小结构截面，降低配筋率，大幅度节约钢材和混凝土的使用量以及木模板的使用量，从而可以在很大程度上降低建设工程造价。

其次，密肋楼盖结构形式的施工速度比一般楼板要有所提高，施工简便性增强，采用定型模壳施工的同时减少了木模板的使用量，不仅减少了木模板的材料消耗，而且还减少了工程施工对木工技术工人的需求量，操作更加简单方便，施工准确度更易于把控，技术工人更易于操作掌握，因此施工效率势必会得到提高。

二、密肋楼盖体系的施工过程管理密肋楼盖体系主要就是采用定型塑料模壳作模板，支撑体系选用普通钢管脚手架，将塑料模壳进行安装及固定，再进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。

密肋梁模板与其他框架梁模板系统分开支设，单独拆除。

设置模壳是本工艺的主要特点，其主要工艺流程为模板与支架系统设计→测量放线（轴线、肋梁中心线、立杆位置线、找平）→搭设模板支撑系统→安放可调顶托→安放主次龙骨→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→安放模壳→缝隙处理→刷隔离剂→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑混凝土、养护→拆除模壳→拆除支撑系统。

密肋空心楼盖结构设计及应用编制人：马建锋、陶渝、寇冬冬中铁建工集团有限公司西南分公司二0一二年一、GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖施工技术（一）、设计原因、优点及先进性1、GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种新型混凝土楼盖技术，该技术是利用蜂巢芯的系列产品在现浇混凝土板中铸塑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。

2、此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能，空间更加宽阔美观。

3、大大降低了噪音的传递，具有良好的隔音效果。

4、节约了材料、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷。

5、施工简单，缩短了工期节约了成本，有显著的经济效益。

（二）、新材料性能介绍GBF蜂巢芯材质为水泥制品，底板不带挑边，内配钢筋及玻纤布，经加热烘烤、保湿养护后形成具有一定强度的空腹结构，材料尺寸为900x900x350、900x900x400，重量为100~110kg/个；（三）、施工节点做法，关键技术及创新点1、GBF蜂巢芯现浇密肋楼盖的施工工艺流程见图1。

图1 GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖的施工工艺流程图2、GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度＞8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。

3、施工节点大样4、安装蜂巢芯前，应对变形的模板进行校正，使其平整，同时对模板进行清扫，保证模板表面清洁无杂物，然后，在模板上粘贴泡沫胶条，泡沫胶条的位置与蜂巢芯的四边一致，即泡沫胶条的外边与蜂巢芯的外边对齐，避免混凝土浆流入蜂巢芯底部。

5、安装蜂巢芯时，其自带的底板冷拔钢丝应成45°斜锚入肋梁内。

6、后浇带布置在整个蜂巢芯内，避免蜂巢芯被分割。

后浇带施工缝处采用密目钢丝网拦截后，肋梁处再用锯齿状模板卡入钢筋内封死。

地下室双向密肋楼盖结构方案一般情况下把板肋距≤1.5 m的单向或双向肋形楼盖称为密肋楼盖，双向密肋楼盖由于双向共同承受荷载作用，受力性能较好，因此其具有如下特点：1、适用范围广——这一楼板体系适用于跨度和荷载较大的、大空间的多层和高层建筑，尤其适用于多层工业厂房、物流仓储以及地下人防工程和地下车库等工程。

对商业楼、办公楼、图书馆、展览馆、教学楼、研究楼、学校、车站、候机楼等大中型公共建筑也是经济适用的，其适用范围较为广泛。

2、材料省——与一般楼板体系相比，可节约钢材和混凝土30%～40%。

3、造价低——可降低楼板造价1/3左右。

4、质量好——与一般的平板、无梁楼板等相比，密肋楼板的刚度大、变形小、抗震性能好。

5、外观新颖——当密肋楼盖的肋距大于1.0m时，外型新颖美观，可满足公共建筑的美观要求，可不吊顶，从而较多的节约材料和降低造价，对多层和高层建筑则更为有利。

6、施工简便、速度快——PK定型肋模支撑方便，工人易于掌握，不需专业的木模技术工人，节约大量人工；浇灌混凝土后，不必拆除肋模，减少施工工序，楼板施工进度快。

7、降低层高、减轻自重——与传统梁板体系比较，可降低层高400~600mm，密肋楼盖面板厚度亦可减少许多（砼规范要求的最小厚度为50mm），从而减少了楼板的混凝土用量，楼板自重大为降低；节省了吊顶、降低了层高，建筑自重也减少较多。

又由于支撑密肋板的梁、柱、墙和基础荷载的相应减少，又可减小构件截面、减少配筋，节约混凝土和钢材，降低造价。

在地下人防和车库的工程中由于层高的降低，可以减少土方开挖量，特别是在地下水位较浅地区，施工期间可以不降水或少降水，也有效降低了地下水的浮力，达到不需要或减少抗浮措施所需工程建造成本。

【】地下室结构方案概况：地下室柱网尺寸8.1m×8.1m，-1F顶板覆土厚1.2m，恒载取24KN/m2（含板下抹灰及风管等设备自重 2.0 KN/m2，梁板自重程序自动计算），消防车荷载16KN/m2（按无梁楼盖设计，折减系数0.8，即20×0.8=16）；-2F顶恒载取2.5 KN/m2，活载取4.0 KN/m2。