(产品管理)化学原料及化学产品制造业
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简要介绍制造业采用的生产类型,从总体上可以分为两大类:离散型(Discrete)和连续型(Process)。
离散制造——不同的物料经过非连续的移动,通过不同路径,生产出不同的物料和产品。
如汽车、飞机、计算机等。
流程制造——物料经过混合、分离、成型或者化学反应,物料大多连续地通过相同路径,生产出有价值的产品。
它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。
特点:在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位,同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点,一般用专业流程工业软件。
产品为非构造型的,即通过化学分解、合成或生物发酵使一种物质改变为另一种物质,且原物质不在存在。
(连续型)流程制造业,又称为流程工业,或过程工业,是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业,主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料、陶瓷、钢铁、有色冶金、化肥、石化、造纸、化工等行业。
可细分为批次制造流程企业(比如制药、食品企业,这种流程制造企业对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。
大量制造流程企业(比如冶金企业的生产规模一般十分庞大)和连续制造流程企业(比如化工企业)。
连续制造流程企业指生产在时间上空间上连续进行,原材料连续投入、产品连续产出,中间元中断,除定期的设备检修及意外事故外,生产线不停工。
连续流程制造一般只生产某一种或固定的几种产品,除非进行大的工艺改进,否则不能改变产品的类型、工艺参数及原材料类型。
离散制造业,又称为离散工业,主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品,使其增值。
特点:产品为构造型的,即由元件、配件、零件构成部件、组件再构成产品。
生产过程中只发生形状的改变,没有质变。
它主要包括电子电器、家电、汽车及配件、机械设备等机械加工、组装性行业,典型产品有汽车、计算机、日用器具等。
离散工业也可再进一步划分为大批量生产企业和多品种小批量生产两种生产模式。
由于流程制造业与离散制造业在物料、产品、工艺过程、设备等方面特点的差异,导致了两种类型的工业在进行物流运作时也会有显著差异。
化学原料及化学制品制造业 26基础化学原料制造 261无机酸2611、无机碱2612、无机盐2613、有机化学原料制造2614和其他基础化学原料制造2619五个细分子行业主要产品包括“三酸两碱”(硫酸、硝酸、盐酸、烧碱、纯碱),电石、三烯、三苯、乙炔、萘等产品。
基础化学原料上游主要是原油、天然气、煤炭、原盐等大宗商品,本身主要作为生产下游衍生化工产品的中间投入。
行业痛点:基础化学原料制造业面临的结构性和不可持续的矛盾日益突出。
主要体现在两个方面:第一,大宗产品产能过剩问题突出;第二,资源环境代价过高.肥料制造 262肥料制造行业包括氮肥、磷肥、钾肥、复合肥料、有机肥料、生物肥料和其他肥料制造六个细分行业, 有机肥料、生物肥料和其他肥料占比低于2%化肥工业上游主要是煤炭、天然气、钾矿、磷矿等大宗商品,产品90%用于农业,10%用于工业。
其中,农用化肥氮、磷、钾施用比例为 1∶0.36∶0.18。
行业痛点:氮、磷肥自给率在110%~120%之间,由于我国国内可溶性钾盐资源严重不足,钾肥自给率不足6成,BPC和Canpotex两大钾肥贸易组织垄断全球9成以上的折纯产能,至2015年我国化肥需求量将达到6610吨,优化产业布局,在云、贵、鄂、川等磷资源产地建立完善大型磷肥基地建设,依托青海和新疆钾肥资源优势建设大型钾肥基地,促进基础肥料向资源产地和优势企业集中农药制造 263化学农药制造和生物化学农药及微生物农药制造两个细分子行业,从生产环节来看,农药制造又可以划分为原药和制剂两个环节。
行业痛点:低端产品供给过剩,高端产品供给不足。
第一,企业规模小,行业集中度较低。
截至2011年年底,我国大型农药生产企业仅有9家,占行业全部企业总数的比重为1.16%;CR9为11.82,而全球前CR8大于80%。
第二,产品结构不尽合理。
我国农药需求具有如下特征:第一,以国内需求为主,增速较为平稳。
2010年全国农药出口量为61.3万吨,占同期产量的26.2%。
化工行业分类化工行业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、医药、环保和军工等部门从事工程设计、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。
上游产业:(石油组分)●石油勘探、开采●油品●润滑油●能源中游产业(基础油及原料/有机中间体)●乙烯苯●苯的衍生物●苯乙烯●助剂等下游产业(精细化学品/高分子材料)●有机硅化学品●水处理技术及水处理剂●油田化学品●特种腊制品●通用塑料●工程塑料●聚氨酯1、无机化工原料:单质、工业气体(氢、氦、氮、氧、氩、二氧化碳)、无机碱(氢氧化钠、氢氧化钾)、无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、次氯酸)、无机盐、氧化物、非金属矿产、其他未分类无机化工原料;2、化学矿:硫矿、钾矿、磷矿、硼矿、其他化学矿;3、有机化工原料:烷烃及衍生物(甲烷、乙烷、丙烷)、烯烃及衍生物(乙烯、丙烯、丁二烯)、炔烃及衍生物(乙炔、乙烯基乙炔);醇类(乙醇、异丙醇、正丁醇)、酸类(乙酸、柠檬酸)、醛类(乙醛)、酮类(丙酮)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯)、醚类(乙醚)、砜类、胺类;碳水化合物类、羧酸及衍生物、醌类、芳香烃及衍生物(苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯)、酸酐;有机中间体、杂环类、硝基物、卤化物(氯仿,四氯化碳、氟利昂)、其他未分类有机化工原料。
4、塑料原料:(1)通用塑料:聚乙烯PE(乙烯聚合)、聚丙烯PP(丙烯聚合)、聚氯乙烯PVC(氯乙烯聚合)、聚苯乙烯PS(苯乙烯聚合)、ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合;(2)工程塑料(综合性能优良,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。
):聚苯醚、聚苯硫醚、聚甲醛、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚碳酸酯聚合物、聚酰胺、聚酯树脂、热塑性弹性体、色母再生料、其他未分类塑料原料;5、橡胶原料:(1)天然橡胶:A通用类:颗粒胶、烟片胶、风干片胶、绉片胶;B特种类:恒粘橡胶、充油橡胶、低粘橡胶、胶清橡胶、易操作橡胶,炭黑共沉胶、纯化橡胶,粘土共沉胶、轮胎橡胶,散粒橡胶;C改性类难结晶橡胶、环氧化橡胶、氯化橡胶、接枝橡胶、液体橡胶、氢氯化橡胶、环化橡;D其他植物产的橡胶:银菊橡胶、杜仲橡胶。
化装品监督管理条例〔修订草案送审稿〕第一章总那么第一条〔立法目的〕为标准化装品生产经营活动,加强化装品监督管理,保证化装品质量平安,保障消费者健康,制定本条例。
第二条〔适用范围〕在中华人民共和国境内从事化装品研制、生产、经营及其监督管理,应当遵守本条例。
第三条〔化装品定义〕本条例所称化装品,是指以涂擦、喷洒或者其他类似方法,散布于人体外表〔皮肤、毛发、指甲、口唇等〕、牙齿和口腔黏膜,以清洁、保护、美化、修饰以及保持其处于良好状态为目的的产品。
第四条〔职责分工〕国务院食品药品监督管理部门负责全国化装品监督管理工作。
国务院有关部门在各自职责范围内负责与化装品有关的监督管理工作。
县级以上地方人民政府食品药品监督管理部门负责本行政区域的化装品监督管理工作。
县级以上地方人民政府有关部门在各自职责范围内负责与化装品有关的监督管理工作。
第五条〔根本原那么之一:企业主体责任原那么〕化装品生产经营者应当依照法律、法规和标准从事生产经营活动,加强管理,诚信自律,保证化装品质量平安,对因化装品质量平安问题给消费者造成的损害承当赔偿责任。
第六条〔根本原那么之二:行业自律原那么〕化装品行业协会应当加强行业自律,催促引导化装品生产经营者依照法律、法规和标准从事生产经营活动,推动行业诚信建设,宣传普及化装品质量平安知识。
第七条〔根本原那么之三:社会监督〕任何组织和个人有权举报化装品生产经营者违反本条例的行为,有权对化装品监督管理工作提出意见和建议。
第二章原料与产品管理第八条〔原料目录管理〕国家对化装品原料实行目录管理。
化装品禁用原料、限用原料、已使用原料目录由国务院食品药品监督管理部门制定、调整并公布。
第九条〔新原料管理〕根据原料的理化特性、成效特点等情况,对化装品新原料实行分类管理。
新的防腐剂、防晒剂、着色剂、染发剂、美白剂以及其他较高风险的新原料,经国务院食品药品监督管理部门批准前方可使用;其他新原料应当报国务院食品药品监督管理部门备案。
国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)的通知安监总安健〔2012〕73号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,各省级煤矿安全监察局,有关中央企业:为加强建设项目职业卫生“三同时”的监督管理工作,根据《中华人民共和国职业病防治法》第十七条及《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全监管总局令第51号)第六条的规定,国家安全监管总局组织编制了《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》(以下简称《目录》),现予公布,并就有关事项通知如下:一、《目录》是指导安全生产监督管理部门实行建设项目职业卫生“三同时”分类监督管理的依据,各级安全生产监督管理部门应按照《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》和《目录》对建设项目职业卫生“三同时”工作实施监督管理,并指导建设单位和职业卫生技术服务机构开展建设项目职业病危害评价工作。
二、《目录》是在综合考虑《职业病危害因素分类目录》所列各类职业病危害因素及其可能产生的职业病和建设项目可能产生职业病危害的风险程度的基础上,按照《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2011),对可能存在职业病危害的主要行业进行的分类。
《目录》由国家安全监管总局定期修订公布。
在实际运用中,如果建设项目拟采用的原材料、主要生产工艺和产品等可能产生的职业病危害的风险程度,与其在《目录》中所列行业职业病危害的风险程度有明显区别的,建设单位和职业卫生技术服务机构可以通过职业病危害预评价作出综合判断,根据评价结果确定该建设项目职业病危害的风险类别。
三、各省级安全生产监督管理部门可以根据本地区建设项目职业卫生“三同时”工作的实际情况,对《目录》作出调整补充。
国家安全监管总局二〇一二年五月三十一日建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)。
(产品管理)产品分类有关原则和方法-中華人民共和國國家統計局产品分类有关原则和方法壹、产品分类的原则及有关说明(壹)作用和范围统计用产品分类目录是对全社会经济活动的产品进行标准分类和统壹编码,它适用于以产品为对象的所有统计调查活动。
本目录的产品是指全部实物类产品和服务类产品。
(二)产品分类的原则和依据1.和行业大类壹致性原则本目录的框架结构采用《国民经济行业分类》大类的框架,第壹层产品及代码和行业大类原则上保持壹致。
2.产品分类唯壹性原则本目录按照产品的同质性原则划分产品类别,即于同壹个类别内,产品具有某壹相同的属性。
3.产品分类的依据本目录主要依据产品的以下特征属性进行分类:—产品的物理(或自然)属性;—产品的化学属性;—产品的生产(运营、业务)属性;—产品的材质属性;—产品的工艺、技术属性;—产品的用途属性(服务功能);—产品的服务属性(服务对象)。
(三)产品分类和代码《统计用产品分类目录》的基本产品类别和代码分为五层,每层为2位代码,用阿拉伯数字表示,共有10位代码。
各层代码为:第壹层为大类产品,由2位代码表示;第二层为中类产品,由4位代码表示;第三层为小类产品,由6位代码表示;第四层为组产品,由8位代码表示;第五层为小组产品,由10位代码表示。
第二层至第五层,原则上每层为01~99的俩位顺序代码,含“其他”的产品为上壹层产品的收容项,用代码“99”表示。
当第壹、二层的产品不再细分时,向下重复至第三层;当第三、四层的产品不再细分时,后面补“0”至第五层。
本《目录》提供第六层,作为专业自选层。
当前五层不能满足需要时,可选择第六层作为专业的自选层。
自选层代码为3位。
(四)产品代码和码段结构图□□□□□□□□□□——□□□自选码段小组码段小组代码组码段组代码小类码段小类代码中类码段中类代码大类码段(大类代码)(五)计量单位和代码《统计用产品分类目录》采用开放可选择式计量单位,即目录中每壹个产品不规定壹对壹的计量单位和代码,而是于《计量单位代码表》中统壹规定产品计量单位和代码。
(产品管理)化学原料及化学产品制造业化学原料及化学产品制造业审核作业指导书甲(类型代码:5)BCC/AG/S-5.1-5.9/00编制:孙雪如审核:操圣祥批准:操圣祥一、编制目的指导本公司审核人员对化学原料及化学产品制造组织,按“职业安全健康管理体系审核规范”进行有效的审核;二、适用范围用合成方法制得的高分子化合物,主要包括合成橡胶、合成纤维、合成树脂和塑料等制造过程所涉及危害危险因素的识别、评价及审核方法。
三、所引用的法律法规和其他要求(1)法律:中华人民共和国宪法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国工会法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国建筑法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国标准化法中华人民共和国卫生防疫法(2)法规规章(1).[19830204]加强化工企业安全生产的八条规定(2).[19851004]化工研究院(所)安全管理暂行制度(3).[19860906]光气及光气化产品生产安全暂行规定(4).[19870815]化工企业高处作业安全管理制度(试行)(5).[19870217]化学危险物品安全管理条例(6).[19880301]化学工业部关于化机企业安全生产工作的暂行规定(7).[19890215]溶解乙炔生产安全管理制度(试行)(8).[19910414]化工企业安全管理制度(9).[19920612]化工安全技术成果奖评审办法(10).[19920928]化学危险物品安全管理条例实施细则(11).[19921029]化学工业部化工安全卫生监察办法(12).[19941008]化学工业部安全生产禁令(13).[19950622]煤系硫铁矿安全规程(14).[19951124]小氮肥安全技术规程(15).[19961022]关于于化工企业开展创建安全合格班组活动的决定(16).[19870217]化学危险物品安全管理条例(17).[19900220]化学工业部、劳动部关于化工企业申报国家级企业等荣誉称号考评安全条件的规定(18).[19870217]化学危险物品安全管理条例(19).[19840820]橡胶工业静电安全规程(20).[19860623]涂装作业安全规程、涂漆工艺通风净化危险品登记注册管理制度2000-10-1国家经贸委19号令化学危险品安全管理条例2002-3-15化学品毒性鉴定管理规范卫生部2000-11-27化工企业安全管理制度化化工部1991-4-11气瓶安全监督规范质技监锅发(2002)250号2001-7-1实施锅炉房安全管理规则劳人部88-1-3化工企业急性中毒抢救应急措施规定化工部86-11-24企业职工劳动安全卫生教育管理制度劳动防护用品管理制度企业职工伤亡事故方案和处理规定漏电保护的安全监察规定GB11651-89UDC675-682劳动防护用品选用规则车间空气中含50%-80%游离二氧化硅粉尘卫生标准GB11723-89橡胶加工配炼车间防尘规程GB5833-86有毒作业分级GB12331-90氯气安全规程GB11984-89职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85焦化安全规程GB12710-91工业企业煤气安全规程GB6222-86UDC658.382:614.824常用危险化学品的分类及标志GB13690-92车间空气中1,2-二氯乙烷卫生标准GB11723-89车间空气中钒及其化合物卫生标准GB11722-89车间空气中环氧乙烷卫生标准GB11721-89车间空气中溶剂汽油卫生标准GB11719-89车间空气中三甲苯磷酸酯卫生标准GB11530-89车间空气中丙烯酰胺卫生标准GB11525-89车间空气中氯乙醇卫生标准GB11524-89车间空气中甲基丙烯酸环氧丙酯卫生标准GB11520-89车间空气中甲基丙烯酸卫生标准GB8776-88UDC661.92.013.8:628.512 车间空气中丙烯酸甲酯卫生标准GB8773-88UDC661.92.0138:628.512 硫酸厂卫生防护距离标准GB11663-89有毒作业场所空气采样规范GB13733-92危险货物命名原则GB7694-87UDC656.073:001.4有毒作业场所空气采样规范GB13733-92橡胶工业静电安全规程GB4655-84工业用化学产品采样安全通则GB3723-83=ISO3165-1976 聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程ZBY09001-88氢气使用安全技术规程GB4962-85UDC614.83.661.96GB16483-96危险化学品安全技术说明书编写规定GB15603-95常用化学危险品贮存通则GB38361-83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB12463-90危险货物运输包装通用技术条件GB190-90危险货物包装标志GB13690-92常用危险化学品的分类及标志LD34.1-92带电作业绝缘手套LD64-94高压绝缘胶鞋HG23011-23018化工企业厂区作业安全规范2000-3-1实施HG23011厂区动火作业安全规程HG23012厂区设备的作业安全规程HG23013厂区盲板抽堵作业安全规程HG23014厂区高处作业安全规程HG23015厂区吊装作业安全规程HG23016厂区断路作业安全规程HG23017厂区动土作业安全规程 HG23018厂区设备检修作业安全规程 四、典型的生产活动、主要工艺过程和设备乙酸乙烯酯甲醇氢氧化钠溶液树脂基本有机原料(以乙烯、苯酚、丙酮、乙二醇、苯乙烯为例)的典型流程 乙烯生产(同时联产丙烯、碳四、裂解汽油) 石脑油或裂解混成品、乙烯出厂 轻柴油合气丙烯、碳四裂解冷油苯酚、丙酮生产(联产)三氧化铝苯 丙烯异丙基苯硫苯酚、丙酮精苯酚出厂 酸混合液精丙酮乙二醇生产工艺水纯氧氧化液乙烯环氧乙烷乙二醇成品出厂原液苯乙烯生产乙烯粗乙苯苯三乙苯氧粗苯乙烷成品出厂化铝反应装置分离装置贮存合成材料(以低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、顺丁橡胶、聚酯切片为例)的典型流程低密度聚乙烯(高压聚乙烯)生产乙烯引发剂助剂出厂聚丙烯生产丙烯溶剂催化剂助剂调节剂出厂聚苯乙烯生产苯乙烯胶液引发剂(脱除挥发物)助剂顺丁橡胶生产裂解碳四丁烯-2丁二烯溶剂催化剂出厂反应装置分离装置成型装置贮存硫酸H2SO4生产流程图:硫铁矿粉碎900~950℃二氧化硫气体中催化氧化粒度0.1~4mm生产出二氧化硫气体除砷硒成三氧化硫三氧化硫被吸收生产硫酸五、主要危害因素(举例说明)六、危害风险评价方法1.用hEC法或FMEA法(壹般作业风险评价/故障类型及影响分析)作业危险性是三个因素的乘积a发生事故或危险事件的可能性,用h表示;b人出当下危险环境中的时间,用E表示;c发生事故后可能产生的结果,用C表示。
某项作业的某壹项风险即为作业风险=h×E×C320分之上非常高风险160-320分高风险70-159分有壹定风险20分以下低风险2.故障类型及影响分析(FMEA)按工艺流程或设备布局分成若干系统,判断系统中所有可能出现的故障类型确定故障等级:a壹种按故障类型对系统的影响严重程度分为四个等级,壹、二、三、四;b另壹种用致命度点数C E,,从几个方面考虑故障对系统的影响程度,用壹定的点数表示风险程度的大小;通过计算求得C E=F1.F2.F3.F4.F5评价点数C E>7Ⅰ级;4<C E≤7Ⅱ级;2<C E≤4Ⅲ级;C E≤2Ⅳ级;七、主要化学物质性能1.乙烯:常温常压下,无色可燃气体;于空气中的爆炸极限,上限16-29%,下限3-3.5%(体积)2.乙酸:无色透明液体,有强烈刺激气味;属二级有机酸性腐蚀物品,危规编号94001,贮存温度应高于乙酸冰点;3.氧气:无色、无味、无臭气体,属助燃气体;4.乙酸乙烯酯:无色可燃性气体,于壹定条件下能自聚,有强烈气味,挥发气体眼睛有刺激;贮存应阴凉、通风、远离火源,避免热晒,按易燃有毒物品储运规定管理;5.甲醇:无色易挥发,易燃有毒液体;其蒸汽和空气形成爆炸性混合物,爆炸极限6.0-36.5%,属壹级易燃液体,危规编号61069,有毒性,饮后能致目盲;6.氢氧化钠:壹级无机碱性腐蚀品,危规编号95001,易溶于水,有强碱性,操作时防止触及皮肤和眼睛;八、控制措施1、易燃易爆:(1)消除火灾爆炸引燃源;装设能发出声、光报警信号的可燃气体报警器;根据燃、爆介质类、级、组和火灾爆炸危险场所的类、级、范围配置相应防爆等级的电气设备;按照防火设计规范要求设置防火设施、设备。
(2)安全距离:采用消防规范规定的防火间距。
(3)加强通风。
(4)电气建筑物、电气灭火、消防电源、消防报警和控制等对策由消防行政部门按消防规范要求提出。
(5)防静电措施于静电引起爆炸和静电影响生产的场所,生产装置均必须接地,使已产生的静电电荷尽快对地泄漏、散失。
2、机械伤害:(1)设置安全防护装置:用屏护方法使人体和生产中危险部分相隔离,如操作时可能接触到的机器设备运转部分,加工材料的碎屑可能飞出的地方,机器设备上容易被触及的导电部分、高温部分和辐射热地带以及厂院和工作场所可能使工人坠落、跌伤的地方等。
(2)设置保险装置:能自动消除生产中由于整个设备或个别部件发生事故和损坏,以至引起人身事故危险的装置。
(3)设置信号装置:应用信号警告工人预防危险。
(4)设置危险牌示和识别标志:使工人及时受到提醒,防止事故、危害的发生。
3、高处作业:凡高度于坠落基准面2m之上的工作位置,必须配备平台、通道、固定梯子和防坠落的栏杆。
(1)梯子和栏杆的全部构件采用机械性能不底于Q235-A·F的钢材,采用型钢的规格尺寸必须保证足够的强度;和设备或建筑物的连接应牢固、可靠;(2)固定梯子(直梯或斜梯)各组成部分及扶手的几何尺寸和安装尺寸应满足安全技术标准的要求。
当直梯高度超过3m时,应有防坠落护笼;(3)防护栏杆由扶手、立柱和横杆焊接组成,扶手高度不底于1050mm,立柱下部应有防止物体坠落的防护挡板;(4)平台、通道、梯子应具有良好的防滑性能;(5)配备高处作业的个人防护用品。
4、有毒作业:(1)物料和工艺:以无毒、低毒的工艺和物料代替有毒、高毒工艺和物料。
(2)工艺设备(装置):生产装置密闭化、管道化,负压生产;生产过程机械化、程序化和自动控制。
(3)通风净化:(4)对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施,如有毒物质事故安全排放装置、自动检测报警装置、连锁事故排毒装置、事故泄漏时的解毒装置。
(5)根据危害严重程度,配备专门的气体防护机构、急救室、抢救设施、事故柜、急救箱、个人防护用品、人体冲洗器、洗眼器。