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5S基本知识整理（Seiri）——将现场里需要与不需要的东西区分出来，将不要的东西处理掉。
●腾出空间，活用空间●防止误用、误送●朔造清爽的工作场所把空间“腾”出来，有效利用空间，减少空间浪费。
整顿（Seiton）——将要用的东西，有序（定置、定量、归类）放置，并做好标识进行管理。
●工作场所一目了然●消除找寻物品的时间●整整齐齐的工作环境有序放置物体，减少“找”东西的时间。
清扫（Seiso）——将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态●稳定品质●减少设备停止●消除伤害挖掘潜在的问题，消除品质、安全事故发生。
清洁（Seiketsu）——维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
●油污●水迹●垃圾维持工作场所整洁，消除污染源，提高效率。
素养（Shitsuke）——自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
●培养良好习惯，遵守规则●营造团队精神●良好的人际关系建立良好的人际关系，养成良好习惯。
5S重要性●安全职场生活的保证；●高品质生产的保证；●经费节约的保证；●良好人际关系建立的保证；●舒适的工作现场建立的保证。
习惯良化--是5S活动的核心目的就是将工作要求形成条件反射。
所谓“习惯成自然”。
要创造高质量的生产环境，极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。
5S活动的好处●预防工伤事故●有效预防火灾●现场清洁、整齐、明朗、有序，利于稳定、提高质量●流程有条不紊，故障一目了然，可提高工作效率●定置定位管理，有效利用空间●减少损耗，有效利用资源●环境清洁，改善保健卫生环境优美，令人心情开朗6SK 活动不彻底会导致事故●材料占用通道●×安全出口被材料堵住●×灭火器和配电盘被物品堵住●×材料标示不清、混放●×锋利的、有棱角的物品放置不当●×配线、配管不牢固●×含油抹布乱放安全——脱离不可接受的伤害风险。
劳动保护——保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。
5S基础知识5S又称五常法，在各组织中，5S是用来维持环境品质的一种技术。
五常法的名称-5S代表下列5个日本词的意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。
一、常组织(Organization)，又称整理1.含义：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。
2.实施要领：分清需保存者与不需保存者；判断需保 存者使用的频率；区分需要与想要；单一便是最好； 日事日毕。
二、常整顿（Neatness），又称整顿1.含义：是研究提高效率方面的资料，旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它归位。
2.实施要领：分析现状(为什么取存要如此之久)，决定物品属于哪一类(忌一物多名)；决定东西应该怎样储存(存放于合适、唯一的位置)；坚决贯彻把东西储存好的原则(避免库存告罄；使用中的东西在何处，何时还；遗失者是什么。
三、常清洁（Cleaning）又称清扫1.含义：彻底清洁每个地方。
2.实施要领：划分责任区，不留死角；合理规定清洁频次；人人养成清洁卫生习惯。
四、常规范（Standardization），又称清洁1.含义：连续反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。
2.实施要领：视觉管理；增加透明度；视觉监察法；故障地图；量化测量和分析改善 。
五、常自律（Self-discipline），又称素养1.含义：向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。
人人养成制定和遵守制度的习惯，并视其为最低要求。
2.实施要领：开展培训，反复实践，强化成制度，遵守而成习惯。
人们习惯上将5S再加上安全(Safe)称之为“6S”，又有人再加上速度(Speed)、节流(Save)、服务(Service)、特色(Speciality)称之为“10S”。
5S 管理的要点：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
素养：形成制度，养成习惯。
5S 的概述：
三要素:场所、方法、标识
三定原则:定点、定量、定人三安原则:人员安全、生产安全、物品安全安全卫生方针
营造绿色环境、遵守法律法规、提高环境意识、实现污染预防、推进节能降耗、达到持续改进。
5S 活动的
目
的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至清除故障组织活力化，改善员工的精神
面貌
改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制
有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂。
有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂。
无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂。
