常减压开工方案

常减压蒸馏装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，装置本次检修为小修，水联运、烘炉可以省略，本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。

一、开工前的准备1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训.2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。

3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。

4、准备好开工过程所需物资。

二、设备检查设备检查内容包括塔尖、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔尖1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。

2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。

3、检查各层框架和平台的检修杂物是否清除干净。

（二）机泵：1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。

2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。

3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。

4、机泵冷却水是否畅通无阻。

5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。

6、机泵卫生是否清洁良好。

（三）冷换设备1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。

2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。

3、冷却水箱是否加满水。

（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。

2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。

（五）加热炉1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。

2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。

3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。

（六）工艺管线1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

常减压装置开工方案一、引言常减压装置是一种用于调节管道系统中压力的设备，其主要功能是在管道系统中减缓和平稳地降低压力。

常减压装置的安装和运行是保证系统安全、运行稳定的重要环节。

本文将介绍常减压装置开工方案，以确保其准确、高效地安装和运行，并提供最佳的压力调节效果。

二、开工前准备1. 设备选型在开工前，首先需要根据实际工作条件确定常减压装置的型号和规格。

要考虑管道系统的压力范围、流量要求、介质性质以及其他特殊要求等因素，选择合适的常减压装置型号。

2. 安全措施开工前必须制定详细的安全措施，确保工作人员的安全。

要进行安全教育培训，熟悉相关安全规定，掌握应急处理方法，并配备必要的个人防护用品。

3. 工具和设备准备根据常减压装置的安装要求，准备必要的工具和设备，包括扳手、起重设备、气动工具等，确保工作的顺利进行。

三、安装过程1. 施工现场施工现场要求清晰，确保常减压装置安全、顺利地安装。

要对现场进行清理和整理，清除杂物和障碍物，保持通道畅通。

2. 安装位置根据设计方案和工艺要求，确定常减压装置的安装位置。

要注意保持与管道的连接紧密，并确保设备的平稳和稳定。

3. 安装步骤（1）安装常减压装置前，要先进行仔细检查，确保设备完好无损。

（2）按照设备安装图纸和说明书，依次进行管道连接、放置、支撑以及附件安装等步骤。

（3）安装完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无漏气现象。

4. 调试与检验安装完成后，进行常减压装置的调试和检验。

调试过程中，要按照设备说明书进行操作，并记录相应的参数。

检验结果要满足设计要求和工艺要求，确保装置能够稳定、准确地降低压力。

四、安装后的工作1. 设备维护安装完成后，要制定设备的维护计划，定期进行检查和保养。

检查内容包括设备的密封情况、阀门和管道的连通性、附件的工作状态等。

保养工作主要包括润滑、清洁、紧固等。

2. 安全意识培养在使用常减压装置的过程中，要加强对安全意识的培养和培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和操作规程。

常减压装置开工步骤一、开工前准备及进油条件：1．动力条件：①蒸汽温度＞200℃、蒸汽压力＞0.6MPa。

②净化风压力＞0.5 MPa。

③软化水接进常减压装置。

④天然气进装置压力为0.25—0.3 MPa。

⑤全厂双电源供电平稳。

2．供排水条件：①新鲜水压力0.4—0.45 MPa。

②循环水压力0.5 MPa。

③污水、污油及明水沟畅通。

3．油罐准备条件：①全厂油罐罐表准备齐全。

②各产品罐完好备用。

③原油转油泵完好。

4．原材料准备：①原油加温脱水、温度达40℃以上。

②液氨、破乳剂、缓蚀剂、碱准备齐全。

③备品、备件准备齐全。

5．化验装备：①化验设备调校完成。

②化学药剂准备齐全。

③实验方法全部建立。

6．安全设施：①全厂照明，特别是常减压装置照明全部完善。

②消防设施：如消防栓、消防泡沫、灭火器、消防蒸汽胶管全部安装到位。

③消防通道畅通无阻，消防车昼夜值班。

④各班组进行安全活动，学习安全制度。

7．工具准备：①各班组生产使用的各类扳手及其它工具，准备就绪。

②各操作人员手电筒及劳保用品全部到位。

8．保运准备：①机修、电气、仪表调校完毕，并24小时值班。

②档案室24小时值班。

9．生活后勤：食堂送饭至装置。

早餐分两次开饭，第一次为7：00，第二次为8：00在食堂就餐。

午餐、晚餐和0：00——8：00饭送至装置。

二、开工步骤：（一）吹扫试压3月12日8：00——16：00，接临时管线将蒸汽经常压炉引入装置，对各流程吹扫、贯通、试压、排凝，并处理发现的问题。

（二）烘炉及单塔循环3月12日16：00——24：00，油品车间向常减压装置输送原油，输送量为正常值的1/3。

常减压装置用换热器通蒸汽加热，原油走电脱盐副线进初馏塔，塔底抽出后，走减底油出装置线降温至80℃以下，跨原油不合格线返回原油罐，进行单塔开炉循环。

常压加热炉、减压加热炉按升温曲线升温至550℃烘炉。

3月13日0：00——8：00，继续单塔循环，仪表调校初馏系统各仪表参数及控制回路，加热炉在550℃恒温。

常减压开工方案.常减压装置开车方案一、开工要求∶1.操作员开工前必须熟悉本次检修的装置动改项目，必须熟悉并掌握开工方案，必须熟悉设备仪表控制和工艺流程。

2.开工过程中要作到：不跑油、不超温、不憋压、不满塔、不水击，确保不发生事故，保证开工安全。

3.引油前必须按要求转好流程。

二、联系工作∶1.接厂部开工通知后，做好开工的一切准备工作。

2.联系调度及油品车间，准备好原油和其它各产品的后路。

3.联系好钳工、电工，保证机泵及电气设备正常运行。

4.联系好动力部门，按时供给水、汽、风等。

5.联系仪表工，检查并及时启用仪表。

6.联系检修组织热紧队伍。

三、开工物质准备∶1.准备好消防器材和消防工具。

2.安装好各处的压力表和温度计。

3.准备好机泵润滑油、破乳剂、碱液等。

4.准备好交接班日记、操作记录等。

5.准备好阀门搬手等。

四、设备流程的检查∶1. 加热炉(1). 检查火嘴、堵头、人孔、热电偶、压力表是否全部装完。

(2). 检查炉出口8 字盲板是否倒好。

(3). 检查烟道挡板、风道挡板、防爆门等是否灵活好用。

(4). 检查燃料油系统是否有缺陷，火嘴是否通畅。

(5). 检查消防线、消防器材是否好用。

2. 塔、容器(1). 检查人孔是否封好，安全阀、压力表、热电偶、液面计是否齐全好用。

(2). 与塔联接的法兰、阀门是否把好。

(3). 所有盲板是否已拆除。

3. 换热器、冷却器(1). 检查入口管线上的盲板是否拆除，与冷换器联接的阀门法兰是否把好。

(2). 温度计、压力表、丝堵、低点放空阀、地脚螺丝是否齐全好用。

4. 机泵(1). 检查对轮安全罩、接地线、电流表、压力表是否安全好用。

(2). 检查地角螺丝、出入口阀门、法兰是否把紧。

(3). 盘车是否灵活，冷却水是否畅通。

(4). 润滑油箱是否干净，并按规定牌号加润滑油。

(5). 电机旋转方向是否正确，机泵卫生是否清洁。

5. 工艺管线按照原油、渣油及塔馏出线、燃料油、瓦斯、水、汽、风等系统进行一次全面检查。

常减压开工操作规程装置开工一、蒸汽贯通吹扫试压方案1、目的：贯通管线，检查流程，吹扫管中杂物，试漏。

2、条件：装置全面检查，水电汽正常，蒸汽压力不低于1.0Mpa；开工器具、用料备齐；操作人员对流程熟悉无误。

3、准备工作：1)提前拆开有关法兰、孔板、调节阀及计量表等。

2)吹扫前先将1.0MPa蒸汽引入装置，并将其分段进行吹扫，在各给汽点前排空放凝。

3)三通调节阀拆除后装上临时短节，并将此换热器的入口用盲板盲死。

4)各看压点装上校好的符合规格的压力表。

5)各换热器入口拆法兰排空。

4、操作要点及注意事项1) 试压的总原则：先贯通，后吹扫，再试压。

开汽前放净冷凝水，缓慢开气，以防发生水击。

2) 吹扫前改好流程，经第二者检查无误再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完后必须在蒸汽表上签字。

3) 吹扫时管线应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，尽可能减少杂物进入设备或换热器。

4) 分支多的管线要逐条进行贯通吹扫，做好登记，防止遗漏。

贯通吹扫时有副线的设备先走副线后进设备，对于机泵应先进入口联通阀，不能去泵体，吹扫干净后短时贯通。

5) 拆除三通调节阀，利用装上的三通短节进行吹扫，方法是先吹扫热管线，干净后将换热器入口盲板拆除装在热流短节上，再吹扫换热器。

6) 各排空点都要排空见汽并畅通，排空时要注意安全防止伤人，保压时间不少于15min，对发现的问题做好标记和登记。

吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出入口阀打开，让蒸汽通过。

7) 换热器流程吹扫时，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时一程给汽，另一程的出入口阀门打开，以防憋压，并将另一程管线的低点放空阀打开，以观察换热器的泄漏。

8) 若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器上部和下部的阀门，在高点排汽，低点排水，并派专人看塔及容器上的压力表，严防塔或容器超压。

9) 一条管线吹扫干净后，关闭管线最后一道阀门，用蒸汽进行试压，并记录试验压力及泄漏情况。

常减压装置开工操作方案第一节进原油开工的准备一、引原油的准备工作1．柴油联运正常，系统已降至退油温度具备向系统退油条件，退油流程走向为柴油经渣油线从重污油线出装置及柴油经常底重油线从重污油线出装置。

（注意柴油去向）2．联系调度、储运引原油，原油从罐区自压至装置边界，且做好原油切水工作，联系化验分析原油含水。

3．常顶瓦斯系统改放空。

所有安全阀的上下游阀全部打开，投用安全阀放空系统。

常顶油暂不进轻烃系统，经E-402副线阀去轻污油线，轻烃回收系统在常减压装置开车正常后再开工。

4．常压塔、汽提塔各抽出阀打开，常一线重沸器冷、热源走副线，常压侧线在界区改好经不合格线去轻污油总管流程。

投用E-211C，引除氧水至E-211C建立液面，D-801自产蒸汽放空，至低压蒸汽管网阀关死。

重沸器E-403热源（常二中）走副线。

5．检查常压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。

6．引除盐水至D-609减顶湿式空冷注水罐和D-102电脱盐注水罐，建立液位。

7．加热炉热烟气旁路UC-0101打开，快开风门开。

8．配制破乳剂和缓蚀剂。

破乳剂、缓蚀剂、注水的注入点阀关死。

9．改好减顶抽真空系统流程，减顶改放空。

10．改好减压侧线、减压回流流程及减顶回流和净洗油外收蜡油流程。

11．改好封油循环流程，随时具备收封油。

12．减顶分液罐D-301建立水封，减顶瓦斯至D-302阀关闭，改至放空。

13．检查减压系统所有机泵、换热器、调节阀排凝是否关闭，扫线蒸汽应关两道阀。

14．所有机泵、风机处于良好的备用状态。

15．投用常压系统、减压系统的空冷器、水冷器。

16．联系仪表投用常压系统、减压系统各测量、控制仪表。

17．检查并改通装置进原油流程：原油泵102－E-206E/F103－E-301B/C102－E-205D/E102－E-207E/F102－E-210C/D103－E-301A102－E-207C/D102－E-201A~D102－E-210A/B102－E-205B/C103－E-303G 102－E-203G/H 102－E-207B 103－E-305G/H 102－E-205A 102－E-211A/B102－E-206C/D103－E-302C/D102－E-212C/D102－E-206A/B 103－E-303E/F闪蒸塔102－E-203E/F102－E-207A 103－E-305A~D102－E-212A/B 102－E-203C/D103－E-305E/F103－E-303A~D102－闪底泵常压炉常压塔102－E-203A/B 102－E203C/D 102－E-203E/F 102－E-203G/H102－E-203W/X减压炉减压塔减底泵103－E-305G/H103－E-305E/F 103－E-305A~D 103－E-305W/X原油自罐区来重污油线重污油线18．物质准备1） 按要求数量准备开工原油，并做好原油的分析； 2） 联系调度准备开工用柴油、蜡油；3） 储运单元做好收付油品安排工作；（应每条侧线具体到罐号及对应的通信联系号码） 4） 破乳剂、缓蚀剂等化工原材料送进装置备用；5） 联系化验单元随时做好各项化验分析工作：6）开工物资准备数量原油 40000吨柴油 5000吨蜡油 1000吨 N-46机械油 4吨压缩机油 4吨破乳剂 6吨缓蚀剂 4吨各种工具 50套各种规格阀门及垫片数套各种蒸汽胶管 200根各种消防器材数套对讲机及充电器 10套二、产品方案产品方案油品去向第二节开工操作步骤常减压装置的开工操作步骤为：引原油、闭路循环、150℃恒温脱水、250℃恒温热紧、升温切换原油开常压、开减压、调整操作。

常减压装置开车方案一、开工要求∶1.操作员开工前必须熟悉本次检修的装置动改项目，必须熟悉并掌握开工方案，必须熟悉设备仪表控制和工艺流程。

2.开工过程中要作到：不跑油、不超温、不憋压、不满塔、不水击，确保不发生事故，保证开工安全。

3.引油前必须按要求转好流程。

二、联系工作∶1.接厂部开工通知后，做好开工的一切准备工作。

2.联系调度及油品车间，准备好原油和其它各产品的后路。

3.联系好钳工、电工，保证机泵及电气设备正常运行。

4.联系好动力部门，按时供给水、汽、风等。

5.联系仪表工，检查并及时启用仪表。

6.联系检修组织热紧队伍。

三、开工物质准备∶1.准备好消防器材和消防工具。

2.安装好各处的压力表和温度计。

3.准备好机泵润滑油、破乳剂、碱液等。

4.准备好交接班日记、操作记录等。

5.准备好阀门搬手等。

四、设备流程的检查∶1. 加热炉(1). 检查火嘴、堵头、人孔、热电偶、压力表是否全部装完。

(2). 检查炉出口8 字盲板是否倒好。

(3). 检查烟道挡板、风道挡板、防爆门等是否灵活好用。

(4). 检查燃料油系统是否有缺陷，火嘴是否通畅。

(5). 检查消防线、消防器材是否好用。

2. 塔、容器(1). 检查人孔是否封好，安全阀、压力表、热电偶、液面计是否齐全好用。

(2). 与塔联接的法兰、阀门是否把好。

(3). 所有盲板是否已拆除。

3. 换热器、冷却器(1). 检查入口管线上的盲板是否拆除，与冷换器联接的阀门法兰是否把好。

(2). 温度计、压力表、丝堵、低点放空阀、地脚螺丝是否齐全好用。

4. 机泵(1). 检查对轮安全罩、接地线、电流表、压力表是否安全好用。

(2). 检查地角螺丝、出入口阀门、法兰是否把紧。

(3). 盘车是否灵活，冷却水是否畅通。

(4). 润滑油箱是否干净，并按规定牌号加润滑油。

(5). 电机旋转方向是否正确，机泵卫生是否清洁。

5. 工艺管线按照原油、渣油及塔馏出线、燃料油、瓦斯、水、汽、风等系统进行一次全面检查。

减压蒸馏装置开工方案装置开工程序包括：物质、技术准备、蒸汽贯通试压，开工水冲洗，水联运、烘炉和引油开工等几部份，蒸汽贯通试压已完成，水冲洗，水联运、烘炉完成本次开工以开工前的准备，设备检查，改流程，蒸汽暖线，装置引油等几项内容为主。

一、开工前的准备1、所有操作工熟悉工作流程，经过工艺、设备、仪表以及安全操作等方面知识的培训.2、所有操作工已经过DCS控制系统的培训，能够熟练操作DCS。

3、编制开工方案和工艺卡片，认真向操作工贯彻，确保开车按规定程序进行。

4、准备好开工过程所需物资。

二、设备检查设备检查内容包括塔器、加热炉、冷换设备、机泵、容器、仪表、控制系统、工艺管线的检查，内容如下：（一）塔器1、检查人孔螺栓是否把好，法兰、阀门是否把好，垫片是否符合安装要求。

2、检查安全阀、压力表、热电偶、液面计、浮球等仪表是否齐全好用。

3、检查各层框架和平台的杂物是否清除干净。

（二）机泵：1、检查机泵附件、压力表、对轮防护罩是否齐全好用。

2、检查地脚螺栓，进出口阀门、法兰、螺栓是否把紧。

3、盘车是否灵活、电机旋转方向是否正确，电机接地是否良好。

4、机泵冷却水是否畅通无阻。

5、检查润滑油是否按规定加好（油标1/2处）。

6、机泵卫生是否清洁良好。

（三）冷换设备1、出入口管线上的连接阀门、法兰是否把紧。

2、温度计、压力表、丝堵、低点放空，地脚螺栓是否齐全把紧。

3、冷却水箱是否加满水。

（四）容器（汽油回流罐、水封罐、真空缓冲罐、真空罐、真空放空罐）1、检查人孔螺栓是否把紧，连接阀门、法兰是否把紧。

2、压力表、液面计、安全阀是否齐全好用。

（五）加热炉1、检查火嘴、压力表、消防蒸汽、烟道挡板，一、二次风门、看火门、防爆门、热电偶是否齐全好用。

2、检查炉管、吊架、炉墙、火盆是否牢固、完好，炉膛、烟道是否有杂物。

3、用蒸汽贯通火嘴，是否畅通无阻，有无渗漏。

（六）工艺管线1、工艺管线支架、保温、伴热等是否齐全。

2、阀门、法兰、垫片、螺栓等是否符合要求并把紧。

常减压装置开工方案一、开工要求在公司及车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求，确保开工一次成功。

做到“十不”：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。

二、开工准备工作1、准备好润滑油、片碱、液氨、破乳剂、缓蚀剂、抗氧化剂等各种化工辅料。

2、联系调度确保水、电、汽、风的供应。

3、联系调度，做好原油、成品油、催化料罐的安排，并确保原油含水≯1%。

4、准备好开工所用各种工具、操作记录、升温曲线，交接班记录等。

5、开工保运人员准备就绪。

三、装臵内全面大检查1）工艺管线，流程检查a.检查项目：⑴主线流程：原油线从进装臵第一道阀门起，按流程走向经电脱盐罐，初馏塔、常压加热炉、常压塔、减压加热炉，直到减压塔，再从减压塔底抽出，经减渣流程跨至重污油线，返回净化罐区。

⑵塔侧线及回流流程：塔侧线从塔抽出口开始到泵，再由泵到各油品出装臵；塔各回流从塔抽出口经泵到返塔口。

常一线常二线常三线常顶循环P206/1，2T202常一中常二中1#燃料油外送及冷回流减一线及回流减二线及回流减一中回流减三线及回流⑶各辅助系统：燃料油、燃料气、污油线、风线、循环水、软化水、新鲜水、蒸汽等从进装臵开始至各应用部位和排放系统。

2）机泵的检查a.检查项目：各类机泵、各类电机、冷却水系统、预热系统、泵体密封。

b.检查内容：⑴逐台检查机泵盘车是否灵活，地脚螺栓把紧是否符合要求。

⑵防护罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。

⑶油面计、油杯及附件是否完整无缺。

油位是否清晰。

各压力表安装是否齐全、量程是否适宜。

⑷机泵油箱是否冲洗干净，加入规格牌号的润滑油。

⑸机泵冷却水给水、排水是否畅通无阻，无泄漏。

⑹机泵的出入口阀、连通阀、预热阀、放空阀、压力表手阀等开关灵活。

⑺泵区照明完好，润滑油三级过滤设施齐全，符合要求。

3）加热炉及余热回收系统的检查：a.检查项目：常压炉整体、减压炉整体、吹灰器、空气预热器、各风道、烟囱及挡板和蝶阀、引风机、鼓风机。

常减压钢结构施工方案一、项目概述本项目为常减压钢结构施工方案，施工地点地区的一个大型工业厂房。

常减压钢结构是一种结构牢固、抗震性能好的建筑结构，适用于各种类型的工业厂房。

本方案将详细介绍施工前准备工作、施工过程以及完工后的验收及保养工作。

二、施工前准备工作1.设计方案评审：根据施工图纸和设计方案进行评审，确认施工方案的合理性和可行性。

2.材料采购：根据设计方案和需求量，采购常减压钢结构的相关材料，确保质量。

3.场地准备：清理施工场地，保证施工区域整洁，畅通。

4.施工队伍组织：组织合适的施工队伍，确保具备施工所需的技术和经验。

5.安全措施规划：确定必要的安全措施，包括施工过程中的安全防护和防火措施。

三、施工过程1.地基处理：对工业厂房的地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。

2.钢梁安装：按照设计方案和施工图纸进行钢梁的安装，确保安装的准确性和稳定性。

3.柱子组装：将预制的钢柱按照设计要求进行组装并固定。

4.墙板搭设：根据设计方案，将预制的钢板安装在墙体结构上。

5.屋面安装：将预制的钢板按照设计方案进行屋面的安装，确保屋面的牢固性和密封性。

6.门窗安装：根据设计方案，安装门窗，确保安装的美观和实用性。

7.细节处理：对施工过程中的各个细节进行处理，确保结构的完整性和美观性。

四、完工后的验收及保养工作1.验收：施工完工后，组织相关单位进行验收，包括结构的稳定性、质量和外观。

2.保养工作：对常减压钢结构进行保养，包括定期检查和维护，确保结构的安全性和寿命。

3.完工报告编制：撰写工程完工报告，记录施工过程和验收结果。

4.档案整理：整理施工过程中产生的相关文件和资料，建立完善的档案管理制度。

五、安全保障措施1.施工现场设立防护区域，确保工人和周围人员的安全。

2.严格遵守施工操作规范，做好安全防护措施。

3.对施工过程中出现的问题，及时调整施工方案，确保施工质量和安全。

4.定期检查施工现场的安全状况，处理存在的安全隐患。