5S管理(基础知识篇)

5S管理基础知识5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

即整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为5S 活动。

一、整理（Seiri）：1、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2、目的：1）改善和增加作业面积；2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4）消除管理上的混放，混料等差错事故；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。

3、要点：1）把握要与不要的基准；2)确定需要放置的位置；3）不要的物品处理基准。

4、操作方法：1）工作过程中随时清理掉工作台面上不需要的废料和垃圾，每天下班要及时将垃圾清理干净；2）去掉不用的物品。

二、整顿（Seiton）：1、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

2、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保证生产安全。

3、要点：1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找消除因混放而造成的差错；2）物品摆放地点要科学合理，例如：根据物品使用的频率，经常使用的东西应放在近处，偶尔使用或不常使用的东西可放在远处；3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

4、操作方法：1)将生产过程要用的物料分类摆放整齐，对于型号及规格进行必要的标识，确保状态清楚不易混淆，同时要做到拿取都非常方便；2）将检验和未检验的产品分开摆放，良品和不良品分开摆放，公用的文具和工具要放在显眼的位置，让大家一看就明白，不需要浪费时间寻找。

三、清扫（Seiso）1、定义：清除现场内脏污，清除作业区域的物料垃圾。

2、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

3、要点：1）自己使用的物品，如：设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁工；2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；3）清洁也是为了改善。

4、操作方法：1）每天及时将工作台面、门窗、玻璃及设备上的灰尘打扫干净；2）清扫的过程中应同时进行必要的检查。

5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。

5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。

下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。

1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。

•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。

•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。

•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。

•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。

通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。

2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。

•将不需要的物品分类和清理。

•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。

第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。

•将必要物品有序摆放在指定位置。

•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。

第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。

•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。

•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。

第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。

•定期进行卫生检查与整改。

•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。

第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。

•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。

•培养团队的责任心和团队精神。

3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。

•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。

5S 管理的要点：
整理：要与不要，一留一弃。

整顿：科学布局，取用快捷。

清扫：清除垃圾，美化环境。

清洁：洁净环境，贯彻到底。

素养：形成制度，养成习惯。

5S 的概述：
三要素:场所、方法、标识
三定原则:定点、定量、定人三安原则:人员安全、生产安全、物品安全安全卫生方针
营造绿色环境、遵守法律法规、提高环境意识、实现污染预防、推进节能降耗、达到持续改进。

5S 活动的
目
的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至清除故障组织活力化，改善员工的精神
面貌
改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制
有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂。

有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂。

无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂。

5S什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（S eiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。

因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

精益生产-5S管理一、5S管理概述（一）5S定义5S活动最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。

就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、5个工作项目，因为日语的罗马拼音中的最后一个字母均以“S”开头，简称5S。

（二）基础知识整理：将工作场所任何东西区分为要与不要，要的保留，不要的清除。

腾出空间、防止误用。

整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识，使需要的物品在“零”时间找到。

清扫：将工作场所清扫干净，美化环境减少工业伤害，减少机器磨损。

清洁:将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养：培养每位成员养成良好的习惯，提高团体文明程度。

二、5S管理推进的原则和方法（一）整理推进的原则和方法定义所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置，是5S工作开展基础中的基础。

目的：分清要与不要物，使条理分明；处置不要物，空间活用；找出发生根源，防止再发。

对象：工作场所中的所有物品，如耗材、工艺用料、包装箱、包装纸、工位器具、工装、设施等（二）整理推进九步法第一步：现场检查（对工作场所进行全面性检查）第二步：定点摄影（摄影作战）第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所”的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理（三）整顿推进六步法第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定放置场所，布置工作流程第四步：规定放置方法第五步：对现场划线，定位第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识（四）清扫推进六步法第一步：员工培训，明白清扫目的第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪第四步：寻找和清楚源头第五步：整修发现的问题（五）清洁推进工作内容落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察。

5S管理知识阐述1. 什么是5S管理？5S管理是一种以日本传统文化、精益生产和持续改进为基础的管理方法。

5S分别是：•整理(Seiri)：清除工作区域中的不必要物品，只留下必需的物品。

•整顿(Seiton)：对工作区域进行整理、分类、标记等操作，使得使用物品变得更加高效。

•清扫(Seiso)：对工作区域进行定期清扫，保持工作环境的整洁。

•清洁(Seiketsu)：培养员工的意识，使得整理、整顿、清扫成为习惯。

•素养(Shitsuke)：对5S进行持续改进，使其成为组织文化的一部分。

2. 5S管理的重要性5S管理能够帮助组织有效提高生产效率，减少浪费，提高产品质量，增强员工的责任心和效率，以及提高安全性。

此外，5S管理通过培养整洁、有序的工作环境，还能够增强员工的自律和自觉性，有助于更好地管理工作。

3. 如何实施5S管理•整理(Seiri)：首先，识别和清除不必要的物品，并有计划地将物品组织起来。

•整顿(Seiton)：根据工作流程和频率对物品进行分类、整理、标记和标识。

•清扫(Seiso)：建立定期清扫计划，确保工作区域始终保持整洁。

•清洁(Seiketsu)：宣传和培训员工对5S的重要性，让其成为日常工作习惯。

•素养(Shitsuke)：持续改进，对5S进行检查、复审并做出调整，保证5S的长期效果。

4. 5S管理的益处•提高生产效率：整理和整顿工作区域可以减少浪费的时间，提高工作效率。

•改善产品质量：通过整理、清扫和清洁，可以确保产品在生产过程中受到更好的保护，减少缺陷率。

•降低成本：通过整顿和清洁，可以减少设备维护和修理的成本。

•增强员工积极性：通过培养5S的意识，可以提高员工对工作的投入和责任心。

•改善安全性：保持工作场所的整洁和有序可以减少工作事故的发生率。

5. 结语5S管理是一种简单而有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，可以帮助组织提高工作效率，降低成本，提高产品质量，增强员工积极性和安全性。

5S管理——基础知识篇一、何谓5S5S就是整理（SEIRI, SORT）、整顿（SEITON, STABILIZE）、清扫（SEISO, SHINE）、清洁（SETKETSU, STANDARDIZE）、素养（SHITSUKE, SUSTAIN）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，又被称为“五常法则”或“五常法”。

二、5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用。

2S—整顿定义：要的东西依照规定位置、规定制度摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西。

3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。

4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

实施5S活动能为公司带来巨大的好处。

一个实施了5S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括起来讲，推行5S最终会达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。

4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。