过程检验单

半挂车过程检验单
小件制作检验
型号批号; 日期：
序
号检验项目检验标准检验结果判断1剪板确保板的材质，规格与图纸一致
折弯角度必须按图纸要求度数施工误差±3o
剪板尺寸误差±1mm
对角线±2mm
剪板刀口要整齐，无毛刺
2下料确保板的材质，规格与图纸一致
下横梁.防护网保证尺寸误差±2mm
对角线误差不大于3mm。

确保无毛刺
3做大架严格按图纸下料，下料长度公差±10mm
宽度公差±2mm
横梁规格焊接位置与图纸一致，牵引板必须平
整，且焊接牢固
保证左右纵梁平行度误差≤3mm，
垂直度误差≤2mm
变径前后纵梁平行度误差≤3mm。

制作大架后车架整体对角线误差≤5mm
所有焊缝外观美观，无焊接缺陷
所有焊接部位必须清渣打磨，不允许有飞溅
4小件制作按图施工，保证其尺寸及公差。

护栏不得出现扭曲.变形等缺陷。

护栏支撑及支
撑座焊接端正
工具箱，阀门箱要求门缝一致，其缝隙≤3mm
所有焊缝要求光滑美观，并其进行打磨处理。

沉淀杯两侧出料口要求平行一致，不得出现高
低不平现象，罐体连接要求法兰与管子必须保
持垂直，不得出现歪斜现象。

（罐式）
所有小件上有孔的部位，一律不准使用手动火
焰切割，要采用等离子、钻、冲等工艺，保
证孔无毛刺飞边。

备注
检验人：。

过程检查记录表编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（过程检查记录表）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为过程检查记录表的全部内容。

过程（产品）检查记录表一、。

每项检查扣分最多不得大于标准分。

2.公司将每个月组织对项目进行一次考核。

3.检查组成人员：有工程部与项目总监组成。

4.计分规则：总分实得分÷（总分未发生项分数）×报验验收资料;报验验收资料得分报验验收资料实得分÷（未发生项分数)×。

检查结果将作为对项目部总监或负责人年终评先的考核条件之一。

奖惩:每考核一次,将进行一次评比,.对序号大型机械(塔吊、施工电梯、物料提升机）报验资料检查内容如下：①检查生产厂家资质有关资料：营业执照、生产许可证、产品合格证、使用说明书及制造技术资料、出厂检验合格报告、当地产品产权备案及销售备案手续。

②检查出租（经销商)单位资质有关资料：当地产品销售备案手续.其他同生产厂家资料.③检查安装单位资质有关资料：营业执照、资格证书、人员上岗证书（复印件盖公章）以及检查安拆方案(技术负责人签章)、安拆过程记录（基础隐蔽及旁站记录签字齐全）、法定检测机构检测合格报告。

④检查使用单位（施工）当地安全监督机构办理的【准用证】。

项目部环境、职业健康安全过程检查记录说明：、检查内容共项，每个检查项目分，对不符合处打×扣分，最多扣分不得＞分、项目监理部根据项目部环境、职业健康安全过程检查记录中存在的问题向施工单位发出安全通知并督促其整改，复查期限为年月日.不合格监理服务评审处置记录监理费回收情况评价表项目名称：现场观感质量评价表注观感质量为标准，考核人员在相应表格内根据实际情况浮动打分，必须做到客观、公证；（1）砌体、混凝土、抹灰工程以外观尺寸偏差、平整度、垂直度、砌体勾缝等符合规范标准为好；不符合规范项在可控范围内(≤）为一般；不符合规范项过多（)为差；（2）安装工程以预留洞口位置形状、穿线合理情况、后期剔槽量等是否符合要求为评价标准。

发动机大修过程检验单发动机大修是对发动机进行全面检修和维修的过程，目的是保证发动机的性能和可靠性。

发动机大修过程检验单是记录和检查大修过程中的各项工作和检验项目的单据，下面是一份1200字以上的发动机大修过程检验单样本：日期：___________________发动机型号：____________________序号：___________________经检验，本发动机大修工作按照以下项目进行：1.拆卸与清洗1.1拆卸发动机缸盖，并对缸盖进行外观检查、清洗和磨削修复。

1.2拆卸活塞与连杆组件，检查并记录活塞磨损情况和连杆间隙，并进行必要的磨削修复。

1.3拆卸曲轴和曲轴箱，并对曲轴进行磨削和修复。

1.4清洗和检查气缸套，并记录套筒直径和圆柱度。

1.5清洗和检查气门、凸轮轴和气门导管，记录气门间隙和导管磨损情况。

1.6清洗和检查进气管和排气管，记录管道堵塞情况。

2.修复与更换2.1替换活塞环和曲轴连杆轴瓦，确保曲轴与连杆间隙符合规范。

2.2修复或更换磨损的气缸套，确保气缸套直径满足要求。

2.3修复或更换磨损的气门，确保气门间隙符合规范。

2.4修复或更换磨损的凸轮轴和气门导管，确保气门间隙符合规范。

2.5更换磨损严重的进气管和排气管，确保管道畅通。

3.装配与校正3.1将修复后的曲轴和曲轴箱装配到发动机上，并确保曲轴轴承间隙符合规范。

3.2将修复后的活塞和连杆组件装配到发动机上，并进行适当的装配间隙校正。

3.3将修复后的缸盖装配到发动机上，并确保缸盖螺栓紧固力矩符合要求。

3.4将修复后的气门、凸轮轴和气门导管装配到发动机上，并进行必要的气门间隙调整。

3.5安装进气管和排气管，并确保管道连接牢固。

4.测试与调试4.1启动发动机，并进行暖机和怠速运行，监测发动机运行情况。

4.2进行高速运行测试，记录并分析发动机性能数据。

4.3进行冷启动测试，记录发动机的起动性能和燃油消耗情况。

4.4进行排放测试，确保发动机排放符合环保要求。

半挂车过程检验单检验单编号：2024-0001车辆类型：半挂车一、检验前准备工作：1.车辆信息核对：车牌号、发动机号、车架号、车辆型号等信息核对无误。

2.车辆外观检查：车身无明显变形、刮痕、凹陷等，无明显损坏或丢失的部件。

二、机械部分检验：1.驱动系统检验：检查传动系统的正常工作情况，包括离合器、变速器、传动轴等。

2.刹车系统检验：进行刹车性能测试，包括制动能力、制动均衡、刹车力分配等。

3.车辆悬挂系统检验：检查悬挂系统的弹簧、减震器等是否干净、完好，并无异常响声。

4.车辆转向系统检验：检查转向系统的工作情况，包括转向盘、转向节、转向器等部件是否正常、灵活。

三、电气部分检验：1.外部灯光检验：检查车辆所有外部灯光功能是否齐全，包括大灯、尾灯、刹车灯、转向灯等。

2.仪表检验：检查仪表盘上的各项指示灯及仪表是否工作正常。

3.充电系统检验：检查车辆充电系统的电压、电流是否正常。

四、车辆内部检验：1.座椅检验：检查车辆座椅的安装情况，座椅调节机构是否灵活，无明显破损。

2.安全设施检验：检查车辆内部的安全设施，包括安全带、灭火器、应急锤等是否齐全、完好。

3.空调系统检验：检查车辆空调系统的制冷、制热功能是否正常。

4.音响系统检验：检查车辆音响系统的播放器、扬声器等是否工作正常。

五、底盘检验：1.轮胎检验：检查轮胎的磨损程度、胎面是否均匀磨损，是否有裂纹、气泡等缺陷。

2.制动器检验：检查制动盘、制动鼓、制动片等制动器部件是否明显磨损、损坏。

3.悬挂系统检验：检查悬挂系统的各项连接部位是否有松动、变形等现象。

4.车身底盘检验：检查车身底盘的防腐状况，是否存在严重的锈蚀、破损等情况。

六、其他检验：1.车辆环保检验：检查车辆尾气排放是否符合环保标准。

2.车辆安全检验：进行车辆的安全评估，包括车辆结构安全、驾驶员视野等方面的评估。

七、检验总结：经过以上的检验，半挂车车辆的机械、电气、底盘、车内部件等方面均无明显故障或异常情况。

半挂车过程检验单检验项目：1.车身外观检查2.驾驶室和底盘检查3.制动系统检查4.悬挂系统检查5.灯光系统检查6.轮胎和轮毂检查7.油箱和燃油系统检查8.管路和电器系统检查9.储藏箱和挂钩检查10.挂车制动和纵横稳定性测试检验步骤：1.车身外观检查：-检查车身是否完整，有无明显损伤、腐蚀等。

-检查车身上是否有明显的喷漆修补痕迹。

-检查车身上的镀铬饰条是否完好。

2.驾驶室和底盘检查：-检查驾驶室的底盘是否有明显的油渍或漏油现象。

-检查驾驶室的座椅、方向盘、仪表等是否正常工作。

-检查底盘是否有明显的异常噪音或震动。

3.制动系统检查：-检查制动系统的刹车片和刹车盘是否磨损严重。

-检查制动系统的制动液是否达到标准要求。

-进行制动系统的一系列测试，包括紧急制动、制动平衡等。

4.悬挂系统检查：-检查悬挂系统的悬挂弹簧和减震器是否正常。

-检查悬挂系统的螺栓、松紧带等是否松动。

-进行悬挂系统的一系列测试，包括经济速度通过坡道、过减速带等。

5.灯光系统检查：-检查车辆的前大灯、后尾灯、转向灯等是否正常工作。

-检查车辆的照明灯光是否清晰明亮。

-进行灯光系统的一系列测试，包括夜间行驶、转向信号等。

6.轮胎和轮毂检查：-检查轮胎的花纹深度是否达到要求。

-检查轮胎的胎面是否有明显的损伤或磨损。

-检查轮毂的螺栓、松紧带等是否松动。

7.油箱和燃油系统检查：-检查油箱的密封性是否良好。

-检查油箱的防爆阀和透气阀是否正常工作。

-检查燃油管路是否有泄漏现象。

8.管路和电器系统检查：-检查管路是否有明显的损坏或漏油现象。

-检查电器系统的线路是否正常连接。

-进行电器系统的一系列测试，包括转向灯信号、刹车灯信号等。

9.储藏箱和挂钩检查：-检查储藏箱的门是否完好，是否能正常开启和关闭。

-检查挂钩的锁紧装置是否可靠。

-检查挂钩、牵引装置的磨损程度。

10.挂车制动和纵横稳定性测试：-进行挂车制动和纵横稳定性的一系列测试，包括紧急制动、交织穿越等。

施工过程关键工序检查记录单日期：XX年XX月XX日工程名称：XXX工程工程地点：XXX地点施工单位：XXX施工公司监理单位：XXX监理公司检查单位：XXX检查单位检查人员：1.XXX（职务：主检人员）2.XXX（职务：检查员）一、检查目的：本次施工过程关键工序的检查旨在确保施工单位按照相关规范和要求进行施工，保证工程质量和安全。

二、检查内容：1.工序名称：根据本项目的施工计划和施工进度，本次检查的关键工序为XXX（工序名称）。

2.工序要求：根据施工图纸、技术规范以及相关规范和要求，对该工序的施工质量和施工过程进行全面检查，包括但不限于以下方面：（1）施工工艺和施工方法是否符合要求；（2）使用的材料是否符合质量标准，并经过质量检验；（3）施工设备是否符合安全使用要求，并经过合格检验；（4）施工场地是否整洁，施工现场是否存在安全隐患；（5）人员是否持证上岗，并是否穿戴个人防护用品；（6）施工过程中是否存在违规行为；（7）施工过程中是否进行了必要的检测和试验；（8）施工过程中是否按照合同约定进行记录和报验。

三、检查结果：1.施工工艺和施工方法：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位在本工序的工艺和方法上符合要求，施工流程合理，施工操作规范。

（2）存在问题：无。

（3）整改措施：无。

2.材料使用：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位使用的材料符合质量标准，已经经过质量检验。

（2）存在问题：无。

（3）整改措施：无。

3.施工设备：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位使用的施工设备符合安全使用要求，已经经过合格检验。

（2）存在问题：无。

（3）整改措施：无。

4.施工现场：（1）检查结果：经过现场检查，施工现场整洁，施工区域内不存在安全隐患。

（2）存在问题：无。

（3）整改措施：无。

5.人员管理：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位的人员持证上岗，并穿戴了个人防护用品。

（2）存在问题：无。

（3）整改措施：无。

6.违规行为：（1）检查结果：经过现场检查，施工单位未发现违规行为。