顶板灾害防治的安全检查
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顶板灾害、事故防治工作方案为了贯彻执行党和国家安全第一,预防为主的方针,保护职工身体健康与企业财产安全,根据矿井实际编制顶板灾害、事故防治工作方案,通过贯彻落实,达到防止事故发生,并在一旦发生事故时,能有效地采取措施控制事故的扩大,特编制顶板灾害、事故防治工作方案如下:一、矿井概况韩城市枣庄实业有限公司是陕西黄河矿业(集团)有限责任公司投资建设的现代化煤矿,由煤炭工业济南设计研究院有限公司进行设计。
设计生产能力300万吨/年。
本井田位于陕西省韩城市东北部,行政区划隶属韩城市桑树坪镇管辖。
井田面积为80.1Km²,井田由10个拐点坐标依次连接构成。
本井田北距宜川县城约70公里,南距韩城市约60公里,距西安市约300公里。
本矿于2013年1月10日开工,目前矿井处于建设期间。
二、地质构造及煤层赋存情况枣庄煤田地处中朝大陆板块鄂尔多斯断块伊陕斜坡东南部,其东为晋西挠褶带南部,其南为渭北隆起带东端。
伊陕斜坡是鄂尔多斯不对称大向斜的东翼,东部为陡缓坡带,倾角3°左右,向西地层倾角不足1°。
晋西挠褶带在本区以东构造线方向以NE-SW 为主,褶曲均呈短轴状,向北西断裂稀少。
渭北隆起带呈NEE走向,东界与晋西挠褶带南端相连成为盆地东南缘的镶边褶带,主断裂以西一般出现倒转或陡斜带,呈倾向NW向的单斜构造,倾角一般5°左右,有时出现少量正断层。
区内总体构造简单,地层产状平缓,总体为一倾向北西-北西西的单斜构造,倾向278°~310°,倾角3°~7°。
小范围内构造较发育,地层倾角变大,倾角19°~37°,局部可达42°,根据三维地震勘探发现,挠褶带内断裂较发育。
三、矿山压力的概念1、原岩应力岩体在采动以前,由于某种原因自重作用在其内部引起的引力。
开采前,岩体处于静止状态,所以原岩处于平衡状态。
开掘巷道或进行回采以后,破坏了原来的应力平衡状态,引起岩体内应力的重新分布及其变形,表现形式为顶板下沉和垮落,底板隆起,煤壁片帮,并引起支架变形和破坏,充填物沉缩,煤的压出,地表变形等,直到岩体形成一个新的平衡状态为止。
机运三队巷道顶板安全巡查制度范本一、目的和依据本巷道顶板安全巡查制度的目的是确保巷道顶板的安全稳定,预防巷道顶板事故的发生,保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本制度制定依据是相关法律法规、行业标准和公司安全管理制度的要求。
二、适用范围本制度适用于机运三队所辖巷道顶板的安全巡查工作。
三、职责与义务1. 巷道顶板安全巡查人员的职责与义务:(1) 按照公司相关文件的要求,落实顶板巡查工作,确保巷道顶板的安全稳定;(2) 定期检查巷道顶板的状况,及时发现问题并上报;(3) 配合相关部门进行巷道顶板的维修和加固工作;(4) 参加相关安全培训,提高专业技能和应急处理能力。
四、巡查内容和频次1. 巡查内容:(1) 检查巷道顶板是否有倾斜、裂缝等异常情况;(2) 检查巷道顶板是否有下沉、掉块等现象;(3) 检查周边环境是否有松动的岩石或矿渣,是否存在滑坡、塌方等风险;(4) 检查巷道顶板的支护设施是否完好,是否存在破损、变形等问题。
2. 巡查频次:(1) 日常巡查:每班次(8小时)巡查一次,巡查人员应巡查辖区内的所有巷道顶板;(2) 定期巡查:每月定期组织全员巡查,全面检查所有巷道顶板的安全状况;(3) 特殊情况巡查:有重大气候变化、地震等情况时,应及时组织巡查。
五、巡查记录与报告1. 巡查记录:每次巡查完成后,巡查人员应填写巡查记录,记录包括巡查时间、地点、巡查内容、巡查结果等。
2. 巡查报告:(1) 工作人员应及时将巡查记录上报至安全管理部门;(2) 安全管理部门应进行审核并及时处理,对于存在安全隐患的巷道顶板应制定修复计划,并通知相关部门及时进行维修;(3) 安全管理部门应将巡查报告的处理情况反馈给巡查人员,并进行记录。
六、巡查设备和工具1. 巡查设备:工作人员应配备照明设备、安全帽、安全鞋等个人防护装备,并确保设备的良好状态。
2. 巡查工具:巡查工具包括测量仪器、巡查板、标尺等,确保工具的可靠性和准确性。
顶板灾害防治技术模版一、前言顶板灾害是煤矿生产中不可避免的问题之一,对矿工的生命安全和煤炭生产的稳定性产生着重要影响。
为了有效防治顶板灾害,保障矿工的安全和煤炭生产的持续性,需要采取一系列科学合理的防治技术。
本文将从支护技术、预防技术和监测技术三个方面,介绍顶板灾害防治的相关技术。
二、支护技术1.柔性支护技术:通过采用柔性支架和柔性顶板支护材料,在煤巷或顶板较软的地方,以增加顶板的承载能力和稳定性。
柔性支护技术具有吸能减震、易于施工和适应性强的特点,可以有效减轻顶板压力,降低顶板松动风险。
2.硬性支护技术:采用刚性支架和顶板支护材料,对矿井中的顶板进行刚性支护。
硬性支护技术适用于煤巷或顶板较硬的区域,能够有效保护顶板的稳定和矿工的安全。
常用的硬性支护技术包括锚杆支护、锚索支护和钢梁支护等。
三、预防技术1.综合治理技术:通过综合分析顶板灾害发生的原因和特点,采取多种技术手段综合治理顶板灾害。
综合治理技术包括地质治理、支护技术和气体控制等措施,通过综合治理,对煤矿顶板进行综合性的加固和管理,有效预防顶板灾害的发生。
2.合理开采技术:合理开采是预防顶板灾害的基础,通过合理的开采方案和采场布置,减少地应力的集中和顶板松动的可能性。
合理开采技术包括采煤速度调控、合理液压支架布置、合理采场间距等。
四、监测技术1.地质监测技术:通过地质监测技术对煤矿顶板的变形和应力进行实时监测,及时发现顶板变形的异常情况,采取相应的处理措施。
地质监测技术包括测斜仪、应力监测仪器和地质雷达等。
2.支护监测技术:通过对支架应力和位移等参数的监测,了解支护结构的安全性,判断支护的有效性,及时对支护进行调整和修复。
支护监测技术包括支架应力监测、位移监测和压力监测等。
五、结语顶板灾害是煤矿生产中的重要问题,但通过科学合理的防治技术,可以有效预防和控制顶板灾害的发生,保障矿工的安全和煤炭生产的持续性。
本文介绍了支护技术、预防技术和监测技术在顶板灾害防治中的应用,希望能为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。
顶板重大灾害防治实施方案顶板重大灾害是煤矿生产中常见的一种危险情况,一旦发生,将会对矿井生产造成严重影响甚至导致重大事故。
为了有效防治顶板重大灾害,制定和实施科学的防治方案至关重要。
本文将就顶板重大灾害的防治实施方案进行详细介绍,以期为煤矿生产安全提供有力保障。
一、顶板重大灾害的特点顶板重大灾害是指在采煤过程中,由于顶板失稳、冒落或垮塌而引发的灾害。
其特点主要包括:突发性强、危害性大、难以预测、难以控制等。
因此,防治顶板重大灾害显得尤为重要。
二、顶板重大灾害防治实施方案1. 加强顶板监测通过安装各类顶板监测仪器,及时监测顶板的变形和位移情况,对异常情况进行预警和处理,以确保矿井生产的安全。
2. 加强支护措施在采煤工作面和巷道等地方,加强支护措施的施工和管理,确保顶板的稳定和安全。
3. 完善管理制度建立健全的顶板管理制度,规范矿工的作业行为,加强对顶板的巡检和维护,及时发现和处理潜在的顶板安全隐患。
4. 提高技术水平加强对矿工的技术培训,提高其对顶板重大灾害防治的认识和应对能力,增强矿工的安全意识。
5. 强化安全监管加强对矿井生产安全的监督和检查力度,及时发现和纠正存在的安全隐患,确保矿井生产的安全稳定。
三、顶板重大灾害防治实施方案的意义制定和实施科学的顶板重大灾害防治实施方案,对于保障煤矿生产的安全稳定具有重要意义。
一方面,能够有效预防和减少顶板重大灾害的发生,保障矿工的生命安全;另一方面,能够提高矿井生产的稳定性和效率,为企业的可持续发展提供有力保障。
四、结语顶板重大灾害的防治是煤矿生产安全工作的重中之重,必须引起广大矿业企业和相关部门的高度重视。
只有通过制定和实施科学的防治方案,才能有效预防和减少顶板重大灾害的发生,确保矿井生产的安全稳定。
希望各方能够共同努力,为矿井生产的安全稳定做出应有的贡献。
顶板隐患排查治理制度为认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的安全生产方针,做到超前管理,防患于未然,杜绝井下顶板事故的发生,以达到安全生产的目的,结合我矿实际情况,制定如下管理制度:一、顶板隐患的排查1、为有效排查和控制顶板事故隐患,成立顶板管理小组负责日常顶板隐患排查治理及组织相关人员开展“顶板管理”专项检查等活动。
2、每周由顶板管理小组负责组织有关人员对井下各采掘地点的顶板隐患进行排查,并将隐患排查情况以书面形式下发至各处室及工区,要求有关单位对排查的隐患进行治理落实。
3、每季度由顶板管理小组在全矿组织一次“顶板管理”专项检查,并监督“顶板管理”专项检查问题的整改落实。
二、顶板隐患的整改1、顶板管理小组是顶板隐患整改落实的监督单位,由顶板管理小组制定出顶板隐患的治理措施,并做好隐患项目整改的日常管理工作。
2、有关单位区队长是隐患项目整改的具体责任人,排查出的顶板隐患由区队长负责组织整改,并要求相关管理处室进行巡回检查验收,确保整改质量。
3、排查出的顶板隐患,由班组长负责现场组织整改,安全员现场督促落实,对所整改的隐患要有安全员记录。
三、相关考核制度对排查出的顶板隐患未及时进行整改治理的,要对相关工区予以考核:日常顶板管理工作中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人____元/条,在每季度“顶板管理”专项检查中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人____元/条。
附:顶板管理隐患排查的主要内容:1、排查采煤工作面初次放顶、工作面撤除以及工作面过断层、或邻近层煤柱、过破碎带、过老巷、存在的重大事故隐患。
2、排查回采面支护材料数量、质量存在的隐患情况。
3、排查掘进工作面掘进遇断层、围岩破碎等方面存在的隐患情况。
4、排查掘进工作面的贯通处顶板、瓦斯、水害、通风系统等方面存在的隐患情况。
5、排查井下巷道有无严重失修。
顶板隐患排查治理制度(2)是指针对煤矿、隧道、地铁等工程中存在的顶板隐患进行排查和治理的一套制度和方法。
煤矿顶板灾害防治情况汇报煤矿顶板灾害是煤矿生产中常见的一种安全事故,严重威胁着矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了有效预防和控制煤矿顶板灾害,我公司积极采取了一系列有效的防治措施,现将情况进行汇报如下:一、技术改造和设备更新。
为了提高煤矿的安全生产水平,我公司对煤矿的支护设备进行了全面的技术改造和设备更新。
通过引进先进的支护设备和技术,提高了煤矿的支护能力和效率,有效降低了顶板灾害的发生风险。
二、加强监测预警系统建设。
我公司在煤矿内部建设了完善的顶板监测预警系统,通过实时监测和数据分析,及时发现顶板的异常变化和隐患,提前预警,有效避免了顶板灾害的发生,保障了矿工的生命安全。
三、加强安全教育和培训。
为了提高矿工的安全意识和防范能力,我公司加强了安全教育和培训工作。
定期组织矿工进行安全生产知识培训和技能提升,提高了矿工的安全意识和自我保护能力,有效降低了顶板灾害的发生率。
四、强化安全管理和监督检查。
我公司严格执行煤矿安全生产法律法规,建立健全了安全管理制度和责任追究机制,加强了对煤矿安全生产的监督检查力度。
通过加强安全管理和监督检查,有效提高了煤矿的安全生产水平,减少了顶板灾害的发生。
五、加强科学研究和技术创新。
我公司注重科学研究和技术创新,不断探索和应用新的防治技术和装备。
通过科学研究和技术创新,提高了煤矿顶板灾害的防治能力,为煤矿安全生产提供了有力的技术支撑。
总结,通过以上一系列的防治措施,我公司有效预防和控制了煤矿顶板灾害的发生,保障了矿工的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
但是,我们也清醒地认识到,煤矿顶板灾害防治工作任重道远,我们将继续加大力度,不断完善防治措施,全力保障煤矿的安全生产,为国家的经济发展做出更大的贡献。
顶板灾害防治的安全检查范文一、检查范围本次安全检查的范围涵盖了顶板灾害防治工作的全部环节,包括顶板支护、顶板监测、顶板处理等。
二、检查目的本次安全检查的主要目的是确保顶板灾害防治工作的安全进行,及时发现和解决潜在的安全隐患,保障工作人员的生命安全和财产安全。
三、检查内容1.顶板支护检查顶板支护的稳定性和完整性,包括支架的牢固程度、支撑杆的完好状况等。
检查支架是否存在破损、变形或者锈蚀等情况,是否需要更换或加固。
同时,检查支架的布设是否合理,是否能够满足顶板的支护需求。
检查采取的支护措施是否符合相关规定,是否有必要加强支护。
2.顶板监测检查顶板监测设备的工作状态和可靠性,包括监测仪器的精准度、灵敏度等。
检查监测设备是否存在损坏或者误差过大的情况,是否需要进行维修或校正。
检查监测数据的准确性和实时性,是否能够及时发现顶板变形和位移等异常情况。
3.顶板处理检查对于出现顶板灾害的及时处理情况,包括紧急处理的措施和处理效果。
检查处理措施的合理性和有效性,是否符合相关规定和标准。
检查处理过程中是否存在安全隐患,是否有必要采取其他措施进行补救。
四、检查方法1.现场实地检查通过现场实地检查,对顶板支护设施、顶板监测设备和顶板处理情况进行全面、细致的检查。
重点关注支撑结构的牢固性、监测设备的工作状态和数据的准确性、紧急处理措施的合理性和有效性等方面。
2.查阅相关资料查阅相关资料,了解顶板灾害防治的规定和标准,以及历史数据和处理经验。
对比实际情况和规定要求,评估工作的合理性和安全性。
五、检查要求1.安全第一在进行安全检查的过程中,要始终坚持“安全第一”的原则,确保检查过程的安全。
在检查中发现存在安全隐患的情况,要立即采取措施进行处理,确保工作人员的生命安全和财产安全。
2.严格按照规定执行检查工作要严格按照相关规定和标准执行,不能有任何敷衍塞责的情况。
对于发现的问题,要及时上报并采取有效措施进行解决。
3.解决问题对于检查中发现的问题,要提出具体的解决方案,并制定整改措施。
顶板灾害防治的安全检查培训教案教学时间:xx年8月9日教学地点:电化培训教室主持人:李乾授课人:许建平教学对象:机关全员培训内容:顶板灾害防治的安全检查1,综采工作面现场顶板支护安全检查综采工作面液压支架的安全使用,上下安全出口的检查,工作面冒顶、片帮,工作面的支护等,应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下9个方面:(1)工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求,上下安全出口必须畅通无阻,安全出口高度不得低于1.8m、宽度不得小于0.8m,且支护完好。
(2)工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐,在移架前或移架后均需呈一条直线,拉线检查误差不大于±0.1m。
在倾角大于15°时,必须采取防滑防倒措施。
(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象,支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象,顶梁及护帮升降收放灵活,不得有自动卸载松动现象。
(4)液压支架必须接顶,顶板破碎应超前支护和拉架。
在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施,报总工程师批准。
(5)采煤机采煤后,必须及时拉架,采煤和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时,必须停止采煤进行处理。
(6)严格控制采高,严禁采高超过支架允许的最大高度,以防倒架和支护无力,当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小高度,以防压死支架无法拉架。
(7)当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮防止片帮伤人。
(8)在处理倒架、歪架、压架,以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时,都必须有安全措施。
(9)工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定,并保护好液压支架和其他设备。
2,机采工作面现场顶板支护安全检查与综采工作面相比,机采工作面装备水平较低,支护强度较小,容易发生顶板事故,因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下13个方面:(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻,安全出口高度不得低于1.6m,宽度不小于0.8m,且支护完好。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是矿山生产中常见的安全隐患,对矿工的生命财产造成严重威胁。
因此,有效的防治措施和冒顶处理方法对于确保矿山安全生产至关重要。
一、巷道顶板灾害的防治1. 加强巷道顶板支护:巷道顶板支护是防止巷道顶板灾害的首要措施。
常见的巷道顶板支护形式有钢架支护、锚杆支护和注浆支护等。
采用合适的钢架、锚杆和注浆材料,在巷道顶板周围形成稳定的支撑体系,使其能够承受地压力并分散荷载,有效防止巷道冒顶。
2. 加强巷道顶板的预警监测:通过安装合适的巷道顶板监测设备,可以实时获取顶板的变形情况,及时预警巷道顶板灾害的发生。
常见的巷道顶板监测设备有测斜仪、测距仪和应变计等。
在巷道支护过程中,及时根据监测数据调整支护措施,确保巷道顶板的稳定性。
3. 加强巷道通风和湿度控制:巷道通风和湿度控制是防治巷道顶板灾害的重要环节。
通过合理的通风系统和湿度调节措施,可以控制巷道顶板的温度和湿度,减少巷道冒顶的风险。
同时,定期进行巷道排水和喷淋作业,保持巷道的湿润状态,减少顶板冒裂的可能性。
二、冒顶的处理方法1. 确保人员的安全:在发生冒顶事故时,首先要确保人员的安全。
立即组织矿工紧急撤离,并采取必要的救援措施,如进入安全通道、使用救生设备等。
同时,组织专业人员进行现场勘查,评估事故的范围和影响,并制定救援方案。
2. 加强巷道顶板的临时支护:在冒顶现场进行临时支护是防止进一步事故发生的关键步骤。
可以使用临时支撑材料,如钢架、木材和砖块等,在冒顶区域设立支护体系,增加顶板的稳定性。
同时,密切监测冒顶区域的变形情况,及时调整临时支护措施。
3. 排除冒顶原因:冒顶事故发生后,需对事故原因进行调查和分析,找出导致冒顶的根本原因。
常见的冒顶原因包括地质构造、煤层岩性、巷道支护不到位等。
根据原因分析结果,制定相应的处理方案,以防止类似事故再次发生。
4. 加强巷道的修复和加固:在冒顶事故处理完毕后,需要对巷道进行修复和加固工作。
仅供参考[整理] 安全管理文书顶板灾害防治的安全检查日期:__________________单位:__________________第1 页共9 页顶板灾害防治的安全检查培训教案教学时间:2012年8月9日教学地点:电化培训教室主持人:李乾授课人:许建平教学对象:机关全员培训内容:顶板灾害防治的安全检查1,综采工作面现场顶板支护安全检查综采工作面液压支架的安全使用,上下安全出口的检查,工作面冒顶、片帮,工作面的支护等,应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下9个方面:(1)工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求,上下安全出口必须畅通无阻,安全出口高度不得低于1.8m、宽度不得小于0.8m,且支护完好。
(2)工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐,在移架前或移架后均需呈一条直线,拉线检查误差不大于±0.1m。
在倾角大于15°时,必须采取防滑防倒措施。
(3)液压支架不得有咬架、歪斜等现象,支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象,顶梁及护帮升降收放灵活,不得有自动卸载松动现象。
(4)液压支架必须接顶,顶板破碎应超前支护和拉架。
在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施,报总工程师批准。
(5)采煤机采煤后,必须及时拉架,采煤和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定。
超过规定距离或发生冒顶片帮时,必须停止采煤进行处理。
(6)严格控制采高,严禁采高超过支架允许的最大高度,以防倒架和支护无力,当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小高度,以防压死支架无法拉架。
(7)当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮防止片帮伤人。
第 2 页共 9 页(8)在处理倒架、歪架、压架,以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时,都必须有安全措施。
(9)工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定,并保护好液压支架和其他设备。
2,机采工作面现场顶板支护安全检查与综采工作面相比,机采工作面装备水平较低,支护强度较小,容易发生顶板事故,因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下13个方面:(1)工作面上下安全出口必须畅通无阻,安全出口高度不得低于1.6m,宽度不小于0.8m,且支护完好。
(2)端头支护必须符合《煤矿安全规程》要求,实现“四对八梁”的要求,以加强端头支护;同时在移挪刮板输送机头尾时,在长梁的掩护下替换立柱,使挪移过程中有效支护顶板,保证端头顶板的有效支护。
(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线,拉线查测时误差不大于±0.1m。
(4)支架排柱距必须符合作业规程规定,误差不大于±0.1m。
支护必须牢固接顶,迎山有力,不准出现松动和空顶支架。
(5)钢梁必须成对并列交错支护,交错长度为0.6m,出现误差大于±0.1m必须调整。
铰接顶梁的支设形式必须符合《煤矿安全规程》规定,应提倡和推广交错支设方式,交错长度应为0.6m。
齐头梁不利于对顶板的支护,因此应避免齐头梁。
如果作业规程规定交错布置,则应杜绝齐头梁现象。
(6)回柱放顶应有明确规定和安全措施。
密集支柱、安全出口及分段放顶的安全出口和合拢位置的选择,以及分段放顶之间的距离都应明确规定,回柱放顶不准与割煤同时平行作业,回柱放顶时应停止刮板第 3 页共 9 页输送机,人工回柱时应用长柄工具,柄长不小于1.2m,并要支设临时支护柱和木质的信号柱。
(7)采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。
割煤、移输送机和支护正式支架的距离在作业规程中应有明确规定,一般不小于15m、不大于20m。
当移输送机支柱滞后超过规定时,应停止采煤机割煤。
(8)炮眼布置、装药量等必须符合要求,爆破前对支架和设备进行有效的保护。
(9)顶板破碎时应采取挂顶网、架设前探支架,及加强贴帮临时柱等措施,对此作业规程中应有明确规定,要严格执行。
(10)当工作面出现地质构造变化时,应及时补充安全措施,以加强顶板管理和支护,严防冒顶事故发生。
(11)采高大于1.5m时工作面应有防片帮措施。
工作面生产中加强敲帮问顶,不准出现伞沿等隐患。
(12)采空区出现大面积悬顶部冒时,应采取相应措施,如加强支护、密集加打戗棚、加强放顶等。
(13)工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面时,都应制定专门措施。
3,炮采工作面现场顶板支护安全检查炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶片帮,因而炮采工作面支护与顶板管理、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。
具体包括以下7个方面:(1)工作面不少于2个安全出口,安全出口必须畅通无阻,安全出口高度不得低于1.6m、高度不得小于0.8m,且支护完好。
(2)工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定。
总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚,其长度应为最大控顶加循环进度。
第 4 页共 9 页(3)工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线,拉线查测时误差不大于±0.1m。
支架排柱距必须符合作业规程规定,误差不大于±0.1m。
支护必须牢固接顶,迎山有力,不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的现象。
(4)放顶回柱在作业规程中必须有明确的规定,密集支设。
安全出口及回柱方法、顺序必须符合《煤矿安全规程》要求。
密集支柱不准人工回柱,必须用慢速回柱绞车回柱。
(5)整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行,并且要清理好安全退路,一旦顶板发生险情,能立即撤离险区。
采空区要每隔一段距离留有信号柱子。
(6)爆破后如果发现顶板破碎,要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架,以支护爆破区的顶板。
(7)攉煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在煤帮侧挖柱窝,打上临时护身柱后,才可进入,在临时柱的掩护下攉煤。
攉煤时要清理好安全退路,身子不能靠近煤帮,更不能背靠煤帮攉煤,以防漏顶片帮伤人。
4,采场顶板支护的重大安全隐患检查1)采煤工作面支护(1)综采工作面液压泵站压力不足30MPa,机采工作面液压泵站压力不足18MPa。
(2)单体液压支架初撑力连续2根小于50KN,或全部支柱初撑力合格率小于80%;金属摩擦支柱不使用5t液压升柱器,支柱初撑力低于30KN或支柱连续2棵松动。
(3)采煤工作面配备柱梁数量不足,缺柱梁各2根以上。
(4)采用失效柱梁,或使用超过使用期的支柱;不同类型或不同性能的支柱混用。
第 5 页共 9 页(5)底板松软而支柱不穿铁鞋,造成支柱钻底大于100mm。
(6)切顶排特使支护数量、质量不符合作业规程要求;顶板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护或采取人工强制放顶措施;输送机机头机尾不按规定使用特殊支护。
(7)工作面支护不适应工作面地质条件;支护强度低,整体性差,顶底板移近量大,出现台阶下沉。
(8)煤壁留有伞沿、悬矸、危石不及时“敲帮问顶”处理,危及人身安全;人员进入机道空顶空帮,不作临时支护。
(9)采煤工作面无支护质量监测人员、无初撑力监测仪表、无记录、无监测标志;有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报,或无治理措施。
现场检查时,主要通过实际观测,考察现场实际状况。
2)工作面回柱放顶(1)工作面不执行最大或最小控顶距规定,提前或拖后回柱放顶。
(2)回柱工作违反规定措施或回撤程序;近身回柱无防护措施;一人回柱,无人监护;先支后回。
(3)采煤工作面改支柱时不先支后回。
3)特殊条件下的开采(1)有冲击地压危险工作面未使用防飞水平销;爆破时警戒距离及躲炮时间不符合规定;工作面及上、下顺槽柱梁未采取防倒防崩措施。
(2)采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷,复合顶板开采或现场条件发生变化时,未制定安全措施。
(3)采煤工作面初次放顶和最后收尾时,无规程、措施施工,或违反规程、措施施工;未组织领导小组盯班上岗。
(4)运送、安装、拆除液压支架及处理歪倒、咬架、压架、拆除立柱、座箱等大型部件时无安全措施,或不按措施操作。
5,巷道掘进第 6 页共 9 页中顶板支护的安全检查重点巷道掘进过程中,如果控制管理不当,会出现冒顶片帮等事故。
现场安全检查的内容如下:(1)临时支护检查。
主要包括:①是否使用临时支护或金属前探支付,前探距离不超过一棚架距,后部固定在2加棚梁上;②锚喷巷道是否采用吊环前探梁端头临时支架;③临时支架距工作面距离是否不大于2m,锚喷巷道不大于3~4m,软岩层中紧随工作面。
(2)支护检查。
包括:①掘进与支护单行作业时,前段永久支架尚未完成时是否不继续掘进,永久支架前端距离工作面是否不大于40m;②平行作业时,平巷是否不由里往外支护;超过10m的倾斜巷道,每段内是否不由上往下进行永久支护。
(3)架棚永久支护检查。
主要内容:①坑木直径是否符合设计要求,金属支架是否零件齐全,混凝土支架有无开裂、露筋现象;②平巷支架是否垂直顶底板,斜巷支架是否向上坡倾斜;③横梁是否垂直巷道中心线,两端保持水平;④棚梁接口是否严密合缝;⑤背板、撑木、拉杆布置是否符合设计要求,刹紧背牢。
(4)砌碹永久支护检查。
包括砌块及砂浆强度是否符合要求;砌体厚度是否符合设计规定,局部不小于设计30mm,连续长度不超过1m,壁后是否充实填满,灰饱满。
(5)锚喷永久支护检查。
包括锚杆规格、强度是否符合设计规定;喷浆强度、厚度是否达到设计要求;喷浆前是否清理岩帮、清理浮矸,喷浆后无露筋、干裂现象。
(6)支架翻棚作业检查。
操作程序包括;①检查顶板压力和棚子质量;②加固邻近支护;③排除顶帮活矸;④翻棚。
斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒的安全措施。
检查时,主要根据现场观察、抽查,第 7 页共 9 页查阅班组质量检查、中间验收质量等级评定记录和材料试验记录等进行。
检查过程中,发现有空顶作业时要立即停止工作。
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