大跨重型钢结构工业厂房安装技术

大跨度超高重型钢结构通廊双机抬吊安装技术摘要：在现代建筑中，结构件正朝大型化、单元化发展，且受到结构特征、起重机械、作业环镜、安装工期、安全要求、经济效率等因素的影响，对结构件的吊装越来越多的采用双机抬吊方法，甚至是多机抬吊。

双机抬吊方法是利用两台起重机械设备，通过两台吊装机械之间合理分配负荷或者设备重量，保证两台起重机械承受重量在各自吊装允许的起吊范围内，保证吊装作业的安全性。

本文通过工程实例介绍了大跨度超高重型钢通廊双机抬吊的安装施工技术，着重就双机抬吊方法的起重机械选择、吊点设置、载荷分配、吊装注意事项及双机抬吊在实际工程中的应用进行阐述，对类似工程的推广及施工有很强的借鉴意义和参考价值。

关键词：双机抬吊；起重机械；吊点设置；载荷分配；注意事项1 概述广西钢铁集团有限公司镍铁冶炼项目高炉系统-高炉本体及辅助设施工程上料系统-上料主皮带通廊采用钢结构设计，通廊中心线与高炉180°线呈10.51°夹角，钢通廊由低至高共分为六跨：HJ-6段通廊、HJ-1段通廊、HJ-2段通廊、HJ-3段通廊、HJ-4段通廊、HJ-5段通廊及ZJ1支架、ZJ2支架、ZJ3支架、ZJ4支架。

本工程主皮带通廊吊装的主要大型构件参数统计表如下：表1主皮带通廊吊装的主要大型构件参数统计表高炉主皮带通廊的特点是“高、重、长、宽”，加之施工现场障碍物较多，场地狭小，给选择吊装机械带来很大难度。

根据吊装机械的起重性能和现场实际情况，以及主皮带通廊钢构件特点，确定主皮带通廊HJ-6~HJ-3段采用整体吊装。

HJ-4、HJ-5段通廊需要控制组装构件重量，部分构件进行补缺。

高炉主皮带通廊具体分段示意如下图所示。

图1主皮带通廊分段吊装示意其中HJ-5段通廊桁架考虑整段通廊总重过大，重量约为238t；安装位置超高，最大标高达61.200m；跨度为71.290m，拼装及吊装场地狭窄、作业环境受限，现场制作拼装、安装难度很大，属危险性较大的起重吊装工程。

关于工业钢结构厂房大跨度钢结构安装的探讨摘要：在建筑行业中，大跨度钢结构的施工方法已被广大工程师所采纳，而在各种建筑项目中，所使用的大跨度钢结构施工方法也存在差异。

因此，为了保证工程整体质量以及安全性能，必须要根据具体的工程建设情况合理地选择适合本工程使用的施工技术。

在施工过程中，施工主体必须始终遵循实际情况为基础的原则，全面评估实际工程施工的需求，并精确地选择最适合的大跨度钢结构施工方法，同时根据施工的具体状况进行适时的调整和优化。

关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装引言随着我国经济的持续增长和钢铁生产能力的不断提升，钢结构建筑项目的数量也在年复一年地上升，钢结构建筑以其自身优势被广泛应用于各类工业与民用建筑中。

然而，在我国，大型钢结构厂房的结构体系尚未得到广泛和有效的应用，目前还缺乏相应的规范和指导。

1钢结构的优点在当前的建筑实践中，钢结构被广泛采用，因为它具有轻质和高密度的特点，这在建筑过程中降低了对建筑的承载能力。

与其他建筑材料相比，这种钢结构的整体质量更为轻盈，更能满足现代人对高品质和高性能的追求。

所以说钢结构具有很大的优势，因为它自身具备着良好的结构性能以及抗震能力，钢结构具有更高的韧性，这有助于减少自然灾害带来的损害。

即使在遭遇地震或其他重大自然灾害的情况下，钢结构也能保持稳定，不会出现断裂，并且一旦出现裂缝，也能迅速被检测出来。

另外，钢结构还具有良好的保温性，可以避免温度过高导致构件内部产生大量的热量而影响其强度和稳定性。

与此同时，钢制结构具有众多的优势，与其他建筑材料相比，其施工周期更短，组装过程也更为简便，从而大大提升了安装效率。

钢结构的强度高，可以抵抗各种不同类型的力以及荷载，钢结构具有一定的抗震性能，而且其结构稳定性强。

由于其使用的材料具有更高的质量和更均匀的受热特性，在建筑过程中，使用钢制结构更能满足人们对建筑原料的需求。

钢结构的结构强度高，抗震性能强，可以承受更大的荷载，被广泛运用到建筑工程中去，尤其是工业厂房以及大型建筑物当中。

大跨度及空间钢结构怎么安装1.前期准备工作：在进行大跨度及空间钢结构的安装前，需要完成一系列的准备工作。

这包括设计方案的制定、施工团队的组建、材料的选购、研究现场环境等。

2.安装模拟与试验：为了保证安装过程的顺利进行，可以先进行安装模拟与试验。

这可以通过使用模型进行施工模拟，或者通过构造小型样品进行试验来完成。

这将能够检验安装方案的合理性和施工过程的可行性。

3.施工现场准备：在开始安装前，需要对施工现场进行准备。

这包括清理现场、搭建临时设施、确定施工顺序等。

4.基础施工：5.起重设备及辅助设施搭建：施工现场需要搭建合适的起重设备和辅助设施。

这包括塔吊、起重机等。

同时，为了确保人员的安全，还需要搭建安全围栏、安全网等设备。

6.构件准备：在进行实际安装前，需要对构件进行准备。

通常，大跨度及空间钢结构是由多个构件组成，这些构件需要在工厂进行加工和预制，然后运输到施工现场。

7.起吊和定位：根据设计方案，使用起重设备将构件吊装到指定位置，并进行初步定位。

在起吊时，需要保证安全性和平衡，避免构件的滑动和倾斜。

8.连接和固定：吊装好的构件需要进行连接和固定。

连接的方式可以使用螺栓、焊接等方法。

在连接时，需要保证连接部分的精确度和质量，确保结构整体的稳定性。

9.调整和校准：安装完成后，需要进行结构的调整和校准。

这包括检查施工过程中的误差和偏差，进行适当的调整和修正，确保结构的准确性和稳定性。

10.消防和安全设施安装：11.验收和保养：安装完成后，需要进行验收和保养工作。

这包括对结构的检查和测试，确保其满足设计要求和功能要求。

同时，还需要建立相应的保养和维护计划，以保证结构的长期使用和安全性。

在整个安装过程中，需要严格按照施工计划和标准进行操作，确保施工的安全性和质量。

同时，需要注意现场环境的变化和风险，及时采取相应的措施进行应对。

特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术范本一、介绍在建筑行业中，特大重型钢结构屋盖具有承重能力强、跨度大、稳定性好等优点，因此广泛应用于大型建筑项目中。

而整体提升施工技术则是实现特大重型钢结构屋盖安装的一种常用方法，其通过提升整个屋盖结构来实现建筑的封顶工作。

本文将介绍特大重型钢结构屋盖整体提升施工技术的范本，以供相关从业人员参考。

二、施工准备1. 确定起吊点：根据屋盖结构的设计图纸和建筑实际情况，确定起吊点位置。

考虑到屋盖承重能力和施工安全性，起吊点应选择在结构强度较高的位置。

2. 配置吊装设备：根据屋盖结构的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，例如起重机、吊车等。

同时，对吊装设备进行检查和保养，确保其工作正常。

3. 安装起重装置：在屋盖结构的起吊点处，安装起重装置，例如吊钩、吊索等。

确保起重装置的牢固性和安全性。

三、施工步骤1. 屋盖结构起吊准备：在起吊点附近的屋盖结构上安装起重装置，并进行调整和固定，确保其安全可靠。

2. 提升屋盖结构：使用吊装设备，将屋盖结构整体提升至目标高度。

在提升的过程中，要进行严密监控，确保结构的稳定。

3. 屋盖结构定位：当屋盖结构达到目标高度后，进行定位工作。

通过水平仪、测量仪器等进行测量，调整屋盖结构的位置，保证其水平度和垂直度。

4. 屋盖结构固定：在屋盖结构定位完成后，进行固定工作。

根据设计要求，使用螺栓、焊接等方式将屋盖结构与建筑主体连接起来，确保结构的牢固性。

四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。

同时，要保证吊装设备和起重装置的安全可靠，防止发生意外事故。

2. 吊装控制：要进行严密的吊装控制，确保屋盖结构的稳定。

在起吊和下放的过程中，要注意保持结构的水平度和垂直度，避免结构变形或倾斜。

3. 定位精确：定位工作是整体提升施工中至关重要的环节。

要使用精密的测量工具，确保屋盖结构的位置精确，避免后续施工出现不符合设计要求的情况。

钢结构厂房内管道和支架的安装方法钢结构厂房内管道和支架的安装方法自改革开放以来，我国的工业发展取得重大进步，给人们生产和生活带来很多有利影响，但在工业实际生产和运用中，还经常存在一些问题，比如钢结构厂房在工业生产中的应用。

由于钢结构厂房对工业生产有着积极作用，因此在当前我国工业生产中，大量地采用钢结构厂房来进行生产经营，由于其整体性的采用，便引发了一系列问题，如风、管以及电路系统的排布方面，对我国的工业生产造成一定影响。

为此，本文对钢结构厂房内管道和支架安装方法进行研究，并提出一些建议，以供大家参考。

标签：钢结构厂房；管道；支架安装引言：近年来，由于人们对钢结构产房产生更高的要求，使得土工工程建设中的钢结构专业发展十分迅速。

对于钢结构来说，由于其具有重量轻、强度大以及韧性好等诸多优点。

使其在我国很多领域中有着广泛应用。

但同时也存在一些问题，尤其是对于钢结构厂房内的管道和支架安装方面，由于受到各种外界因素影响，无法将其进行准确安装，进而为工业生产带来一定影响。

因此，下文便对钢结构厂管道和支架的安装方法进行了简单分析。

1、重型钢结构厂房支架安装的相关做法在钢结构的相关规范中，并没有对各种钢结构进行明确的分类，因此，对人们常说的重型钢和轻型钢，只是相对来说而已。

对重型钢而言，其钢板厚度大于25毫米，常见的重型钢结构厂房主要包括有箱形柱结构形式，对于这种形式的厂房来说，其跨度较小，大约在六米到十米左右，通常为横平竖直的工业化结构形式，同时还具有承受載荷能力大的优点，因此在相关的要求范围下，对其管道进行设计时，通常沿着梁和柱进行直接布设，同时，根据相关需要，还可以在梁和柱的边缘板上进行支架的焊接，所以此种工艺的安装难度较小，在安装过程中，只需要对室内净化高度的影响进行注意便可。

如对于主管道来说，对其进行安装时，一定要优先选择较为合适的位置，再进行布设，同时要注意将支架靠近次梁方向进行安装，对于出现多管道交叉的情况时，便需要在主次梁之间形成跨越，只要这样，才能保证在安装有效的前提下，也不影响室内的美观和实用性。

浅析大跨空间钢结构施工技术【摘要】现代大型和大跨度复杂钢结构，施工及安装方案对结构成形后的受力状态有直接的影响。

本文通过回顾和总结大跨空间钢结构常见的施工技术与其应用现状，为确保大跨度结构施工质量的安全可靠提供理论支持。

【关键词】大跨空间结构；施工技术；钢桁架；网架随着2008年奥运会和2010年上海世博会大量工程的实施，我国的大跨空间钢结构兴起了一波发展的热潮。

在这样一种大背景下，有必要对大跨空间钢结构施工技术及建造全过程进行研究，使大跨空间钢结构的施工建造过程建立在科学、定量分析基础上，确保施工过程的安全可靠、经济合理。

一、国内外大跨空间钢结构的应用与发展各种类型的大跨空间钢结构在美、日、欧等发达国家发展较快。

结构形式丰富多彩，采用许多新材料和新技术，发展了许多新的空间结构形式。

例如1961年美国建成的匹兹堡会堂，是第一座开合结构，直径达127m；1983年建成的加拿大卡可里加体育馆采用双曲抛物面索网屋盖，其圆形平面直径135m，外形极为美观，迄今仍是世界上最大的索网结构； 1993年日本建成直径达222m的福冈体育馆；英国伦敦于1999年建成的千喜穹顶，跨度达300m。

这些宏伟而富有特色的大跨度空间钢结构已成为当地的象征性标志和著名的人文景观。

我国大跨空间结构的基础比较原来比较薄弱，但随着国家经济实力的增强和社会发展的需要，大跨工业厂房、候机大厅、会展中心、剧院、体育场馆等大型工业、公共建筑不断涌现，空间钢结构得到了前所未有的飞速发展，并且获得了广泛的应用。

特别是近十余年来，随着我国经济的发展和科学技术的不断进步，形态各异的大跨度空间钢结构在体育场馆、会展中心、影剧院、大型商场、机场车站等建筑中得到广泛的应用。

建筑外观的美学因素和使用功能都对结构提出了大空间的要求，大跨度空间钢结构相应进入了一个蓬勃发展的时期。

二、大跨空间结构特点和施工技术研究（一）空间结构的特点空间结构是一种具有三维空间形体，且在荷载作用下具有三维受力特性的结构，还可以通过合理的曲线形体来有效地抵抗外荷载的影响，具有受力合理、自重轻、造价低以及结构形式多样的特点。

大跨度厂房钢结构施工安装技术大跨度厂房钢结构施工安装技术是指在大跨度厂房的建设过程中，采用钢结构作为主要的建筑材料，通过一系列技术手段和方法，实现钢结构的施工和安装。

本文将就大跨度厂房钢结构施工安装技术进行探讨，内容包括施工准备、主体结构安装、工序控制及安全保障等方面。

首先，施工准备是大跨度厂房钢结构施工的关键步骤之一、在施工前，需要进行详细的工程准备工作，包括设计方案的审查、施工图纸的编制、材料的采购等。

此外，还需要调查勘测工地的地质条件、了解施工现场的环境特点，以及做好与相关单位的沟通和协调工作。

接下来是主体结构的安装。

主体结构的安装是大跨度厂房钢结构施工的关键环节，其目的是将制作好的钢结构零部件按照设计方案和施工图纸的要求进行拼装，形成一个整体的钢结构建筑体系。

在安装过程中，需要严格按照施工图纸进行工序控制，保证安装的准确度和质量。

同时，还需要进行合理的安全保障措施，以防止意外事故的发生。

在钢结构的安装中，需要特别注意以下几个方面。

首先，要保证钢结构零部件的质量和准确度，避免安装过程中出现尺寸不符合设计要求、连接方式不合理等问题。

其次，要做好施工现场的安全保障工作，包括设立施工防护网、安装施工管道的防护措施等。

此外，还需要对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技术水平。

最后，需要合理控制施工工序，保证施工进度的顺利进行。

大跨度厂房钢结构施工时间一般较长，因此需要合理安排各个施工工序的顺序和时间，确保施工的连续性和高效性。

同时，还要进行施工过程的监控和质量验收，及时发现并解决施工中的问题，确保工程的质量和安全。

综上所述，大跨度厂房钢结构施工安装技术是一项复杂的工程，需要在施工准备、主体结构安装、工序控制和安全保障等方面进行综合考虑和处理。

只有采取科学合理的措施和方法，才能确保大跨度厂房钢结构施工的顺利进行，取得满意的施工效果。

大跨度钢结构厂房安装技术要点分析摘要：随着我国制造业的快速发展，大型钢结构工业厂房应运而生。

钢结构厂房因其内部空间大，可以改善生产车间对大空间的需求，钢结构厂房建筑无疑备受企业青睐，既方便施工，又节约成本。

随着生产规模的扩大，在中国制造的大背景下，超大、超宽钢结构厂房的应用必将越来越多。

基于这样的大背景，本文从钢结构构件现场制作技术、连接技术和焊接技术三个方面分析了大跨度钢结构厂房安装技术要点。

关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装一、大跨度工业厂房钢结构安装要点（一）准备工作在开始实施施工作业之前，项目负责人应仔细分析施工图纸，了解各部分的详细要求和整体施工策略。

根据项目的具体规定，制定详细的施工组织计划，并确定各部分的安装顺序。

在这个过程中，负责人必须进行严格的监督和管理。

为确保施工的准确性，要对计划进度进行仔细评估，并对部件的质量和数量进行全面检查。

此外，在正式施工之前，还需要再次校准测量的高度基准点和轴线，以便准确定位和设置。

在此过程中，校准点用于微调，高度参考线通过带有张紧辅助线的轴网格进行设置。

如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，则会立即对施工过程中的工件位置进行仔细检查。

针对这些问题，需要及时制定和实施有针对性的技术处理措施，以尽量减少其对工程整体质量的不利影响。

这样才能保证施工过程的准确性和高效性，从而提高整个工程的施工质量。

（二）地脚螺栓埋设在进行大型钢架结构雨棚的施工工程时，选择合适的施工方法尤为重要。

在工程开始之前，需要提供详细的技术指导文件，确保施工团队能够掌握并使用正确的施工技术，并做好质量监督工作，之后需要将工程方案提交给监理部门进行审核。

施工活动在高级工程师的批准下进行。

在施工的各个阶段，都必须对桩基表面的自攻螺钉、螺栓和销钉的深度和弯曲程度进行精确测试，以确保参数符合设计标准。

完成这些测试后，就可以倒置混凝土并进行振捣，在振捣过程中要注意避免与螺钉等固定件接触。

大跨度钢结构施工要点导言大型公共建筑及工业厂房都有大跨度钢结构的影子，大跨度结构主要是在自重荷载下工作，为减轻结构自重，往往适宜采用钢结构作为主体结构。

安装方法高空原位单元安装法高空原位安装法包括高空原位散装法和高空原位单元安装法。

“散装法”一般是指将构件采用悬挑法或满堂支架法直接在设计位置进行拼装的一种方法。

此法需搭设满堂支撑，以提供高空搁置及工人的操作平台。

优点：由于单件的重量较轻，可有效降低起重设备的起重要求。

缺点：支撑搭设时间长，高空作业多，工期跨度大，且需用大量支撑材料，占用大量建筑物内场地。

适用范围：多应用在跨度不大、工期要求不紧的网架、网壳等大跨结构中。

“单元安装法”则是把结构进行合理分块，然后将这些分块单元吊装至设计位置安装。

为保证现场单元的顺利拼接，宜先将若干单元在工厂预拼装。

此法的重点是吊装单元的合理划分，一般应把握以下要点：单元的大小视选用的起重机能力和结构形式而定，比如对于大跨钢桁架结构，分块位置不宜在桁架跨中；对于梁柱结构，设计一般建议将分段位置设在反弯点位置；对于网架及网壳结构，一般可采用分块或分条的方案；单元必须自成体系，有足够的稳定性、刚度及强度。

整体提升安装法结构滑移法采用这种安装技术，拼装场地和组装用机械设备可集中于一块相对固定的场地，与原位安装法相比，可减少临时支承与操作平台的措施用量，节约场地处理和管理成本。

先用结构滑移法，其关键的考虑是结构直接在设计位置施工有难度，例如场外周边施工场地有限，跨内不能满足吊装设备的正常行走。

这一工法的基本构成要素只是将“整体提升工法”中的地面组装、反力支承、整体提升置换为“横向移动”，所以本质上与提升工法相同。

采用此法至少应注意几个要点：结构支承处有利于铺设滑移轨道，滑移路线长，效率越高；滑移单元应为几何不变体系，滑移过程中有足够的刚度和稳定性，尽可能减少滑移时的抵抗力；当采用多点牵引来实现滑移时，为避免结构在滑移过程中发生扭转，牵引的同步性须得到控制，若难以保证，则应充分计算评估因牵引不同步给滑移单元造成的影响，必要时可为滑移单元进行临时加固；滑移单元在最后固定之前，结构在移动方向与其正交方向存在着“容易滑移”的趋势，因为与设计支承条件不同，要防止设计外(即滑移平面外)的变形，有必要采取防止“滑落”的对策，比如在两侧支承附近设置自平衡的刚性拉杆或柔性拉索。