重型工业厂房钢结构设计

大吨位吊车重型钢结构厂房的设计摘要：随着中国经济的飞速发展，中小企业的壮大，对大吨位吊车重型钢结构厂房的需求日益增长。

在这样快速的发展之下，各地中小型的设计院、设计公司的设计能力不足的问题日益突出而大吨位吊车重型钢结构工程，尽管以其现有的设计条件完全能够进行设计，但因经验不足而不敢承接或因工期太短而无法承接。

本文通过介绍了大吨位吊车重型钢结构厂房的组成和传力途径，介绍了在大吨位吊车重型钢结构厂房的设计应该注意问题，为后期的设计奠定了良好的基础。

关键词：大吨位吊车；重型钢；结构厂房前言工业厂房是应工业生产的要求而建造的。

并随着工业生产的发展而发展。

随着经济的发展，大吨位吊车重型钢在厂房中的应用也是越来越多。

但是往往因为一些问题考虑的不够周全，导致在后期因为某些原因导致不敢承接。

本文通过介绍了大吨位吊车重型钢结构厂房的组成和传力途径，介绍了在大吨位吊车重型钢结构厂房的设计应该注意问题，为后期的设计奠定了良好的基础。

1.大吨位吊车重型钢结构单层厂房1.1结构组成对于重型结构的单一厂房来说，一般都采用的是排架的结构。

采用这种结构的主要原因就在于排架结构自身的特点。

同时也是从钢筋混凝土厂房的排架结构中延伸出来的。

排架结构系统可以分为两部分，其一是横向排架。

横向排架是厂房结构的基本要素，由横向柱、层架和基础部分构成。

柱子下端和基础连接的时候通常则采用的也是钢接。

在屋盖的结构中，一般有屋面板、天窗架、天沟板、屋架、屋盖支撑等。

在钢结构的厂房中，屋架和顶柱也常常采用钢接的方式，而在钢筋混凝土结构的房建中一般情况下还是采用铰接的方式。

钢结构用插入式柱脚与基础整浇，混凝土结构用杯口基础。

维护钢结构系统主要包括外墙，抗风柱等基本元素梁组成，其作用和优势就为了保证厂房内部由一个良好的生产环境，承受作用在墙面上的承受力。

屋盖系统和维护系统的材料变化较快。

由最早的大型屋面板、砖墙向轻型材料发展，目前应用较多的是压型钢板复合板材。

第1篇一、工程概述本项目为某公司新建厂房，位于我国某工业园区。

厂房总建筑面积为20000平方米，建筑高度为15米，占地面积为10000平方米。

项目总投资为2000万元，建设周期为6个月。

本方案旨在为该项目提供一套科学、合理、经济、可靠的钢结构工程建设方案。

二、工程特点1. 结构形式：采用单跨钢结构厂房，柱距为6米，跨度为40米。

2. 抗震等级：根据当地抗震设防要求，抗震等级为6度。

3. 跨度大：采用大跨度钢结构，有利于提高厂房空间利用率。

4. 施工速度快：钢结构构件在工厂预制，现场组装，可缩短施工周期。

5. 节能环保：采用节能型门窗、外墙保温材料，降低能耗。

三、工程主要技术指标1. 建筑面积：20000平方米2. 建筑高度：15米3. 占地面积：10000平方米4. 抗震等级：6度5. 结构形式：单跨钢结构厂房6. 跨度：40米7. 柱距：6米8. 施工周期：6个月四、工程实施方案1. 设计阶段（1）设计依据：国家相关设计规范、标准、规程及地方性规定。

（2）设计原则：确保结构安全、可靠、经济、美观。

（3）设计内容：建筑结构、建筑设备、电气、给排水、暖通空调等。

2. 施工阶段（1）施工组织：成立项目部，负责项目的组织、协调、管理。

（2）施工顺序：基础施工、钢结构安装、屋面及墙面施工、室内装修等。

（3）施工方法：1）基础施工：采用钢筋混凝土基础，基础深度为1.5米，基础垫层厚度为0.1米。

2）钢结构安装：采用现场组装，先安装柱子，然后安装屋面梁、吊车梁、支撑等。

3）屋面及墙面施工：采用彩钢夹芯板屋面，外墙采用保温岩棉板。

4）室内装修：采用轻钢龙骨石膏板吊顶，地面铺设地砖。

3. 质量控制（1）原材料：选用符合国家标准的优质钢材、混凝土、保温材料等。

（2）施工过程：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。

（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。

4. 安全生产（1）建立健全安全生产责任制，加强安全生产教育。

一．建筑设计说明一、工程概况1.工程名称：青岛市某重型工业厂房；2.工程总面积：3344㎡3.结构形式：钢结构排架二、建筑功能及特点1.该拟建的建筑位于青岛市室内，设计内容：重型钢结构厂房，此建筑占地面积3344㎡。

2.平面设计建筑物朝向为南北向，双跨厂房，每跨跨度为21m，柱距为6m，采用柱网为21m×6m，纵向定位轴线采用封闭式结合方式。

3.立面设计该建筑立面为了满足采光和美观需求，设置了大面积的玻璃窗。

4.剖面设计吊车梁轨顶标高为，柱子高度H=++=,取柱子高度为。

5.防火防火等级为二级丁类，设一个防火分区，安全疏散距离满足房门只外部出口或封闭式楼梯间最大距离。

室内消火栓设在两侧纵墙处，两侧及中间各设两个消火栓，满足间距小于50m的要求。

6.抗震建筑的平面布置规则，建筑的质量分布和刚度变化均匀，满足抗震要求。

7.屋面屋面形式为坡屋顶：坡屋顶排水坡度为10%，排水方式为有组织内排水。

屋面做法采用《01J925-1压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》中夹芯钢板屋面。

8.采光采光等级为Ⅳ级，窗地比为1/6,窗户面积为1160㎡，地面面积为3344平方米，窗地比满足要求，不需开设天窗。

9.排水排水形式为有组织内排水，排水管数目为21个。

三、设计资料1.自然条件2.1工程地质条件：场区地质简单，无不利工程地质现象，条件良好，地基承载力标准值1000Kpa，为强风化花岗岩，场区内无地下水。

冻土深度为。

2.2抗震设防：6度2.3防火等级：二级2.4建筑物类型：丙类2.5基本风压:W=㎡，主导风向：东南风2.6基本雪压:㎡（50年）㎡（100年）2.7冻土深度：—2.8气象条件：年平均气温：℃最高温度：℃最低温度：－℃年总降雨量：。

2.工程做法2.1散水做法：混凝土散水2.2.150厚C15混凝土撒1:1水泥沙子，压实赶光2.2.2150厚3:7灰土垫层2.2.3素土夯实向外坡4%2.2地面做法：混凝土地面2.2.1100厚C15混凝土随打随抹上撒1:1水泥沙子，压实抹光2.2.2150厚3:7灰土(灰土垫层)2.2.3素土夯实2.3屋面做法：夹芯屋面板（JxB42-333-1000）工程做法见国家标准图集01J925-12.4墙面做法：200厚夹芯墙面板（JxB-Qy-1000）工程做法见国家标准图集01J925-1二．结构构件选型及布置一、柱网和变形缝的布置1、柱网的布置厂房纵向柱距为6米，双跨厂房，每跨跨度为21米。

带有大吨位吊车的重型钢结构工业厂房设计摘要：随着中国经济的腾飞，中小企业的壮大，对大吨位吊车重型钢结构厂房的需求日益增长。

本文结合具体工程介绍了大吨位吊车钢结构工业厂房的结构选型，格构柱设计，吊车梁制动系统设计。

关键词：大吨位，吊车，钢结构，工业厂房1 引言20世纪90年代以前，我国国内绝大多数单层工业厂房钢结构都采用大型预制钢筋混凝土屋面板，墙体材料也基本上是混凝土板，围护结构本身很重，承重结构构件非常粗大。

之后，随着单层钢结构工业厂房体系的迅速发展，许多厂房建筑都采用了变截面H形焊接构件组成的门式刚架。

重型工业厂房钢结构一般由檩条、天窗架、屋架、托架、柱、吊车梁或制动桁架、各种支撑及墙架构件等组成[1]。

2 工程概况湖北某机床生产厂房，生产大型机床，建筑面积5218m2，由主跨和辅跨组成。

檐口标高14.1m，主跨跨度28.2m，牛腿标高9.3m，设有三台吊车，其中起重量100t一台，工作制为A3，25t两台，工作制为A5。

辅跨跨度24.2m，檐口标高11.1m，牛腿标高6.8m，设有两台其中起重量25吨的吊车，工作制为A5。

按工艺要求，柱距设为7m。

受地形所限，平面呈L形，纵向主跨较长，辅跨较短，形成了l0榀两跨不等高排架和7榀单跨排架。

按7度抗震设防，地基情况琵好，采用柱下独立基础。

平面、剖面布置如图1、2所示。

图1 钢架平面图图2 钢架剖面布置图3 结构选型按照传统的设计方法，重型、中型厂房结构形式可选钢筋混凝土排架或钢排架。

由于工艺要求，柱距7m最适合布置工位和设备。

如采用非标柱距的钢筋混凝土排架结构，会造成很大的设计工作量，而且施工周期长，是建设方所不能承受的。

钢结构易于加工，适合非标柱距的厂房。

如采用钢屋架(屋面梁)、钢柱分离的排架结构，用钢量会很大，而且整体性不好。

在方案讨论过程中，提出过12m柱距的想法，和工艺布置也能较好的吻合。

12m柱距的优势在于减少了刚架数量和基础数量，加工量减少，施工速度加快。

工业厂房钢构设计标准最新工业厂房钢结构设计标准是指用于指导工业厂房钢结构设计的一系列标准。

下面是最新的工业厂房钢结构设计标准。

1. GB 50017-2017《钢结构设计规范》：这是工业厂房钢结构设计的基本标准，包含了钢结构设计的基本原理、计算方法、安装要求等内容。

2. GB 50018-2017《建筑结构荷载规范》：这是工业厂房钢结构设计中用于确定结构荷载的标准，包括建筑物的自重、雪、风、地震等荷载。

3. GB 50009-2012《建筑结构抗震设计规范》：这是工业厂房钢结构设计中用于确定结构的抗震设计要求的标准，包括抗震设计参数、震动对结构的作用、抗震构造设计原则等。

4. GB 50011-2010《建筑防火设计规范》：这是工业厂房钢结构设计中用于确定结构的防火设计要求的标准，包括结构防火等级、防火构造、防火耐久性等。

5. JGJ 81-2002《铁路电化铁路工业厂房设计规范》：这是工业厂房钢结构设计中用于铁路工业厂房设计的标准，包括结构布置、承重体系、防火要求等。

6. JGJ 82-2001《城市轨道交通工程设计规范》：这是工业厂房钢结构设计中用于城市轨道交通工程设计的标准，包括防震设计要求、防腐防火设计要求等。

7. DL/T 5126-2012《锅炉厂房结构设计规范》：这是工业厂房钢结构设计中用于锅炉厂房结构设计的标准，包括承重体系、结构尺寸、材料选用等要求。

8. DL/T 5139-2014《冶金工业厂房结构设计规范》：这是工业厂房钢结构设计中用于冶金工业厂房结构设计的标准，包括结构布置、承载力计算、动力设计等要求。

以上是最新的工业厂房钢结构设计标准，设计人员在进行工业厂房钢结构设计时应严格按照这些标准进行设计，以确保工业厂房的结构安全可靠。

工业厂房结构设计中钢结构设计要点分析工业工厂是生产和加工产品的重要场所，而工业厂房的结构设计对于工厂运营和生产效率有着至关重要的影响。

在工业厂房的结构设计中，钢结构设计是其中一个重要的环节，它承担着支撑和连接工厂各个部分的重要任务。

本文将就工业厂房结构设计中的钢结构设计要点进行分析，以便更好地指导和规划工业厂房的结构设计。

1. 承重能力和稳定性工业厂房是一个巨大的空间，它需要承载大量的设备和货物，因此钢结构的承重能力是设计中的重中之重。

结构设计师需要充分考虑到工厂中各个区域的承重要求，从而设计出能够稳定支撑整个工厂的钢结构框架。

除了承重能力外，钢结构的稳定性也是至关重要的，结构设计师需要考虑工厂所处的地理环境和气候条件，确保钢结构在各种情况下都能够稳定地支撑工厂的运营。

2. 建筑布局和空间利用钢结构设计应当根据工厂的实际需要进行布局，合理利用空间，实现最佳的布局效果。

在设计中需要充分考虑到工厂的功能分区，如生产车间、仓储区、办公区等，确保每个区域都能够得到充分的支撑和连接。

钢结构设计还需要考虑到设备和流程的布局，以便确保工厂内部的通道畅通，为生产和物流提供便利。

3. 防火和安全工业厂房是一个极易发生火灾的场所，因此在钢结构设计中需要考虑防火和安全。

结构设计师需要选择符合防火要求的材料，设计出具有良好防火性能的钢结构，并合理布局消防设施，以便在发生火灾时能够及时有效地进行应对。

钢结构设计还需要考虑到工人的安全，确保工厂内部的通道和设备能够符合安全要求，减少工人在工作中发生意外的概率。

4. 节能和环保在当今社会，节能和环保已成为工业厂房结构设计中不可忽视的重要要素。

钢结构设计师需要考虑到如何降低工厂的能耗，提高工厂的能源利用率。

在设计中可以采用节能材料，设计出有利于能源节约的钢结构布局，从而达到节能和环保的目标。

钢结构设计还需要考虑到对环境的影响，选择符合环保标准的材料和工艺，确保工厂的运营对环境产生最小的影响。

工业厂房钢结构设计要点工业厂房钢结构设计是指通过对厂房的结构系统、构件进行合理的力学分析和计算，选择适当的结构形式和工艺，确定合理的结构尺寸和构件材料，以满足工业厂房的使用要求和安全性能。

下面将介绍工业厂房钢结构设计的要点。

1.结构形式选择：根据工业厂房的使用要求、功能和场地特点，选择适当的结构形式。

常见的形式包括桁架结构、平面网架结构、柱梁结构等。

结构形式的选择应综合考虑结构承载能力、经济性和施工便利性等因素。

2.力学分析：通过对工业厂房施工荷载、使用荷载和地震荷载等进行力学分析，确定各个构件的受力状态和受力情况。

力学分析是设计的基础，可以确保结构的安全性和稳定性。

3.构件选择：根据结构形式和力学分析结果，选择合适的构件，包括钢柱、钢梁、钢桁架等。

选择构件时应考虑构件的受力性能、连接方式和施工工艺等因素，以保证结构的强度和刚度。

4.结构尺寸确定：根据力学分析结果和构件选择，确定结构的尺寸。

结构尺寸的确定应保证结构的稳定性和承载能力，同时考虑结构的经济性和施工便利性。

5.材料选用：工业厂房钢结构的主要材料是钢材。

选择合适的钢材材料，包括Q235、Q345等，要考虑其强度、延展性和耐腐蚀性等性能。

选用合适的材料可以保证结构的安全性和使用寿命。

6.受力分析：进行受力分析，包括轴力、弯矩和剪力等，以确定各个构件的受力情况。

通过受力分析可以确定需要加固的部位和采取的措施，以确保结构的安全性和稳定性。

7.连接设计：连接是工业厂房钢结构设计的重要环节。

选择合适的连接方式，包括焊接、螺栓连接等，保证连接的强度和刚度。

连接件的选用和连接设计应满足结构的受力要求和施工要求。

8.防腐保护：钢结构在工业厂房中容易受到腐蚀的影响。

在设计中应考虑适当的防腐保护措施，包括防腐涂层、防腐处理等，以延长结构的使用寿命。

9.施工工艺：工业厂房钢结构的施工工艺是设计的重要补充。

在设计中应考虑施工的便利性和工艺要求，尽量减少施工过程中的工序和材料使用量，提高施工效率。

浅谈重钢结构厂房设计摘要：钢结构在国民经济的建设的应用很广，可以说遍及了各个行业，其中钢结构建筑工程是我建筑行业汇总蓬勃发展的一项既古老又崭新的行业，是环保绿色产品，是推动传统建筑业向高新技术发展的重要派头兵。

钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优势。

关键词：重钢厂房吊车设计柱间支撑柱设计肩梁计算等1、钢结构由于其独特的性能被广泛应用于建筑场合，在我国有着广阔的发展前景。

钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。

说目前一般将钢结构分为轻钢、重钢和设备钢结构三种结构。

重钢：厂房行车起吊重量：>25吨；每平米用钢量：>_50KG/M2如：造船厂、石化厂房设施、轧钢炼钢车间、电厂厂房、大跨度的体育场馆等。

2、轻钢：主要承重结构为实腹门式刚架，具有轻型屋面和外墙，无吊车或吊车起重量不大于20吨，工作级别为中轻级的钢结构建筑。

3、设备钢结构是指大型设备中的钢结构部分，以下结构应可划入设备钢结构范畴：架桥机的塔架钢结构、NN2机的起重大梁、起重机车身、大型设备支架等。

一、工程概况浙江德兴船舶工业有限公司小干岛船舶修造基地项目位于舟山小干岛南面。

分段车间为单层钢结构厂房，共三跨，24米+30米+24米，中间跨檐口标高为23.7米，两端跨檐口标高为15.9米。

车间中间跨通常设置双层吊车，上层为2台100t电动双梁桥式吊车，下层为2台30t电动双梁桥式吊车，两个端分别设置2台80t电动双梁桥式吊车和2台50t电动双梁桥式吊车，均为A5工作制。

二、吊车梁设计：吊车梁设计应吊车厂家提供的吊车资料进行设计，具体步骤如下：1、根据吊车资料，计算出吊车的最小轮压，最小轮压=（吊车总重+吊车的吊重）/n-最大轮压其中n为吊车一侧的轮子数。

2、吊车梁挠度的控制L/1000，根据《钢结构设计规范》GB50017-2003附录A.3、吊车梁制动系统设置，由于本工程吊车吨位较大且柱距较大，应设计吊车制动梁，制动梁计算可参照《钢结构设计手册》8.9.2条设计。

浅谈重型钢结构厂房设计摘要：在社会经济飞速发展过程中，钢结构形式逐渐取代了过去的混凝土排架或框架形式，这是因为钢结构形式具有一系列的优势，但是在具体实践中，还有诸多的问题需要注意。

本文以某重型钢结构厂房为例，对厂房设计中的结构、典型节点等重要内容进行了分析。

关键词：重型钢结构；厂房设计；问题在经济发展过程中，在较大程度上改变了工业项目结构形式，钢结构形式得到了广泛应用；实践表明，钢结构形式有着较高的强度和较好的延展性，可以比较方便的安装和施工，不需要较长的施工周期，因此，钢结构厂房已经出现于各个行业中。

1 工程概述本文以昆钢保山锅炉厂的重型钢结构厂房为例，它有14580 平方米的建筑面积，宽度和长度分别为60 米和243 米，工程为两连跨，总高度为16.5 米，高跨将各一台50 吨和20 吨的双梁桥式起重机给安装过来，低跨则是将2 台32 吨双梁桥式起重机给安装过来。

在本工程中，应用的是格构柱+变截面H型钢梁，利用冷弯薄壁C 型钢来制作墙面和屋面，利用现场复合保温板来制作围护结构。

本工程主结构有950 吨左右的用钢量，结构总用钢量在1500 吨左右，平均用钢量达到了每平方米100 千克。

2 结构设计分析2.1 结构设计在本工程中，将双肢格构柱应用到高跨部分，将H 型阶梯柱应用到低跨部分，将变截面H 型钢梁作为梁，刚接梁和柱。

对于重型钢结构厂房来讲，一般将框排架结构给应用过来，钢屋架采用的是梯形或者三角形，铰接钢屋架和钢柱。

本工程则将轻型门式钢架中的楔形梁单元给应用了过来，本结构可以非常方便的制作和安装，并且有着较好的经济效益。

在设计重型钢结构厂房的过程中，需要严格控制结构的稳定性，将刚性支撑作为工程中柱间支撑和屋面水平支撑，这样结构的整体稳定性就可以得到强化。

在主钢架计算过程中，需要对吊车梁节点处和檐口处的水平位移严格控制。

因为本工程将楔形梁单元给应用了过来，在相关规范中虽然对其作了规定，但是在具体实践中，计算方面依然将其等效为截面H 型单元，因此，我们就可以分为两个过程来计算主钢架，促使结构的可靠性和安全性得到提升。

钢结构厂房设计方案一、引言钢结构厂房是工业领域中常见的建筑形式，具有结构稳定、施工快速、运营成本低等优点。

本文旨在探讨钢结构厂房的设计方案，从结构设计、布局规划、环境考虑等方面进行探讨。

二、结构设计1. 结构形式钢结构厂房的结构形式可以采用框架结构、悬挑结构或组合结构等。

根据不同的场地条件和使用需求，选择合适的结构形式，确保结构稳定性和承载能力。

2. 结构材料钢结构主要采用优质钢材制作，具有高强度、耐腐蚀等特点。

在选择材料时，需要考虑建筑的使用寿命、环境因素和经济性。

3. 结构布局钢结构厂房的布局应根据不同的功能区域进行规划，合理利用空间，确保生产流程的顺畅和安全。

同时要考虑货物和人员的流动性，通过合理的通道设计实现。

三、布局规划1. 生产区域生产区域是钢结构厂房的核心部分，需要考虑设备的布置、工作流程和物料的运输等。

根据具体的生产需求，建立合理的生产线，确保生产效率和质量。

2. 办公区域办公区域是管理和决策层的工作场所，需要提供舒适的工作环境和足够的空间。

同时要与生产区域相互便捷连接，方便沟通和协作。

3. 储藏区域钢结构厂房需要提供足够的储藏区域，用于存放原材料、成品和其他物资。

储藏区域应具备防潮、防火等基本功能，并合理划分区域，方便管理和取用。

四、环境考虑1. 采光与通风钢结构厂房需要充分考虑采光和通风的问题，确保室内空气的流通和员工的舒适。

可以通过设置大面积的窗户或天窗，以及合理布置通风设备来实现。

2. 环境保护钢结构厂房在设计中应考虑环境保护的问题，遵守相关法规和标准，减少对环境的污染和破坏。

可以在建筑周围设置绿化带或建立污水处理系统等，以减少对环境的影响。

3. 安全防护钢结构厂房的设计中应考虑安全防护的问题，包括防火、防爆、防盗等。

通过合理布置消防设备、监控设备和报警设备等，确保员工和财产的安全。

五、总结钢结构厂房设计方案的制定需要综合考虑结构设计、布局规划和环境考虑等多个方面。

在实际的设计中，需要根据具体的场地和使用需求进行调整和优化，以确保钢结构厂房的安全、高效运营。

重型单层钢结构厂房结构设计浅论（广西工业建筑设计研究院 530000）摘要：在各行业工业厂房中，重型单层钢结构工业厂房占有一定的比重。

本文作者通过了在设计工作实践中的体会，总结了重型厂房结构设计一些特点。

依据相关规范及设计方法，浅论述重型单层钢结构厂房的设计要点，间述设计经验与方法在实际工程中应用，供读者参考。

关键词：重型单层厂房；钢框架；桁架；刚性系杆；梭行空间檩条重型单层厂房的定义：车间内设置100t以上中重级吊车设备，或者设置硬钩、夹钳、刚性料耙的吊车，这一类型按重型工业厂房设计。

重型单层钢结构工业厂房不同于轻、中型钢结构工业厂房，它的特点是吊车荷载大，厂房空间高大，开间尺寸比较大。

一、重型单层钢结构厂房的结构设计要点1.柱网尺寸厂房柱网尺寸的确定，主要是以下几点为考量：（1）满足生产工艺流程布置要求。

（2）厂房建筑统一模数制的规定。

一般厂房边柱距为6m，需要时中间可以抽柱，形成12m、18m、24m、30m等（3）工程地质条件和柱基础方案。

（4）减少构件规格，使构件标准化定型化，以利构件工厂制作。

（5）制作、运输、吊装条件。

一般来说，根据国内设计经验，重型厂房钢结构框架跨度设计为24m到36m这个区间内比较合理。

当跨度超过30m以上，厂方高度超过15m以上，吊车吨位超过100t以上，边柱柱距以6.0m，中间柱距以12m设计较为经济。

当然如果工艺需要，而屋面、墙面采用轻型围护结构，则重型厂房外围柱距可以采用7.5m、9m、12m、18m，如是多跨相应中间柱距可布置成15m、18m、24m、36m等。

需要说明，柱距加大后，屋面、墙面檩条、托架、吊车梁随着跨度增大，如果按实腹h 型钢梁设计或选用，则用钢量随之增加很多，特别是9m柱距以上，以常规6m柱距为例，在荷载、材料、檩距相同条件下，屋面薄壁实腹c型钢檩条用钢量约4kg每平方米，9m则用到约8kg每平方米，是前者的2倍。

用轻型h钢则是1.3倍，如果用钢管梭行空间檩条，则每平方米用钢量约3.6kg，因此，9m以上檩条最好是设计成空间桁架檩条。