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不合格品管理流程不合格品管理是指对生产过程中出现的不合格品进行管理和处理的过程。
它是企业质量管理的重要环节，目的是及时发现、追查、原因分析、整改和预防不合格品的发生，保证产品质量的稳定和企业形象的提升。
以下是一个典型的不合格品管理流程：一、不合格品的收集和登记1.不合格品的收集：在生产过程中，发现不合格品应及时进行收集，可以通过设立不合格品回收箱或专用地点来集中存放。
2.不合格品的登记：对不合格品进行详细的登记，包括不合格品名称、数量、生产日期、生产线别、责任人等信息。
二、不合格品的分类和评估1.不合格品的分类：对不合格品进行分类，一般可分为工艺性问题、材料性问题、设备性问题、人为操作问题等。
2.不合格品的评估：根据不合格品的严重程度和影响范围，对其进行评估，确定处理的优先级和紧急程度。
三、不合格品的原因分析1.收集数据：收集和整理与不合格品相关的数据，包括质量记录、生产数据、检验数据等。
2.制定分析方案：根据不合格品的分类和评估结果，制定相应的分析方案，明确分析的目的和方法。
3.原因分析：通过对不合格品的原因进行分析，找出造成不合格品的根本原因，可以采用鱼骨图、5W1H法、PDCA等分析工具和方法。
四、不合格品的整改和纠正措施1.整改措施的制定：根据原因分析结果，制定相应的整改措施，明确整改的目标、责任人、时间和必要的资源。
2.整改措施的实施：将整改措施落实到实际操作中，确保整改措施的有效性和及时性。
3.纠正措施的落实：对造成不合格品的原因进行纠正，确保类似问题不再发生，可以通过流程和工艺的改进，设备和人员的培训等方式进行。
五、不合格品的再检验和验证1.再检验：对经过整改的不合格品进行再检验，确保其质量符合要求。
2.验证：对整个不合格品处理过程进行验证，包括原因分析结果的验证和整改措施的验证，确保问题得到解决和消除。
六、不合格品的处置和记录1.不合格品的处置：根据不合格品的性质和严重程度，采取相应的处理措施，包括返修、报废、退货等方式。
工厂不合格品管理制度一、总则为加强、规范工厂不合格品管理，确保产品质量和安全，保障工厂的正常运作和客户的满意度，特制定本制度。
二、管理规定（一）不合格品定义1.不合格品是指不符合工厂产品质量标准和规定的产品或原材料。
（二）不合格品的处理1.工厂在生产过程中，对生产出的不合格品应立即停止产生，进行分类处理。
2.不合格品应按照工厂的规定进行分类，分为可修复和不可修复两种类型。
可修复的不合格品可通过重新加工或修复后符合质量标准，不可修复的不合格品应通过报废或退货等方式进行处理。
3.对于可修复的不合格品，工厂应设立专门区域进行存放，并明确质量部门负责人对其进行监管和管理。
4.对于不可修复的不合格品，工厂应及时进行记录和销毁，销毁过程应符合相关法律法规的要求，并做好销毁记录。
5.工厂应建立不合格品处理记录，包括不合格品的种类、数量、处理方式等信息，以便质量部门进行追溯和分析。
（三）责任与追责1.工厂应明确各岗位的责任分工，质量部门应负责监督和指导不合格品的处理工作。
2.生产人员在发现不合格品时应及时上报质量部门，并配合质量部门进行相关调查和分析。
3.质量部门应及时处理不合格品，并向工厂其他相关部门通报处理结果。
4.对于在处理不合格品过程中存在故意隐瞒、篡改记录等违规行为的人员，将依据工厂的内部规定进行追责处理。
三、安全管理1.对于有可能对员工安全和健康造成危害的不合格品，工厂应采取相应的措施进行隔离和处理，确保员工的安全和健康。
2.工厂应加强员工的安全培训，提高员工对不合格品处理的意识和能力，确保他们正确、安全地操作不合格品。
四、附则本办法由工厂质量部门负责解释和执行。
以上为工厂不合格品管理制度的内容，旨在规范工厂对不合格品的处理，保障产品质量和安全。
工厂应严格按照制度执行，并与员工进行相关培训，提高质量管理水平和员工的责任意识。
不合格品管理制度是企业内部管理制度的一部分，是为了确保产品质量和达到客户需求而制定并实施的一套管理制度。
本文将以____字的篇幅详细介绍不合格品管理制度的内容和实施步骤。
一、不合格品管理的定义和目的不合格品是指在生产过程中或者发货之后，经过验证和检测发现不符合规定的质量标准、技术要求、客户需求或者产品设计要求的产品。
不合格品管理制度的目的是规范和控制不合格品的发生，降低不合格品对企业生产和客户满意度的影响。
二、不合格品管理制度的内容（一）不合格品的分类和判定标准1. 根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品划分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品；2. 制定不合格品的判定标准，明确不合格品的各项指标和要求。
（二）不合格品的发现和记录1. 设立不合格品发现的机制和流程，明确责任人和责任部门；2. 建立不合格品记录和登记表格，对不合格品的发现时间、位置、数量、原因、处理措施等进行详细记录。
（三）不合格品的处置和处理措施1. 不合格品的处理分为报废、修复和重工三种方式，根据不同的情况选择合适的处理方式；2. 确定不合格品处理的责任人和流程，明确处理措施的要求和步骤。
（四）不合格品的追溯和分析1. 对发现的不合格品进行追溯，找出导致不合格品出现的原因；2. 对不合格品进行分析，找出不合格品的共性和规律，提出改善和预防措施。
（五）不合格品管理的监控和评估1. 建立不合格品管理的监控机制，定期对不合格品的记录和处理情况进行监测和评估；2. 根据评估结果对不合格品管理制度进行调整和改进。
三、不合格品管理制度的实施步骤（一）制定不合格品管理制度的相关制度和规章制度1. 了解国家相关法律法规和标准，制定符合相关要求的不合格品管理制度；2. 制定不合格品管理制度的编写和修改程序，确保不合格品管理的规范和标准化。
（二）培训和教育员工1. 对参与不合格品判定和处理的工作人员进行相关培训和教育，使其了解不合格品管理制度的要求和流程；2. 培养员工的责任意识和质量意识，提高其发现和处理不合格品的能力。
不合格品管理程序引言：不合格品是指不符合产品质量要求或规格要求的产品或材料。
不合格品的存在对企业的生产和产品质量都会带来负面影响，因此建立一个完善的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。
本文将介绍一个有效的不合格品管理程序，以帮助企业及时识别、分类和处理不合格品，以确保产品质量和客户满意度。
一、不合格品识别与定义1. 制定详细的产品质量标准和规格要求，明确产品合格的标准。
2. 建立质量检验流程，包括原材料采购、生产过程各环节的检验等，以及产品最终的出厂检验。
3. 不合格品的定义和分类：根据不合格品的性质和影响程度，将其分为主要不合格品和次要不合格品。
二、不合格品管理流程1. 不合格品发现与记录a) 定期进行质量检验，及时发现不合格品。
b) 不合格品应由检验人员发现并录入不合格品记录表，记录不合格品的数量、类型、位置等相关信息。
2. 不合格品评估与分类a) 由专业的质量管理人员对不合格品进行评估，确定其影响程度和处理措施。
b) 根据不合格品的性质和影响程度，将其分类为主要不合格品或次要不合格品。
3. 不合格品处理措施a) 主要不合格品的处理措施：- 如果不合格品可以修复，进行修复并重新检验。
- 如果不合格品无法修复，应进行报废处理，并记录报废数量和原因。
- 对于不合格品产生的原因进行分析，并采取措施防止类似问题再次发生。
b) 次要不合格品的处理措施：- 对次要不合格品进行分类和记录，但不进行修复或报废处理。
- 在产品出厂前进行额外检验，确保次要不合格品不会影响产品的整体质量。
4. 不合格品追溯和反馈a) 追溯不合格品的产生原因，并进行问题分析，以防止类似问题再次发生。
b) 将不合格品的信息和处理记录进行归档，以备日后参考和追溯。
c) 向相关部门或个人反馈不合格品的处理结果和改进措施。
三、不合格品管理的监督与改进1. 定期评估不合格品管理程序的有效性和运行状况，及时发现问题并提出改进意见。
2. 进行内部培训，提高员工对不合格品管理的意识和技能。
不合格品管理制度标题：不合格品管理制度引言概述：不合格品管理制度是企业质量管理体系中的重要组成部分，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
合理的不合格品管理制度能够帮助企业及时发现和处理不合格品，防止不合格品流入市场，保障消费者权益，维护企业声誉。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指不符合规定标准或要求的产品或材料。
1.2 不合格品的分类：按照不合格程度可分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：不合格品可以通过自检、质检、客户投诉等途径发现。
2.2 不合格品的处理：及时对不合格品进行记录、隔离、处置，并对不合格品原因进行分析和改进。
2.3 不合格品的追踪：建立不合格品追踪记录，确保不合格品的处理情况得到跟踪和监督。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对生产过程中出现的不合格品负责，并采取措施避免再次发生。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监督和管理，确保不合格品得到及时处理。
3.3 管理部门责任：管理部门应加强对不合格品管理制度的执行情况监督，推动不合格品管理工作的持续改进。
四、不合格品管理制度的建立和完善4.1 制定不合格品管理制度：企业应根据自身情况建立完善的不合格品管理制度，明确不合格品的定义、分类和处理流程。
4.2 培训员工：对员工进行不合格品管理制度的培训，提高员工对不合格品管理的重视和执行力度。
4.3 定期检查和评估：定期对不合格品管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品管理制度的效果评估5.1 产品质量改善：通过不合格品管理制度的执行，可以有效提升产品质量水平。
5.2 生产效率提高：及时处理不合格品，避免不合格品对生产进度的影响，提高生产效率。
5.3 成本降低：通过不合格品管理制度的完善，可以减少不合格品造成的损失，降低企业成本。
结语：不合格品管理制度是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
不合格品管理制度不合格品管理制度是企业质量管理的一个重要组成部分，主要目的是保障产品质量，避免不合格品进入市场并对消费者造成伤害。
不合格品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品，包括外观、功能、性能等方面的缺陷或问题。
制定不合格品管理制度的首要任务是明确不合格品的定义和分类。
不同的企业和行业对于不合格品的定义可能略有不同，但通常包括以下几个方面：外观缺陷、功能性问题、性能不达标、材料不合格、工艺异常等。
根据具体情况，可以将不合格品分为严重不合格品和一般不合格品，对不同级别的不合格品采取不同的处置措施。
制定不合格品管理制度还需要建立完善的不合格品处理流程和责任制度。
不合格品的处理流程应包括以下几个环节：发现不合格品、立即停止生产并进行标记、将不合格品隔离、制定处理方案、进行问题分析和改进措施、跟进整改情况、记录和汇总不合格品数据。
同时，应该明确责任人员的职责和权限，确保不合格品能够及时得到有效处理。
另外，建立不合格品的记录和追溯体系也是不合格品管理制度的重要内容。
每一批次生产出的产品都应该有相应的不合格品记录，包括不合格数量、原因分析、处理措施、整改情况等。
通过记录和追溯，可以及时发现问题，采取措施避免类似问题再次发生。
不合格品管理制度还需要与供应商和客户建立有效的沟通机制。
对于供应商提供的不合格原材料或零部件，应及时通知并要求整改，确保下游产品的质量；对于客户反馈的不合格品问题，应及时处理并追踪整改情况，确保客户满意度。
最后，不合格品管理制度应不断进行评估与改进。
企业应定期对不合格品管理制度进行评估，发现问题并采取改进措施。
同时，也要对处理过程中的问题进行总结和分析，找出问题的根本原因，制定长期且有效的改进措施，提高不合格品处理的有效性和及时性。
总之，不合格品管理制度是企业质量管理的一个重要环节，对于提高产品质量和客户满意度至关重要。
通过建立完善的不合格品管理制度，企业可以及时发现和处理不合格品，避免不良影响并不断提升自身的竞争力。
不合格品管理制度引言概述：不合格品是指在生产过程中或者产品交付后，不符合规定要求、无法正常使用或者存在安全隐患的产品。
不合格品的存在会对企业形象、产品质量和客户满意度产生负面影响，因此建立一套完善的不合格品管理制度至关重要。
本文将从五个方面详细阐述不合格品管理制度的内容。
一、不合格品定义与分类1.1 不合格品定义：不合格品是指在生产过程中或者产品交付后，不符合规定要求、无法正常使用或者存在安全隐患的产品。
1.2 不合格品分类：根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为三类：一类不合格品是指对产品性能和质量影响较小，可以通过修复或调整达到合格标准；二类不合格品是指对产品性能和质量有一定影响，需要重新加工或调整；三类不合格品是指对产品性能和质量影响较大，无法修复或调整，需要淘汰或报废处理。
二、不合格品管理流程2.1 不合格品发现与登记：通过产品检验、客户投诉或内部反馈等方式发现不合格品，并及时登记记录不合格品的相关信息，包括产品名称、批次号、不合格原因等。
2.2 不合格品评审与处理：根据不合格品的严重程度和影响范围，进行评审并制定相应的处理方案，包括修复、重新加工、淘汰或报废等。
2.3 不合格品追溯与分析：对不合格品进行追溯，找出产生不合格品的原因，并进行分析，以便采取相应的纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。
三、不合格品责任与追究3.1 个人责任：对于生产过程中或者产品交付后发现的不合格品，相关责任人应承担相应的责任，包括追究责任、进行培训和改进等。
3.2 部门责任：相关部门应加强对不合格品的管理和控制，建立健全的工作流程和标准，提高产品质量和合格率。
3.3 组织责任：企业应建立健全的质量管理体系，明确不合格品管理的责任和义务，并进行定期的审核和改进，确保不合格品管理制度的有效实施。
四、不合格品信息化管理4.1 不合格品信息记录：建立不合格品信息记录系统，对每个不合格品的相关信息进行记录和归档，以便后续的追溯和分析。
不合格品管理制度引言概述：不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合质量标准或者客户要求的产品。
不合格品的存在不仅会影响产品质量和客户满意度，还可能对企业声誉和利益造成损害。
因此，建立一套科学有效的不合格品管理制度对于企业来说至关重要。
本文将从五个方面介绍不合格品管理制度的重要性和具体内容。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中或者产品出厂后，不符合质量标准或者客户要求的产品。
不合格品可以分为外观不良、功能不良、尺寸不良等多个方面。
1.2 不合格品的分类：根据不合格品的严重程度和影响范围，可以将不合格品分为一般不合格品、重大不合格品和致命不合格品。
不同级别的不合格品需要采取不同的处理措施。
二、不合格品管理的流程和责任2.1 不合格品管理的流程：不合格品管理的流程包括不合格品的发现、报告、评估、处理和追踪。
其中，发现不合格品可以通过质检、客户反馈、内部审查等方式进行。
报告不合格品需明确不合格品的具体情况和影响，评估不合格品的严重程度和处理措施，处理不合格品可以采取报废、返工、退货等方式。
追踪不合格品需要记录处理结果和效果，并进行后续跟踪。
2.2 不合格品管理的责任：不合格品管理需要明确责任人和责任部门。
质量部门负责建立和执行不合格品管理制度，生产部门负责生产过程中的质量控制，销售部门负责客户反馈和不合格品的处理，管理层负责监督和支持不合格品管理工作。
三、不合格品的处理方法和措施3.1 报废处理：对于无法修复或者不符合再利用要求的不合格品，应及时进行报废处理。
报废要求明确标识不合格品，防止误用或者混淆。
3.2 返工处理：对于可以修复的不合格品，可以通过返工处理使其符合质量标准。
返工要求明确修复方法和工艺，确保修复后的产品质量符合要求。
3.3 退货处理：对于已经交付给客户的不合格品，应及时与客户进行沟通，并协商退货处理方式。
退货要求明确退货流程和责任分工，确保客户满意度和企业利益。
不合格品处理管理规范引言概述：不合格品处理是企业生产过程中不可避免的环节，合理规范的不合格品处理管理对于企业的质量管理和生产效率起着重要作用。
本文将从五个方面详细阐述不合格品处理管理的规范。
一、不合格品定义与分类1.1 不合格品定义：不合格品是指在生产过程中或者产品交付后，未能满足规定的质量要求和标准的产品或物料。
1.2 不合格品分类：根据不合格品的性质和来源，可以将其分为生产过程中产生的不合格品和产品交付后发现的不合格品。
1.3 不合格品评估：对于不合格品，需要进行评估，确定其对产品质量和客户满意度的影响程度，以便采取合适的处理措施。
二、不合格品处理流程2.1 不合格品接收与登记：对于生产过程中产生的不合格品，需要有专门的接收与登记流程，确保不合格品能够被及时识别和记录。
2.2 不合格品分析与原因追溯：对于不合格品，需要进行详细的分析和原因追溯，找出不合格品产生的根本原因，并采取相应的纠正措施。
2.3 不合格品处理与处置：根据不同的不合格品性质和影响程度，采取相应的处理和处置措施，包括修复、报废、返工等。
三、不合格品处理记录与报告3.1 不合格品处理记录：对于每一批次的不合格品，需要进行详细的处理记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息，以便后续追溯和分析。
3.2 不合格品处理报告：对于重要的不合格品事件，需要编制不合格品处理报告，包括不合格品的原因、处理过程、效果评估等内容，供相关部门和管理层参考。
四、不合格品处理管理的责任与角色4.1 不合格品处理责任：企业应明确不合格品处理的责任部门和责任人，确保不合格品处理工作的专业性和及时性。
4.2 不合格品处理角色：不合格品处理需要涉及多个部门和角色，包括质量管理部门、生产部门、采购部门等，各个部门和角色应明确自己在不合格品处理中的职责和权限。
五、不合格品处理管理的持续改进5.1 不合格品处理数据分析：对于不合格品处理过程中的数据，需要进行定期的分析和评估，找出问题和改进的方向。
什么是不合格品管理
不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十
分重要的问题。
为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，人们常把不合格品管理称为不良品管理。
不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。
因此，不合格品管理工作要做到三个“不
放过”，即没找到责任和原因“不放过”；没找到防患措施“不放过”；当事人没受到教育“不放过”。
不合格品的控制程序
不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和
控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
不合格品控制程序应包括以下内容：
1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。
标识的形式可采用
色标、标签、文字、印记等。
3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。
4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。
5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。
6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
不合格品的判定
1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。
另一种是“处置方法”的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。
2、检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。
一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。
不合格品的隔离
在产品的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防误用或误安装不合格的产品，否则会直接影响产品质量，还会影响人身健康安全和社会环
境，给产品生产的声誉造成不良影响。
因此，产品生产者应根据生产规模和产品特点，在检验系统内设置不合格品德隔离区（室）或隔离箱，对不合格品进行隔离存放，这也是质量检验工作的主要内容。
同时还要做到以下几点：
1、检验部门所属各检验站（组）应设有不合格品隔离区（室）
或隔离箱。
2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，
避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。
3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。
4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私
自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。
5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写
返工单交相应生产作业部门返工；对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确标识交有关部门处理；对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处理。
不合格品的处理方式
根据GB/T19000-2008的规定，对不合格品的处置有三种方式：
①纠正---“为消除已发现的不合格所采取的措施”。
其中主要包括：
·返工—“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”；
·返修—“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”
·降级--“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变”
②报废—“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。
不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。
③让步—“对使用或放行不符合规定要求的产品的许可”。
让步接收是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。
让步接收实际上就是对一定数量不符合规定要求的材料、产品准予放行的书面认可。
不合格品管理的工作
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：
1、“三不放过”的原则
一旦出现不合格品，则应：
1）不查清不合格的原因不放过。
因为不查清原因，就无法进行
预防和纠正，不能防止再现或重复发生。
2）不查清责任者不放过。
这样做，不只是为了惩罚，而主要是
为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
3）不落实改进的措施不放过。
不管是查清不合格的原因，还是
查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。
“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。
2、两种“判别”职能
检验管理工作中有两种“判别”职能：
1）符合性判别
符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担。
2）适用性判别
适用性和符合性有密切联系，但不能等同。
符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指适合用户要求而言的，一般说，两者是统一的，但也不尽然。
人们可能有过这样的经验，一个完全合格的产品，用起来不一定好用，甚至完全不适用；反之，有的产品，检验指标虽不完全合格，但用起来却能使人满意。
可能是由于用户的需求不同，也可能是技术标准的制定本身就不合理，或者有过剩质量。
所以不合格品下一定等同于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。
这类判别称为适用性判别。
由于这类判别是一件技术性很强的工作，涉及到多方面的知识和要求，因此检验部门难于胜任，而应由不合格品审理委员会来审理决定。
这类审理委员会在国外称为MRB（MateriaI Review Board），应由设计、工艺、质量、检验、计划、销售和用户代表共同组成，重要产品应有严格的审查程序和制度。
3、分类处理
对于不合格品可以有以下处理方法：
1）报废，对于不能使用如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予报废处理。
2）返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求，通常返工决定是相当简单的，检验人员就可以决定，而不必提交“不合格品审理委员会”审查。
3）返修，返修与返工的区别在于返修不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。
4）原样使用，原样使用也称为直接回用，就是不加返工和返修。
直接交给用户。
这种情况必须有严格的申请和审批制度，特别是要把情况告诉用户，得到用户的认可。
4、不合格品的现场管理
不合格品的现场管理主要做好以下两项工作：
1）不合格品的标记
凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。
例如，有的企业在废品的致废部位涂上红漆，在返修品上涂以黄漆，在回用品上打上“回用”的印章等办法，以示区别。
2）不合格品的隔离
对各种不合格品在涂上（或打上）标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。
废品在填写废品单后，应及时放于废品
箱或废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。
一旦发现动用废品，以假充真，检验人员有权制止、追查或上报。
隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人负责保管，定期处理消毁。
总之，对不合格品要严加管理和控制，关键在于：
对己完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检；对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用；对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生。
