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塑胶成型件进料检验规范

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塑胶件检验标准

塑胶件检验标准
右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）。
1.2
检验频率
2PCS/LOT（要求厂商在来料中附相应检验报告）
1.3
判定：100次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离的异常）。
√
2.
温度循环测试
2.1
测试方法
把样品放放温度+66℃20%RH的箱中保持1小时，然后降低到32℃，90%RH保持1小时，接着调整箱中的
√
C面：:L≤3mm, W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
6.
油污：产品表面机器留下的油污。
A面：大于1个
√
B面：:L≤2mm, W≤0.1mm接受1个，
√
C面：:L≤2mm, W≤0.1mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
7.
黑点：
A面：大于1个，
√
B面：D≤0.3mm2接受1个，
√
C面：D≤0.4mm2接受2个，两个间距≥2cm,
4.2.8电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT）
检验方法：用刀片在试件电镀面划10*10方格，每格距离为1mm，然后将3M胶纸贴牢方格表面，用手指压紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。
√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
7.
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。

塑胶件检验标准办法

塑胶件检验标准办法

1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时刻：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.专门点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的爱护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验方法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶件来料检验标准

塑胶件来料检验标准

塑胶件来料检验标准一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。

（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。

四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。

八、引用标准：8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表8.2 GB98384-88 跌落实验标准。

塑胶件进料检验标准

塑胶件进料检验标准
.Change shape、curve must be<=0.6﹪
縮水Shrink
目測.Visual
MA
.不允許.Not allowed
印刷字體
Printing
目測
.Visual
MA
.粗細偏差<=0.05mm
.Thickness deviation <=0.05mm
.不得有漏印/鋸齒/拖印/斷字/雙影現象影響判讀
.Should not have loss printing/lack/crush/cutting/blot and can’tidentify
烤漆光澤
Coating luster
目測
.Visual
for poor and unsmooth luster
檢測項目
Item
輔助檢測工具/方式
Assist tool/methods
不良級數Judgment
A面side
B邊(側邊)side
允收標準Accept criteria
允收標準Accept criteria
百格測試
Cross test
檢驗方式及步驟:
inspection mode & step:
~在10mm正方之區域內間隔1mm交
塑膠件進料檢驗標準(上/下蓋)
Plasticcover/housing/back cover
檢測項目
Item
輔助檢測工具/方式
Assist tool/methods
不良級數Judgment
A面side
B邊(側邊)side
允收標準Accept criteria
允收標準Accept criteria

塑胶来料检验规范

塑胶来料检验规范
1目的:
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
2适用范围:
适用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
3职责:
IQC检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4定义:
4.1浅划痕：指没有明显刮手感觉，但35cm视距可见的线状凹痕。
4.2深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
数量不够。
B
外观
脏污
目测
检查其装配可见表面和孔位是否有油污、混色、异物等. 接受5秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。
易擦除的脏污，但影响生产效率
C
不可擦拭或去掉的脏污、油污、异物等
B
变形
目测
检查整体是否有变形、间隙,段差;正面、侧面间隙比理想情形增大0.3mm以内可接受,底部间隙≤0.5mm ；错位≤0.3mm以内；变形（装配后无间隙）≤2mm;变形，（装配后有间隙）≤1mm；组装段差（正面不刮手）≤0.15mm，（正面刮手）≤0.10mm；其它不触摩面组装段差（不刮手）≤0.50mm，（刮手）段差≤0.30mm可接受。
4.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10脱皮：指胶料表面起皮或分层。
4.11烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。
4.12气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。
4.14杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
B
深划痕
目测
不允许有划伤及材质的划伤
有划伤及材质的划伤
B

塑胶成型件进料检验规范标准

塑胶成型件进料检验规范标准

4.6 检验顺序：先正面→顶部→侧面→底部→反面。
5.0 抽样计划： 5.1 尺寸检验按 MIL-STD-105E 一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样,外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验
按每批次抽检 3～5 件进行；AQL 为 CR=0 、MA=1.5 、MI=4.0。 5.2 所有性能检验不符合项均按严重缺陷（MA）进行。 5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
3.1 缺陷分类定义
3.1.1 致命缺陷（CR）：
可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府 法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
3.1.2 主要缺陷（MA）：
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；
4.0 检验条件及检验环境的要求如下：
4.1 距离：人眼与被测产品表面的距离为 300mm～400mm；
4.2 时间：每次外观检查时间不超过 5 秒（如 5 秒看不出的缺陷可以忽略不计）；
4.3 检查角度：以垂直正视为准+/-45 度；
4.4 照明：光照度达 600～800lux。
4.5 检验员视力要求：裸视或矫正视力不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、色弱。
3.3.11 （边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。
编制:
审核:
批准:
XXXX 科技
塑胶成型件进料检验规
文件编号 QA-WI-068 页次：2of5
版本 版次 生效日期
3.3.12 缺料：产品某个部位不饱满。
3.3.13 翘曲：塑料件因应力作用等原因而造成的平面变形。

塑胶件来料检验标准

品质部塑胶件来料及成品检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC 塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。

2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。

3、职 责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。

4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》 5、外观区域划分AA 面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。

（例如：南通友联、中海达、联迪703胶壳）。

如下图例：A 面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。

如下图例：B 面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。

C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面AA 面亦为A 面AA 面亦为A 面 AA 面亦为A 面D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。

6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面 检查时间(秒) 10 10 10 10 检查距离(mm) 300 300 300 300 是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS 全检。

塑胶成型件进料检验规范

6.2 塑胶件旳性能测试
螺丝柱旳拉力测试：将螺钉旋入螺丝柱孔位后，用拉力计固定住螺丝并沿着螺丝旳轴向向外施加10kg（5kg)旳拉力，规定螺丝柱无断裂、脱出等现象。（注：大螺丝柱拉力为10kg,小螺丝柱拉力为5kg。）
螺丝柱旳扭矩测试：用电批以3.5N.m旳扭矩锁螺丝，规定不能出现打不进，打不紧（滑牙)、爆柱或难打现象。（注：大螺丝柱旳扭矩为3.5N.m，小螺丝柱旳扭矩为1.5N.m）
客户很难接受或存在客户埋怨风险旳缺陷。
次要缺陷（MI）：
不满足规定旳规定但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受旳缺陷。
3.2 外观面旳定义：
3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到旳重要表面。如产品旳正面和顶部；
B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到旳次要表面。如面壳旳侧面；
螺丝柱旳寿命：对于螺丝柱，在拆装螺钉3次后不容许出现打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。
塑胶件旳原材料检查：
6.2.4.1注塑厂家在每批送货时应附材质阐明书，在材质阐明书中注明材料旳制造商、牌号、型号、阻燃级别、着色方式、添加剂种类。
.2 塑胶阻燃级别测试见下表：
防火等级
自熄时间
测试措施
测试环境
C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到旳次要表面。如底部；
D面：未暴露在外且正常使用时看不到旳表面。如背面；
3.3 塑胶件不良缺陷定义：
点缺陷：具有点形状旳缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。
硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而导致产品表面有深度旳划痕。
细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度旳划痕。
规定：1、产品表面应无划痕，当有1条则视为不合格。（推出旳瞬间位置不作考虑）

塑胶件类产品检验要求及方法

指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 3 of 106.3 表面质量检验6.3.1 区域定义使用罗马数字和英文字母组成的编码指示塑胶制品不同等级的表面或区域，表面的重要程度用罗马数字分类区分，最终使用者目视频率用英文字母排列区分。

①Ⅰ类：重要的外部表面。

包括：外壳制件的产品正面、上面或指定面的表面，或其它制件与外壳组装后露在产品正面、上面或指定面的表面。

②Ⅱ类：除Ⅰ类外，次要的外部表面。

③Ⅲ类：内部表面。

④ A面：最终使用者经常看得到的表面。

⑤ B面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。

⑥ C面：最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程中可以看到的。

6.3.2 检验检验方法及接收标准塑胶制品外观检验使用“时间和距离”的目视检验方式<表1>，当在指定时间和距离内发现不良缺陷时，参考<表2>内容来判定接收或拒收。

<表1>指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码 4 of 10 <表2>6.4 丝印检验6.4.1 丝印标准文字、图案位置依图纸图面要求，无偏斜、模糊、重影、针孔等缺陷。

6.4.2 附着力试验指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码7 of 109.2·SJ/T 10628-1995塑料件尺寸公差(引用中华人民共和国电子行业标准)9.2.1公差等级的选用(引用标准5)*公差测量条件a．标准测量温度为20±2℃b．相对温度为(65±5)%c．待塑料件成型后24h及“后处理”后进行测量指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码8 of 10 9.2.2公差等级及数值(引用标准4.2)指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码9 of 109.3·GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角义尺寸的公差(引用中华人民共和国国家标准)9.3.1线性尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.1)9.3.3 角度尺寸的极限偏差数值表(引用标准5.2)9.4 GB/T 1184形状和位置公差未注公差值 (引用中华人民共和国国家标准)9.4.1 直线度和平面度的未注公差值9.4.2垂直度未注公差值指导文件塑胶件类产品检验要求及方法REV 版本APAGE页码10 of 10 9.4.3对称度未注公差值。

塑胶件材料 进料检验标准


三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验
项目
标准要求
1) 表面要完整,无破裂/缺损/气泡/气纹/缩水/刮花/划伤等
S-1
品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%。
6
有毒有 害物质 的要求
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求 每季度定期抽查依据第
。
2) 三方检测检测报告或原
“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。 材料供应商自我宣告保
3) “ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
证书
13) 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂；
14) 漆层或镀层不能有脱落；
15) 丝印文字与图纸相符；
16) 丝印文字不能有断层、缺失、重叠、模糊现象。
2
结构 尺寸
各部位尺寸要符合图纸要求，具体参照图纸要求。
卡各配件实物装配良好。
装配件/目视
S-1
4
材质 材质要符合要求。
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
塑胶件材料 进料检验标准
页次
1
修改日期 版本
修订情况
1.0
全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
修订
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3.5.10色泽不均：电镀件表面出现的颜色及光泽不均匀的现象。
3.6 印刷不良缺陷定义：
3.6.1色薄：印刷字体的颜色偏淡。
3.6.2重影：二次印刷的整体错位。
3.6.3锯齿：字体的边呈现锯齿状。
3.6.3针孔：在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨。
3.6.4溅点：在应无印刷的地方出现点状油墨。
3.6.7偏位：字体或图案偏移指定的位置。
3.3.15气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
3.3.16混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。
3.4 喷漆件不良缺陷定义：
3.4.1毛絮：油漆本身带有的，或油漆未干时掉落在油漆表面形成的纤维状毛絮。
3.4.2积漆：在喷漆件的表面或边缘出现的局部的油漆堆积现象。
3.4.3桔皮纹：在喷漆件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
3.5.4局部发黄：由于电镀时电流过大等原因造成产品的颜色发黄。
3.5.5暗斑：产品表面有局部发暗的现象。
3.5.6麻点：电镀件表面出现的颗粒状缺陷。
3.5.7针孔：在电镀件表面有针孔状的不良。
3.5.8雾状：电镀件表面出局部发白或模糊现象。
3.5.9粗糙：由于塑料件的模具没有抛光好，造成电镀件表面不光滑。
3.3.4毛边（飞边）：由于塑料材料，注塑参数，模具材料，模具的维护等原因，造成在塑料件周边多出而无用的塑料薄层。
3.3.5缩水：注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在注塑件表面产生的凹陷。
3.3.6熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
3.4.10光泽不良：喷漆件表呈现出与标准样件光泽不一致的情况。
3.4.11鱼眼：由于溶剂挥发速度来自适当而造成在喷漆表面有凹陷或小坑。
3.5 电镀件的不良缺陷定义：
3.5.1漏镀：在应该电镀的地方没在电镀，而露出底材。
3.5.2镀层脱落：产品表面出现电镀层起皮的现象。
3.5.3污迹：在电镀件表面所残留的油污印迹。
3.4.4阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
3.4.5露底：在喷漆件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的现象。
3.4.6手印：在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.4.7油漆剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。
3.4.8颗粒：在喷漆件表面附着的细小尘粒或杂质。
3.4.9泛白: 涂膜表面呈气雾状。
客户很难接受或存在客户抱怨风险的缺陷。
3.1.3次要缺陷（MI）：
不满足规定的要求但不会影响产品使用功能或客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的缺陷。
3.2 外观面的定义：
3.2.1 A面：暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面。如产品的正面和顶部；
3.2.2B面：暴露在外且正常使用时不能直接看到的次要表面。如面壳的侧面；
编制:
审核:
批准:
XXXX科技有限公司
塑胶成型件进料检验规范
文件编号
版 本
A
QA-WI-068
版 次
0
页次：2of5
生效日期
2012/11/05
3.3.12缺料：产品某个部位不饱满。
3.3.13翘曲：塑料件因内应力作用等原因而造成的平面变形。
3.3.14杂质：因有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。
XXXX科技有限公司
塑胶成型件进料检验规范
文件编号
版 本
A
QA-WI-068
版 次
0
页次：3of5
生效日期
2012/11/05
3.6.5花斑：对于大面积印刷不均而出现的局部斑状不良，此区域与别的区域看上去明显不同。
3.6.6粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。
4.0检验条件及检验环境的要求如下：
3.1 缺陷分类定义
3.1.1致命缺陷（CR）：
可能对产品或设备备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的缺陷。
3.1.2主要缺陷（MA）：
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；
XXXX科技有限公司
塑胶成型件进料检验规范
文件编号
版 本
A
QA-WI-068
版 次
0
页次：1of5
生效日期
2012/11/05
1.0 目的：
为规范塑料产品进料检验标准，进一步提高我司塑胶制品的质量，使质量管理人员有章可循。
2.0 适用范围：
本规范适用于本公司所有外协、外购塑胶件产品的进料检验。
3.0术语和定义
3.3.7气纹：因气体干扰使塑胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
3.3.8流纹：因冷料被挤入，在塑胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
3.3.9银纹：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
3.3.10烧焦：指局部温度过高而在塑胶件表面留下的发黄或碳化痕迹。
3.3.11（边）拖花/拉伤：因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤。
5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
6.0 塑胶产品的检验标准：
6.1 塑胶产品的外观检验标准：
4.1 距离：人眼与被测产品表面的距离为300mm～400mm；
4.2 时间：每次外观检查时间不超过5秒（如5秒内看不出的缺陷可以忽略不计）；
4.3 检查角度：以垂直正视为准+/-45度；
4.4 照明：光照度达600～800lux。
4.5 检验员视力要求：裸视或矫正视力不低于1.0，且视觉正常，不可有色盲、色弱。
3.2.3C面：暴露在外，但只有将产品翻过来才能看到的次要表面。如底部；
3.2.4D面：未暴露在外且正常使用时看不到的表面。如反面；
3.3 塑胶件不良缺陷定义：
3.3.1点缺陷：具有点形状的缺陷；确定其尺寸时以最大长度为准。
3.3.2硬划痕：（有感划痕）：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
3.3.3细划痕：（无感划痕）：指产品表面没有深度的划痕。
4.6 检验顺序：先正面→顶部→侧面→底部→反面。
5.0 抽样计划：
5.1 尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样,外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行；AQL为CR=0 、MA=1.5 、MI=4.0。
5.2 所有性能检验不符合项均按严重缺陷（MA）进行。