机械制造技术基础第7章 复习思考题答案

机械基础第7章习题答案机械基础第7章习题答案机械基础是工科学生必修的一门课程，通过学习机械基础，我们可以了解机械原理、机械设计和机械制造等方面的知识。

在学习过程中，习题是不可或缺的一部分，通过解答习题可以帮助我们巩固所学的知识。

本文将为大家提供机械基础第7章习题的答案。

1. 机械基础第7章习题1：题目：一个质量为2kg的物体以10m/s的速度水平向右运动，受到一个力为6N的水平方向的恒力作用，求物体在2s后的速度。

解答：根据牛顿第二定律，物体的加速度等于物体所受力的大小与物体质量的比值。

所以，物体的加速度为6N/2kg=3m/s²。

根据物体的初速度、加速度和时间的关系，可以得到物体的速度公式：v = u + at，其中v为物体的最终速度，u为物体的初速度，a为物体的加速度，t为时间。

代入已知条件，可以得到物体在2s后的速度：v = 10m/s + 3m/s² × 2s = 16m/s。

所以，物体在2s后的速度为16m/s。

2. 机械基础第7章习题2：题目：一个质量为5kg的物体以初速度为2m/s的速度沿着斜坡下滑，斜坡的角度为30°，斜坡上有一个与物体相反方向的摩擦力，摩擦力的大小为4N，求物体在滑行过程中的加速度。

解答：首先，将斜坡的角度转换为弧度制：30° × π/180 = π/6 rad。

根据物体在斜坡上的受力分析，可以得到物体在斜坡上的重力分力和摩擦力的合力方向与物体的加速度方向相反。

物体在斜坡上的重力分力为：mg × sin(π/6) = 5kg × 9.8m/s² × sin(π/6) ≈24.5N。

所以，物体在滑行过程中的合力为：24.5N - 4N = 20.5N。

根据牛顿第二定律，物体的加速度等于物体所受合力的大小与物体质量的比值。

所以，物体的加速度为20.5N/5kg = 4.1m/s²。

第7章练习题1. 单项选择1-1 柔性制造系统（FMS）特别适合于（）生产。

①单件②多品种、中小批量③少品种、中小批量④大批量1-2 先进制造技术首先由美国于20世纪（）提出。

① 70年代中② 80年代初③ 80年代末④ 90年代中1-3 AMT是制造技术和（）结合而产生的一个完整的技术群。

①现代管理科学②现代高技术③计算机技术④测控技术1-4 当前精密加工所达到的精度是（）。

① 10～1μm ② 1～0.1μm ③ 0.1～0.01μm ④ 0.01～0.001μm1-5 在超精密切削加工中，最常用的刀具材料是（）。

①高速钢②硬质合金③陶瓷④金刚石1-6 金刚石或CBN砂轮修锐的目的是使磨粒（）。

②平整②变细③变尖④突出1-7 光刻加工主要用于（）。

①加工超硬材料②加工工程陶瓷③制作集成电路④制作微型模具1-8 电火花加工设备关键装置之一是（）。

①直流电源②稳压电源③高压电源④脉冲电源1-9 电解磨削属于（）。

①溶解加工②熔化加工③机械加工④复合加工1-10 激光打孔时，为保证加工孔的质量，要求加工面（）。

①位于焦点和透镜之间②与焦点位置一致③位于焦点之外④距焦点距离等于焦距1-11 电子束特别适合于加工半导体材料，其主要原因是电子束加工（）。

①加工效率高②工件变形小③在真空条件下进行④可控性好1-12 超声波加工设备中变幅杆的功能是（）。

①增大振动幅值②减小振动幅值③改变振动方向④改变振动频率2. 多项选择2-1 在激烈的市场竞争中，企业赢得市场的基本要素包括（）和服务。

①时间（T）②质量（Q）③成本（C）④资金（F）2-2 现代机械制造技术的先进性主要表现在（）少污染等几方面。

①质量优②效率高③全自动④消耗低2-3 柔性制造系统（FMS）的组成部分有（）。

① CAD系统②数控机床（加工中心）③自动物流系统④计算机控制系统2-4 AMT包括（）等几部分。

①主体技术群②客体技术群③支撑技术群④制造技术基础设施2-5 面向制造的设计技术群主要内容包括（）等。

第七章习题及‎答案7-1试述生产过‎程、工序、工步、走刀、安装、工位的概念。

答：制造机械产品‎时，将原材料转变‎为成品的全过‎程称为生产过‎程。

工序是指一个‎（或一组）工人在一个工‎作地点或一台‎机床，对同一个或同‎时对几个工件‎进行加工所连‎续完成的那一‎部分工艺过程‎。

工步是指在一‎个工序中，当加工表面不‎变、加工工具不变‎的情况下所连‎续完成的那部‎分工艺过程。

在一个工步内‎，如果被加工表‎面需切去的金‎属层很厚，一次切削无法‎完成，则应分几次切‎削，每进行一次切‎削就是一次走‎刀。

安装是指工件‎在加工之前，在机床或夹具‎上占据正确的‎位置（即为定位），然后加以夹紧‎的过程称为装‎夹。

工件经过一次‎装夹完成的工‎序称为安装。

工件在机床上‎所占据的每一‎个待加工位置‎称为工位。

7-2什么是机械‎加工工艺过程‎？什么是机械加‎工工艺规程？答：机械加工工艺‎规程（简称工艺规程‎）是将机械加工‎工艺过程的各‎项内容写成文‎件，用来指导生产‎、组织和管理生‎产的技术文件‎。

工艺过程是生‎产过程中的主‎要部分，是指在生产过‎程中直接改变‎毛坯的形状、尺寸、相对位置和材‎料性能，使其成为半成‎品或成品的过‎程。

7-3试指明下列‎工艺过程中的‎工序、安装、工位及工步。

坯料为棒料，零件图如图题‎7-3所示。

1）卧式车床上车‎左端面，钻中心孔。

答：车左端面、钻中心孔分别‎为工步。

2）在卧式车床上‎夹右端，顶左端中心孔‎，粗车左端台阶‎。

答：夹右端，顶左端中心孔‎为装夹，粗车左端台阶‎为工步。

3）调头，在卧式车床上‎车右端面，钻中心孔。

答：车右端面、钻中心孔分别‎为工序。

4）在卧式车床上‎夹左端，顶右端中心孔‎，粗车右端台阶‎。

答：夹左端，顶右端中心孔‎为装夹。

车右端台阶为‎工步。

5）在卧式车床上‎用两顶尖，精车各台阶。

答：两顶尖定位为‎装夹，精车左、右端台阶为工‎步。

图题7-37-4拟定机械加‎工工艺规程的‎原则与步骤有‎哪些？工艺规程的作‎用和制定原则‎各有哪些？答：制定工艺规程‎的原则是优质‎、高产和低成本‎，即在保证产品‎质量的前提下‎，争取最好的经‎济效益。

第七章作业1．选材时应考虑哪些原则?答：一、使用性能原则。

即材料能保证零件正常工作所必须具备的性能，包括:力学性能、物理性能和化学性能。

首要任务是正确地分析零件的工作条件和主要的失效形式，准确地判断零件所要求的主要力学性能指标；其次考虑特殊要求和使用环境。

二、工艺性能原则。

即材料适应某种加工的能力，或加工成零部件的难易程度。

工艺性能尽量好。

三、经济性原则。

材料单价越低越好；零件的总成本越低越好；材料应该来源丰富并顾及我国资源状况。

总之，在首先保证材料满足使用性能的前提下，再考虑使材料的工艺性能尽可能良好和材料的经济性尽量合理。

2．车床主轴箱传动齿轮，工作平稳要求表面硬度高并耐磨，工厂库存材料仅为20CrMnTi、45A、9SiCr、T12、T8，请选出合适的材料，同时给出合理的热处理工艺。

答：根据要求，该齿轮对耐磨性要求较高，而冲击韧性要求一般的齿轮，可选用调质钢。

故可选用45A。

预备热处理为正火，最终热处理为调质后表面高频淬火，再回火。

3．请你给电工用的十—字螺丝刀选材(包括手柄)，并给出大致工艺路线。

答：螺丝刀由锥杆和锥柄两部分组成。

锥杆在工作拧动螺丝时，承受一定的扭矩与轴向弯曲应力，改锥的头部直接与螺丝接触，要承受相当大的摩擦，工作应力也较大。

通常，锥杆头部的损坏形式是头部卷刃、磨损或崩刃，杆部往往会发生过大的弹性或塑性扭转或弯曲变形。

因此，锥杆应有较大的弹性模量(直接决定其刚度)、较高的屈服强度，头部应有较高的硬度。

此外还应有足够的韧性，以免工作中断裂。

选用高碳钢材料，头部进行局部的淬火、回火处理，以满足硬度与耐磨性的要求，而杆身为正火状态，具有足够的韧性和强度，以防止变形与断裂。

锥柄的直径往往比锥杆的直径大得多，因此它的弹性模量和强度要求较低。

对锥柄的要求主要是重量轻，有良好的绝缘性能，外观漂亮，而且能很方便而牢固地与锥杆装配在一起，手感好，并与手之间有较大的摩擦。

从这些要求看工程塑料是较为理想的材料，如有机玻璃(PMMA)等。

《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1。

单项选择1-1 构成工序的要素之一是（)。

①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（).①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1—3 工件的定位就是使（ )①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。

②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。

③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。

④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。

1—4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。

①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。

①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1—6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是（）.①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( ）。

①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）.①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1—9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）.①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1—10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（)。

①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1—11 大锥度心轴限制（)个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2—1-13）,必须限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面,若采用习图2—1-14所示方法定位， 则实际限制（ ）个自由度。

① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度.① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-16 普通车床的主参数是（ )。

机械加工练习一、填空1. 在切削加工中，刀具与工件间的相对运动称为切削运动，包括主运动和供给运动。

一般消耗功率最大的是主运动。

2．最常用刀具材料是高速钢和硬质合金，形状复杂的整体刀具应采用高速钢。

3. 周铣平面时,有两种铣削方式：顺铣和逆铣。

生产中，普通铣床多采用逆铣。

4．硬质合金刀具材料的选用：YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属；YT类硬质合金用于加工塑性材料。

5．齿轮齿形的加工方法主要有滚齿、插齿和铣齿；加工双联齿轮、内齿轮、齿条应采用插齿，加工斜齿圆柱齿轮应采用滚齿。

6．加工铸铁件通常选用YG类硬质合金，加工钢件通常选用YT类硬质合金。

7．切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量，是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素，应合理选择。

其选择的一般原则是粗加工时，选择较大背吃刀量、进给量，适当的切削速度；精加工时选择较小的背吃刀量、进给量，尽可能提高切削速度。

8.车刀的5个角度主要是前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

9．根据形态特征，切屑可分为带状、粒状、节状、崩碎切屑四种。

其中，切削过程平稳的是带状切屑，但需要采取断屑措施。

10．切削加工过程中，积屑瘤对的影响主要体现在保护刀具，增大前角，增大切削厚度、影响尺寸精度，加速刀具磨损、影响已加工表面等方面。

因此，在精（粗，精）加工时应避免积屑瘤的产生。

11．切削液在切削加工生产中普遍采用，其主要作用是降低切削力和切削温度。

12.机床常用机械传动副有带传动，齿轮传动，蜗轮蜗杆传动，齿轮齿条传动，丝杠螺母传动五种。

13.普通机床的变速机构常由塔轮变速机构、滑动齿轮变速机构、离合器变速机构三种基本机构组成。

14.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步、进给等组成。

15.完全定位是指工件6个自由度全部被限制的定位；不完全定位是指工件6个自由度没有被全部限制的定位。

16．基准重合指的是选用设计基准作为定位基准；基准统一指的是多个加工工序采用东一个定位基准。

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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。

3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1—2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。

每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。

在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上.最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。

生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。

适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。

2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。

第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，= =6o，=-3o。

图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。

CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。

7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。

10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。

11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。

13、说明刃倾角的作用。

东华理工《机械制造技术基础》复习思考题1、生产过程是从原材料到成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯的制造、零件的加工和热处理、装配、调试，油漆包装等具体操作。

2、我国制造技术起步于1958年，其发展历程大致可分为三个阶段。

3、计算机技术的发展，促使常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等相互结合，向着高效率、高精度和高自动化方向发展，使生产效率和质量大大提高。

4、世界机械制造业发展的主要特征表现在地位基础化、经济规模化、区域色彩浓重、结构调整进一步深化，全球化方式发生转变、跨国并购加剧。

5、按照原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量的变化其成形方法可分为传统切削加工方法（△m<0）、铸造、锻造及模具成形（△m=0）和快速成形技术（△m>0）。

6、零件表面都可以看成是由一根母线沿着导线运动而形成的，母线和导线统称为发生线。

7、机械加工中，工件表面是由工件与刀具之间的相对运动和刀具切削刃的形状共同实现的。

8、车削的工艺范围很广，它适用于加工各种轴类套筒类和盘类零件上的回转表面。

9、提高外圆表面车削生产效率的途径采用高速切削、强力切削和多刀加工方法。

10、机械夹固车刀简称机夹车刀，根据使用情况不同又分为机夹外圆车刀和机夹可转位车刀。

11、车床的种类很多，按用途和结构的不同，主要分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和半自动车床、仿形车床等。

12、在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

13、钻孔加工孔径扩大是指工件上孔的直径大于钻头直径的现象。

14、由于扩孔的背吃刀量大大小于钻孔的背吃刀量，切屑容易排出，不易擦伤已加工表面，容屑槽尺寸可大大减小，钻芯尺寸增大，使其刚度增加，对加大切削用量和改善加工质量有利。

15、综合轮切式拉削方式集中了轮切法拉削式和成形法拉削式的优点。

16、电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成。

17、机械加工表面质量包括表面几何形状误差和表面物理力学性两个方面。

机械制造技术基础第7章复习思考题答案第7章复习思考题（答案）1.外圆表面常用的加工方法有哪些?外圆表面常用的加工方法有：车削、磨削、滚压、抛光、研磨等。

2.卧式车床车削加工的基本内容有哪些？卧式车床车削加工主要有内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽、回转成形面以及滚花、绕弹簧等，此外，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等操作。

3.车床的附件有哪些？各有何用途？车床附件有：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖和鸡心夹头、中心架与跟刀架、花盘等。

三爪自定心卡盘夹持工件并带动工件旋转，能自定心，校正和安装工件简单迅速，也可用工件端面较大的孔装夹。

但夹紧力小，不能装夹不规则形状和大型工件。

四爪单动卡盘夹持工件并带动工件旋转，夹紧力较大，但校正工件比较麻烦。

适用于单件或小批生产中安装较重或形状不规则的工件。

顶尖和鸡心夹头起支承和定位作用。

当车削特别长的轴类工件（L/D﹥10）时，要使用中心架或跟刀架，以防止工件的弯曲变形。

当加工的工件质量不均衡，可在花盘上加装平衡铁予以平衡，以防振动和保证安全。

4.说明磨削过程和其他金属切削过程相比有哪些特点。

磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行切削加工的方法。

在磨削过程中，磨具以砂轮为主，砂轮的高速转动是切削中的主运动，切速很高，产生大量的切削热，瞬时磨削温度可达10000C左右，高温的磨屑在空气中氧化产生火花，使工件表面不被烧伤和产生裂纹，磨削时需要使用大量的切削液。

进给运动有工件和砂轮的直线运动来完成。

5.什么是砂轮的硬度?应如何选择?砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮的硬度要选择得适当，选择的原则如下：①工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削，即使砂轮及时自砺，避免磨削温度过高而烧伤工件。

②砂轮与工件接触面积和弧长较大时，砂轮硬度应选软一些，以便磨钝砂粒及时脱落，以免磨屑堵塞砂轮表面引起表面烧伤。