管道支吊架技术规定

管道支吊架标准
管道支吊架是指用于支撑和固定管道系统的一种重要设备，它承担着管道的重量以及管道在运行过程中产生的振动和冲击力。

为了确保管道系统的安全运行和长期稳定性，管道支吊架的设计、安装和使用都需要严格按照相关标准进行。

首先，管道支吊架的选材和制造应符合国家标准，材质应具有一定的强度和耐腐蚀性能，以适应不同介质和工况下的使用要求。

在制造过程中，应严格按照相关标准进行，确保支吊架的质量和性能符合要求。

其次，管道支吊架的安装应符合相关标准和规范，安装位置、间距、固定方式等都需要按照设计要求进行，确保支吊架能够有效地支撑管道并承受其重量和运行过程中的各种力的影响。

安装过程中，需要注意支吊架与管道的连接方式，确保连接牢固可靠。

另外，管道支吊架的使用和维护也需要按照标准进行。

在使用过程中，要及时检查支吊架的状态，发现问题及时处理，确保支吊架的稳定性和安全性。

在维护过程中，要注意对支吊架进行定期检查和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。

总之，管道支吊架是管道系统中不可或缺的重要设备，其设计、制造、安装、使用和维护都需要严格按照相关标准进行，确保管道
系统的安全运行和长期稳定性。

只有做到这些，才能有效地保障管
道系统的正常运行，避免因支吊架问题而导致的安全事故和生产损失。

因此，对于管道支吊架的标准化管理是非常重要的，需要引起
相关部门和企业的高度重视。

排水管道的防护措施和支吊架技术规范4．7．1 管道穿过有沉降可能的承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于0．15m。

4．7．2 高层建筑物的排水管，可采取下列防沉降措施：1 从外墙开始沿排出管设置钢筋混凝土套管或简易管沟，其管底至套管(沟)内底面空间不小于建筑物的沉降量，一般不小于0．20m。

套管(沟)内填轻软质材料。

2 排出管穿地下室外墙时，预埋柔性防水套管。

3 在建筑物沉降量较大，排出管有可能产生平坡或倒坡时，则应在排出管的外墙一侧设置柔性接口。

接入室外排水检查井的标高应考虑建筑物的沉降量。

4 排水管施工应待结构沉降稳定后进行。

4．7.3 排水管穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施。

一般可按国标02S404设置防水套管。

对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

4.7．4 在一般的厂房内，为防止管道受机械损坏，排水管的最小埋设深度，应按表4．7．4确定。

表4．7．4 厂房内排水管的最小埋设深度管材地面至管顶的距离（m）素土踏实、缸砖、木砖地面水泥、混凝土、沥青混凝土、菱占土地面排水铸铁管混凝土管排水塑料管0.70.71.00.40.50.6注：1 在铁路下应敷设钢管或给水铸铁管，管道的埋设深度从轨底至管顶距离不得小于1．0m。

2 在管道有防止机械损坏措施或不可能受机械损坏的情况下，其埋设深度可小于表4．7．4及注1的规定值。

4．7．5 排水管道外表面如可能结露，应根据建筑物性质和使用要求，采取防结露措施。

所采用的隔热材料宜与该建筑物的热水管道保温材料一致，防结露层厚度经计算确定。

4．7．6 排水管道在穿越楼层设套管且立管底部架空时，应在立管底部设支墩或采取牢固的固定措施。

地下室立管与排水管转弯处也应设支墩或其他固定设施。

4．7．7 塑料排水管道支、吊架间距应符合表4．7．7的规定。

表4.7.7 排水塑料管道支吊架最大间距管径（mm）40 50 75 90 110 125 160立管（m）－ 1.2 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0横管（m）0.40 0.5 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 4．7．8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道支吊架设计技术规定1、支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。

1.1 承重架：用来承重受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。

1.1.1 滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。

1.1.2 杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。

1.1.3 弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25%。

1.1.4 恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。

使用载荷偏差≤6%。

1.1.5 滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。

1.1.6 带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。

1.2 限制性支架：用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。

1.2.1 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。

并能限制侧向位移的作用。

1.2.2 限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。

在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架1.2.3 固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。

1.3 减振支架：用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力（如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷）的作用所产生的管道振动的支架。

2、支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。

2.1 管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。

如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。

2.2 连接配件：指连接的另部件、吊杆等。

2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。

2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。

作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》634风管支、吊架的安装应符合下列规定：1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

6.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定：1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量：按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表 4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

表4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装的风管规格（mm425非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表425规定。

表4.2.5非金属风管吊架的吊杆直径（mrh4.2.7水平安装非金属风管支吊架最大间距应符合表427规定表427非金属风管吊架最大间距（mm4.2.13非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

6.7装配和对中6.7.1装配的零部件在进行连接作业时，可用棒、千斤顶、夹紧件、心轴、定位焊或临时性连接件进行装配、对中和定位。

应该小心地使用这些机械装置，以免损伤零部件表面和扩大螺栓孔。

6.7.2用于装配对中的定位焊，在完成其功能后应完全去除，或用磨削或其他适当的方法对定位焊缝的终端、始端进行适当加工，使其能和最终焊缝良好地结合。

定位焊应由合格的焊工按已评定的焊接规程进行施焊。

当定位焊成为最终焊缝的一部分时，应对定位焊进行目视检验，并除去有缺陷的部分。

6.7.3如能满足下列条件，则允许在制造、安装过程中，在支吊架零部件上焊接不与其结合成一体的临时性附件。

a)该材料经过鉴定并适合焊接，但不必用有合格证的材料；b)该材料与所连接的支吊架零部件材料施焊是相容的；c)焊接材料应与母材相容，并经鉴定合格；d)焊工和焊接工艺规程经鉴定合格；e)在最靠近临时性焊接附件的区域用适当的方法进行标记，以便按g）对该区检验以后仍能识别；f)临时性焊接附件应按6.3规定的方法完全拆除；g)临时性焊接附件拆除后，应对支吊架零部件表面进行目视检验。

6.7.4对接接头的对中应使焊好的焊缝的最大错边量不大于表9所列的相应数值。

表9允许公差范围内的任何错边，应在焊好的焊缝宽度上打磨光滑，或必要时在焊缝边缘补焊附加的焊缝金属。

表9最终对接接头的最大允许错边量mm 截面厚度t 最大允许错边量截面厚度t 最大允许错边量 t≤20 1/4t 40＜t≤60 1/8t20＜t≤40 5 t＞60 1/8t或20中较小值注：t指接头处较薄截面的名义厚度。

6.8防护涂层6.8.1 支吊架零部件表面防护涂层分为金属涂层和非金属涂层两类。

6.8.2金属防护镀（涂）层6.8.2.1 防腐蚀金属涂层应采用电镀、预镀锌、热浸或机械方法涂敷。

6.8.2.2 电镀应按GB 9799或GB 13346的规定实施。

螺纹连接件的电镀应按GB 5267的规定进行，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。

管道设计中支吊架的正确设置彭进摘要：在炼油厂工艺装置及系统管道设计中，进行支吊架设置的设计时，应使支吊架间距不超过管道刚度允许值和满足柔性要求，严格遵循正确设置支吊架的方法和选用原则，列举了9条具体选用原则，对可变弹簧支架的选用方法也进行了详尽的叙述。

此外，还介绍了支吊架对管道产生的一次应力和二次应力所起的作用，并以同一管道选用不同支架类型的应力分析计算，说明在管道设计中正确设置支吊架的重要性。

主题词：管线支架管吊设计类型位置应力应用CORRECT INSTALLATION OF SUPPORTS & HANGERSIN PIPING DESIGNPeng JinLuoyang Petrochemical Engineering Corporation(Luoyang,Henan471003)Abstract When installing supports and hangers in piping design of petroleum process units and refinerywide system,the space between subhangers should not exceed the allowable value of pipe rigidity and should meet flexibility requirement of the pipingsystem.Meanwhile,it should strictly compile the correct method and selection principles for support and hanger installation.Nine specific selection principles together with the selection method for variable spring supports were described in detail.Effects of supports and hangers on both primary and secondary stresses of the pipe were also introduced.The importance of correct installation of supports and hangers in piping design were emphasized with an example of stress analysis and calculation for selecting different types of support for the same pipe.Keywords pipesupport,hanger,design,allocation,stress,application 管道设计应力分析的目的是确保管系安全可靠，它是涉及多种学科的综合性技术，也是管道设计的基础。

风管支吊架GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》6.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。

当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4非金属风管水平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选用相应规格的角钢和槽钢。

4.2.5 非金属风管吊架的吊杆直径不应小于表4.2.5规定。

4.2.13 非金属风管支吊架安装应符合下列规定：1边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。

工业管道支吊架预制安装通用工艺1适用范围本通用工艺适用于工业管道工程中管道支吊架的预制、安装施工。

2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-972.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933施工准备3.1材料检验3.1.1制作管支吊架所用钢材及管材外观经检验合格，表面不得有重皮、裂纹、严重锈蚀等外观缺陷。

3.1.2弹簧支吊架应有制造厂合格证；规格型号符合设计要求；弹簧上要有弹簧拉伸压缩标尺，并且弹簧锁定按设计要求锁定在管道冷态受力位置；外观无损伤、锈蚀现象。

3.1.3 外供支吊架必须符合设计要求，且外观检查质量良好。

3.1.4焊接材料标识齐全，包装完整，无破损或受潮现象，并应有出厂合格证。

3.2主要机具：预制平台、剪板机、半自动氧乙炔切割机、砂轮机、钻床、无齿锯、手枪钻、电焊机、样板、弯尺等。

3.3 技术准备管道支吊架要在管道安装前根据设计图纸集中加工，提前预制，由负责施工的技术人员依据管道施工技术图纸，按管道支吊架的规格、型号进行数量统计，将易于在现场集中预制的管道支吊架（如管托、假腿、吊杆、U型卡、抱箍等）按部件进行分解，统计出板材、型材下料的规格、尺寸、数量，以便进行集中加工。

4施工工艺4.1施工程序见图4.14.2 下料4.2.1板材的下料：根据所需的规格、尺寸、数量先在板材上划线，要求划线尺寸精确，尽可能使用剪板机剪切，若使用半自动氧乙炔切割机进行切割，下料后将钢板上的毛刺清理干净，并用记号笔标好尺寸，分类摆放，以备组对。

4.2.2管材的下料：对于DN≤80mm的钢管应使用无齿锯进行切割，对于大口径的碳钢管材使用氧乙炔切割器进行切割，切割时应考虑切割裕量。

对于不锈钢材料，必须使用机械方法或等离子切割机进行切割，切割后应将毛刺、熔渣、飞溅等清除干净。

4.2.3支吊架上的钻孔加工：支吊架上的螺栓孔、呼吸孔等应采用钻床或手枪钻进行加工，严禁使用气焊或电焊割孔。

（完整版）风管⽀吊架安装相关规定风管⽀吊架GB50243-2002《通风与空调⼯程施⼯质量验收规范》6.3.4风管⽀、吊架的安装应符合下列规定:1 风管⽔平安装，直径或长边尺⼨⼩于等于400mm，间距不应⼤于4m；⼤于400mm，不应⼤于3m。

螺旋风管的⽀、吊架间距可分别延长⾄5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其⽀、吊架间距不应⼤于3m。

2 风管垂直安装，间距不应⼤于4m，单根直管⾄少应有2 个固定点。

3 风管⽀、吊架宜按国标图集与规范选⽤强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长⼤于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的⽀、吊架应按设计规定。

4 ⽀、吊架不宜设置在风⼝、阀门、检查门及⾃控机构处，离风⼝或插接管的距离不宜⼩于200mm。

5 当⽔平悬吊的主、⼲风管长度超过20m 时，应设置防⽌摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。

6 吊架的螺孔应采⽤机械加⼯。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副⽀、吊架的受⼒应均匀，⽆明显变形。

风管或空调设备使⽤的可调隔振⽀、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进⾏调整。

7 抱箍⽀架，折⾓应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在⽀架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相⼀致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。

检查⽅法:尺量、观察检查。

6.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，⽆孔洞和开裂。

当采⽤插接连接时，接⼝应匹配、⽆松动，端⼝缝隙不应⼤于5mm；2 采⽤法兰连接时，应有防冷桥的措施；3 ⽀、吊架的安装宜按产品标准的规定执⾏。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1 个系统。

检查⽅法:尺量、观察检查。

JGJ141-2004《通风管道技术规程》4.2.4⾮⾦属风管⽔平安装横担允许吊装风管的规格按表4.2.4可选⽤相应规格的⾓钢和槽钢。

4.2.5 ⾮⾦属风管吊架的吊杆直径不应⼩于表4.2.5规定。