断路器机械特性试验014

断路器机械特性试验
高压断路器机械特性测试包括合（分）闸顺序、三相不同期、同相不同期、合（分）闸时间、弹跳时间、弹跳次数、反弹幅度、行程、开距、超行程、刚合（分）速度、最大速度、平均速度、金属短接时间、无电流时间、电流波形曲线（动态）和时间行程速度动态曲线等。

断路器机械特性试验的要求有：
（1）速度特性测量方法和测量结果应符合制造厂规定。

（2）断路器的分闸、合闸时间及合—分时间（金属短接时间），主触头、辅触头的配合时间应符合制造厂规定。

（3）除制造厂另有规定外，断路器的分合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms、相间分闸不同期不大于3ms、同相各断口间合闸不同期不大于3ms、同期各断口间分闸不同期不大于2ms。

断路器分闸、合闸时，触头运动速度是断路器的重要特性参数，影响断路器工作性能最重要的是刚分、刚合速度。

根据断路器合闸、分闸时间及触头的行程，计算得出的是触头运动的平均速度，断路器速度在整个运动过程中有很大的变化，因此必须对断路器触头运动速度进行实际测量。

断路器机械特性及试验断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期，弹跳等。

我厂使用的是六氟化硫和真空断路器，本次总结拿真空断路器来说事，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。

真空断路器的结构：断路器的操动机构：合闸过程：当手按下机构外壳的合闸按钮或启动合闸线圈Y3合闸过程便开始，于是脱扣机构12释放由预先已储能的盘簧带动主轴10，凸轮11和主轴10一起转动，绝缘连杆6由移动连杆8和凸轮带动，然后在每一相真空断路器的灭弧室2内的动触头16由绝缘连杆6带动向上运动，直至触头接触好为止，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。

分闸过程：当手按下机构外壳的分闸按钮或启动分闸线圈Y2分闸过程便开始，于是脱扣机构12释放仍有足够储能的盘簧带动主轴10进一步转动，由凸轮11和移动连杆8去释放分闸弹簧，于是动触头16和绝缘连杆6一起以一定的速度向下运动，至分闸位置，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。

1．三相不同期:指开关三相分（合）闸时间的最大及最小值的差值。

2．弹跳时间：指开关的动静触头在合闸过程中发生的所有接触，分离（即弹跳）的累计时间值（即第一次接触到完全接触的时间）。

3．分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣带电时刻到所有各极触头分离时刻的时间间隔。

4．合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。

5．开距：指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。

真空断路器的主要作用：是控制和保护作用，根据系统运行的需要将部分或全部的的电气设备或线路投入或退出；当电力系统某一部分发生故障时，它和保护装置（综保）相配合，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行。

断路器机械特性试验014目次1 目的2 适用范围3 编制依据4 职责5 测试应具备的条件6 测试程序7 注意事项8测试检查标准9 关键点控制2002-06-15实施版次/修订：A/01目的检查断路器各部件的强度和机械操作是否正确、灵活；运动特性是否满足要求，以判断断路器工作性能的可靠性，减少由于机械故障造成的事故。

2适用范围本指导书适用于采用GKTJ—Ⅱ、Ⅲ开关机械特性测试仪对各种电压等级的真空、六氟化硫、少油、多油等断路器的机械特性参数进行测量。

3编制依据3.1GB1984—89《交流高压断路器》3.2GB3309—89《高压开关设备常温下的机械试验》4职责在现场进行测试时，电气所工作人员负责断路器的测试接线和测量，委托方提供交流220V的试验电源，必要时分、合闸操作由委托方协助完成。

5测试应具备的条件5.1被测量的断路器必须处于检修状态，分、合闸操作正常。

5.2对于不同类型的断路器，测量前视断路器的具体情况制做相应的传感器安装架。

5.3仪器、设备、工具5.3.1GKTJ—Ⅱ、Ⅲ开关机械特性测试仪2002-06-15实施版次/修订：A/05.3.2HFY—Ⅲ高压开关合、分闸操作电源5.3.3测试用的测试线、接线夹、电源插座6测试程序6.1传感器的安装6.1.1将传感器壳体固定在开关本体上，使其导向孔与开关动触头运动方向保持一致，且同心。

6.1.2将传感器滑标与动触头保持绝缘连接，并保证与动触头做1：1的相对同向运动。

6.1.3将传感器信号线插头可靠插入仪器后面板上的传感器插头座内。

6.2合分闸信号线的连接6.2.1用导线将断路器操作机构上合闸线圈两端和分闸线圈的两端和仪器的合闸、分闸接线柱相连。

6.2.2若合闸或分闸线圈前级有接触器，则应把接触器线圈接到相应的接线柱上。

6.3连接线的接法6.3.1单断口四线接法：将A、B、C三相断口的同一端用导线短接，并连到仪器断口信号接线柱的一极，其余三根接在另一极。

断路器机械试验一、前言断路器是一种用来保护电气线路和设备的电气设备，当电路中发生故障时，断路器可以迅速切断电路，避免设备受到损坏或人员受伤。

为了保证断路器的性能和可靠性，需要进行机械试验来检验其结构、材料和功能是否符合标准要求。

本文将介绍断路器机械试验的方法、步骤和注意事项。

二、试验方法1、试验设备准备（1）断路器样品选择符合标准要求的断路器样品作为试验对象，样品应符合相关标准的材料、结构和功能要求。

（2）试验设备根据断路器的规格和要求，准备相应的试验设备，包括试验台、负载、控制系统等。

2、试验条件设定（1）环境条件试验环境应该符合相关标准要求，包括温度、湿度、电压等。

（2）试验参数根据断路器的规格和要求，设置合适的试验参数，包括试验电流、试验时间、试验次数等。

3、试验步骤（1）静态试验将断路器样品安装在试验台上，连接试验回路和控制系统，进行静态试验，检验其外观、结构和标志是否符合要求。

（2）负载试验在试验条件设定好的情况下，对断路器进行负载试验，检验其过载和短路保护功能是否正常。

（3）耐久性试验根据标准要求，对断路器进行长时间、多次的负载试验，检验其耐久性和稳定性。

4、试验数据记录和分析对试验过程中的参数和结果进行记录和分析，包括试验前后的外观、结构、功能变化情况，以及试验过程中的异常现象和故障原因。

5、试验报告撰写根据试验结果，撰写试验报告，对断路器的试验情况和性能进行评价，提出合理的建议和改进措施。

三、试验注意事项1、安全第一在进行断路器机械试验时，必须严格遵守安全操作规定，确保设备和人员的安全。

2、试验标准断路器机械试验应按照相关标准进行，确保试验的科学性和可靠性。

3、试验数据记录试验过程中要对相关参数和结果进行准确的记录，确保试验数据的真实性和可靠性。

4、试验设备校验试验前要对试验设备进行校验，确保设备的正常运行和准确性。

5、试验过程监控在试验过程中，要对断路器的运行状态进行监控，及时发现和处理异常现象。

试谈断路器机械特性试验（doc10页）断路器机械特性试验（讲义）武汉市大洋新技术有限公司断路器机械特性试验断路器的分合闸时间，分合闸不同期程度，分合闸速度以及线圈的动作电压等，直接影响断路器的切合性能，并且对继电保护，自动重合闸装置以及系统的稳定带来极大的影响。

对于油断路器，刚分速度的降低将使触头的燃弧时间延长，特别是在切断短路故障时，可能使触头烧损，喷油，甚至发生爆炸。

而刚合速度的降低，若合闸于短路故障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使其处于停滞状态，同样容易引起爆炸，特别是在自动重合闸不成功的情况下更是如此。

反之，速度过高，将使运动机械受到过度的机械应力，造成个别部件的损坏或缩短使用寿命，这是不允许的。

断路器分合闸严重不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。

据国内运行经验，在断路器事故中，属于机械原因造成的占第一位，故现场对此应予以足够的重视。

断路器的动作特性试验，应符合制造厂规定，否则须进行检修处理。

1、分合闸时间和同期性的测量《中华人民共和国电力行业标准DL/T 846.3-2004》对开关的分合闸时间有详细的定义：“合（闸）时间”：指接到合闸指令瞬间起到所有极触头都接触瞬间的时间间隔；“分（闸）时间”从开关分闸操作起始瞬间（即接到分闸指令瞬间）起到所有极的触头分离瞬间的时间间隔。

早期的测量方法，多采用数字式电子毫秒表测量，现在此法己不被采用了。

最为传统的方式是16线光线示波器，如图1中所测的结果，直接在光学感光纸上图1得到各断口的时间跳变波形图，在感光纸的时间坐标分格上进行分析，得到试验结果。

此种方式是最传统、可靠的试验方式，但①使用较为烦琐；②操作此设备需要较有经验的人员；③设备较重；④夜晚加班操作极为不便，因为感光纸必须在较强光线下才能显现波形；⑤受环保政策的影响，感光纸较难购买。

因此近十年来，将计算机技术应用于断路器机械特性试验的电子仪器渐渐地多起来，为我们的现场试验提供了方便的条件。

浅谈断路器机械特性的测试什么是断路器机械特性？断路器是电力系统中的一种重要保护设备，用于隔离和切断有故障的电路，以保障电力系统的安全运行。

断路器的机械特性是指断路器在运行过程中的特性变化，例如开断时间、动作电流和机械耐久性等。

断路器机械特性的测试是指对断路器进行实验室或现场测试，以评估其机械性能。

断路器机械特性的测试方法静态机械特性测试静态机械特性测试包括分合触头压力、分合触头平顺性、分合触头接触压力和动触头接触压力等测试内容。

这些测试旨在评估断路器的接触可靠性和接触压力等机械特性。

例如，分合触头压力测试用于评估分合触头接触端面的压力，测试方法通常是使用专用测试仪器，分别测量分和合状态下的接触端面压力，并计算出平均值。

动态机械特性测试动态机械特性测试是指对断路器进行开合操作，并通过测试仪器或传感器记录开合时间、开合速度、动作电流和机械耐久性等数据，以评估断路器的机械运行特性。

例如，开合时间测试是指在额定电流下对断路器进行开合操作，并记录开合时间。

测试方法包括单次开合时间，重复开合时间和AF（动力性能）时间等。

断路器机械特性测试的重要性断路器是电力系统中关键的保护设备之一，其机械特性直接影响到电力系统的安全性和稳定性。

因此，进行断路器机械特性测试是非常重要的。

首先，断路器机械特性测试可以评估断路器的可靠性和耐久性，确保设备在长期运行中保持稳定性和一致性。

其次，断路器机械特性测试可以为断路器的维护和保护提供基础数据，及时发现和解决潜在问题，确保设备的正常工作。

最后，断路器机械特性测试是电力系统的关键措施之一，可确保电力系统的稳定性和安全性，减少可能的风险。

总结断路器的机械特性测试是电力系统中的重要环节，能够为设备的运行稳定性和可靠性提供基础数据。

通过对断路器的机械特性进行测试可以确保设备的正常运行，减少潜在风险。

同时，合理使用测试仪器和仪表，标准化测试流程和操作方法也是保证测试准确性和完整性的重要条件。