断路器耐压试验及机械特性试验(精)

断路器机械特性试验
高压断路器机械特性测试包括合（分）闸顺序、三相不同期、同相不同期、合（分）闸时间、弹跳时间、弹跳次数、反弹幅度、行程、开距、超行程、刚合（分）速度、最大速度、平均速度、金属短接时间、无电流时间、电流波形曲线（动态）和时间行程速度动态曲线等。

断路器机械特性试验的要求有：
（1）速度特性测量方法和测量结果应符合制造厂规定。

（2）断路器的分闸、合闸时间及合—分时间（金属短接时间），主触头、辅触头的配合时间应符合制造厂规定。

（3）除制造厂另有规定外，断路器的分合闸同期性应满足下列要求：相间合闸不同期不大于5ms、相间分闸不同期不大于3ms、同相各断口间合闸不同期不大于3ms、同期各断口间分闸不同期不大于2ms。

断路器分闸、合闸时，触头运动速度是断路器的重要特性参数，影响断路器工作性能最重要的是刚分、刚合速度。

根据断路器合闸、分闸时间及触头的行程，计算得出的是触头运动的平均速度，断路器速度在整个运动过程中有很大的变化，因此必须对断路器触头运动速度进行实际测量。

高压断路器机械特性试验流程[ 原创]在电力系统应用中，高压断路器的核心功能是断开和连接负荷电路，快速、可靠的隔离故障线路，防止事故扩散，减小故障损失的主要功能和作用，高压断路器也是我们俗称的高压开关，通过电磁或弹簧机构和优良的灭弧性能能迅速与故障脱离，使得在电网中得到了广泛的应用，尤其在配网中几乎全是，那么，我们平时的工作中该如何维护高压开关呢？下面说一说高压断路器机械特性试验流程和要注意的问题，请您参考。

高压断路器机械特性试验流程（SJGK-I）（1）了解功能及测试项目机械特性是传动机构组成，包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件结构，测量精度要求高，一般推荐SJGK-I高压开关动特性测试仪进行测量，采用可编程逻辑电路与高压设备测量技术进行有机结合，高效便捷的处理时间、速度、同期、行程、超程、开距、弹跳、线圈电流、低电压等机械性能，以人机对话的操作方式，面向各种电压等级的真空开关、六氟化硫开关、少油开关、多油开关等高压开关的机械性参数的测量。

（2）接线方法机械特性测试仪的接线方法与市面任何一款同类型的产品接线方法大致雷同，这主要是基于它的测量原理。

2.1 地线与断口线先将断路器下断口并联短接接地，并确认接触完好，其次将上断开用专用连接线引入测试仪的A1A2A3端口，如果是多断口开关类型，用同样的方式引入B1B2B3即可，连接完成后，可通过高压开关动特性测试仪的面板选项查看当前端口的状态，如果显示状态如实际状态不对应时检查接线是否正确，地线是否可靠。

2.2 分合闸连接线分合闸连接线是用于触发断路器分闸、合闸时的电源（DC110V、DC220V）信号，只有设置状态为‘内触发’时，该电源才正常输出，否则，电源不输出，分合闸的连接线为单根三股红、绿、黑线，红色线为合闸信号，绿色线为分闸信号，黑色线为公共点，将其对应接入高压开关的二次所对应的端口，储能等待测量，分合闸电源线也有可能根据升级发生变化，最终以实物说明书为准。

高压断路器机械特性试验要点作者：崔超白诗婷张沛来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第24期【摘; 要】高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设备。

高压断路器是电力系统中最重要的控制与保护设备，在系统发生故障时可以迅速的切除故障电流，保障系统的安全和高效运行，因此对高压断路器进行相关试验的关键点解析是非常有必要的。

本文就高压断路器机械特性试验要点展开探讨。

【关键词】断路器;机械特性;有点引言高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设备。

高压断路器在正常运行中用于接通高压电路和断开负载，在发生事故的情况下用于切断故障电流，必要时进行重合闸。

它的工作状况如何，直接影响电力系统的安全可靠运行。

断路器机械操作机构方面的故障是导致断路器故障失灵的主要因素之一。

1高压断路器概述额定电压在3KV以上，能够关合、承载和开断运行状态的正常电流和在规定时间内关合、承载、开断规定的异常电流如短路电流、过电荷电流的开关电器统称为高压断路器。

高压断路器按灭弧介质的不同可分为：少油断路器、多油断路器、SF6断路器、压缩空气断路器等。

一般来说它具有以下基本结构：通断原件、操动机构、传动机构、绝缘支撑元件、基座等。

这些结构构成的高压断路器在电网中有控制和保护的作用，分别是：（1）根据电网运行的相关要求，将要求的部分电气设备及线路从运行状态转化为退出、备用、检修等状态。

（2）在电器设备或电路发生故障时，通过继电保护装置及自动装置的作用将电网中的故障部分切除，保障无故障部分可以安全稳定的运行，保护相关的电气设备和电路安全。

2高压断路器机械特性参量高压断路器合闸过程中的机械特性参量包括合闸行程、合闸时间、合闸速度和合闸线圈电流峰值等。

高压断路器分闸过程中的机械特性参量包括分闸行程、分闸时间、分闸速度和分闸线圈电流峰值等。

对于采用弹簧操作机构的高压断路器，合闸完成后，储能电机开始运行，需要对储能电机的单次运行时间进行监测。

断路器机械特性及试验断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期，弹跳等。

我厂使用的是六氟化硫和真空断路器，本次总结拿真空断路器来说事，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。

真空断路器的结构：断路器的操动机构：合闸过程：当手按下机构外壳的合闸按钮或启动合闸线圈Y3合闸过程便开始，于是脱扣机构12释放由预先已储能的盘簧带动主轴10，凸轮11和主轴10一起转动，绝缘连杆6由移动连杆8和凸轮带动，然后在每一相真空断路器的灭弧室2内的动触头16由绝缘连杆6带动向上运动，直至触头接触好为止，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。

分闸过程：当手按下机构外壳的分闸按钮或启动分闸线圈Y2分闸过程便开始，于是脱扣机构12释放仍有足够储能的盘簧带动主轴10进一步转动，由凸轮11和移动连杆8去释放分闸弹簧，于是动触头16和绝缘连杆6一起以一定的速度向下运动，至分闸位置，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。

1．三相不同期:指开关三相分（合）闸时间的最大及最小值的差值。

2．弹跳时间：指开关的动静触头在合闸过程中发生的所有接触，分离（即弹跳）的累计时间值（即第一次接触到完全接触的时间）。

3．分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣带电时刻到所有各极触头分离时刻的时间间隔。

4．合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。

5．开距：指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。

真空断路器的主要作用：是控制和保护作用，根据系统运行的需要将部分或全部的的电气设备或线路投入或退出；当电力系统某一部分发生故障时，它和保护装置（综保）相配合，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行。

断路器试验项目及方法断路器试验是电力系统中重要的测试项目之一，用于验证断路器的性能和可靠性。

本文将介绍断路器试验的方法和步骤。

断路器试验可以分为常规试验、特殊试验和特殊操作试验等多个阶段。

常规试验包括机械特性试验、电气特性试验和热特性试验等。

机械特性试验主要是测试断路器的机械特性参数，如断路器的操作时间、行程、动作力等。

这些参数直接关系到断路器的稳定性和可靠性。

机械特性试验的方法是在不同的工作电压下，通过控制电源的输出，使断路器在不同的负荷条件下进行操作，然后测量断路器的操作时间和行程，并记录下来进行分析。

电气特性试验主要是测试断路器的电气性能，如断路器的绝缘性能、电流开断能力和电流承载能力等。

电气特性试验的方法是通过电源和负载模拟电力系统的工作条件，施加不同的电流和电压，观察断路器的开断和合闸情况，并记录相关参数，如开断时间、合闸时间、电流承载能力等。

热特性试验主要是测试断路器在负荷工况下的热稳定性能。

热特性试验的方法是在特定的负荷电流下，使断路器长时间工作，观察断路器的温度变化情况，并记录下来进行分析。

这个试验可以验证断路器在长时间高负荷工作情况下，是否能够正常运行并保持稳定。

特殊试验包括短路试验、过电压试验和过温试验等。

短路试验是通过短路电流模拟电力系统的故障情况，测试断路器的短路开断能力。

过电压试验是在额定电压以上施加电压，测试断路器的耐压能力。

过温试验是在高温环境下测试断路器的工作性能。

特殊操作试验是为了验证断路器在特殊操作情况下的可靠性，如频繁开关试验、低温试验和高海拔试验等。

频繁开关试验是通过反复进行合闸和分闸操作，测试断路器的机械和电气性能。

低温试验是在低温环境下测试断路器的工作性能。

高海拔试验是在高海拔地区进行断路器试验，验证断路器在高海拔条件下的可靠性。

在进行断路器试验时，需要注意以下几点。

首先，要根据试验要求选择合适的试验设备和仪器，并进行校准。

其次，要按照试验流程进行试验，并记录试验过程中的相关数据。

断路器机械特性试验分析摘要：输电线路发生故障或者需要检修时，通常会进行断路器分合闸操作，在操作的瞬间，线路中通常产生过电压和高频涌流。

目前，常用断路器上并联合闸电阻以及在输电线路上设置避雷器等来抑制产生的过电压和高频涌流，就传统成熟的技术而言，断路器上并联合闸电阻在过程输电工程上得到了广泛应用，但由于加设合闸电阻装置后，超特高压断路器由三联箱传动变成了五连箱结构，传动结构复杂，机械可靠性降低，且此种结构布局容易造成“头重脚轻”的现象，抗震性能较差。

而加设避雷器及电抗器，极大增加了工程建设成本及占地面积，增加了电器设备的故障发生率，且降低了电网的运行可靠性。

基于以上各类因素，研究不改变断路器结构布局的情况下，增加智能控制装置，使断路器在电压零点合闸，减小过电压及高频涌流对断路器本身及电网系统的冲击，成为超高压断路器研究的热点问题。

基于此，本篇文章对断路器机械特性试验进行研究，以供参考。

关键词：断路器；机械特性；试验分析引言随着现代电子与计算机技术的发展，以及电网智能化发展的要求，近年来智能断路器在低压供配电系统中的应用越来越广泛。

火电厂的低压厂用电系统一般设计成动力中心（powercenter,PC）和电动机控制中心（motorcontrolcenter,MCC）的供电模式，电源进线、馈线、负荷等均大量采用断路器，其保护特性对于保障配用电网络安全具有重要作用。

然而，断路器的维护工作普遍存在重视程度不足、维护不到位的问题，因此，本文探究断路器的机械特征试验分析。

1断路器机械特性试验介绍断路器机械特性试验主要包括两部分，分别为机械特性试验和低电压特性试验。

机械特性试验主要检测断路器的合闸时间、合闸同期、分闸时间、分闸同期以及金短时间等。

断路器动作过慢，加大灭弧时间，烧坏触头，造成越级跳闸。

低电压特性试验的作用是检测断路器分合闸线圈的可靠性，主要检测断路器合闸线圈在85%给定电压下可靠合闸，分闸线圈在65%电压下可以可靠分闸，分合闸线圈在30%给定电压下保证不动作2断路器机械特性试验常见故障及分析2.1接地对机械特性试验的影响测量通道的接线通常将一端接在断路器的上端口，断路器下端口通过短接线将三相短接直接接地。

断路器耐压试验及机械特性试验1. 引言断路器是电力系统中常见的一种电气设备，主要用于在电路发生故障时切断电流，保护电力设备和维护电力系统的安全运行。

为确保断路器的可靠性和耐久性，耐压试验和机械特性试验是非常重要的测试项目。

本文档将介绍断路器耐压试验和机械特性试验的目的、测试方法和测试步骤。

2. 断路器耐压试验2.1 目的断路器耐压试验的目的是检测断路器在额定电流和额定电压下的耐压能力，以确保其在正常工作条件下可以承受电气系统中的额定电压。

2.2 测试方法断路器耐压试验一般采用交流耐压试验方法。

测试仪器包括交流高电压发生器、电流表、电压表和绝缘电阻表等。

2.3 测试步骤步骤1：准备工作•确认测试仪器的正常工作状态。

•将断路器连接到测试仪器上。

•预热断路器至工作温度。

步骤2：施加高压•将交流高电压发生器的输出电压逐渐升高，直到达到额定电压。

•持续施加额定电压，记录电流和电压值。

步骤3：观察和判断•在耐压试验过程中，观察断路器是否出现漏电、击穿、放电等异常情况。

•根据测试结果，判断断路器是否通过耐压试验。

步骤4：测试报告•将测试结果和测试过程记录在测试报告中。

•如有异常情况或不合格现象，应进行详细描述和分析，并提出相应的处理措施。

3. 机械特性试验3.1 目的机械特性试验的目的是检测断路器的机械运行特性，包括断路器的开断和闭合时间、开断和闭合力、机械寿命等。

3.2 测试方法机械特性试验一般采用注油式试验台进行。

测试仪器包括注油式试验台、计时器、测力计等。

3.3 测试步骤步骤1：准备工作•确认测试仪器的正常工作状态。

•将断路器安装到注油式试验台上。

步骤2：开断和闭合时间测试•控制注油式试验台使断路器进行开断和闭合动作。

•使用计时器记录开断和闭合的时间。

步骤3：开断和闭合力测试•使用测力计测量断路器的开断和闭合力。

•记录测试结果。

步骤4：机械寿命测试•让断路器进行多次开断和闭合动作，直到达到规定的寿命次数。