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闸门及启闭机与机电设备的安装摘要闸门及启闭机是水利工程中常见的机电设备，用于控制水流的流量和水位。
本文将介绍闸门及启闭机与机电设备的安装方法和注意事项，包括基础施工、设备安装、电气连接等方面。
1. 引言闸门及启闭机是水利工程中的重要组成部分，用于调节水流的流量和水位，以保证水利工程的安全运行。
合理可靠的安装是保证闸门及启闭机正常运行的关键。
本文将从基础施工、设备安装、电气连接等方面介绍闸门及启闭机与机电设备的安装要点和注意事项。
2. 基础施工在安装闸门及启闭机之前，需要进行基础施工，以确保设备的稳固安装和正常运行。
基础施工包括以下几个步骤：2.1 地基处理地基处理是为了增强地面承载能力，避免地基沉降引起的设备变形和损坏。
在地基处理中，通常包括挖坑、回填、夯实等操作，具体步骤根据地面情况和工程要求而定。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础浇筑，用于固定闸门及启闭机的基础支座。
基础浇筑需要按照设计要求进行，确保基础的稳固性和承载能力。
2.3 固定支座基础浇筑完成后，需要将闸门及启闭机的支座固定在基础上。
支座的固定需要使用螺栓或焊接等方式，确保支座与基础的紧密连接，避免设备在使用过程中发生位移或摇晃。
3. 设备安装闸门及启闭机设备安装是整个安装过程中的关键环节，正确的设备安装可以确保设备的稳定性和正常运行。
3.1 安装顺序设备安装的顺序应按照以下步骤进行：1.将闸门或启闭机部分运至安装位置并放置在支座上；2.通过螺栓或焊接等方式将闸门或启闭机部分固定在支座上；3.根据设计要求进行调整，确保设备的垂直度和水平度；4.安装闸门轴承和密封件，确保闸门的灵活开启和关闭。
3.2 检查与调试设备安装完成后，需要进行检查和调试，确保设备的正常运行和安全可靠。
1.检查设备固定是否牢固，螺栓是否松动；2.检查闸门或启闭机的开启和关闭是否灵活；3.检查闸门或启闭机的密封性能，确保没有泄漏；4.进行设备的试运行，检查设备的工作状态和运行参数是否正常。
闸门及启闭机设备安装施工程序、施工方法（一）概述本工程的金属结构安装，主要包括铸铁闸门和螺杆启闭机及其予埋件的运输、储存、装配检查及施工安装工作以及设备安装后的调试、试运行、防腐保护及工程竣工前维修保养工作。
（二）安装前的准备工作1、首先提交各建筑物主要土建工程的作业进度计划、设备运输计划和措施、安装措施及安装进度等施工组织设计文件报请监理工程师批准；。
2、按照图纸要求进行临时钢支撑施工，以保证闸门槽埋设件的安装。
3、一期砼中予留插筋，按照图纸技术要求施工。
一期砼完工后，对门槽进行清理、检查。
将一、二期砼的结合面，全部凿毛处理好。
将其检查结果报请监理工程师批准。
4、对制造厂家发运来的闸槽等埋设构件进行拼装检查，并将其检查结果用文字报送监理工程师审批。
5、闸门安装前对闸门的吊点静止平衡试验。
试验方法，用吊车吊离地面1m，检测它的各项倾料，试验时请监理工程师现场指导。
6、作好安装使用的基准点（线），其基准点的精度按国家规定的三等基点设置的标准实施。
7、为确保安装顺利进行要备足其他附件和特种焊条。
（三）闸门槽埋设件安装1、闸门槽埋设件安装，遵照技术规范规定执行。
2、安装时专门架设测量仪器在旁，随时检测安装的精度。
3、安装门槽埋设件时，调集两个高级电焊工，进行焊接施工。
4、门槽埋设件的安装顺序为：底坎、反轨、测轨、护轨、胸墙、门槽附近钢护面。
5、埋件由人工抬运至工作面，链条葫芦作垂直起吊机具。
6、埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚板、锚筋的位置应符合设计图样要求。
7、埋件安装后，经检查合格，整理成果报监理工程师审批；在安装二期砼模板后，立即浇筑二期砼。
二期砼的配合比与闸室相同。
8、二期砼拆模后，要求表面光洁度与焊接的构件一致，若达不到光洁度要求必须用手砂轮机仔细打磨。
对埋件进行复测、并整理好记录，报送监理工程师审批。
（四）闸门安装1、用人工拖运至闸室顶部，在启闭机平台上立木推扒杆，用链条葫芦起吊，当闸门吊离闸室顶部后，用枕木两根横架闸门门槽上作支撑闸门。
9.1施工工序施工准备—闸门及启闭机制作—安装前检查与清理—闸门安装—启闭机安装—联合整体调试—清场、交验9.2闸门及启闭机制作对于本工程的闸门制作，我们将委托具有金属结构加工资质的单位进行闸门制作，以保证闸门质量。
并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。
对于启闭机，由项目部材料采购部负责对启闭机进行采购，选择产品质量过硬、企业信誉良好，售后服务好的生产厂家进行采购所需型号的启闭机。
并会同监理对启闭机进行检测，监理认可之后方可进行安装。
项目部会同监理一起参加设备制造的出厂验收工作，验收合格后，一起在验收文件上签字。
各项设备运抵交货地点后，由我处负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
9.3安装前的检查和清理在进行各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。
（1）埋件埋设部位一、二期砼结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量符合施工图纸的要求。
（2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
（3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
（4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形情况，以书面形式报送监理工程师，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（5）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
9.4铸铁闸门的安装在进行安装前，应按施工图纸规定的内容，首先全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
（1）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（2）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
（3）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
闸门启闭机安装及钢结构的制作和安装施工工艺流程1.1闸门安装1.1.1闸门及门槽安装技术要求（1）平面闸门的安装应按施工图纸的要求进行，并符合技术及规范规定。
（2）平面闸门拼装和焊接工作的场地，应安排在闸门的门槽顶部平台上进行，并应考虑拼装好的闸门能方便地放入孔口。
（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构经螺栓或焊接组装完毕，并测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（4）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018第8.2.4～8.2.8条的规定。
安装时，应先将水封橡皮按需要的长度黏结好，再与水封垫板一并冲孔。
橡胶水封的冲孔应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。
（5）平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物。
（6）经监理人检查合格的平面闸门，方能按相关规定进行涂装修补。
（7）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，当超过规定时，应予配重调整。
（8）埋件的安装必须符合施工图纸、DL/T5018以及相关要求要求和规定。
（9）对埋设在二期混凝土中的部件，就位调整安装后，应与一期混凝土中的预埋插筋（或预埋锚板）通过连接件（连接杆、连接筋、调整螺栓等）焊牢固定，严禁将连接件直接焊接在主轨、反轨、门楣等部件的工作面上或水封座板上。
（10）对埋设在一、二期混凝土内的部件，就位调整完毕后，承包人应提供并安装足够数量的钢支撑件进行加固，使得门槽埋件在浇筑一、二期混凝土时不发生变形、位移等情况，钢支撑件应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（11）门槽埋件上所有不锈钢材料的焊接接头必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（12）门槽埋件所有不加工工作表面上的连接接头错位≤±1mm，并以1/50缓坡过渡；每米范围内的局部不平度，顺水流方向≤±2mm，垂直水流方向≤±3mm，且处理成1/50缓坡；面板总弯曲度，顺水流方向≤±3mm，垂直水流方向≤±4mm，扭曲≤2mm。
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门设备及安装工程，主要内容包括：闸门、启闭机、电气控制系统、液压系统等设备的采购、安装和调试。
该工程位于我国某省，工程规模较大，施工周期紧，对工程质量要求高。
二、施工准备1. 施工组织成立项目组，明确各岗位责任，制定施工方案和施工进度计划，确保工程顺利进行。
2. 施工材料根据工程需要，采购符合国家标准的闸门、启闭机、电气控制系统、液压系统等设备，并确保材料质量。
3. 施工设备配备必要的施工设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接设备等，确保施工过程中设备正常运行。
4. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，进行岗前培训，提高施工技能和安全生产意识。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）清理闸门槽，确保槽内无杂物、积水，达到安装要求。
（2）将闸门放置在槽内，调整闸门位置，使其与槽内预埋件对齐。
（3）使用螺栓将闸门与预埋件连接牢固。
（4）检查闸门启闭情况，确保闸门运行顺畅。
2. 启闭机安装（1）根据施工图纸，安装启闭机基础。
（2）将启闭机放置在基础上，调整启闭机位置，使其与闸门对齐。
（3）使用螺栓将启闭机与基础连接牢固。
（4）检查启闭机运行情况，确保启闭机运行顺畅。
3. 电气控制系统安装（1）根据施工图纸，安装电气控制系统基础。
（2）将电气控制系统放置在基础上，调整电气控制系统位置，使其与启闭机、闸门等设备连接。
（3）安装电气线路，确保线路连接牢固、无短路现象。
（4）调试电气控制系统，确保其运行正常。
4. 液压系统安装（1）根据施工图纸，安装液压系统基础。
（2）将液压系统放置在基础上，调整液压系统位置，使其与启闭机、闸门等设备连接。
（3）安装液压管道，确保管道连接牢固、无泄漏现象。
（4）调试液压系统，确保其运行正常。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中发现的问题及时整改，确保工程质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保各道工序符合要求。
钢闸门、埋件及固定卷扬启闭机的安装方案一、基本情况本标段钢闸门安装52.98t、埋件27.24t、不锈钢埋件9.52t，QPQ2*80KN-SD-8m固定卷扬启闭机安装11套。
二、施工方法及技术措施(一)施工放样及控制措施1.施工放样(1)平面位置测量用全站仪建立安装工程平面控制网；基准点(线)布设在闸孔外底板混凝土上，用红铅油在混凝土地面及边墙上标志。
每孔闸门安装里程用钢尺量出，可以保证各孔闸门在一条直线上。
该点可控制底槛在里程方向上的位置。
对某一部位，将里程和桩号测量并标记在孔口、门槽的混凝土地面或墙壁上，安装时从这些标记的基准点用钢卷尺和钢板尺测量控制设备的平面位置。
(2)高程测量底槛的高程用水准仪和钢板尺来测量；从基准高程处测算得出镜高；用钢尺代替塔尺立在闸底板预埋钢筋上(钢板尺比塔尺精确)测量控制该点的高程。
每个闸孔引入一点，用红铅油明显标志。
各构件安装时，以此点进行控制。
(3)垂直测量线坠挂线测量：利用挂线线坠和钢板尺测量，主要用于平面闸门的主轨、反轨工作面的检测。
方法是从待测的埋件上端，距埋件工作面5-10cm 远处悬挂一只线坠，线坠重0.5-2kg，垂线直径0.4-1mm；当线坠稳定后，用15-50cm钢尺测量垂线与埋件工作面间的距离。
理论上若工作面的上下各点测量数值相同时，该工作面垂直。
(4)孔口中心线：与里程控制点一样，也布设在闸孔外底板上。
各孔间距离用钢尺量出，用经纬仪将孔口中心线引入孔口内，以此控制底槛中心及主、反轨护角位置。
(5)侧轨及门楣：侧轨安装时，以底槛为基准，用主轴线或付轴线配合检校过的钢尺和10斤重的钢丝重锤来精确标定闸门槽的位置后，用预埋铁件先简单将其焊住，再校核无误后焊接牢固，然后回填砼，确保其位置在砼施工中不发生变化；门楣安装时，以主轨不锈钢平面为测量基准，采用拉线测量。
(6)需细部测量的结构有：平面闸门安装：主反轨之间的间距和侧轨之间间距相对于门槽中心线的偏差；门机轨道安装：一条轨道相对于另一条轨道的偏差；2.控制措施(1)本工程施工放样及控制严格按《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93)执行。
闸门及启闭机的安装（1）安装工作范围全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
（2）埋件的安装闸门门槽埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎、门楣（胸墙）钢衬等。
门槽构件和安装单元的连接按图纸采用现场焊接方式，焊接中注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
埋件安装后，采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
加固钢筋按要求焊在主要构件的锚件或次要构件上。
不锈钢接头相应采用不锈钢焊条进行焊接。
安装好的门槽按要求涂刷防护底漆和面漆。
二期混凝土浇筑中注意对门槽构件的工作面进行必要的保护，二期混凝土拆模后，对门槽及埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门槽一期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。
（3）闸门的安装闸门门体由汽车从金结加工厂运至施工现场，闸门每孔二节，节间通过销轴连接，运至现场后先进行试拼，试拼合格后用10t汽车吊吊入门槽拼装，每扇门可按结构分二块吊装，门体拼装完成后由启闭机起吊调试。
平面闸门的安装由门体结构；定轮；侧向支承轮；滑块、顶、侧、底止水；锁定梁吊杆等组成。
安装前对各部件进行仔细检查，拼装和焊接在校正好的平台上进行，现场拼焊时采取各种措施防止焊接变形。
闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。
闸门安装完毕后，对闸门进行无水情况下全行程启闭调试。
通过调试应做到：无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;刚性止水接触时平稳，无磕碰现象，且接合紧密，双吊点闸门的同步满足设计要求。
11.闸门及启闭机安装闸门及启闭机采用汽车运输到工地，汽车起重机吊运就位，人工配合安装。
11.1闸门安装（1）闸门埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在水工建筑物一期混凝土浇筑时预留二期混凝土槽，并在一期混凝土中预埋螺栓用以调整，固定埋件；待一期混凝土拆模、凿毛后，便可将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
检查合格。
浇筑二期混凝土；二期混凝土拆模后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理，防止门叶安装时发生卡阻现象。
还要检查埋件和混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理，以保证质量。
为缩短安装工期，在安装前可以根据吊装能力将几根埋件组成一体进行吊装。
小型闸门埋件也可先用钢支撑按设计尺寸组成整体，在浇筑一期混凝土时，吊入安装，不用二期混凝土，但一定要固定牢靠，防止浇筑混凝土时发生整体位移。
（2）门叶安装小型闸门的门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位，大型闸门门叶尺寸大，常受运输条件限制，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体，安装时，根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法：①将已组装好的门叶，整体吊入门槽；②将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接；③将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
（3）安装技术要求①充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定，平面闸门的安装应遵守DL/T5018-2004第8.2节的规定；②闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；③平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20-30mm；④平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm；⑤闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。
闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图接。
录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
闸门和启闭机安装工程施工方案一、安装前检查在进行闸门、门槽等预埋件、或启闭机安装时,应首先从存放闸门的场地,调运出进行安装的闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、构件总成、零件等进行拼装检查。
检查零配件是否齐全, 构件是否有损伤等。
各项检查均合格后方可进行安装。
二、闸门的安装闸门安装之前,编制安装工艺报告。
该工艺着重提出防止变形的措施以及矫正变形的方法,同时编制出吊装方案。
计划采用手动电动葫芦吊装,人工矫正的安装方法。
三、启闭机安装启闭机安装按启闭机制造厂提供的说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装完成的启闭机及其附属设备、附件的各项性能符合设计和运行要求。
机座和基础螺栓的混凝土符合施工图要求,在混凝土强度尚未达到设计强度前, 不允许改变启闭机的安装支撑、更不得进行调试和试运行。
每台启闭机安装完成后,对启闭机进行清理、修补、损坏的保护油漆,为其它灌注润滑油的部位灌注润滑坪,润滑油规格性能符合制造厂的要求和有关规范规定。
启闭机安装就绪,待调试合格后根据设计和运行妥才予以及有关规范的规定进行运转。
四、验收与质量评定金属结构、启闭设备和电气设备的验收按《水利水电基础建设单元工程质量等级评定标准》以及有关规范验收及质量评定。
五、机电设备调试为保证机组安全、可靠、稳定运行。
机组安装完毕正式投入运行以前进行设备调试与试运行工作。
在该设备制造厂代表指导下进行调试，机组电机试验按《泵站技术规范（安装手册）》SD204-86及设备安装使用说明有关规定进行。
负责调试和配合调试的项目，均作好调试记录，整理后作为竣工移交的技术资料。
各项试验合格后，业主签发起动合格证书并确定试运行日期。
六、试运行机组调试后进行试运行。
第09篇闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工09.1概况09.1.1概述本工程闸门、启闭机及机电设备安装的施工内容包括施工图纸所示的需由我方负责的首部所有闸门、启闭机（含液控装置等附件）、一次、二次设备及其它机电设备的安装。
全部安装项目包括闸门门叶、门槽(含门库)埋件、拦污栅、启闭机机械和机电设备，以及与本工程有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、接地扁铁各种电缆及埋管等附属设施；负责机电设备的安装、调试，接地电阻的测量及处理，电站蓄水、试运行期间机电设备运行、检修维护工作。
金属结构及机电设备全部安装项目的规格和数量详以发包人到货为准。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
本合同预埋件埋设的施工内容包括施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。
具体规格和数量详见后续图纸。
09.1.2施工准备09.1.2.1技术准备一、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计说明书。
二、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文件。
三、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设置整套安装控制点。
四、全面认真清扫、检查设备情况，对主要部件的主要尺寸及配合公差按图纸进行校核。
五、准备好施工验收规范和有关技术规定以及《水利水电施工记录表》、《水利水电施工质量评定表》等，以便在施工过程中记录、评定及监理签证。
六、编写安装技术措施，对参加施工的全体人员进行技术交底。
09.1.2.2生产准备一、编制生产计划，根据土建工程的进度情况编制出详细的进度网络计划交监理工程师审批。
二、编制设备供货计划交监理工程师审批。
三、作好场地规划和设备卸车方案。
四、制作安装专用器具，施工设备进场。
五、消耗性材料采购。
六、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。
09.1.2.3施工现场准备一、生产、生活的临设在正式安装前完成。
在业主指定的区域内建造仓库、探伤室等生产临设及办公室、食堂、宿舍及厕所等生活临设。
二、另在安装现场业主指定的施工区区域内布置一金属结构设备预拼装及堆放场，面积约1000m2。
三、施工用电及生活用电的准备：从土建施工及生活用电网络接入，根据要求装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷约160KVA。
四、施工用水与土建共用水源。
09.2平面闸门（拦污栅）埋件安装本工程平面闸门（拦污栅）埋件的安装包括引水洞进水口拦污栅栅槽埋件、引水洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、进水口事故检修门门槽埋件、泄洪放空洞检修门门槽埋件、引水隧洞检修进人门门槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅栅槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、溢洪道检修门门槽埋件、导流洞进口门槽埋件厂房尾水闸门门槽埋件等。
09.2.1埋件运输门槽（栅槽）埋件运输前由业主组织监理人及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。
我方将根据各单项安装工程的工期先后，将门槽（栅槽）埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。
09.2.2埋件安装前准备09.2.2.1埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。
09.2.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，由土建人员随闸墩的升高而预埋调整加固门槽（栅槽）用的工艺埋件。
待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽（栅槽）孔进行检查，调直插筋，再进行闸门（拦污栅）埋件安装。
09.2.2.3门槽（栅槽）控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽（栅槽）中心线，门槽（栅槽）左右控制点线打在测量架上。
在槽底两侧分别焊测量架将门槽（栅槽）底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。
门槽（栅槽）安装高程控制点打在两边侧墙上。
09.2.2.4根据门槽（栅槽）安装的需要准备好量测器具和工器具。
09.2.2.5门槽（栅槽）埋件安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该套门槽（栅槽）的结构总成进行检查：①检查该套门槽（栅槽）埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；②检查各部件在拼装处的安装标记是否属于本套门槽（栅槽）埋件，凡是不属于本套门槽（栅槽）埋件的不准许组装到一起；③在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等须进行修整，零件补齐后才准许进行安装。
09.2.3选择合适的运输工具将埋件分部从堆放场经场内运输道路运抵安装位置，由土建该处施工用塔机配合吊放入槽。
09.2.4门槽（栅槽）安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。
整套门槽（栅槽）安装加固完毕,自检合格,整理成质量检验记录后,报监理工程师,并由监理工程师对整套门槽（栅槽）进行检查验收,只有经监理工程师检查验收合格并签发隐藏工程签证单后,才可进行二期砼浇筑。
09.2.5一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书要求，并进行工作面和焊缝的打磨和清理，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门（拦污栅）及启闭机单项验收的资料。
若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理工程师的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理工程师批准。
09.2.6进行焊缝处补漆，门槽（栅槽）安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。
同时检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门（拦污栅）运行。
09.3平面闸门门叶（拦污栅栅体）安装本工程平面闸门门叶（拦污栅栅体）的安装包括：引水洞进水口拦污栅；引水洞进水口事故检修门；泄洪放空洞检修门；引水隧洞检修进人门；厂房尾水闸门；溢洪道检修门等。
各类平面闸门门叶（拦污栅栅体）的安装工艺如下。
09.3.1平面闸门（拦污栅）的运输及吊装方案：平面闸门（拦污栅）安装时，选用合适的运输车辆将分块闸门（拦污栅）从堆放场经场内运输道路运抵相应的孔口位置。
当闸门顶部装有启闭机时，一般采用启闭分节吊装拼接；当上部无启闭设备时，闸门的吊装根据实际施工情况采用汽车吊或土建施工用的门塔机进行吊装和拼接。
09.3.2平面闸门（拦污栅）的安装09.3.2.1安装前检查：对各平面闸门（拦污栅）及其附件认真检查各零部件是否齐全，在运输、存放过程中是否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。
检查整个槽孔（栅孔），对遗留的钢筋头和杂物全部清除；检查门槽（栅槽）各控制尺寸，如有问题及时处理。
09.3.2.2各平面闸门（拦污栅）分节运到安装位置后，吊放入槽进行整体拼装。
09.3.2.3第一节闸门入槽（拦污栅）后先用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节连接合格后，进行门叶现场拼接焊缝的焊接和拦污栅的现场铰接，闸门组合缝焊接前要制定出焊接工艺措施并报工程师批准后方可实施焊接。
在闸门（拦污栅）拼装及焊接过程中注意控制门叶（栅体）形位尺寸。
09.3.2.4焊接质量经无损探伤检测合格后用事先布置好的临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机吊起该两节门叶（栅体），同时抽掉锁定并将该两节组合件下放，直到第二节能用锁定固定，停止下落并用锁定装置将该两节门叶（栅体）组件固定在槽口。
09.3.2.5同样的办法安装后面的门叶（栅体），待全部闸门（拦污栅）分节门叶（栅体）安装完毕后再用临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机将整扇门叶（拦污栅）提出槽口安装水封、滑道等附件，闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，水封螺孔必须根据施工图纸的要求采用专用钻头使用旋转法加工。
水封接头用预先制作好的模子热胶合。
拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在±3mm以内，•止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸要求。
平面闸门（拦污栅）安装完毕，清除埋件表面和门叶（拦污栅）上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
09.3.2.6平面闸门（拦污栅）主支承部件的安装调整在门叶（栅体）结构拼装铰接完毕，经过测量校正合格后才能进行，所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
平面闸门充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
09.3.2.7平面闸门（拦污栅）安装完毕后的整体误差不得大于施工设计详图和DL/T5018—2004规范的相关规定。
09.3.2.8平面闸门安装完毕后，如施工图纸有要求则还应作相应的静平衡试验。
试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮（滑道）的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的l/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，予以配重调整。
09.3.2.9对安装焊缝处进行补漆，平面闸门门叶（拦污栅栅体）安装后的防腐严格按招标文件、施工设计详图及规程规范的要求进行。
待整体安装合格，经发包人和监理工程师检查验收后由临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机将闸门（拦污栅）整体吊入其工作位置。
09.3.2.10平面闸门（拦污栅）安装完成后，经工程师检查验收，符合图纸、DL/T5018-2004规范及标书有关要求即可进行启闭试验。
试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
闸门（拦污栅）的启闭试验需由该套闸门启闭机配合，进行各平面闸门（拦污栅）与相应门槽的启闭试验。
平面闸门（拦污栅）的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步须达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
（3）动水启闭试验。
对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
动水试验前，我方将根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
（4）通用性试验。
对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水条件下的全程启闭试验，并经检查合格；对一套自动抓梁操作多扇闸门的情况，则逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩工作100%可靠。
