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液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。
希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。
二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。
2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。
如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。
液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。
3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。
4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。
5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。
6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。
确认无误后，放可开机。
一般情况下，电机禁止频繁启、闭。
7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。
液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。
液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。
液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。
液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。
液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。
2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。
3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。
4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。
5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。
6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。
7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。
8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。
9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。
注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。
2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。
3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。
总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。
YZW40-D0.75液压系统说明书
1，连接说明
1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；
2）2、3为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；
3）4处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。
2，检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。
往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。
每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。
3，打开电源试运行
1）此时压力表刻度指示在0，此为正常情况；
2）接通控制电路，电磁换向阀的一个灯头亮起，电磁换向阀做换向动作，过几秒钟后，压力表有压力显示，调节溢流阀，使得压力表指示在所需压力刻度上；
3）观察油缸动作，如控制电路和油缸动作不一致，则调换电磁换向阀的灯头位置；
4）在油缸停止不动作时，两个灯头应都不亮起，压力表刻度指示在0；
5）当电机不运转时，请检查电缆连接是否正确，电源是否正常；
6）当电机工作但不供油时，请检查电机旋转方向是否正确或油位过低。
如果油位过低，请立即注油。
7）根据实际情况，调整溢流阀手柄，调到自己需要的压力。
（例：油泵额定最高压力6.3MPA,调整使用压力时就不能超过6MPA,否则油泵损坏很快。
）。
液压系统操作规程
一、启动前的检查
1.检查油箱油位。
2.仔细检查所有安装部位、管路接口等处的紧固是否就位，不允许
有松动现象。
3.检查各测量仪表是否完好。
二、设备的启动及操作
1.将电磁溢流阀处于失电状态，手动换向阀处于中间位置。
2.启动油泵电机（冬季则先开启油温加热器对液压油进行加热）。
启
动油/风冷却器电机。
3.按下操纵台上的电磁溢流阀通电按钮，使系统压力达到高压，通
过各操纵台的手柄来进行井架的纵横移及海水提升泵架的升降。
三、设备运行中的检查
1.检查油泵及电机运转是否正常，有无异常声音。
2.检查各连接处有无泄漏。
3.检查各仪表指示是否正常。
4.检查各操纵台的手动换向阀是否灵活好用。
四、设备的停用
1.关闭油泵电机及冷却风机电机。
2.经常检查液压油的清洁度，油质不合格时及时更换。
液压系统的操作方法
液压系统的操作方法包括以下几个步骤：
1. 检查液压系统是否正常工作：首先需要确认液压系统中的油液是否足够，并且是否有泄漏情况。
还需要检查系统中的管道、阀门、连接件等是否有损坏或松动。
2. 启动液压泵：将电源打开，启动液压泵，使泵开始工作。
在启动之前，需要确认液压泵是否与其他设备的传动装置连接正确，并检查泵的电源是否正常。
3. 设置压力和流量：根据具体工作需求，通过调节液压泵或压力调节阀来设置液压系统的工作压力和流量。
通常可以通过液压表来监控和调节液压系统的压力。
4. 控制液压阀门：液压系统中通常会有多个液压阀门，通过打开或关闭这些阀门，可以控制液压系统的工作方式。
根据具体工作需求，可以控制液压缸的运动方向、速度和力量等。
液压阀门通常由手柄、按钮或电控信号来操作。
5. 监控液压系统：在液压系统工作期间，需要随时监控液压系统的工作状态，包括压力、流量、温度等参数的变化。
如果有异常情况，需要及时进行检查和处理。
6. 关闭液压系统：当工作完成或需要暂停时，应将液压系统关闭。
首先关闭液
压阀门，然后关闭液压泵，最后关闭电源。
需要注意的是，在操作液压系统时，应按照设备的操作手册和安全操作规程进行操作，确保操作正确、安全。
液压系统操作规程液压系统是一种重要的工程装置，用于控制和传递能量。
为了保证液压系统的正常运行和安全使用，制定液压系统操作规程是非常重要的。
下面，我将为您介绍一份液压系统操作规程的内容，包括系统开启、操作流程、系统关闭和日常维护等方面。
一、系统开启1. 开启前检查a. 检查液压系统的各个部件和管道是否安装牢固，是否存在明显的漏油情况。
b. 检查液压系统的液位，确保液压油量足够。
c. 检查液压系统的压力表和温度计，确保其功能正常。
2. 开启流程a. 打开主电源，确保液压系统供电正常。
b. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵。
c. 观察液压系统的压力表和温度计，确保其指示范围正常。
d. 检查液压系统的各个执行元件（如油缸、阀门等）是否运行正常，是否存在异常噪音或振动。
二、操作流程1. 操作前准备a. 熟悉液压系统的工作原理和控制方法。
b. 检查液压系统的工作环境，确保操作区域干燥、清洁和宽敞。
2. 操作步骤a. 根据需要，选择合适的操作方式（手动、自动等）。
b. 操作液压系统的控制阀，实现所需的运动或控制功能。
c. 观察液压系统的工作情况，包括液压压力、温度和流量等参数。
d. 根据需要，适时进行调整，确保液压系统工作在正常的工作范围内。
e. 在操作过程中，应注意观察液压系统的运行状态，如压力表和温度计的指示，是否存在异响或异常振动等。
三、系统关闭1. 关闭流程a. 关闭液压系统的电源开关，停止液压泵的运行。
b. 关闭主电源，切断液压系统的供电。
2. 关闭后处理a. 检查液压系统的各个部件和管道，确保没有漏油或松动的情况。
b. 清理液压系统的工作区域，保持干燥、整洁。
c. 对液压系统进行日常维护，如清洗和更换液压油、紧固螺栓等。
四、日常维护1. 液压油维护a. 定期检查液压油的油位和油质，确保油位在合适的范围内，油质符合要求。
b. 根据液压系统的使用情况，定期更换液压油，清洗和更换油过滤器。
2. 密封件维护a. 定期检查液压系统的密封件，如O型圈、密封垫等，确保其完好无损。
液压系统操作规程液压系统操作规程是指在使用液压系统时需要遵循的操作步骤和注意事项。
正确的操作规程能够保证液压系统的正常运行，提高工作效率，同时也能确保工作人员的安全。
本文将按照规范的格式和流程，详细描述液压系统的操作规程。
1. 系统准备在开始操作液压系统之前，首先要确保各个部件和元件的正常工作。
检查液压油的油位是否在标准范围内，检查各个管路连接是否紧固，并清除管路上的尘土和杂质。
检查阀门和泵的操作手柄是否处于中立位置，确保不会发生误操作。
此外，还要对液压系统的压力进行检查，确保压力指示器正常工作。
2. 开启系统按照系统的启动流程，先开启主电源，然后按下系统启动按钮。
此时，应该观察液压系统的运行情况，检查是否有异常噪音或泄漏现象。
如果发现异常情况，应立即停止系统，并进行排查和修理。
3. 设定参数液压系统需要根据具体的使用需求来设定参数，如压力、流量、速度等。
根据工作要求，通过控制仪表面板或操作台上的按钮和旋钮来设定相应参数。
在设定参数时，应该遵循标准规定，不得随意改变，以免影响系统的稳定性和安全性。
4. 操作流程液压系统的操作流程包括启动、运行、停止等多个步骤。
在启动时，应按照先后顺序逐个打开阀门，观察液压系统的运行情况。
在系统正常运行时，需根据实际工作需要操作相应的手柄、阀门或按钮，以控制液压系统的动作。
在停止使用液压系统时，按照反顺序关闭阀门，并逐个关闭系统设备。
5. 维护保养液压系统的维护保养是确保系统正常运行的关键。
在每次使用液压系统后，应该对其进行清洗、检查和维护。
清除管路上的污垢和杂质，检查各个部件和元件是否存在磨损、裂纹或松动现象。
检查液压油的油位和质量，并及时更换。
定期检查和更换滤芯、密封件等易损件。
维护保养工作应由专人负责，并按照操作手册中的要求进行。
6. 安全操作使用液压系统时，工作人员要时刻注意安全操作。
在操作过程中，应避免手指、衣物等被夹到运动部件中。
在调试或维护液压系统时，应先切断电源，确保操作的安全性。
液压系统操作规程液压系统操作规程一、液压系统的安全操作1. 在操作液压设备时，操作人员应认真阅读液压系统的操作手册，了解液压系统的性能和注意事项。
2. 在操作液压设备之前，必须对作业场地、设备和环境进行安全检查，确保操作场地安全无障碍。
3. 操作人员在操作液压设备时，必须熟练地掌握操作方法和技巧，以确保操作准确、迅速和安全。
4. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可操作液压设备。
5. 操作人员在进行操作前，应检查液压系统的各个部位是否有泄漏，并进行必要的维护和修理。
6. 禁止在液压设备运行时进行维修和保养，必须在停机状态下进行相应的工作。
7. 在操作液压设备时，必须注意观察设备的运行状况，如发现异常，应及时报告相关领导并进行相应的处理。
8. 在操作液压设备时，必须按照设备的使用规程进行操作，禁止随意改变或调节设备的参数设置。
9. 操作液压设备时必须按照设备的载荷限制进行操作，禁止超载操作。
二、液压系统的操作流程1. 向液压系统加注液压油，并根据液压系统的要求进行油品和油量的选择。
2. 开启液压系统的各个阀门，并根据工作要求进行相应的操作。
3. 操作液压设备时，必须始终保持手柄和控制杆的的稳定，并按照设备的要求进行相应控制。
4. 在液压设备运行中，必须时刻关注液压系统的压力、温度和流量指标，必要时调整参数。
5. 操作液压设备时，必须保持设备的运作稳定，如遇异常，应及时处理。
三、液压系统的日常维护1. 对液压系统进行定期检查，并及时清除泄漏物。
2. 对液压系统进行油渍的清洗和液压油的更换，保证设备的正常运行。
3. 对液压系统的相关部件进行定期的保养和检查，确保设备的正常运行。
4. 加强对液压设备的维护和保养，确保设备的性能和安全使用。
四、液压系统操作中的注意事项和禁止事项1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程和标志，禁止超过装载限制。
2. 禁止在液压设备运行时进行任何形式的维护和保养，并在进行维护和保养时禁止操作设备。
液压系统操作规程液压系统是一种通过液体传递力和能量的装置，广泛用于工业和机械设备中。
为了保证液压系统的正常运行和安全性，有必要制定液压系统操作规程。
下面是一份液压系统操作规程，供参考。
一、液压系统的基本原理和概念1. 液压系统是由液压泵、液压执行器、液压控制元件和液压储能装置等组成的。
2. 液压系统工作原理是利用液体在封闭的管路中传递压力和力量。
3. 液压系统的主要参数包括液压压力、流量、速度、温度等。
4. 液压系统中的液体是通过液压泵进行循环供给的。
5. 液压系统中各个液压元件的安装位置和连接方式需要根据实际情况进行设计和确定。
二、液压系统的操作流程1. 开启液压系统前，首先需要检查液压泵是否正常运转，液压油是否充足，各个液压元件是否处于正常状态。
2. 开启主控制阀之前，需要确保电源和其他相应的工作环境条件满足要求。
3. 打开主控制阀，可以根据实际需要对液压系统进行操作。
4. 操作液压系统时应注意控制操作的力度和速度，以避免超过液压系统的额定工作范围，造成系统故障或损坏。
5. 操作液压系统过程中，应密切注意液压系统的各个参数和指示器的变化，及时采取相应的调整和措施。
6. 操作液压系统结束后，应及时关闭主控制阀和液压系统的电源，清理系统中的液压油渣和杂质，对液压系统进行维护和保养。
三、液压系统的安全措施1. 在进行液压系统操作前，应了解液压系统的使用说明书和安全操作规程，确保操作的安全性。
2. 操作液压系统时，应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 液压系统操作时，应注意机器设备的稳定性，避免操作时产生的振动或冲击对液压系统造成影响。
4. 液压系统操作时，应防止液压油泄漏，及时清理泄漏的液压油，避免液压油接触到火源或可能引起火灾的物质。
5. 液压系统操作过程中，如发现液压系统出现异常情况或故障，应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。
6. 液压系统操作结束后，应关闭所有液压系统的阀门，切断电源，并对液压系统进行安全检查和维护。
液压系统安装、调试与正确使用要点一、液压系统安装步骤1.预安装(试装配)：弯管，组对油管和元件，点焊接头，整个管路定位；2.第一次清洗(分解清洗)：酸洗管路、清洗油箱和各类元件等；3.第一次安装：连成清洗回路及系统；4.第二次清洗(系统清洗)：用清洗油清洗管路；5.第二次安装：组成正式系统；6.调整试车：灌入实际工作介质，进行正式试车。
二、液压系统的试压1.液压系统试压的目的检查系统、回路的泄漏和耐压强度。
2.试验压力的规定公称压力≤16 Mpa时，试验压力为（1.5～2）倍公称压力；公称压力（16～31.5） Mpa时，试验压力为（1.2～1.5）倍公称压力；公称压力＞31.5 Mpa时，试验压力为（1.1～1.2）倍公称压力。
在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于其峰值压力；对于橡胶软管，在1.5～2倍的工作压力下应无异状，在2～3倍的工作压力下应不破坏。
三、液压系统的正确使用1.液压系统的使用应符合其设计的技术要求，不可超压或超速运行。
2.设备使用中应按要求进行点检检查，日常点检一般用“五感”方法进行。
3.液压泵启动前要注意油箱液位是否正常，油温是否符合要求；并检查系统中各调整手柄、手轮是否被无关人员动过，电气开关和行程开关的位置是否正常。
4.低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作。
5.未经主管部门同意，不得私自调节或拆换各液压元件或液压辅件。
6.在系统稳定工作时，应随时注意液位和温升，油液的工作温度应控制在30～50℃之间，一般不宜超过60℃。
7.停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min，再启动执行元件工作。
8.不得任意调整电气控制装置系统的互锁装置，不得随意移动各限位开关、各挡块的位置。
9.系统的工作介质要定期检查和更换，保持其合适的清洁度。
10.在设备运行中经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行速度以及过滤器的工作情况，并定期清洗或更换滤芯。
11.注意排除系统中的气体,及时更换不良的密封元件。
液压站液压成套系统使用步骤一、液压站、液压成套系统介绍液压传动是以液压为工作介质，利用液体的压力能来实现运动和力的一种传动方式。
它的基本原理为帕斯卡原理，在密闭的容器内液体依靠密封容积的变化传递运动，依靠液体的压力传递动力。
下面介绍一下液压传动中常用到的专业术语及其解释。
1、额定压力：能连续使用的最高压力。
单位：MPa2、流量：一般指液压泵在单位时间内输出液体的体积。
单位：L/min3、额定流量：是指泵在正常工作条件下，按试验标准规定（如额定压力和额定转速下）必须保证的流量。
4、排量：容积式液压泵（或马达）每转输出（或输入）的液体体积。
单位：ml/r5、液压马达：用于液压回路的能做连续旋转运动的执行元件。
6、双作用缸：能由活塞的一侧输入压力油的液压缸。
7、单作用缸：只能由活塞的一侧输入压力油的液压缸8、液压缸行程：指活塞杆的动作长度，带缓冲装置的液压缸，包括缓冲长度。
9、进口节流方式：节流阀装在执行元件进口侧管路中，通过节流阀调节动作速度的方式。
10、出口节流方式：节流阀装在执行元件出口侧管路中，通过节流阀调节动作速度的方式。
11、背压：是指在液压回路的回油侧或压力作用向相反方向所形成的压力。
有一定的背压能使液压缸运动更平稳。
12、卸荷：使液压泵在输出压力为零或者输出量接近为零的状态工作。
13、保压：一般指系统动力源停止工作或系统不供给执行元件压力时，执行元件能在一定的时间里继续保持足够的压力。
液压系统的作用，相当于心脏之于人的作用。
心脏是人身体中最重要的一个器官，相当于人的动力源，提供压力把血液运行至身体各个部分，而液压系统的主要功用是提供压力，输送液压轴，液压油进入油缸的腔内（分无杆腔及有杆腔），控制油缸活塞杆伸出或缩回来执行各种动作。
液压系统通常都是由液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件）和工作介质量大部分组成。
液压系统按照电机安装方式，分为立式、卧式、旁置式液压系统。
二、液压站、液压系统安装注意主要针对该液压系统的正确使用方法以及简单的点检，维护方法进行说明，正确的使用方法是保证安全作业和延长泵站寿命的秘诀。
为了您能安全使用请务必遵■无视表示内容，因使用方法错误造成的危险及损害程度如下表示。
这种标识的表示内容为（有可能导致死亡或是重伤）这种标识的表示内容为（导致死亡或是重伤）这种标识的表示内容为（有可能受伤或是造成物品损坏）这种标识的表示内容为（为了能够安全使用汉力达液压站，请务必遵守）安全上的注意事项（请务必遵守）触摸转动中的扇叶会受伤，不要在拆掉扇叶外壳的状态下进行操作，不要将手指或工具塞到扇叶的缝隙间。
液压元件一定会使用液压油，一般使用的液压油均为易燃物（燃点210℃）周围如果有明火或高温物品的话很危险。
特别是形成雾状的油，更容易起火，要格外注意。
使用适当的液压油，注意检查液压油的溢出、泄漏等情况。
确认电机容量，不要过载，超过额定排出压力、排出流量以及超过额定电压的电压输入容易引发电机发热受损，一定要在电源方向安装适当的断路器。
在电机配线时，为了防止因漏电等引发的触电事故，务必要接地线。
输入电压不要超过电机标牌上所表示的额定电压值。
液压油对液压元件的制动、效率和可信度有着重大的影响。
冬天用32#液压油，夏天用46#液压油。
请在正确的温度、粘度范围下使用液压油。
注意防止液压油流到外部。
液压油一旦留到外部，不要放着不管，要立刻擦掉。
将液压油倒入下水道，可能引发环境污染或火灾。
此外，液压油撒到地面上容易让人滑到受伤，非常危险。
液压元件多为沉重的精密元件，开包装时要小心轻放，不要磕碰摔，否则容易造成破裂或损坏。
请不要直接用手去抬液压站。
容易引起受伤或事故。
1、有触电的危险。
为防止触电请遵守下列规定。
电器配线后，必须盖好配电箱附属的外壳，打开电机配电箱外盖时，必须先切断电源在使用配有其他电气零件（电磁阀、压力开关）的特别规格产品时，也要按照上诉规定进行操作。
2、为防止滑到要遵守下列规定洒出来的液压油必须擦干净，不要漏油状态下使用该液压系统。
3、喷射出的液压油有可能会造成人受伤或引发火灾，因此要遵守下列规定。
拆除配管或配件以及更换、拆除零部件进行检修时必须切断电源停止机器运转。
确认没有残余压力后再进行上述操作。
【不遵守下列使用方法，容易造成液压元件的破损、破裂，导致高压油喷出，非常危险，绝对禁止】所有的液压元件均不准在超过产品介绍书规定的额定最高压力的状态下使用。
连接液压元件的配管、接头类，必须是整个液压系统相对应的产品。
液压元件所有的密封件，螺栓等必须使用指定用品。
在有异常震动或有加减速的场所禁止使用。
三、调试前必须认真检查下列各项:3.1搬运与设置搬运产品时，必须使用吊环螺栓，严禁从配管或机械部位（特别是压力表、散热器部位）搬起。
使用产品时，请使用螺栓将产品固定到水平场地。
散热器距离墙壁、障碍物的距离不得小于100mm。
3.2各元件的管路连接和电气线路是否正确、牢固可靠，如泵、阀的进、出口位置、管接头等。
3.3泵的吸油管接头是否拧紧，过松会出现滑油或吸空现象，过紧会使密封性能变劣。
3.4准备液压油液压油常有规格：200L/桶、18L/桶。
例如型号YZL120-Z3的液压系统，则准备至少120L油。
1）注入液压油在启动液压泵站之前，必须注入液压油至规定油面位置。
2）液压装置的运转不良多发于初期运转时，被污染的液压油是主要原因。
因此注油时的液压油污染管理非常重要。
3）使用液压油请使用相当于ISO VG32标准的液压油。
冬天用32#液压油，夏天用46#液压油规定油面：安装在油箱侧面液位表上方的黑色标记表示的是本液压系统的规定油面（公称容量）最低油面：液位表下方的红色标记表示的是最低油面。
在油面低于红线以下时，请及时加入清洁液压油。
4）前三个月换一次液压油。
以后每一年更换一次或累计工作1500小时左右，根据气温和使用环境及污染情况适时更换液压油。
3.5本产品在低于最低液压油面运行时容易引发以下事故，请一定注意。
1）液压油中比较容易混入空气，从而引起液压泵的烧结、噪音，各液压阀的运转不良以及压力不稳定等多种问题。
2）引起配管的振动造成漏油。
3）加大液压油的劣化速度。
4）除此之外，还容易引起液压泵站的各种功能障碍。
3.6电源380V,50HZ,三相（特殊电压及频率见铭牌）在配线时请注意电压值，检查安全阀及压力继电器等是否可靠。
接线错误时，液压泵反转、不吐油。
如果在这种状态下持续操作的话，容易损坏液压泵。
请确认排出口一侧的压力表值是否上升。
请反复启动、停止电机，以排净液压泵内部及吸入管内部的空气（在无负载回路的状态下能更快的排净空气）四、液压站、液压系统安装连接说明1）三相380V电源接入，注意，要在断开电源的情况下做此操作；2）为电磁阀的两个灯头，分别接入控制电路的左右换向，电压为DC24V；3）处为两个出油口，分别接油缸的进出油口。
检查油箱内部清洁度，如有必要则需清洗油箱。
往油箱中装入清洁的抗磨液压油，油需到液位液温计刻度的2/3以上。
每六个月应换油一次，换油时应彻底清理内部残留污物。
五、调整测试液压系统的调整测试的主要内容有空负荷测试和负荷测试等。
5.1空负荷测试空负荷测试目的是全面检查液压系统各个元件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。
检查的方法是：1）启动液压泵，先点动确定液压泵的转向。
一般为从电机后端看是顺时针转。
2）松开全部溢流阀手柄（不同的系统溢流阀的外形不同，如果系统采用卸荷溢流阀的让线圈得电并把压力调低；如果系统采用卸荷换向阀的得让换向阀工作才能建立压力，并且油缸运动到位后系统的压力才是真实的压力。
）测试时观察压力表指示在最低，泵在空负荷下间歇运转。
①检查泵的卸荷压力是否在允许范围内。
（压力表指针是否在低位）②有无刺耳噪声。
③油箱中油液表面是否有吸入空气的泡沫。
④将液压缸在低压下来回动作数次，最后以最大行程往复多次，以排除系统中积存的空气。
（如果压力过低无法启动油缸，可以适当调整溢流阀，刚好能让油缸运动为止。
）⑤空负荷运转一段时间后，检查油箱内的油面是否过低。
（见P3，1.4）⑥检查安全阀及压力继电器等是否可靠。
⑦当液压系统连续运转半小时以上时，查看油温是否在35~60℃的规定范围内。
⑧检查系统有无异常。
⑨检查各连接处、接合面有无泄漏。
5.2负荷测试负荷测试是液压系统在规定负荷下工作，以检查液压系统能否满足各种参数和性能要求。
一般先在低于最大负荷下测试，然后逐渐加载。
如果运转正常，才能进行最大负荷测试。
1）负荷测试时，应缓慢旋紧溢流阀手柄，使系统的工作压力按预先选定值逐渐上升，每升一级都应使液压缸往复动作数次或一段时间。
比如系统要调整为21Mpa，先调到10Mpa，再调到16Mpa，最后调到21Mpa，每个阶段都有所停留和试运行。
2）测试过程中，还应及时调节行程开关、先导阀、挡铁、碰块及自动控制装置等，使系统按工作循环顺序动作无误。
3）为了控制运动速度，可调节节流阀、调速阀、溢流阀、变量泵、导轨楔条和压板、润滑状况及密封装置等，使工作平稳，无冲击和振动噪声。
4）不允许有外泄漏。
5）检查液压泵和油箱，使其温度不超过规定值。
5.3液压站的使用需求为了正确使用液压设备，保证液压系统的正常运行，必须建立操作规程或操作要点。
5.3.1液压系统使用要求，为使液压设备使用时，能充分发挥其优良特性能，须达到以下要求：1）液压系统装配时应遵守规程，防止污染产生。
2）按设计要求选用合适的液压油，不能混合使用不同种类液压油。
3）按设计要求合理调节各压力阀和各流量阀，调定后将调节螺钉紧固牢靠。
4）液压系统温度不能超过设计要求，一般为20-65℃，若温度过高，应找出原因，当油温超出设计要求的温度范围时，要有必要的升、降温措施。
5）电源电压稳定，其波动值不超过额定电压15%。
6）不能在无压力表情况下调压，压力表损坏后要及时更换。
7）及时处理系统的内外泄漏。
8）防止灰尘、异物等污染液压油。
9）要定期检查油液的污染程度和理化指标，若发现油质不合要求时要及时更换。
10）定期检查系统的各元件性能，及时更换损坏元件。
在拆装液压元件时，要保持元件清洁。
11）停机4h以上的液压系统，系统再次启动时，应空载运行5~l0min，再加载运行。
12）液压系统出现故障时，应及时通知维修人员维修，不得带故障操作。
5.3.2在有回油过滤器的系统必须定期检查和更换过滤器的滤芯，防止回油产生过高的背压和失去过滤效果，影响整个系统的清洁。
