压塑和注塑工艺培训教材.pptx

• 配料 乾燥 塑化 鎖模 注塑 保壓 預塑
頂出取零件
開模 冷卻
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2.注塑成型前的準備
• 配料
• 根據零件的外觀顏色及其它加工要求對塑膠材料和各種輔料進行配製 混合的過程稱之為配料。
• 配料過程包括添加著色劑（色粉、色母）、增塑劑、熱穩定劑、分散 劑（白礦油、松節油、磷酸三甲苯酯、固體石蠟等）、脫模劑（考慮 到脫模劑對於噴塗塑膠件的外觀影響較大，要求外觀需噴塗處理的零 件在配料時須使用乾性脫模劑）等塑膠助劑，拌料機進行攪拌。
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雖然也可用於壓塑和注塑工藝，但最適 合片狀模塑膠 (SMC)的仍然是壓塑成型。 SMC可以模塑成各種複雜的形狀，報廢率卻 極低。無論是其超卓的外觀還是機械性能， 片狀模塑膠 (SMC)都比團狀模塑膠 (BMC)更 勝一籌，因此用它來製造高強度電氣部件及 各種各樣的結構件比較適合。
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就BMC和SMC的材料的加工工藝目 前我們瞭解到有以下幾種：
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比如：
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2、 熱固性材料的壓塑成型的缺點設備簡單，也是 壓塑設備的主要特點。一般的液壓設備有加熱電 器系統就可操作，上下模壓板結合在一起，加溫， 加壓，將材料製成預定形狀。多數壓塑過程採用 液壓操作；也有採用氣動操作的。上下兩壓板在 壓力之下在4個角柱上上下移動。根據壓塑設備的 大小，壓力一般為20—1000噸。（詳看設備圖片） 由於液壓設備的自動化設置比較低，而壓塑的工 藝生產的材料供給需人工稱料，根據產品重量的 多少，把團狀的材料用手工撕開所需要的重量放 在電子秤上，稱好相應的重量放在模具裡，加溫， 加壓，固化成形。
• 塑膠原料的乾燥方式有熱風料斗乾燥、熱風循環烘箱乾燥、 遠紅外乾燥，通常使用熱風料斗乾燥方式進行。

注塑工藝
塑膠是指以有機合成樹脂為主要成分，加 入或不加入其它配合材料而構成的人造材料。
這種材料通常在加熱、加壓條件下或者通 過固化交聯作用製成具有一定形狀的器件。
塑膠材料可根據不同的需要而添加不同添 加劑，包括穩定劑、填充劑、增塑劑、潤滑劑、 著色劑、固化劑等。（現在都由改性材料廠加工
完成，目前生產時最多加色粉或色母）
• 對於螺杆式注塑機，過量的水氣在生產過程中朝料斗方向 排，抵消了料斗內塑膠的自重，使落料困難，料筒內的水 氣造成熔體起泡、降解、粘度下降後砲筒與螺桿間繫洩露 增加，使得加料操作不穩定。
• 尼龍、聚碳酸脂（PC）、聚碸（PF）、有機玻璃 （PMMA）、ABS、AS等塑膠容易吸濕，此類材料能夠 迅速從空氣中吸收水分，並快速滲入材料基體內部，因此 成型前必須進行充份除濕乾燥。
成型條件的調整效果則是很有限的。
• 翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
a)、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射 壓力、提高模溫並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或採用 退火方法予以消除應力。
b)、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或面積、 設置脫模斜度等方法加以解決。
c)、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時， 可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在 貼近變形的地方設置冷卻回路
d)、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。 其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得 已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修 整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹 脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比 非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維 增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程

注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
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树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
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