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冲压模具总结近年来，随着工业的不断发展，冲压技术在制造业中的应用日益广泛。
而冲压模具作为冲压工艺的重要组成部分，起着至关重要的作用。
本文将对冲压模具的相关知识进行总结和探讨，希望能够对读者有所启发和帮助。
一、冲压模具的定义和作用冲压模具是指将金属板材通过冲压工艺进行加工的专用工具。
其主要作用是将板材按照预定的形状、尺寸、位置等要求进行冲击、拉伸、折弯、剪切等工艺过程，最终得到符合设计要求的产品。
二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同要求，冲压模具可以分为多种类型。
常见的有单级模具、多级逐级模具、复合模具等。
单级模具适用于对板材进行一次冲压成形的场合；多级逐级模具用于对板材进行多次冲压成形，每次冲压完成一部分工序；而复合模具则是将多种工序进行组合，实现一次性成形。
三、冲压模具的设计要点1. 材料选择：冲压模具所使用的材料必须具备高强度、高韧性、耐磨性的特点。
常见的材料有合金工具钢、硬质合金等。
2. 结构设计：冲压模具的结构设计要考虑到产品的形状、尺寸等要求，合理确定冲头、冲块、护板、座台等零件的尺寸和位置。
3. 加工工艺：冲压模具加工工艺的选择也是冲压模具设计的重要环节。
要根据具体情况选择合适的切削方式、刀具路径、冷却方式等，以提高模具的性能和寿命。
四、冲压模具的常见问题及解决方法1. 模具磨损：由于长期使用，冲压模具会出现磨损的情况。
解决方法可以使用涂层技术或者增加模具材料的硬度，提高其耐磨性。
2. 模具断裂：在冲压过程中，模具可能会出现断裂。
这可能是由于材料的质量不合格、设计不合理等原因导致。
解决方法是提高材料的质量控制、优化设计，确保模具的使用寿命。
3. 模具卡料：模具在冲压过程中容易出现卡料的情况，影响生产效率和产品质量。
解决方法是优化模具的结构设计、合理调整冲头与座台之间的间隙，减小卡料的概率。
五、冲压模具的未来发展趋势随着科技的不断进步，冲压模具也在不断演进。
未来的冲压模具将更加注重生产效率和产品质量的提升。
冲压模具的分类，看看你都了解多少按工艺性质分类根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。
1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。
按工序组合程度分类根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。
1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
按产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
1、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等.目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等.1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜.但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2。
低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1）、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
但碳化物偏析严重 ,必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们的含铬量较低, 共晶碳化物少,碳化物分布均匀,热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。
与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5. 高速钢高速钢具有模具钢中最高的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高.模具中常用的有 W18Cr4V（代号8—4—1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5—4—2,美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）.高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布 .6。
基体钢在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能.这样的钢种统称基体钢.它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢 ,材料成本却比高速钢低。
冲压模具简介与材料(doc 16页)??冲压模具系列冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目录简述分类根据工艺性质分类根据工序组合程度分类依产品的加工方法分类模具典型结构组成第一类第二类模具先进制造工艺及设备高速铣削加工电火花铣削加工慢走丝线切割技术磨削及抛光加工技术数控测量模内攻牙技术模具新材料及热、表处理冲压模具材料热处理、表处理新工艺冲压模具材料的选用原则生产批量被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件材料性能降低生产成本开发专用模具钢考虑我国模具的生产和使用情况模具CAD/CAM技术冲压模具行业发展现状及技术趋势现状PDX软件界面未来冲压模具制造技术发展趋势我国涌现大批冲压模具龙头企业生产批量被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件材料性能降低生产成本开发专用模具钢考虑我国模具的生产和使用情况模具CAD/CAM技术冲压模具行业发展现状及技术趋势现状PDX软件界面未来冲压模具制造技术发展趋势我国涌现大批冲压模具龙头企业冲压模具结构对安全的影响模具的主要零件、作用及安全要求模具设计的安全要点展开苏州LED灯研磨编辑本段简述冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
编辑本段分类冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
根据工艺性质分类a.冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
冲压磨具构造知识点总结一、冲压磨具的材料1. 耐磨钢：一般用于加工硬度不高的材料，如铝合金、铜合金、塑料等，比如T10、T7A、9SiCr、W18Cr4V等；2. 高速钢：用于加工硬度较高的材料，如不锈钢、热加工合金钢、碳结构钢等，比如GCr15、W18Cr4V等；3. 合金硬质合金：用于加工具有较高强度和硬度的材料，比如铸铁、硬质合金等，比如YG8、YG15等。
二、冲压磨具的设计原则1. 合理配合尺寸：冲头和模具的配合尺寸需合理，确保冲压加工中的协调性；2. 结构合理性：冲压磨具的结构设计需尽可能简单、轻便，便于安装和更换；3. 刚性与稳定性：冲压磨具要求具有较高的刚性和稳定性，以保证冲床工作时的精度和稳定性；4. 加工精度：冲压磨具的设计需保证其加工精度和表面光洁度，以提高产品的质量。
三、冲压磨具的结构构造1. 冲头（Punch）：冲头是冲压磨具的上部配件，用于对材料进行冲击、切割或成形，冲头主要包括头部、颈部和柄部；2. 模具（Die）：模具是冲压磨具的下部配件，用于与冲头配合对材料进行成形，模具主要包括模座、模腔和导向部；3. 导向装置：用于保证冲头和模具的正确配合，提高冲压加工的精度和稳定性；4. 固定装置：用于固定冲头和模具，防止在加工中发生位移或脱落；5. 加工面处理：冲压磨具的加工面需经过淬火、磨削等加工工艺，以保证其硬度和耐磨性。
四、冲压磨具的制造工艺1. 工艺规划：在制造冲压磨具前，需要进行详细的工艺规划，包括材料采购、热处理工艺、加工工艺等；2. 材料处理：选择和加工使用不同用途的工具钢，要求其具有高强度、高硬度、高耐磨性和较高的淬透性；3. 热处理工艺：对冲压磨具的零部件进行热处理，以改善其硬度、耐磨性和稳定性；4. 精密加工：使用数控加工设备对冲压磨具的各个零件进行精密加工，保证其尺寸精度和工艺表面质量；5. 组装调试：将经过精密加工的各部件进行组装，并进行调试，保证其配合尺寸和工作性能。
关于冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究摘要：国家制造业的水平会由模具技术水平高低展现。
冷冲压模具具备良好的耐磨性、强韧性等特点，其中热处理工艺是模具制造的关键工序，热处理工艺可以增强模具材料的表面或内部的显微组织结构来控制其性能。
对冷冲压模具常用金属材料及其热处理工艺进行分析，以其增强冲压模具的使用效果。
关键词：冲压模具；热处理工艺；金属材料模具作为高新技术产业中的重要组成部分，也是工业、制造业生产过程中使用的基础装备。
利用模具进行产品的生产，可以提升产品的生产效率。
模具技术具备较强的综合性，包含工艺装备技术、材料技术等，也作为冶金、计算机、热处理等共同打造的系统性工程。
使用冲压模具结合热处理工艺，可以提升金属材料的加工效率和模具的使用寿命。
1冲压模具材料选择办法及类型1.1 冲压模具材料选择办法在对冲压模具材料进行选择的过程中，需要将加工工件的数量首先进行考虑，若数量较少，就可以不选用寿命更长的模具材料，用于节省生产成本。
其次，要了解冷冲压工件的加工材料实际材质，不同的材质将会具备不同的冲压性能，因此需要选择合理的模具材料。
1.2 冲压模具材料类型1.2.1碳素工具钢材料我国碳素工具钢产量大，使用广泛。
这是因为碳素工具钢具备一些显而易见的优点：第一，可锻性好，方便锻造成所需的形状；第二、退火易软化，退火之后迅速软化，便于下一步的加工流程。
1.2.2 高碳高铬模具钢材料与碳素工具钢相比，高碳高铬模具钢表现出了更好的淬硬性、耐磨性。
高碳高铬模具钢因为本身的特性而不容易发生变形等情况，被看作是高耐磨及微变形模具钢。
2冲压模具常用的金属材料及热处理在对模具所用材料进行分类时，需要将模具的使用条件作为基础，其中包含塑料模具钢、热作模具钢与冷作模具钢。
在本文中主要分析冲压模具钢材料及热处理，冲压模具的材料需要具备良好的抗咬合性、抗变形性等特点，因此也对模具材料提出了较高的要求。
在工业进行生产的过程中，模具制造会花费较高的生产成本，尤其是塑料模、冷冲模等，会对加工提出更高的要求。
冲压模具材料的分类及选用张田荣【摘要】模具材料的性能和热处理工艺对模具寿命有着决定性的影响.本文具体分析了模具材料的性能、种类及特性,介绍了模具选材的具体原则.%The properties of die material and the heat treatment process have a decisive influence on the die life.The properties,types and characteristics of the die material have been analyzed in the text.The specific principles of selection for die material have been introduced.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2018(053)001【总页数】3页(P98-100)【关键词】冲压模具钢;性能分析;选材【作者】张田荣【作者单位】甘肃机电职业技术学院,甘肃天水741001【正文语种】中文【中图分类】TG385.2模具材料是模具制造业的基础，它的研究开发带动工业产品向高级化、个体化、高附加值化的方向发展。
在冲压模具失效的诸多因素中，材料已成为影响其寿命的最主要因素。
因此，在设计模具时，恰当选择模具材料，是保证模具生产既经济合理又安全可靠的关键因素。
1 冲压模具材料的性能要求1.1 对模具材料的使用性能要求（1）强度和硬度。
强度是指材料承受载荷后抵抗发生断裂或超过容许限度的残余变形的能力，是衡量材料本身承载能力、抵抗失效能力的重要指标，可通过热处理方法提高模具钢的强度。
材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，主要包括划痕硬度，压入硬度和回跳硬度。
通常，对于小型简单产品的模芯硬度控制在HRC50～52，对于大型模具或复杂模具，模芯的硬度控制在HRC46～48。
（2）耐磨性和抗粘咬性。
研究冲压模具材料的分类及强化处理技术冲压模具是一种用于金属材料冲压的工具。
根据模具材料的不同特性，可以将冲压模具材料分为金属材料和非金属材料两大类。
金属材料是冲压模具中最常用的材料之一。
常用的金属材料包括碳钢、合金钢、高速钢、硬质合金和铸铁等。
这些金属材料具有良好的韧性、硬度和耐磨性，能够满足冲压模具在工作过程中的要求。
为了进一步提高金属材料的性能，通常可以采用强化处理技术。
常用的强化处理技术包括淬火、回火、表面强化和表面涂层等。
淬火是一种通过将金属材料加热至均匀奥氏体区域后，快速冷却至马氏体区域的热处理方法。
这种方法能够提高金属材料的硬度和耐磨性，使得冲压模具更加耐用。
回火是一种通过将金属材料加热至适当温度后，静置一段时间，然后冷却的热处理方法。
这种方法能够消除淬火过程中产生的残余应力和组织不均匀性，提高冲压模具的韧性和强度。
表面强化是一种通过改变金属材料表面层的组织和性能来提高其耐磨性的方法。
常用的表面强化方法包括喷丸、表面强化剂添加和激光处理等。
喷丸是一种通过高压气流或喷砂剂将金属材料表面的杂质和氧化物去除，从而获得光滑、均匀的表面的方法。
表面强化剂添加是一种将含有金属元素的化合物涂覆在金属材料表面上，通过化学反应来提高金属材料的硬度和耐磨性的方法。
激光处理是一种通过使用高能激光束来加热金属材料表面，使其迅速熔化和凝固，从而获得致密、均匀的表面组织的方法。
纤维增强是一种在非金属材料中添加纤维增强剂，以增加材料的强度和韧性的方法。
常用的纤维增强剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
填充剂添加是一种将填充剂添加到非金属材料中，以改变材料的密度和性能的方法。
常用的填充剂包括硅胶、碳酸钙和纳米材料等。
冲压模具材料的分类及强化处理技术有很多种类，根据实际需求和材料特性的不同，可以选择适合的材料和处理方法，以提高冲压模具的性能和寿命。
冲压模具的分类介绍和应用分析~★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。
是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。
模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。
通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。
如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。
平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。
别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。
有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。
搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。
★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。
但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
冲压磨具材料选用指南冲压磨具是一种常见的加工工具，广泛应用于汽车、电子、机械等行业。
在冲压磨具的设计与制造过程中，正确选择合适的材料至关重要。
本文将为您介绍冲压磨具材料的选用指南，帮助您更好地选择适合的材料，以提高生产效率和降低成本。
一、材料的力学性能要求在选择冲压磨具材料时，首先要考虑的是其力学性能。
冲压过程中，磨具需要承受较大的冲击力和变形力，因此材料的强度和韧性是选择的主要指标。
1.强度：磨具材料应具有足够的硬度和强度，以抵抗冲击和变形力。
常用的材料有工具钢、合金钢等，具有高硬度和强度，适合承受较大的应力。
2.韧性：冲压过程中，磨具会受到较大的冲击和变形力，因此材料应具有良好的韧性，以避免产生裂纹和断裂。
优质的冲压磨具材料应具有良好的韧性，并且能够在受力后恢复原来的形状。
二、材料的磨损性能要求冲压磨具在工作过程中会不可避免地产生磨损。
为了提高工具的使用寿命，选用耐磨性能好的材料至关重要。
1.硬度：选用的材料应具有较高的硬度，以提高其抗磨性能。
硬度大的材料能够更好地抵抗冲击和磨损。
2.耐磨性：冲压磨具工作时与工件表面不断接触，经受高压和高速的冲击，因此材料应具有良好的耐磨性，以减少磨损和变形。
三、材料的热膨胀性要求在冲压过程中，磨具和工件在高温和高压的作用下会产生热膨胀现象，因此材料的热膨胀性也是应考虑的重要因素。
1.热膨胀系数：磨具材料的热膨胀系数应与工件材料接近，以减少因热膨胀差异带来的变形和应力集中。
2.稳定性：选用的材料应具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，并且不易发生脆性断裂。
四、材料的成本和可加工性要求除了力学性能、磨损性能和热膨胀性外，还应考虑材料的成本和可加工性。
1.成本：选用材料的成本应与其性能相匹配，可以根据具体需求选择适当的材料，以降低成本。
2.可加工性：材料应易于加工和制造，能够满足不同形状和尺寸的要求。
易于切削加工和热处理的材料通常更容易加工制造。
综上所述，冲压磨具材料的选用应综合考虑力学性能、磨损性能、热膨胀性、成本和可加工性等因素。
冲压磨具材料的性能对比与选用指南对比不同材料的性能提供冲压磨具材料选用的指南以提升性能与质量冲压技术在许多行业中被广泛应用，以完成各种金属零件的生产。
在进行冲压过程中，冲压磨具作为关键组件起着至关重要的作用。
磨具材料的性能直接影响着冲压件的质量和性能。
本文将对比不同材料的性能，并提供冲压磨具材料选用的指南，旨在提升冲压件的性能与质量。
一、冲压磨具的性能对比冲压磨具材料的选择必须考虑以下几个方面的性能指标：1.硬度：冲压磨具的硬度直接影响其抗磨损和抗冲击能力。
通常情况下，选择硬度较高的材料可以提高磨具的寿命和稳定性。
2.韧性：冲压磨具在工作过程中会受到巨大的冲击力，所以韧性是一个重要的性能指标。
材料应具有足够的韧性，以避免在工作中发生破裂或断裂。
3.热稳定性：冲压过程中，冲压磨具会因为摩擦产生热量，材料的热稳定性可以防止磨具因为高温而失效。
4.耐蚀性：冲压磨具接触到各种润滑剂和工作介质，所以材料必须具备良好耐蚀性，以避免因腐蚀而影响使用寿命。
基于以上性能指标，下面将我们将对比常用的冲压磨具材料：高速钢、硬质合金和陶瓷。
1.高速钢高速钢是冲压磨具常用的材料之一。
它具有良好的耐磨损性和切削性能，适用于一般冲压工艺。
然而，高速钢的硬度和韧性较低，容易发生磨损和崩边的情况。
2.硬质合金硬质合金是冲压磨具的理想材料之一。
其硬度高于高速钢，具有更好的耐磨性和耐冲击性。
硬质合金拥有较高的韧性，使其能够经受大量的冲击，并保持稳定的性能。
但硬质合金的制造成本较高，并且对加工工艺要求高。
3.陶瓷陶瓷材料在冲压磨具中的应用也越来越广泛。
它的硬度高，抗磨损性能好，并且具有良好的耐高温性能。
陶瓷材料的缺点是其脆性较高，容易发生断裂。
因此，在使用陶瓷磨具时需要注意其受力情况，避免外力过大引起破裂。
二、冲压磨具材料选用指南在选择冲压磨具材料时，应根据具体的工艺需求和加工材料的特性综合考虑。
以下是一些建议和指南：1.对于一般冲压工艺，高速钢是一个经济实用的选择。
冲压模具常用材料冲压模具（也称五金模具）常用的冲压材料有：铝材：铝料，一般外观件用铝材的比较多，比如笔记本或上网本的键盘，其他的一些配件等；镀锌板：就是在冷轧板表面镀上了锌层，俗称镀锌板。
镀锌板有SECC、SGCC等，镀锌板防锈耐腐蚀。
价钱比较高。
通用板厚在0.4~3.2mm。
其特点涂装性优越、耐指纹好、耐腐蚀性能好而且保持了冷轧板的加工性。
一般机箱、下盖常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。
硬度中等，比铝材硬度稍高、比不锈钢稍软。
SGCC材料比较硬，拉伸性能不是很好，如果用这个材料来拉伸的话，凹模和凸模必须要抛的很光很亮才行，要不然很容易就裂开、暗裂等。
不锈钢：可以用来生产各种大小弹片、外观件，比如：台式电脑机箱后面插各种接口的弹片就是用不锈钢材料然后通过冲压模具生产出来的。
不锈钢的材料比较硬，有时候模具保养找不到垫片可以先用不锈钢材料来应急，冲不锈钢的这种模具冲头、刀口需要经常保养才能保证模具生产顺利。
否则，就经常需要修模。
哈哈。
一般垫片都需要需要用点焊机把垫片点在零件上面，要不然下次拆模的时候掉了就比较麻烦。
有的厂不允许使用垫片，这时候可以使用烧焊把它烧起来，烧好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出来。
常用的不锈钢材料有SUS301、SUS304等。
SUS200系列（包括201、202等）SUS300系列（包括301、304、310S、321、316L等）和SUS400系列（包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等）麻口铁：马口铁？是不是有点晕？我当时听厂里的师傅说这是马口铁，我也错以为是“麻口铁”了呢。
错了。
其实我也分不清楚，反正读音就是麻口铁。
索性就认为它是麻口铁吧！麻口铁的延展性能比较好，硬度不高，比较软，一般比较复杂的曲面拉伸适合用麻口铁材料，不容易裂开。
比如上盖。
一些小弹片等。
马口铁其中Sn是镀层，马口铁又叫镀锡铁马口铁是电镀锡薄钢板的俗称，英文缩写为SPTE，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带。
冲压模具材料的选用及热处理要求一。
冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质,不同材质适用的模具材料亦有所不同.对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多,则耐磨性越好.常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢-合金工具钢—基体钢-高碳高铬钢—高速钢-钢结硬质合金—硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1。
传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。
但耐磨性不高,淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具.T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760～810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火,硬度59～62HRC。
CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。
但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。
CrWMn钢的热处理工艺为:淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃,硬度60～62HRC。
9Mn2V钢的热处理工艺为：淬火温度780～820 ℃油冷，回火温度150～200 ℃，空冷，硬度60～62HRC。
注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开.Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具,如硅钢片冲裁模。
但该类钢种存在碳化物不均匀性,易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。
其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。
Cr12型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求,当模具要求比较小的变形和一定韧性时,可采用低温淬火、回火（Cr12为950~980 ℃淬火，150～200 ℃回火；Cr12MoV为1020～1050 ℃淬火，180~200 ℃回火）。
研究冲压模具材料的分类及强化处理技术
冲压模具材料是用于生产冲压件的模具材料，主要包括冷镦钢、合金工具钢、高速工
具钢等。
冲压模具材料的选择和分类是根据不同的工作条件和要求来确定的。
以下是冲压
模具材料的分类及强化处理技术的介绍。
根据冲压模具材料的使用条件和要求，可以将其分为以下几类：
1. 冷镦钢：主要用于冷镦模。
冷镦钢具有良好的切削性能和耐磨性能，能够满足冷
镦模的高速冲压要求。
2. 合金工具钢：主要用于冲裁模和弯曲模。
合金工具钢具有较高的硬度和耐磨性，
能够满足对模具表面硬度和耐磨性要求较高的场合。
1. 热处理：通过热处理，可以改善冲压模具材料的组织结构，提高其硬度和耐磨性。
常见的热处理工艺包括淬火、回火和高温回火等。
2. 表面处理：通过对冲压模具材料表面进行表面处理，可以提高其耐磨性和抗腐蚀
性能。
常见的表面处理方法包括氮化、镀铬、镀钛等。
通过以上的分类及强化处理技术，可以选择适合不同工作条件和要求的冲压模具材料，并对其进行相应的强化处理，提高其使用寿命和性能。
冲压模具工作零件材料的要求冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
冲压模具材料的分类及强化处理技术
孟鑫沛
（东莞职业技术学院，广东 东莞 523808）
摘要：随着现代制造技术的不断进步，尤其是汽车、电子、航空工业的快速发展，越来越多的产品要求模具在高温、高速条件下工作且具有高的耐磨性、抗氧化性等，在一定程度上给模具制造业带来了挑战。
文章从常用冲压模具材料的种类、冲压模具材料的合理选择对热处理的影响、冲压模具表面处理技术等方面出发，对常用冲压模具材料的分类及处理技术进行相应分析。
关键词：冲压模具材料；热处理；表面处理；模具材料性能
中图分类号：TG385 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）17-0091-02
模具作为工业生产的重要工艺设备，在其实际应用过程中，具有生产效率高、材料利用率高、制件精度高、复杂程度高等优势，这些是其它加工制造技术无法比拟的。
模具生产技术已经广泛应用在汽车、电子、机械、仪表、家电、航空等行业中。
在很长一段时间内，模具作为重要工艺设备极大的促进了生产的发展，但是随着模具种类的不断增多，形状越来越复杂，加工工艺越来越困难，再加上热处理技术的限制，模具技术的发展速度逐渐缓慢，并出现各种质量问题。
在这种情况下，有必要对模具材料的种类进行分析并选取合适的模具材料以及对应的处理技术，确保模具质量。
1 常见冲压模具材料的种类及性能
1.1 常见冲压模具材料种类
常见冲压模具材料主要包括碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬工具钢、高速钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等。
其中，碳素工具钢价格便宜、加工性能较好，热处理后硬度高、耐磨性好。
一般在尺寸较小、形状简单且承受荷较小的模具零件中使用；低合金工具钢是在碳素工具钢基础上加入适量的合金元素而形成的。
它的优势是能有效的降低淬火冷却速度，将热应力和组织应力降至最低，同时减小淬火变形和降低开裂倾向；高碳高铬工具钢不仅具有高硬度、高强度、高耐磨性优势，还具有较好的淬透性、淬硬性、高稳定性等优势，热处理变形很小；高速钢硬度较高，还具有较
高的抗压强度和耐磨性，通常采用快速加热和低温
淬火工艺，在一定程度上改善了材料的韧性。
但是
高速钢中的合金元素含量较高、成本高、脆性较大，再加上其工艺性能不佳，不能广泛应用在工业
生产中；基体钢是在高速钢的基础上添加少量的其
它元素，在具有高速钢好的耐磨性和硬度的前提下，其抗弯强度和韧性均有所提高。
一般用于制造
冷挤压、冷镦模具；硬质合金一般具有较高的硬度
和耐磨性，而钢结硬质合金的性能更佳，它是以铁
粉加入少量的合金元素粉末做粘合剂，以碳化钛、
碳化钨等材料作为硬质相，用粉末冶金的方法烧结
而成，用这种材料制作的模具坚固耐用，适合在大
批量生产用模具上应用。
1.2 模具材料性能
在模具材料的选用过程中，必须充分了解材料的
使用性能和工艺性能。
模具使用性能主要包括强度、
硬度、韧性、耐磨性、抗疲劳性等。
强度是材料抵抗
变形能力和断裂能力的指标；硬度的高低将直接影响
模具的使用寿命，对模具质量有重要影响；韧性反映
材料在较强的冲击载荷的作用下，抵抗脆性断裂的能力，也是模具钢尤其是冲压用冷作模具钢的重要性能
指标；抗疲劳性是指材料在重复载荷条件下抵抗疲劳
破坏的性能指标。
工艺性能主要包括锻造性能和热处
理性能等。
锻造性能是指材料经受锻压时的工艺性能；热处理工艺对模具质量有很大影响，在实际应用
2012.0691
过程中，材料必须有较好的淬硬性和较高的淬透性，以保证模具硬度及耐磨性。
2 冲压模具材料的合理选择对热处理的影响冲压模具有很多类型，不同的冲压模具对材料性能的要求也不同。
因此，在选用模具材料时，应该以模具工作条件和使用寿命为依据对模具材料和热处理工艺进行合理选择，以保证模具质量。
某工厂在选择模具材料过程中，出于经济角度和热处理简便的考虑，最终选择T10A钢，在实际应用过程中，该材料热处理后硬度与要求相符，但热处理后模具产生较大变形，最终导致模具报废；为了保证模具热处理后的性能，热处理前应该对模具材质进行分析。
某工厂新进一批结构较为复杂的冲压模具，热处理后，模板上的圆孔变成椭圆形，甚至呈带状或块状分布。
出现这种现象的主要原因是模具钢中有不均匀的碳化物存在，因碳化物膨胀系数比钢小，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，最终出现变形。
从上述内容可以看出，冲压模具材料的合理选择对热处理有重要影响。
为了保证模具质量和热处理工艺的顺利进行，应该对冲压模具材料进行合理选择。
3 冲压模具的表面处理
模具除要求基体金属具有足够高的强度和韧性外，其表面性能对生产效率和模具寿命也有很大影响，包括耐腐蚀性能、耐磨损性能及疲劳性能等。
举例说明，冲压生产高强度板材时，模具表面易产生划伤、棱角磨损等缺陷，需要经常下模修理，严重影响生产效率。
该问题可以通过模具表面处理技术来解决。
模具的表面处理技术已经非常成熟，主要分为物理表面处理法和化学表面处理法两种。
3.1 化学表面处理
从广义上说，化学表面处理可以分为表面扩散渗入和表面涂覆两大类型。
其中，表面扩散渗入的处理方法是将模具放置在具有特定温度和特定活性介质的密闭空间里保温，使特定介质渗入模具表面，改变模具表面的化学成分和组织，从而提高模具材料表面的耐磨性、耐蚀性等，主要包括渗氮、渗碳、碳氮共渗等；表面涂覆是指在模具材料表面涂覆一层新材料的技术，以达到提高模具表面性能的效果，其中化学表面涂覆技术主要包括化学镀、离子注入、化学气相沉积等。
3.2 物理表面处理
物理表面处理技术是指用物理的办法对模具材料的表面进行强化处理，使模具表面获得较高的力学性能和物理性能。
主要包括激光表面淬火、高频淬火等技术，可以有效的提高模具表面的硬度、耐磨性、耐疲劳性能等。
4 结语
模具凭借其独特优势在工业领域中广泛应用，然而在生产制造过程中，模具容易因材料选择错误或处理技术不合适等出现相应问题，在一定程度上影响模具质量和使用寿命。
文中通过对常用冲压模具材料的种类进行分析，并采取合适的热处理、表面处理技术，使冲压模具的性能得到改良，在生产中更好的发挥其作用。
随着经济和科学技术的发展，工业生产对模具的性能和精度要求将会进一步提高。
为了更好的满足时代发展需求，我们要不断对冲压模具材料、热处理技术、表面处理技术进行改良。
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（责任编辑：文 森）
2012.06 92。
