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冷冲压模具常用零件标准冷冲压模具常用零件标准一、弹簧与橡胶的选用1．橡胶橡胶允许承受的载荷较大，占据的空间较小，安装调整比较灵活方便，而且成本低，是中小型冷冲模弹性卸料、顶件及压边的常用弹性元件。
选用橡胶时，应主要确定其自由高度、预压缩量及截面积。
其计算公式及步骤可由表1确定。
表1 卸料橡胶计算公式序号计算步骤及计算公式说明1 确定自由高度H0.3~0.25修磨工HHH+=工H—冲模的工作行程（mm）。
对冲裁模而言，1+=tH工修磨H—预留的修磨量。
一般取5~10mm2 确定预H和装H0.15~0.10HH）（预=预自装HHH-=预H—橡胶的预压缩量装H—冲模装配好以后橡胶的高度3 确定橡胶的横F—所需卸料力（N）截面积（mm 2） pFAp —橡胶在预压缩状态下的单位压力：约0.26~0.5MPa2．弹簧弹簧常用圆柱螺旋压缩弹簧和碟形弹簧可按表2至表4选用。
表2 圆柱螺旋压缩弹簧dDtP sD xmaxD TminH 0 n P ’ F S F 1 F 2 L 0.541.7511.42.95.1126.5 1.487.70 1.54 6.16 107 22 12.5 0.772 14.8 2.96 11.8 182 26 14.5 0.665 17.2 3.44 13.8 207 63.167.624.57.514 4 0.714 10.7 2.14 8.56 113 22 6.5 0.440 17.3 3.46 13.8 160 0.862.3428.74.27.8134.5 4.16 6.91 1.385.53 123 20 7.5 2.50 11.5 2.30 9.21 179 32* 12.5 1.50 19.2 3.84 15.4 273 38*14.5 1.29 22.3 4.46 17.8 311 83.53 21.66.29.818 4.5 1.76 12.3 2.46 9.84 163 1.030* 7.5 1.06 20.5 4.10 16.4 239 3.12 40.9 6 10 20 5.5 3.51 11.7 2.34 9.36 189 30* 8.5 2.27 18.0 3.60 14.1 264 104.3132.78122042.4713.32.6610.618912 24 3.5 1.63 16.7 3.34 13.4 207 35 7.5 1.32 24.8 4.96 19.8 2981.6 10 3．55 126 7.4 12.624 5.5 11.8 10.7 2.14 8.56 23635 8.5 7.61 16.6 3.32 13.3 330 12 4.41 105 8.4 15.622 4 9.36 11.2 2.24 8.96 22632 6.5 5.76 18.3 3.66 14.6 320 16 6.59 78.8 12.4 19.630 4 3.95 20.0 4.00 16.0 30240 5.5 2.87 27.5 5.50 22.0 37648 6.5 2.43 32.4 6.48 25.9 42760* 8.5 1.86 42.4 8.48 33.9 52870* 10.5 1.50 52.4 10.5 41.9 6282.0 12 4.11 192 8 1624 4.5 20.3 9.48 1.90 7.58 24535 7.5 12.2 15.8 3.16 12.6 358 16 5.74 144 12 2028 4 9.46 15.0 3.00 12.0 30238 5.5 7.01 20.6 4.12 16.5 37748 7.5 5.14 28.1 5.62 22.5 47855 8.5 4.54 31.8 6.36 25.4 52865* 10.5 3.67 39.3 7.86 31.4 72975* 12.5 3.09 46.8 9.36 37.4 729 18 6.74 128 14 2255 7.5 3.61 35.5 7.10 28.4 53765 8.5 3.19 40.3 8.06 32.2 54975* 10.5 2.58 49.8 9.96 39.8 707 20 7.85 115 15 2540 4.5 4.39 26.3 5.26 21．0 40848 5.5 3.59 32.2 6．44 25.8 47165 7.5 2.63 43.9 8.78 35.1 59775* 8.5 2.32 49.7 9.94 39.8 66090* 10.5 1.88 61.4 12.3 49.1 785d D t P s D xmax D Tmin H0 n P’F S F1 F2 L2.020 7.85 115 15 25 120*14.5 1.36 84.8 17.0 67.8 10372.5 16 5.40 273 11.5 20.530 4.5 20.9 13.0 2.60 10.4 32740 6.5 14.5 18.8 3.76 15.0 42748 7.5 12.6 21.5 4.34 17.4 47865* 10.5 8.97 30.4 6.08 24.3 62875* 12.5 7.53 36.2 7.24 29.0 729 22 7.98 1.98 16.5 27.538 4 9.06 21.9 4.38 17.5 41550 5.5 6.59 30.1 6.02 24.1 51858 6.5 5.57 35.7 7.12 28.5 58765 7.5 4.83 41.1 8.22 32.9 65775 8.5 4.26 46.5 9.30 37.2 72690* 10.5 3.45 57.5 11.5 46.0 8643.0 16 5.33 454 11 21 45 7.5 26.0 17.4 3.48 13.9 47818 5.94 403 13 23 65* 10.5 18.6 24.4 4.88 19.5 628 75* 12.5 15.6 29.1 5.82 23.3 729 35 4.5 30.5 13.2 2.64 10.6 368 45 6.5 21.1 19.1 3.82 15.3 481 58 8.5 16.1 25.0 5.00 20.0 594 70* 10.5 13.1 30.9 6.18 24.7 7073.5 18 5.94 619 12.5 23.532 4 63.5 9.75 1.95 7.80 34040 5.5 46.2 13.4 2.68 10.7 42452 7.5 33.9 18.3 3.66 14.6 537 20 6.51 557 13.5 26.538 4.5 41.2 13.5 2.70 10.8 40850 6.5 28.5 19.6 3.92 15.7 53458 7.5 24.7 22.6 4.52 18.1 59775* 10.5 17.6 31.6 6.32 25.3 785 22 7.14 506 15.5 28.538 4 34.8 14.6 2.92 11.7 41548 5.5 25.3 20.2 4.00 16.0 51862 7.5 18.6 27.3 5.46 21.8 65770 8.5 16.4 30.9 6.18 24.7 7264.0 20 6.63 831 13 2745 5.5 57.5 14.5 2.90 11.6 47158 7.5 42.5 19.7 3.94 15.8 59765 8.5 37.2 22.4 4.48 17.9 66080* 10.5 30.1 27.6 5.52 22.1 785 22 7.18 756 15 2948 5.5 57.5 17.5 3.50 14.0 51855 6.5 48.6 20.7 4.14 16.6 58770 8.5 37.2 27.1 5.42 21.7 72685* 10.5 30.1 33.4 6.68 26.7 864 25 8.11 665 18 3245 4.5 36.0 18.5 3.70 14.8 51155 5.5 29.4 22.6 4.52 18.1 58970 7.5 21.6 30.9 6.18 24.7 746d D t P s D xmax D Tmin H0 n P’F S F1 F2 L4.0 25 8.11 665 18 32 80 8.5 19.0 35.0 7.00 28.0 825 30 9.92 554 23 3785 7.5 12.5 44.4 8.88 35.5 89595* 8.5 11.0 50.3 10.1 40.2 990115*10.5 8.92 62.2 12.4 49.8 1178140*12.5 7.49 74.0 14.8 59.2 13674.5 25 8.16 947 17.5 32.542 4 64.8 14.6 2.92 11.7 47155 5.5 47.1 20.1 4.02 16.1 58960 6.5 39.9 23.8 4.75 19.0 66870 7.5 34.6 27.4 5.48 21.9 746 30 9.76 789 22.5 37.545 3.5 42.9 18.4 3.68 14.7 51852 4.5 33.3 23.7 4.74 18.9 61380 7.5 20.2 39.5 7.89 31.6 8955.0 25 8.29 1299 17 3355 5.5 71.8 18.1 3.62 14.5 58965 6.5 60.8 21.4 4.28 17.1 66870 7.5 52.7 24.7 4.93 19.7 74680 8.5 46.5 28.0 5.59 22.4 825 30 9.74 1083 22 3850 4 57.1 18.9 3.79 15.2 56565 5.5 41.6 26.1 5.21 20.8 70775 6.5 35.2 30.8 6.16 24.6 80185 7.5 30.5 35.5 7.10 28.4 895 35 11.5 928 26 4460 4.5 32.0 29.0 5.80 23.2 71575 5.5 26.2 35.5 7.09 28.4 82585 6.5 22.1 41.9 8.38 33.5 93595 7.5 19.2 48.4 9.67 38.7 1045注：1. 材料：65Mn、60Si2Mn，热处理硬度40~48HRC，表面磷化处理。
冲压模具与五金模具知识大全1填空题1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。
2因为冷冲压要紧是用板料加工成零件，因此又叫板料冲压。
3冷冲压不仅能够加工金属材料材料，而且还能够加工非金属材料。
4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
5冷冲压加工获得的零件一样无需再进行机械加工，因而是一种节约原材料、节约能耗的少、无切屑的加工方法。
6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一样采纳后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合方式。
7冲模制造的要紧特点是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。
8冲压生产过程的要紧特点是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率专门高，操作方便。
9冲压件的尺寸稳固，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
2判定1冲模的制造一样是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
〔×〕2落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边那么属于变形工序。
〔×〕3复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
〔√〕4分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
〔√〕5所有的冲裁工序都属于分离工序。
〔√〕6成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
〔√〕7成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
〔√〕8把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。
〔×〕9冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
〔√〕10冲压加工只能加工形状简单的零件。
〔×〕11冲压生产的自动化确实是冲模的自动化。
〔×〕第一章冲压变形的差不多原理1填空题1塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。
2冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种用于冷冲压工艺的模具，在汽车、电子、家电等行业广泛应用。
冷冲模具的制造要求和制造过程非常重要，直接影响到产品的质量和效率。
以下将从这两方面进行详细介绍。
一、冷冲模具的制造要求1. 高强度和硬度冷冲模具在使用过程中需要承受较大的冲击和摩擦力，因此对模具的材质要求非常高。
通常情况下，冷冲模具需要采用优质的合金钢材料制造，确保模具具有足够的强度和硬度。
2. 高精度和稳定性冷冲模具的制造需要保证其具有高精度和稳定性，以确保冷冲压工艺的精准性和一致性。
在制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度在允许范围内。
3. 耐磨性和耐久性冷冲模具在长时间的使用过程中会受到严重的磨损，因此需要具有良好的耐磨性和耐久性。
在材料选择和热处理过程中需要特别注意，确保模具具有良好的耐磨性和耐久性。
4. 合理的结构设计冷冲模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冷冲压工艺的要求。
合理的结构设计能够减少模具的磨损和变形，延长模具的使用寿命。
5. 完善的冷却系统在冷冲压工艺中，模具需要长时间进行高频次的冷却，因此需要具备完善的冷却系统，以确保模具在工作过程中能够保持合适的工作温度，防止模具变形和损坏。
二、冷冲模具的制造过程冷冲模具的制造过程通常包括材料选择、模具设计、加工制造、热处理和装配等环节。
1. 材料选择冷冲模具通常采用优质的合金钢材料制造，如Cr12MoV、Cr12和9SiCr等。
在材料选择时需要考虑模具的使用环境和工艺要求，选择合适的材料。
3. 加工制造在模具加工制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
通常情况下，需要采用CNC加工中心、线切割机等设备进行加工。
4. 热处理模具的热处理过程非常重要，可以有效提高模具的硬度、强度和耐磨性。
常用的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等，需要根据模具的材料和使用要求进行合理选择。
以下为冷作磨具钢常用牌号，随小编一起来了解一下吧。
扩展资料：冷作模具钢的成分特点如下：1.钢的含碳量含碳量是影响冷作模具钢性能的决定性因素。
一般，随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性、韧性变差。
对于高耐磨的冷作模具钢，碳的质量分数一般控制在0.7%~2.3%，以获得高碳马氏体，并形成一定量的碳化物；对于需要抗冲击的高强韧性冷作模具，其钢材的碳的质量分数一般控制在0.5%~0.7%，以保证模具获得足够的韧性。
2.合金化特点冷作模具钢的合金化主要特点是：加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢的淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求。
所加入的主要元素及其作用简述如下：（1）锰锰会强烈地增加钢的淬透性，大幅度降低钢的Ms点，增加淬火后残留奥氏体量，这对防止工件变形、淬裂，稳定外形尺寸是有利的。
但降低钢的导热性，有较大的过热敏感性，并加剧第二类回火脆性。
所以，锰宜与钼、钒、铬、钨复合添加。
在抗冲击及高强韧性冷作模具钢中的用量受到限制。
（2）硅硅会增加钢的淬透性和回火稳定性，显著提高变形抗力及冲击疲劳抗力；也可提高抗氧化性和耐蚀性。
但硅促使钢中的碳以石墨形式析出，造成脱碳倾向比较严重，并增加钢的过热敏感性和第二类回火脆性。
（3）铬铬会显著地增加钢的淬透性，有效提高钢的回火稳定性。
钢中随着含铬量的增加，依次生成（Fe·Cr），C、（Fe·Cr），C、（Fe·Cr）aC等碳化物，这些碳化物稳定性较好，从而减小钢的过热敏感性，提高钢的耐磨性。
铬对钢表面具有钝化作用，使钢具有抗氧化能力。
但铬含量较高会增加碳化物不均匀性和残留奥氏体量。
一般在低合金冷作模具钢中铬的质量分数为0.5%~1.5%；在高强韧性冷作模具钢中，铬的质量分数为4%~5%；在高耐磨微变形模具钢中，铬的质量分数为6%~12%。
（4）铝钼可提高淬透性和高温蠕变强度；回火稳定性和二次硬化效果也强于铬；并能抑制铬、锰、硅引起的第二类回火脆性，但钼会增加脱碳倾向。
冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种专门用于冷冲加工的模具，广泛应用于汽车制造、家电制造、轻工制造等众多领域。
其制造要求较高，制造过程也相对复杂。
下面将详细介绍冷冲模具的制造要求及制造过程。
一、冷冲模具的制造要求1.材料选用冷冲模具通常使用优质合金工具钢作为原材料，例如国内常用的Cr12MoV、Cr12、Cr8等。
这些合金工具钢具有硬度高、耐磨损、韧性好等优点，适合用于制作冷冲模具。
2.设计精度3.耐磨性冷冲模具通常需要经过大量的工件冲压，因此对模具的耐磨性要求较高。
在材料选择上要考虑到模具表面的硬度和耐磨性。
4.附加细节冷冲模具通常需要考虑到一些附加细节，比如模具的冷却系统、定位销、导向套等，以提高模具的使用寿命和加工精度。
5.热处理要求对于冷冲模具，常用的热处理工艺包括淬火、回火、表面氮化等，以提高模具的硬度和韧性。
6.检测要求冷冲模具在制造完成后需要进行一系列的检测，包括尺寸测量、硬度测试、金相组织分析等，以确保模具的质量。
二、冷冲模具的制造过程1.设计根据产品的要求和加工工艺，设计出冷冲模具的三维CAD模型。
设计包括模具的几何形状、尺寸、材料选择、结构设计等。
2.加工根据设计图纸，进行模具的粗加工和精加工。
粗加工主要包括铣削、车削等，精加工主要包括线切割、电火花加工等。
3.组装将加工好的各个零部件进行组装，包括模具的上模、下模、导向套、定位销等。
组装的过程需严格按照设计要求进行。
4.调试对组装完成的冷冲模具进行调试，包括模具的开合顺畅性、寸尺精度、冷却效果等方面的测试和调整。
5.试验通过对冷冲模具进行加工试验，测试模具的加工性能和使用寿命。
根据试验结果对模具进行进一步的调整和改进。
6.交付经过试验调整后，将冷冲模具交付给客户使用。
同时提供相关的使用说明和维护方法，以延长模具的使用寿命。
总之，冷冲模具的制造要求高，制造过程复杂，需要设计、加工、组装、调试、试验等多个环节的协同工作。
只有严格按照规范要求进行制造，才能保证模具的质量和使用效果。
冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。
②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。
③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。
（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。
刃口直身高度为2.5~3mm。
b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。
②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。
以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。
2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。
3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。
金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。
①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具是一种用于金属材料成形加工的工具，其设计标准对于产品质量和
生产效率具有重要的影响。
在进行冷冲压模具设计时，需要考虑多种因素，包括材料选择、结构设计、加工工艺等方面。
本文将从这些方面对冷冲压模具的设计标准进行详细介绍。
首先，材料选择是冷冲压模具设计的关键。
模具的材料需要具有足够的硬度和
耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
同时，材料还需要具有较高的强度和韧性，以承受冲击和挤压的力量。
常见的冷冲压模具材料包括工具钢、硬质合金等，设计者需要根据具体的工件材料和加工工艺来选择合适的模具材料。
其次，结构设计是冷冲压模具设计的重要环节。
模具的结构需要合理布局，以
确保工件的成形精度和表面质量。
在设计模具结构时，需要考虑到模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以及模具的冷却系统和润滑系统。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
另外，加工工艺也是冷冲压模具设计的重要内容。
模具的加工工艺需要考虑到
模具的制造成本、加工难度和加工精度。
在进行模具加工时，需要选择合适的加工设备和工艺，保证模具的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要进行模具的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
综上所述，冷冲压模具设计标准涉及到材料选择、结构设计和加工工艺等多个
方面。
设计者需要综合考虑这些因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。
只有在严格遵循设计标准的基础上，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具，满足不同工件的加工需求。
24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
冲压常⽤材料⼀、常⽤钢材的种类、代号及说明SPCC：S：steel(钢)P：plate(板)C：clod(冷)C：commercial(压延)冷间压延钢板SPCD：S：steel(钢)P：plate(板)C：clod(冷)D：deepdrawn冷间压延拉伸钢板SPCE：S：steel(钢)P：plate(板)C：clod(冷)E：deepdrawnextra冷间压延深深拉钢板SECC：S：steel(钢)E：electrolytic(电镀)C：clodC：commercial冷间压延电镀钢板SECD：S：steel(钢)E：electrolytic(电镀)C：clodD：deepdrawn冷间压延深拉电镀钢板SECE：S：steel(钢)E：electrolytic(电镀)C：clodE：deepdrawnextra冷间压延深深拉电镀钢板SECC-K2：K2为神户制钢所对表⾯耐指纹电镀锌钢板的⾏业标准代号之表⽰，其表⾯涂为有机涂层。
SECC-KS：KS则表⽰表⾯涂层为⽆机涂层。
SECC-CS：CS为新⽇本制铁⾏业标准代号之UF处理钢板（耐指纹）的⼀种。
UF处理钢板分为三种：EGC-CZ有机被膜0.5µmEGC-CF有机被膜1.0µmEGC-CS有机被膜0.7µmSEHC：热轧镀锌钢板及钢带SEHD：热轧镀锌深拉钢板及钢带SEHE：热轧镀锌深深拉钢板及钢带SGCC：冷轧涂镀锌钢板及钢带SGCH：冷轧涂镀锌冷硬钢板及钢带SGCD：冷轧涂镀锌深拉钢板及钢带SGHC：热轧涂镀锌钢板及钢带CGCC：冷轧涂彩锌钢板及钢带CGCD：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带CGCH：冷轧涂彩锌冷硬钢板及钢带注：新推出的新型材料（环保材料）与旧材料有以下区别：环保材料：⼜称⽆铬电镀钢板，只对表⾯有做处理的材料⽽⾔，⽽冷轧钢板作为所有钢板材料后处理的基板⽆需进⾏表⾯处理，⽬前推出的环保材料暂时只有电镀锌钢板⼀种类型，如下：新⽇本制铁材料，代号为：EGC-QS：⼀般环保电镀锌钢板。
常用的冷冲压模具材料————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：冲压模具工作零件材料的要求冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压）,工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性1１．2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8Ａ、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大,承载能力较低。
２. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWＭｎ、９Mn2V、７CｒSiMｎＭoV(代号CH-１)、6CrＮｉSｉＭnＭｏV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cｒ12Mo1V1（代号D２),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。
４．高碳中铬工具钢用于模具的高碳中铬工具钢有Cｒ4W2MｏV、Ｃr6WV 、Ｃr５MｏV等,它们的含铬量较低，共晶碳化物少,碳化物分布均匀，热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。
与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。
5．高速钢高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。
模具中常用的有W1８Cｒ4V（代号８-4-1）和含钨量较少的W６Mｏ５Cr4V２（代号６-5-4-2，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢6W6M ｏ5 Cr4V(代号６W６或称低碳M2)。
高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。
6. 基体钢在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量,以改善钢的性能。
这样的钢种统称基体钢。
它们不仅有高速钢的特点,具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢,为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。
模具中常用的基体钢有６Ｃr４Ｗ3Ｍo2ＶNb(代号65Nｂ）、7Cr7Ｍｏ2V2Sｉ(代号LD)、５Ｃr4Mo3SｉMnＶAＬ（代号0１２AL）等。
７．硬质合金和钢结硬质合金硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢,但抗弯强度和韧性差。
用作模具的硬质合金是钨钴类,对冲击性小而耐磨性要求高的模具,可选用含钴量较低的硬质合金。
对冲击性大的模具,可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末(如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相,用粉末冶金方法烧结而成。
钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。
钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金,但仍高于其它钢种,经淬火、回火后硬度可达68 ~7３ＨＲC。
1１.２.3 冲压模具材料的选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量,若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料;还应考虑被冲工件的材质,不同材质适用的模具材料亦有所不同。
对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素,钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度,两者的硬度越高,碳化物的数量越多，则耐磨性越好。
常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。
此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。
1.传统模具用钢长期以来,国内薄板冲裁模用钢为Ｔ１0Ａ、CrWMn、9Mｎ２V、Cr12 和C ｒ12MoＶ等。
其中T１0Ａ为碳素工具钢，有一定强度和韧性。
但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂,淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。
T10A 碳素工具钢的热处理工艺为: ７60~81０℃水或油淬, 1６0~180℃回火，硬度5９~62HRC 。
CrＷMn 、９Mn２V 是高碳低合金钢种，淬火操作简便,淬透性优于碳素工具钢,变形易控制。
但耐磨性和韧性仍较低,应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。
CrＷMn 钢的热处理工艺为:淬火温度8２０~840 ℃油冷,回火温度２0０℃，硬度60~６2ＨＲＣ。
9Ｍn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度７８０~820 ℃油冷，回火温度150~２０0 ℃，空冷，硬度6０~6２H ＲC 。
注意回火温度在20０～３0０℃范围有回火脆性和显著体积膨胀,应予避开。
Ｃr12 和Cr１2ＭｏＶ为高碳高铬钢,耐磨性较高，淬火时变形很小,淬透性好，可用于大批量生产的模具,如硅钢片冲裁模。
但该类钢种存在碳化物不均匀性,易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。
其中, Ｃr12 含碳量较高,碳化物分布不均比Cr12MoV 严重，脆性更大一些。
Cr１2 型钢的热处理工艺选择取决于模具的使用要求,当模具要求比较小的变形和一定韧性时,可采用低温淬火、回火（Cｒ１2 为950~98０℃淬火, １5０~200℃回火;Cｒ12ＭoV 为1020~1０50 ℃淬火, １80~２00 ℃回火）。
若要提高模具的使用温度,改善其淬透性和红硬性，可采用高温淬火、回火( Cr １2 为1000～１10０℃淬火，48０~5０0℃回火；Cｒ1２MｏV 为111０~1１4０℃淬火，500～520 ℃回火)。
高铬钢在275～３７5 ℃区域有回火脆性,应予避免。
２.常用模具新钢种为了弥补传统模具钢种性能的不足，国内开发或引进了以下性能较好的冲压模具用钢：（ 1 )Ｃr12Mｏ1V1 （代号D２）钢为仿美国AＳTM 标准中的Ｄ２钢引进的钢种，属Cr12 型钢。
由于D2 钢中Mo 、V 含量增加，细化了晶粒,改善了碳化物的分布状况，因此D2钢的强韧性(冲击韧度、抗弯强度、挠度）比Cr12MoV 钢有所提高，耐磨性和抗回火稳定性也比Ｃr1２MｏV 更高。
可用深冷处理，提高硬度并改善尺寸稳定性。
用D2 钢制作的冲裁模具寿命要高于Cr1２MoV 钢模具。
D2 钢的锻造性能和热塑成形性比Cr1２MoV钢略差,机械加工性能和热处理工艺与Cr12 型钢相似。
（２）Cr6WV 钢为高耐磨微变形高碳中铬钢，碳、铬含量均低于Ｃr12型钢，碳化物的分布状态较Cｒ12ＭoV均匀,具有良好的淬透性。
热处理变形小,机械加工性能较好。
抗弯强度、冲击韧度优于Cr12MｏV , 只是耐磨性略低于Cr12 型钢。
用于承受较大冲击力的高硬度、高耐磨板料冲裁模，其效果好于Cr１2 型钢。
钢的常用热处理工艺为:淬火温度97０1 ~０00℃，一般可热油或硝盐分级淬火冷却，尺寸不大的部件可采取空冷。
淬火后应立即回火,回火温度1602１０～℃，硬度5８～62HＲＣ。
( 3 ) Ｃr４Ｗ２MoV钢也是高耐磨微变形高碳中铬钢，替代Ｃr12 型钢而研制的钢种,碳化物均匀性好,耐磨性高于Ｃｒ12MoV ，适于制作形状复杂、尺寸精度要求高的冲压模具,可用于硅钢片冲裁模。
Cr4Ｗ2MｏＶ钢的热处理工艺：要求强度、韧性较高时，采用低温淬火、低温回火工艺:淬火温度96０~980℃，回火温度28０～320 ℃,硬度60~62HＲC 。
要求热硬性和耐磨性较高时,采用高温淬火、高温回火工艺：淬火温度１０2０～1０40 ℃，回火温度５0 ０~５４0 ℃，硬度60～６2ＨRC 。
( 4 )７ＣrSiMｎMoV( 代号CＨ-1）钢为空淬微变形低合金钢、火焰淬火钢,可以利用火焰进行局部淬火，淬硬模具刃口部分。
淬火温度（800~１000 ℃),具有良好的淬透性和淬硬性（可达60HRC以上),强度和韧性较高,崩刃后能补焊。
可代替CrWMn 、Ｃr12ＭoV 钢,制作形状复杂的冲裁模。
CＨ-１钢的推荐热处理工艺:淬火温度900~920 ℃，油冷，19０~20０℃回火1~３小时,硬度5８~６2 ＨＲC 。
( 5 ）6ＣrＮiSiMnMoV（代号ＧD) 钢为高韧性低合金钢,淬透性好，空淬变形小，耐磨性较高。
其强韧性显著高于CrWＭn 和Ｃr12MoV 钢，不易崩刃或断裂。
尤其适用于细长、薄片状凸模及大型、形状复杂、薄壁凸凹模。
GD钢的推荐热处理工艺:淬火温度87０~930 ℃(900 ℃最佳)，盐浴炉加热( 45s/mｍ），油冷或空冷、风冷，17５~230 ℃回火2 小时，硬度５8～6２HＲC。
由于空冷即可淬硬,也可采用火焰加热淬火。
（6 ) 9Cr6W３Ｍo2V2（代号ＧM）钢为高耐磨高强韧合金钢，各项工艺性能良好，其耐磨性、强韧性、加工性能均优于Cr12 型钢,能够用于高速压力机冲压下的多工位级进模等精密模具,是较理想的耐磨、精密冲压模具用钢。
GM 钢的热处理工艺:淬火温度１080~１120 ℃，硬度64~66HRC 。
回火温度54０~５６0 ℃,回火二次。
（7 ) Cr８ＭoWＶ3Si （代号ＥR５）钢属高耐磨高强韧合金钢,具有较好的电火花加工性能，强度、韧性、耐磨性都优于Cr12型钢，适用于大型精密冲压模具。
用于硅钢片冲裁模，一次刃磨寿命为21 万次，总寿命高达３6０万次，是目前合金钢冲模冲裁硅钢片的较高寿命水平。
ER５钢的推荐热处理工艺:对高耐磨性、高强韧性的模具,采用１150 ℃淬火，５2０~５30 ℃回火 3 次; 对重载服役条件下的模具，采用1１２0~113０℃淬火, 550℃回火３次。
