铸造废砂的再生利用

铸造废砂的再生利用技术与装备熊鹰（重庆长江造型材料（集团）有限公司）1 重庆长江造型材料（集团）有限公司简介重庆长江造型材料（集团）有限公司成立于1993年，是目前国内最大的专业生产覆膜砂、铸造辅料和铸造废旧砂再生处理的创新型高新技术企业。

在重庆北碚、湖北十堰、湖北仙桃、江苏昆山、四川成都、山东济南、云南昆明、内蒙通辽等地建有生产基地，现拥有近40条具有国际先进水平、电脑控制的全自动化覆膜砂生产线和铸造废旧砂再生生产线，年生产铸造用原砂、覆膜砂和再生铸造废旧砂的能力已超过每年80万吨，2010年销售总收入达到4.5亿元。

我公司2001年通过IS09001:2000质量体系认证，是重庆市第一批循环经济试点企业，重庆市第一批高新技术企业及国家节能环保创新企业，并于2010年被中国铸造协会授予“铸造废弃物资源化试点基地”称号。

重庆长江造型材料（集团）有限公司从事铸造废旧砂再生回用的循环新技术已有10多年的历史。

铸造废旧砂循环再生，既解决了废旧砂中各种有毒有害物质及重金属对土地、水资源的污染，又可使排放的废砂得到再生回用，对于铸造行业实现“减量化、再利用、再循环”的三大原则的循环经济具有重要的作用。

长江造型研发的CZS系列铸造废旧砂再生技术和设备在国内领先，达国际先进水平，具有自主知识产权，性能稳定可靠，国家铸造行业生产力促进中心于2007年已发文向全国铸造行业推广应用该技术。

近两年，也得到了全国很多地方政府、工业园区及许多大型铸造企业的积极合作，同时，帮助铸造企业解决倾倒铸造废旧砂的问题，进一步降低铸件生产成本和提高铸件质量上取得了较好的效果。

上图为重庆北碚基地二、铸造废砂种类与再生技术及装备1、铸造废砂种类我国是一个铸造大国，2009年铸件的年产量为3530万吨，已连续九年产量居世界第一，并每年呈上升的趋势。

由于砂型铸造具有生产率高，成本低，灵活性大，适应面广等诸多优点，它在铸造生产中的应用十分广泛，约占铸件总产量的80%以上。

一种铸造废砂再生方法铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。

这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。

因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。

目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。

整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。

首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。

废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。

清理过程可以采用物理方法或化学方法。

物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。

化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。

清理完成后，可以得到相对干净的砂料。

接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。

焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。

这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。

焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。

砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。

热处理包括预热和燃烧两个阶段。

预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。

燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。

砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。

在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。

废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。

废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。

废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。

最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。

再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。

总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。

在各种铸造工艺的生产中，会产生一些废砂，这种资源如何直接丢弃就会造成浪费，因此可以采用一些专门的设备处理之后再进行利用，下面就来一起了解一些具体的处置方式是什么。

一般会利用一些专业的设备将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。

这种处置方法如下：
采用这种方式处理废砂不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。

由高压风机鼓风，吸风机抽风，高压水泵供水，配有排尘口与除尘系统相联，及时抽除自热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化；卧式沸腾砂冷却床知与立式冷储罐相相结合，采用特殊鼓风、吸风和冷却水的作用。

废砂的再处理装置，提供了通过废砂的筛选，分离，破碎，研磨，粉度尘吸入等工序，连续去除附着在废砂表面的黏合剂及氧化铁的方法及通过上述方法生产SiO2含量达到80％以上的优质再生铸造沙方法和能生产以上产品的废砂再生处理装置。

供应废砂的喂料器，根据颗答粒大小而进行筛选的1次振动筛和第2次振动筛，破碎较大颗粒的颚式破碎机和第1磨粉机和第2磨粉机，去除废铸造沙中的金属片版的鼓式磁铁，非铁金属筛选器和能回收全部粉尘的袋滤器来组成，并可连续生产出优质的再生砂。

关于铸造废砂的处理方式和流程就给您介绍这么多了，感谢大家的阅读。

铸造废砂用途铸造废砂是铸造生产中产生的一种固体废弃物。

由于其含有一定量的有机物和金属元素，不适宜直接排放或填埋，因此需要进行有效处理和利用。

下面就铸造废砂的用途进行一些探讨。

一、生产建材铸造废砂中主要成分是石英砂、滑石、石墨等，这些物质不仅具有高硬度、高耐磨性、耐高温等优良特性，还能够成为制备高强度混凝土的重要成分。

因此，经过破碎、筛分、清洗等处理，铸造废砂可以作为生产高性能混凝土、建筑砖块、墙板等建材的原料。

二、制备制砂机铸造废砂中的石英砂颗粒大小均匀，硬度高，适合作为制备制砂机的填料。

制砂机是为满足迅猛发展的建筑、水利等工程的需要，采用一系列工艺制造的机器，其制备原料需要高硬度、均匀颗粒大小、形状饱满的颗粒状物质。

因此，铸造废砂成为了制备制砂机的理想原料之一。

三、制备高级陶瓷材料铸造废砂包含的有机物和热稳定剂可以在高温条件下分解成不同程度的炭化物，其产生的二氧化碳和水分对于高级陶瓷的制造具有重要作用。

铸造废砂可以作为制备高级陶瓷的添加剂，提高其机械性能和导热性能。

四、制备耐火材料铸造废砂中的石墨和石英砂都具有高耐火性能，因此可以作为制备耐火材料的原料。

耐火材料是一种特殊的工业材料，用于抵抗高温和化学性质等。

应用于炉体、碳化设备、电渣炉、高温反应器等高温环境下的设备。

五、农业用途除了上述的工业用途，铸造废砂也可以在农业上进行利用。

经过适当的处理和改良，可以制备土壤硅肥，提高土壤的肥力和改良土壤性质，促进植物生长。

综上所述，铸造废砂的利用价值非常高，从工业用途到农业甚至到环境保护都有着广泛的应用。

然而，目前大多数地区的铸造废砂处理方式仍以填埋为主，这不仅造成资源浪费，还会对环境造成重大污染。

因此，希望未来能够进一步加强对铸造废砂的利用研究，充分利用其资源价值，同时减少对环境的影响。

科技成果——铸造废砂再生循环利用技术适用行业铸造业技术开发单位广西兰科资源再生利用有限公司成果简介本公司对该技术已进行多年的研究、开发与孵化，积累了丰富的经验。

目前技术工艺成熟，涵盖机械干法工艺、湿法工艺、热法工艺，能处理国内不同铸造工艺的所有类型的废砂。

（1）湿法再生：兰科擦洗机组采用多缸串联对废砂进行柔性擦洗，废砂杂质去除率达到99.5%，回收率达到95%以上，远高于行业水平，而且同比节能60%。

（2）热法再生：自主开发的窄通道流化沸腾焙烧炉，具有升温速度快（15-20分钟，竞品90-120分钟），焙烧热能集中，散热面积小，两段换热设计，尾气浓缩燃烧热交换进行余热利用，能耗低于竞品1/3以上，而且尾气排放可达到最严标准。

（3）机械再生：利用自主研发的选粉脱膜机利用物料之间相互摩擦的原理，在保证大于70%脱膜率的情况下实现了95%以上的收得率，同比其它相似设备高15%以上。

（4）表面改性：采用专有技术在再生过程对再生砂进行表面活化处理，再生砂获得更好的使用性能，能有效降低粘结剂加入量，防止铸件脉纹、烧结、粘砂等缺陷的产生。

（5）特种砂分离：兰科特种砂分离的专有技术和设备，可实现对废砂中含有的铬铁矿砂、宝珠砂进行有效分离和提纯，能大幅度提高再生的经济效益（6）再生砂深加工：针对再生砂的特性，我们开发了利用再生砂代替或部分代替特种砂生产高端树脂砂（型）芯的深加工应用技术，可以较大幅度降低铸造成本和提升铸件质量（7）综合利用：湿法再生的污水经絮凝沉降、压滤等处理，得到清水和滤饼，清水达到工业一级回用水标准循环利用；对于含煤滤饼，采用活化、干燥、粉碎等专有技术处理后生产湿型砂造型用复合粉进行综合利用；对于其它滤饼可以用作陶粒、水泥或建筑砖的原料进行综合利用，从而保证废砂的100%综合利用。

技术效果该技术可实现铸造废砂全量再生循环利用,全部铸造废砂实现再生循环利用，无铸造废砂外排；生产装置无废水、废渣及有机气体排放；生产过程产生的颗粒物排放采取了有效的收集措施，排放量极少；污泥采用太阳能干化后得到可作为外掺料使用的干粉；生产用水经水处理系统处理循环使用；生活污水经处理后达标排放至工业园污水管网，污染物总量排放小；相应噪音设计中采用一定的环保设施，确保噪声符合标准要求。

铸造废砂用途
铸造废砂是指在铸造过程中产生的废弃砂子，这些废弃砂子通常被视为废弃物，但实际上它们还有很多用途。

本文将介绍铸造废砂的用途。

铸造废砂可以用于土壤改良。

铸造废砂中含有大量的有机质和矿物质，这些物质可以为土壤提供养分，改善土壤结构，增加土壤通气性和保水性。

因此，将铸造废砂用于土壤改良可以提高土壤的肥力和产量，同时也可以减少废弃物的排放。

铸造废砂可以用于建筑材料。

铸造废砂中的石英砂和石灰石等矿物质可以用于生产建筑材料，如混凝土、砖块和石膏板等。

这些建筑材料具有较高的强度和耐久性，可以用于建造各种建筑物和基础设施。

铸造废砂还可以用于制造耐火材料。

铸造废砂中的石英砂和高岭土等矿物质可以用于生产耐火材料，如耐火砖、耐火水泥和耐火涂料等。

这些耐火材料具有较高的耐高温性能和耐腐蚀性能，可以用于制造各种高温设备和化工设备。

铸造废砂还可以用于填埋场覆盖层。

铸造废砂可以用于填埋场的覆盖层，可以有效地减少填埋场的渗漏和气味，同时也可以减少填埋场的占地面积和运输成本。

铸造废砂具有多种用途，可以用于土壤改良、建筑材料、耐火材料
和填埋场覆盖层等方面。

因此，我们应该充分利用铸造废砂，减少废弃物的排放，同时也可以为社会和环境做出贡献。

关于湿型砂铸造工厂的废砂湿型铸造生产中，生成需要扔掉的废砂（包括粉尘）是不可避免的。

问题是废砂量有多少。

从一个铸造工厂的原砂量（包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂）就能知道需扔掉多少废砂。

因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。

换句话说，向砂系统加入多少东西，就需要排出多少东西。

排出废砂多，就必须多向砂中加材料。

国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。

此外，不少国家的环保条例越来越严格。

为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。

结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。

美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。

原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。

就近的废砂堆积场已满，必须将废砂运至远处抛弃，而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。

买新砂价格每吨＄10～20，将废砂送至远处扔掉则需＄30～85。

依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨，其中92.3％为湿型砂的废砂。

州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。

我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。

因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂，如何利用废砂。

1 减少废砂的措施减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝，而不是垃圾。

以下具体讨论废砂是怎样形成的，有何办法减少废砂：⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂，通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。

砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时，靠自重落到筒体下方，在相互间不断撞击和摩擦作用下，砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。

滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团，即使型砂湿强度较高，砂型紧实度高，落砂后的旧砂都能够全部回用。

这种滚筒落砂机外形比较大，国产8150型筒体长度12630mm，筒径φ2000mm和φ2600mm，生产率铸件5~6t/h，型砂25~30t/h。

铸造砂处置方案随着工业发展，铸造砂的生产量越来越大，如何有效地处理铸造砂成为了一个重要的问题。

本文将介绍铸造砂的处置方案，包括回收利用、填埋和焚烧等方法。

1. 回收利用铸造砂可以通过回收利用的方式，减少其对环境的影响。

回收利用的方法包括：1.1 再生铸造砂再生铸造砂是将废旧铸造砂经过处理后，重新制造成新的铸造砂。

这种方法可以最大限度地利用铸造砂，节约资源，减少环境污染。

1.2 水泥砂砌块水泥砂砌块是将废旧铸造砂和水泥混合后制成的一种新型建材。

这种方法不仅可以利用废旧铸造砂，还可以减少对自然资源的开采，即节约了自然资源，又减少了铸造砂的环境污染。

1.3 土工布铸造砂可以作为土工布的原材料，用于路面、隧道等工程的防水、防渗、隔离等工作。

2. 填埋填埋是一种常见的铸造砂处置方式，但由于填埋过程中产生的环境问题，填埋应该控制在必要的范围内。

注意以下两点：2.1 填埋场选址在填埋场的选址时，应选择离城区较远的区域，并考虑深度、地下水位和岩土层条件等，避免造成环境破坏。

2.2 防渗处理填埋工程中，应考虑设计防渗层，以减少铸造砂对地下水和土壤的污染。

3. 焚烧焚烧是一种将铸造砂燃烧掉的方法，这种方法的优点是处理干净，无须建造填埋场，但其存在一些缺点：3.1 消耗能源焚烧铸造砂需要耗费能源，而能源的开采和使用也会对环境造成影响。

3.2 产生废气焚烧铸造砂的过程中，会产生大量的废气，其中的有害气体将会对人体和环境造成威胁。

3.3 产生灰渣焚烧后，还会有一定量的灰渣产生，若处理不当，会对环境造成污染。

结论虽然填埋和焚烧是常见的铸造砂处置方式，但这些方式也存在一些问题。

相比之下，回收利用是最优选项，可以使铸造砂再次利用，减少了资源浪费和环境污染。

为此，在铸造砂的生产中，我们应该尽可能地将回收利用作为第一选择，如果无法回收利用，则要注意选择适当的填埋场，并做好防渗处理，以最大程度地减少环境污染。