6铸造废砂的再生利用技术与装备

铸造废砂的再生利用技术与装备熊鹰（重庆长江造型材料（集团）有限公司）1 重庆长江造型材料（集团）有限公司简介重庆长江造型材料（集团）有限公司成立于1993年，是目前国内最大的专业生产覆膜砂、铸造辅料和铸造废旧砂再生处理的创新型高新技术企业。

在重庆北碚、湖北十堰、湖北仙桃、江苏昆山、四川成都、山东济南、云南昆明、内蒙通辽等地建有生产基地，现拥有近40条具有国际先进水平、电脑控制的全自动化覆膜砂生产线和铸造废旧砂再生生产线，年生产铸造用原砂、覆膜砂和再生铸造废旧砂的能力已超过每年80万吨，2010年销售总收入达到4.5亿元。

我公司2001年通过IS09001:2000质量体系认证，是重庆市第一批循环经济试点企业，重庆市第一批高新技术企业及国家节能环保创新企业，并于2010年被中国铸造协会授予“铸造废弃物资源化试点基地”称号。

重庆长江造型材料（集团）有限公司从事铸造废旧砂再生回用的循环新技术已有10多年的历史。

铸造废旧砂循环再生，既解决了废旧砂中各种有毒有害物质及重金属对土地、水资源的污染，又可使排放的废砂得到再生回用，对于铸造行业实现“减量化、再利用、再循环”的三大原则的循环经济具有重要的作用。

长江造型研发的CZS系列铸造废旧砂再生技术和设备在国内领先，达国际先进水平，具有自主知识产权，性能稳定可靠，国家铸造行业生产力促进中心于2007年已发文向全国铸造行业推广应用该技术。

近两年，也得到了全国很多地方政府、工业园区及许多大型铸造企业的积极合作，同时，帮助铸造企业解决倾倒铸造废旧砂的问题，进一步降低铸件生产成本和提高铸件质量上取得了较好的效果。

上图为重庆北碚基地二、铸造废砂种类与再生技术及装备1、铸造废砂种类我国是一个铸造大国，2009年铸件的年产量为3530万吨，已连续九年产量居世界第一，并每年呈上升的趋势。

由于砂型铸造具有生产率高，成本低，灵活性大，适应面广等诸多优点，它在铸造生产中的应用十分广泛，约占铸件总产量的80%以上。

一种铸造废砂再生方法铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。

这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。

因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。

目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。

整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。

首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。

废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。

清理过程可以采用物理方法或化学方法。

物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。

化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。

清理完成后，可以得到相对干净的砂料。

接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。

焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。

这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。

焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。

砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。

热处理包括预热和燃烧两个阶段。

预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。

燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。

砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。

在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。

废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。

废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。

废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。

最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。

再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。

总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。

在各种铸造工艺的生产中，会产生一些废砂，这种资源如何直接丢弃就会造成浪费，因此可以采用一些专门的设备处理之后再进行利用，下面就来一起了解一些具体的处置方式是什么。

一般会利用一些专业的设备将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。

这种处置方法如下：
采用这种方式处理废砂不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。

由高压风机鼓风，吸风机抽风，高压水泵供水，配有排尘口与除尘系统相联，及时抽除自热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化；卧式沸腾砂冷却床知与立式冷储罐相相结合，采用特殊鼓风、吸风和冷却水的作用。

废砂的再处理装置，提供了通过废砂的筛选，分离，破碎，研磨，粉度尘吸入等工序，连续去除附着在废砂表面的黏合剂及氧化铁的方法及通过上述方法生产SiO2含量达到80％以上的优质再生铸造沙方法和能生产以上产品的废砂再生处理装置。

供应废砂的喂料器，根据颗答粒大小而进行筛选的1次振动筛和第2次振动筛，破碎较大颗粒的颚式破碎机和第1磨粉机和第2磨粉机，去除废铸造沙中的金属片版的鼓式磁铁，非铁金属筛选器和能回收全部粉尘的袋滤器来组成，并可连续生产出优质的再生砂。

关于铸造废砂的处理方式和流程就给您介绍这么多了，感谢大家的阅读。

铸造潮模旧砂再生应用F造潮模旧砂再生应用2011年08月27日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

丨关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改丨关闭向30啊.............. 奔驰...别闹了摘要：本文介绍了潮模旧砂的再生工艺，以及在生产实践中的应用效果，提出旧砂再生对铸造生产和保护环境的重要性。

关键词：潮模旧砂再生保护环境刖吕东风汽车有限公司共在四个铸造厂，一个铸造厂在湖北襄樊市，地处平原地区，另外三个铸造厂都在湖北省十堰市，地处山区。

其中三个铸造厂都是国内规模较大的铸造企业，年生产铸件十儿万吨，同时也产生十儿万吨的铸造废砂。

从建厂三十多年来，襄樊铸造厂的废砂就储存在一块空地上，委托其它公司来处理，处理费用为60元/吨。

十堰市内三个铸造厂都釆用填埋的方式处置产生的废砂，从建厂到现在共建造了多座挡砂坝，处置费用也很高。

随着企业用电、水和油成本的上升，废砂的运输和处置成本逐年上升。

国家对环保的要求越来越高，以及钢铁、水泥等材料胀价，每年的废砂处置费用成为企业一个不小的负担。

铸造废砂是铸造用造型潮模砂和树脂砂等的混合物，其中不仅有天然硅砂，还混有5%左右的膨润土，4%左右的煤粉，2%左右的咲喃树脂、酚醛树脂、聚异亂酸酯，以及对屮苯磺酸，氯化胺和金属氧化物等成分复杂的对环境极为有害的化工产品。

这些化工产品会随着雨水渗入地下，长期这样堆存，必然存在污染地下水和土壤的风险，这种风险一旦出现，巨额的污染索赔将给公司造成巨大的经济损失，对环境造成很大的危害。

废砂丢弄不仅对环境造成很大危害，而且也是一种资源浪费。

山于我国品质较好的铸造用硅砂都处在内蒙和河北圉场等北方地区以及福建等南方地区，硅砂的供应严重受制于铁路运输，成为各铸造厂的瓶颈口，硅砂价格中80%为运输价格。

不仅如此，在铁路运输紧张时期，为了保证生产，不得以使用数倍于火车运费的汽车运输，铸造生产成本大幅上升。

铸造生产过程中的废弃物循环再利用随着我国资源与环境压力的日益增大，政府部门已及时地提出了“实现可持续发展，建设资源节约型、环境友好型社会”的要求；提出了“要确保实现十一五规划中确定的能耗降低20％、主要污染物排放总量减少10％”的目标；并决定2007年在全国掀起新一轮“节能减排”的风暴，还提出“节能减排”是我国转变经济增长方式、提高经济效益的突破口。

铸造行业是能源和资源消费密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中又会产生大量的废弃物。

而当今废弃物的资源化被人们称为“二次物料的工业革命”，铸造厂三废(废砂、废渣尘、废气)的再生及再利用已成为各国铸造工作者和环保专家关注的焦点。

我国的铸件产量已经连续六年位居世界首位，我国的铸造企业已超过26 000多家，普遍规模较小，而且技术、设备和管理又相对落后，因此我国铸造企业的总废弃物排放量是世界最大，其环境污染与公害也是世界最大。

1 铸造是多种原材料熔炼后的复杂生产流程铸造是一种采用多种原辅材料并经过冶金熔炼的极其复杂的生产工艺流程。

铸铁件铸造至少可以分为：炉后备料、熔炼、球化孕育处理、砂处理、制芯、造型、浇注、落砂、清理、热处理及生产过程与铸件成品的检验等11个结构部分，其采用的原辅材料(包括金属与非金属)至少已有上百种。

以一个完整的汽车铸铁件铸造生产过程为例，经统计“工序表”，它必经的生产工序就已多达70多道。

铸造已是一门多学科、多专业交叉的复杂高科技行业。

而现代铸造专业所涉及的学科也至少包括冶金熔炼、造型工艺、铸造设备、金属加工与焊补、材料力学、流体力学、模具设计、高分子技术、金相热处理、理化检测、无损探伤、计算机模拟分析、在线检测及自动化控制等专业及其技术，属边缘性的复杂学科。

铸造生产在经过极其复杂而多样的工艺流程之后，所产生的废弃物是可观和复杂的。

2 铸造企业是资源能耗很大的生产组织我国当前铸造行业最大的问题就是产品质量低、经济效益差、材料消耗高、环境公害大。

科技成果——铸造废砂再生循环利用技术适用行业铸造业技术开发单位广西兰科资源再生利用有限公司成果简介本公司对该技术已进行多年的研究、开发与孵化，积累了丰富的经验。

目前技术工艺成熟，涵盖机械干法工艺、湿法工艺、热法工艺，能处理国内不同铸造工艺的所有类型的废砂。

（1）湿法再生：兰科擦洗机组采用多缸串联对废砂进行柔性擦洗，废砂杂质去除率达到99.5%，回收率达到95%以上，远高于行业水平，而且同比节能60%。

（2）热法再生：自主开发的窄通道流化沸腾焙烧炉，具有升温速度快（15-20分钟，竞品90-120分钟），焙烧热能集中，散热面积小，两段换热设计，尾气浓缩燃烧热交换进行余热利用，能耗低于竞品1/3以上，而且尾气排放可达到最严标准。

（3）机械再生：利用自主研发的选粉脱膜机利用物料之间相互摩擦的原理，在保证大于70%脱膜率的情况下实现了95%以上的收得率，同比其它相似设备高15%以上。

（4）表面改性：采用专有技术在再生过程对再生砂进行表面活化处理，再生砂获得更好的使用性能，能有效降低粘结剂加入量，防止铸件脉纹、烧结、粘砂等缺陷的产生。

（5）特种砂分离：兰科特种砂分离的专有技术和设备，可实现对废砂中含有的铬铁矿砂、宝珠砂进行有效分离和提纯，能大幅度提高再生的经济效益（6）再生砂深加工：针对再生砂的特性，我们开发了利用再生砂代替或部分代替特种砂生产高端树脂砂（型）芯的深加工应用技术，可以较大幅度降低铸造成本和提升铸件质量（7）综合利用：湿法再生的污水经絮凝沉降、压滤等处理，得到清水和滤饼，清水达到工业一级回用水标准循环利用；对于含煤滤饼，采用活化、干燥、粉碎等专有技术处理后生产湿型砂造型用复合粉进行综合利用；对于其它滤饼可以用作陶粒、水泥或建筑砖的原料进行综合利用，从而保证废砂的100%综合利用。

技术效果该技术可实现铸造废砂全量再生循环利用,全部铸造废砂实现再生循环利用，无铸造废砂外排；生产装置无废水、废渣及有机气体排放；生产过程产生的颗粒物排放采取了有效的收集措施，排放量极少；污泥采用太阳能干化后得到可作为外掺料使用的干粉；生产用水经水处理系统处理循环使用；生活污水经处理后达标排放至工业园污水管网，污染物总量排放小；相应噪音设计中采用一定的环保设施，确保噪声符合标准要求。

铸造废砂用途
铸造废砂是指在铸造过程中产生的废弃砂子，这些废弃砂子通常被视为废弃物，但实际上它们还有很多用途。

本文将介绍铸造废砂的用途。

铸造废砂可以用于土壤改良。

铸造废砂中含有大量的有机质和矿物质，这些物质可以为土壤提供养分，改善土壤结构，增加土壤通气性和保水性。

因此，将铸造废砂用于土壤改良可以提高土壤的肥力和产量，同时也可以减少废弃物的排放。

铸造废砂可以用于建筑材料。

铸造废砂中的石英砂和石灰石等矿物质可以用于生产建筑材料，如混凝土、砖块和石膏板等。

这些建筑材料具有较高的强度和耐久性，可以用于建造各种建筑物和基础设施。

铸造废砂还可以用于制造耐火材料。

铸造废砂中的石英砂和高岭土等矿物质可以用于生产耐火材料，如耐火砖、耐火水泥和耐火涂料等。

这些耐火材料具有较高的耐高温性能和耐腐蚀性能，可以用于制造各种高温设备和化工设备。

铸造废砂还可以用于填埋场覆盖层。

铸造废砂可以用于填埋场的覆盖层，可以有效地减少填埋场的渗漏和气味，同时也可以减少填埋场的占地面积和运输成本。

铸造废砂具有多种用途，可以用于土壤改良、建筑材料、耐火材料
和填埋场覆盖层等方面。

因此，我们应该充分利用铸造废砂，减少废弃物的排放，同时也可以为社会和环境做出贡献。

铸造砂处置方案随着工业发展，铸造砂的生产量越来越大，如何有效地处理铸造砂成为了一个重要的问题。

本文将介绍铸造砂的处置方案，包括回收利用、填埋和焚烧等方法。

1. 回收利用铸造砂可以通过回收利用的方式，减少其对环境的影响。

回收利用的方法包括：1.1 再生铸造砂再生铸造砂是将废旧铸造砂经过处理后，重新制造成新的铸造砂。

这种方法可以最大限度地利用铸造砂，节约资源，减少环境污染。

1.2 水泥砂砌块水泥砂砌块是将废旧铸造砂和水泥混合后制成的一种新型建材。

这种方法不仅可以利用废旧铸造砂，还可以减少对自然资源的开采，即节约了自然资源，又减少了铸造砂的环境污染。

1.3 土工布铸造砂可以作为土工布的原材料，用于路面、隧道等工程的防水、防渗、隔离等工作。

2. 填埋填埋是一种常见的铸造砂处置方式，但由于填埋过程中产生的环境问题，填埋应该控制在必要的范围内。

注意以下两点：2.1 填埋场选址在填埋场的选址时，应选择离城区较远的区域，并考虑深度、地下水位和岩土层条件等，避免造成环境破坏。

2.2 防渗处理填埋工程中，应考虑设计防渗层，以减少铸造砂对地下水和土壤的污染。

3. 焚烧焚烧是一种将铸造砂燃烧掉的方法，这种方法的优点是处理干净，无须建造填埋场，但其存在一些缺点：3.1 消耗能源焚烧铸造砂需要耗费能源，而能源的开采和使用也会对环境造成影响。

3.2 产生废气焚烧铸造砂的过程中，会产生大量的废气，其中的有害气体将会对人体和环境造成威胁。

3.3 产生灰渣焚烧后，还会有一定量的灰渣产生，若处理不当，会对环境造成污染。

结论虽然填埋和焚烧是常见的铸造砂处置方式，但这些方式也存在一些问题。

相比之下，回收利用是最优选项，可以使铸造砂再次利用，减少了资源浪费和环境污染。

为此，在铸造砂的生产中，我们应该尽可能地将回收利用作为第一选择，如果无法回收利用，则要注意选择适当的填埋场，并做好防渗处理，以最大程度地减少环境污染。

废弃混凝土砂粉再生利用关键技术与装备随着城市建设的不断推进，废弃混凝土的产生量也在不断增加。

传统上，废弃混凝土被视为废弃物，被送往填埋场或焚烧处理。

然而，随着资源短缺和环境意识的增强，废弃混凝土的再生利用成为了一种重要的解决方案。

废弃混凝土砂粉再生利用关键技术与装备的研发和应用，不仅能够解决废弃混凝土处理的问题，还能够实现资源的再生利用，减少环境污染。

废弃混凝土砂粉再生利用的关键技术主要包括废弃混凝土的破碎和筛分、砂粉的洗涤和分级、再生混凝土的配制和性能改善等。

首先，废弃混凝土需要经过破碎和筛分的工艺，将其分解为适合再利用的颗粒。

破碎设备可以采用颚式破碎机、冲击式破碎机等，筛分设备可以采用振动筛、旋振筛等。

通过合理的破碎和筛分工艺，可以得到符合要求的废弃混凝土颗粒。

废弃混凝土颗粒需要经过洗涤和分级。

洗涤可以去除混凝土表面的污染物和粘土等杂质，提高再生混凝土的质量。

分级可以根据颗粒大小将废弃混凝土颗粒进行分类，以便后续的配制和使用。

洗涤和分级设备主要包括洗石机、螺旋洗砂机、离心式分级机等。

再生混凝土的配制和性能改善是废弃混凝土砂粉再生利用的关键环节。

再生混凝土的配制需要根据具体的工程要求和再生混凝土的特性进行设计。

同时，通过添加适量的掺合料和化学添加剂，可以改善再生混凝土的力学性能和耐久性能。

常用的掺合料包括粉煤灰、矿渣粉等，常用的化学添加剂包括减水剂、增稠剂等。

除了关键技术之外，废弃混凝土砂粉再生利用还需要相应的装备来支持。

例如，破碎和筛分设备需要有高效、节能的破碎机和筛分机，洗涤和分级设备需要有稳定、可靠的洗石机和分级机。

此外，还需要配备适量的输送设备和储存设备，以便进行废弃混凝土的处理和再生混凝土的生产。

废弃混凝土砂粉再生利用关键技术与装备的研发和应用，不仅能够解决废弃混凝土处理的问题，还能够实现资源的再生利用，减少环境污染。

通过合理的破碎、筛分、洗涤和分级工艺，可以得到符合要求的废弃混凝土颗粒。

废铸造砂处理设备工艺流程
1. 废铸造砂处理设备的工艺流程主要包括：进料、洗砂、分离、回收和出料等步骤。

2. 进料：废铸造砂从砂斗中运入砂处理设备，经过机械进料装置的作用，使废铸造砂均匀地进入砂处理设备的洗砂室。

3. 洗砂：废铸造砂从进料口进入洗砂室，在洗砂室内经过搅拌和淘汰，使废铸造砂之间的杂质物被清理出去，并将其浸泡在清水中，使废铸造砂的表面清洁起来，同时也能让废铸造砂的重量减轻，以便进行下一步的分离。

4. 分离：废铸造砂在洗砂室内完成清洗后，经过分离室中的分离机分离出不同粒径的废铸造砂，使废铸造砂得到进一步的净化。

5. 回收：经过分离室分离出来的废铸造砂，由洗砂室中的抽放器抽放出来，然后由抽放器进入回收室，在回收室中，废铸造砂可以再次被分离和净化，最后将它们收集起来，以便于再次使用。

6. 出料：废铸造砂在洗砂室和回收室中完成处理后，可以通过出料装置从砂处理设备中出料，最后将废铸造砂运输出去，以便接下来的再生利用。

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用标签: 2009-8-5 14:20:55 分类：锻造材料1、废覆膜砂再生利用是铸造循环经济发展的重要一环是一种清洁化生产。

（略）2、废覆膜砂的再生（1）再生原理：酚醛树脂砂再生依据原理就是废砂在高温下再生，能使硅砂中晶体形硅的氧化物——石英由α晶形向同一结构变体β晶体转变，降低硅砂热膨胀率。

再生砂使用时，能减少铸件的变形、毛刺等缺陷。

废砂再生时，还使硅砂表面树脂膜燃烧及硅土金属氧化物等杂质剥离，提高硅砂中硅氧键活性。

可使再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性，增加砂强度，防止铸件粘砂和气孔。

表l：石英变体的性质特点：（2）再生砂的生产过程本公司使用的生产线由预处理系统、热法再生装置，除尘系统和电控系统组成。

整个生产线自动化程度高，一般情况下只需1人操作，每小时再生废覆膜砂1.5～2 t。

耗柴油15～20 l／t。

生产环境清洁，没有黑烟和粉尘。

生产线的预热器和焙烧炉很有特点。

预热器采用立式逆流结构，内部设有缓冲板，砂粒从入口进入，靠自重落下，热烟气在内自下上升，使砂粒得到预热，螺旋给料机使旧砂均匀进入预热器。

焙烧炉采用沸腾床床上加热方式。

本炉由炉体、燃烧系统和鼓风系统等组成。

炉体的4个侧面和顶面用耐火材料砌成，低面为沸腾床。

燃烧系统随燃料种类不同而异，当采用柴油时，由油泵、控制阀、烧嘴助燃风机等组成。

当采用热煤气时，由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。

砂粒从预热器均匀进入炉内，烧嘴发出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把砂粒加热到设定温度，使表面的树脂膜烧去或烧焦失去粘结力。

经焙烧后的砂粒从一端进入冷却床。

将再生砂储斗与覆膜砂生产线的原砂提升机相接一边生产再生砂一边生产覆膜砂，带有余热再生砂的使用，不但提高了覆膜砂生产效率，还节约了生产覆膜砂所需燃料。

从除尘系统下来的石英微粉配成粘结剂和砂芯修补膏自用。

整个再生过程无二次固体物排放。

（3）再生砂分级为节约能源，避免过度再生，我们根据再生砂用途不同，将再生砂分为三个层级，分别在第一级600℃～650℃。