文件修正一览表规范/表单权责维护主导单位：成型课变更前：1. 目的规范模具的存储与保养行为，确保生产作业顺利，提升产品品质以及延长模具寿命。
2. 范围适用本公司所有模具的存储与保养行为。
3. 参考文件3.1 《塑胶模具一览表》3.2 《五金模具一览表》3.3 《模具保养计划表》3.4 《模具保养记录表中》3.5 《生产累计报表》3.6 《模具报废申请单》4.维护单位生产部5.权责成型课：负责塑胶模具的存储与保养五金可：负责五金模具的存储与保养6. 作业程序与说明6.1 模具的存储6.1.1 模具验收合格后，需入库保存在制定位置，做好标识，并做好登记。
塑胶模具登记在《塑胶模具一览表》中，五金模具登记在《五金模具一览表》中，以便于查找。
6.1.2 模具镶件需放置在模具盒中，放置在制定位置，做好标识。
6.1.3 模具存储环境的湿度需＜65RH%，预防因空气湿度过大造成模具氧化生锈。
6.2 模具的保养生产部需制定《模具保养计划表》，成型课及五金课需依《模具保养计划表》对模具进行保养，并将保养结果记录在《模具保养记录表中》。
具体保养项目如下：6.2.1 生产中模具的保养：6.2.1.1每日的例行检查和维护，运行中的模具是否处于正常状态。
6.2.1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。
6.2.1.3 如模具长时间生产，需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。
6.2.2 生产完成后的模具保养：6.2.2.1下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
6.2.2.2下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
6.2.3 模具的季度保养：6.2.3.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
6.2.3.2 将模具放置至制定位置，做好相应保养记录。
题目：注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。
2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养和更改。
3.职责：注塑模具维修工、模具库保管员、注塑操作工有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义：维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。
定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序：5.1生产中的维修保养5.1.1生产中模具不能正常工作，由注塑操作工填写《注塑模具跟踪卡》14F-1通知模具维修工，并将模具和一模样件运至维修工段。
5.1.2模具维修工根据样件和《注塑模具跟踪卡》所提供的情况对模具分析检查，判断故障，进行维修。
5.1.2.1模具维修工将注塑模打开后，应认真检查模具各部分损坏情况。
5.1.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后，应对拆装零件进行正确标识，参照图纸到备件仓库交旧换新领取所需的备件，模具维修工可向备件库保管员申报加工。
5.1.2.3对所需维修的部位，模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方法修理。
5.1.2.4对更换的备件进行正确标识，并在配装时认真仔细检查配合情况。
5.1.2.5在装配过程中，模具维修工必须认真仔细地按标识装配各零件硬敲打进去，必须考虑到零件的拆装方便，必须确保零件装配到位，各螺钉紧固。
5.1.2.6在拆装模具时，不准用铁锤直接敲打模具，只准用铜棒或塑料锤直接敲打。
5.1.2.7在模具修理的过程中，模具维修工对难以解决的问题有责任向有关人员反映情况，以便对模具所存在的问题进行综合分析判断。
5.1.2.8在上下模组合之前，应使用压缩空气将模具清洁干净。
5.1.3上下模组合之后，注塑车间试模，样件有质检人员认可后，方可用于正式生产。
注塑模具年度保养计划表格-范文模板及概述示例1:Introduction:注塑模具是制造塑料制品的重要工具，它的性能直接影响到产品质量和生产效率。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养是非常重要的。
制定一个年度的保养计划表格可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和降低故障率。
保养计划表格内容：1.模具基本信息：在保养计划表格上列出每个注塑模具的基本信息，如模具编号、启用日期、最近一次维护日期等。
这些信息有助于跟踪模具的使用情况和维护记录。
2.保养项目清单：制定一个具体的保养项目清单，包括常规保养、定期更换部件、清洁润滑等项目。
每个保养项目都应该有具体的操作指导和频率要求。
3.保养记录表：在保养计划表格上设立一个保养记录表格，用于记录每次对模具的保养情况。
记录包括保养时间、保养内容、操作人员、备注等信息。
4.异常处理流程：在保养计划表格上列出模具出现异常情况时的处理流程和联系人信息。
及时处理模具问题可以降低生产故障率和维修成本。
5.定期检查计划：制定模具的定期检查计划，包括每月、季度、半年或年度的检查内容和频率。
定期检查可以发现模具问题并及时修复，避免生产中断。
Conclusion:通过制定注塑模具年度保养计划表格，可以帮助企业更好地管理和维护模具设备，提高生产效率和产品质量。
定期的保养和维护可以延长模具的使用寿命，降低维修成本，确保生产顺利进行。
企业应该重视模具的保养工作，制定科学合理的保养计划，并严格执行，以保证生产的稳定性和可靠性。
示例2:注塑模具作为生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保注塑模具的正常运行和延长其使用寿命，定期的保养和维护尤为重要。
因此，制定一份注塑模具年度保养计划表格是非常必要的。
下面是一个注塑模具年度保养计划表格的示例：项目内容负责人完成时间清洁使用专门的清洁剂对模具进行清洗维修人员每月初润滑对模具的移动部件进行润滑，确保运行顺畅维修人员每季度检查和更换磨损部件定期检查模具的磨损情况，根据需要更换磨损严重的部件维修人员每半年调试和测试对模具进行定期调试和测试，确保其正常工作生产主管每季度存储和保护对不使用的模具进行正确的存储和保护，防止生锈和损坏仓库管理员每周通过制定并严格执行注塑模具年度保养计划表格，可以有效地提高注塑模具的使用寿命和生产效率，减少因模具故障而造成的损失。
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
