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模具维护保养点检内容1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况
-检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。
定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。
模具怎样制定保养计划方案引言模具是用于进行制造工艺的重要工具，它的正常运行对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
然而，长时间使用和缺乏保养容易导致模具损坏或性能下降。
因此，制定一份科学合理的模具保养计划方案对于提高模具的使用寿命和生产效率是非常重要的。
1. 保养周期模具的保养周期是制定保养计划的基础。
保养周期的长短应根据模具的使用频率和工作环境而定。
通常来说，保养周期可以分为日常保养、定期保养和全面保养。
- 日常保养：每天或每次使用后进行简单的清洁和润滑，以确保模具的正常运行。
- 定期保养：根据模具的使用情况，制定定期保养计划，如每周、每月或每年进行一次维护保养。
- 全面保养：重大或长时间停用后，对模具进行全面彻底的保养和检修。
根据模具的具体情况和使用频率，合理制定不同级别的保养周期，以确保模具的正常运行和延长使用寿命。
2. 保养内容保养内容是保养计划的核心，不同的模具需要针对性的保养措施。
2.1 清洁清洁是保养的基础，每次使用后都应对模具进行清洁工作。
清洁的目的是去除模具表面的灰尘、油污等杂质，防止其对模具的损伤和腐蚀。
清洁工作包括：- 用清洁剂或清水擦拭模具表面，确保干净无污垢。
- 使用专用刷子或软布清洁难以清除的污垢。
- 注意不要使用强酸、强碱等腐蚀性物质清洁模具，以免对模具造成损伤。
2.2 润滑润滑是保养的重要环节，能够减少模具磨损，并保持工作表面的平整度和亮度。
润滑工作包括：- 在模具工作表面上喷洒适量的润滑油或涂抹润滑膏，以减少磨损和提高模具的使用寿命。
- 定期检查润滑系统的工作情况，确保油液流通畅通。
2.3 检查和维修定期进行模具的检查和维修，可发现和解决模具使用中的问题，避免出现不必要的损坏和故障。
检查和维修工作包括：- 定期检查模具的结构、连接和固定情况，及时调整和修复松动或损坏的部件。
- 检查模具的使用情况，排查潜在的问题，并采取措施进行修复。
- 对模具进行润滑系统的检查和维护，及时发现并解决润滑不良或损坏的问题。
冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理.⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2。
1、模具技术状态鉴定模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员)负责确认。
鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》.并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
2。
1。
1模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下:⑴模具工作成形零件的检查在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。
⑵导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
模具部工作计划范文一、工作背景模具部作为整个企业生产线上不可或缺的一环，负责模具的设计、制造和维修等工作。
模具的质量和生产效率直接影响着企业产品的质量和生产进度。
为了提高模具部工作的效率和质量，制定详细的工作计划是十分必要的。
二、工作目标1.提高模具制造的效率：通过优化工艺流程，减少制造周期，提高模具的制造效率，以满足企业生产需要。
2.提高模具制造的质量：加强对模具设计和制造工艺的控制，提高模具的质量和稳定性。
3.加强模具维修的能力：建立完善的模具维修体系，加强人员培训，提高维修效率和质量。
4.加强模具部与其他部门的沟通与合作，提高工作效率。
三、工作内容及计划1.优化制造流程（1）制定模具制造的详细流程，并建立标准化的制造工艺。
（2）建立模具制造工时标准，对各工序进行时间控制，提高生产效率。
（3）加强对工艺流程和制造标准的培训，确保每位员工都熟悉和遵守。
2.加强模具设计与制造能力（1）提高设计师的专业水平，加强培训和学习，掌握新技术和新工艺。
（2）加大模具设计软件的投入，提高设计效率和准确性。
（3）优化模具加工设备的配置，提高设备的精度和稳定性。
3.加强模具维修能力（1）建立模具维修记录和档案，对模具维修情况进行统计和分析。
（2）加强员工技术培训，提高维修技能和水平。
（3）优化维修流程，减少维修周期，提高维修效率。
4.加强沟通与合作（1）定期召开模具部与其他部门的沟通会议，及时了解其他部门的需求和反馈。
（2）建立信息共享和沟通机制，确保信息畅通和准确传达。
（3）加强与供应商的合作，优化供应链管理，确保原材料的供应和质量稳定。
四、工作阶段及时间安排1.制定工作计划和目标时间安排：月度计划，每月初确定下一个月的工作计划和目标。
2.优化制造流程时间安排：两个月内完成对制造流程的优化调整，并进行培训。
3.加强模具设计与制造能力时间安排：半年内逐步提高模具设计与制造能力，并进行相关培训。
4.加强模具维修能力时间安排：半年内逐步提高模具维修能力，并建立维修记录和档案。
模具维修部工作计划书范文一、工作目标和任务模具维修部作为整个生产线上不可或缺的一部分，其工作任务及目标直接关系到整个生产线的顺利进行。
因此，我们的工作目标是保障模具的正常运转，提高生产效率，降低生产成本。
具体任务包括：1. 参与模具的维修和保养工作，及时处理模具故障，保证生产进度；2. 对老旧模具进行定期检修和维护，延长其使用寿命；3. 积极参与新模具的开发和试验工作，提供技术支持；4. 定期组织模具技术培训，提高员工的技术水平。
二、工作计划1. 每月初对上个月产生的故障模具进行分析，制定维修计划，并安排资源优先处理影响生产的模具；2. 每周对正在使用的模具进行巡检，发现问题及时处理，确保模具的正常运转；3. 每季度对老旧模具进行全面检修和维护，对于无法修复的模具及时报废更新；4. 每季度组织一次模具技术培训，提高员工的技术水平，学习新的维修方法和技术。
三、工作重点1. 维修保养工作：保障模具的正常使用，及时处理故障，确保生产进度；2. 新模具开发工作：积极参与新模具的开发和试验，提供技术支持，确保新产品顺利投产；3. 资源管理和培训：合理安排资源，组织模具技术培训，提高员工的技术水平，确保人员技术储备。
四、工作措施1. 加强故障分析工作：建立完善的故障分析体系，对模具故障进行原因分析，寻找解决方法，并及时落实；2. 强化维修保养工作：制定详细的维修保养计划，建立模具档案，对模具进行全面的维护和保养；3. 加强技术培训工作：组织模具技术培训，提高员工的技术水平，推广新的维修方法和技术。
五、工作风险和对策1. 模具维修过程中，可能会遇到一些技术难题，需要及时寻求解决方案，提高维修技术水平；2. 遇到新型模具的开发和试验，可能会出现一些技术问题，需要积极配合和沟通，加强技术研发工作；3. 员工技术水平参差不齐，需要建立完善的培训体系，提高员工整体技术水平。
汽车零部件设备年度检修计划方案一、检修目标。
咱这汽车零部件设备就像一群勤劳的小蜜蜂，全年无休地干活。
但为了让它们一直保持最佳状态，咱得给它们来个年度大保健。
目标就是让所有设备都健健康康，减少故障，延长使用寿命，保证生产出来的汽车零部件都是杠杠的。
二、检修范围。
1. 生产线上的那些大机器，像冲压机、注塑机啥的，这可都是生产零部件的主力军，必须得好好检查。
2. 还有那些运输设备，例如输送带、叉车之类的，它们就像小跟班，要是它们出了岔子，零部件的运输可就乱套了。
3. 各种检测设备也不能放过，毕竟得靠它们来把关零部件的质量呢，像三坐标测量仪这种精密仪器，得像照顾小婴儿一样照顾它。
三、检修时间安排。
第一季度（1 3月）1. 1月：趁着新年刚开工，大家还没完全忙起来，先对那些不太复杂的设备进行初步检查。
比如说输送带，看看皮带有没有磨损、滑轮是否灵活。
安排两个技术人员，花个一周的时间就能搞定。
2. 2月：这个月重点检修注塑机。
它的模具部分容易出问题，要仔细检查有没有裂缝，加热系统是否正常。
派个小团队，大概四五个人，用两周时间慢慢捣鼓。
3. 3月：中旬的时候开始检查叉车。
检查刹车、轮胎、液压系统等。
这时候天气也暖和点了，适合在室外对叉车进行各种测试。
安排三个师傅，一周左右的时间就差不多。
第二季度（4 6月）1. 4月：月初就把冲压机列为重点。
它那强大的冲击力下，很多部件容易松动或者变形。
得让经验丰富的老师傅带着几个年轻徒弟，花上两周时间，从里到外，从大部件到小螺丝，都仔细瞅瞅。
2. 5月：中旬开始检修各种小的加工设备，像钻床、铣床之类的。
虽然它们个头小，但作用可不小。
两个技术人员负责，检查刀具、夹具和传动部分，大约一周能完成。
3. 6月：在这个月下旬，安排对电气控制柜进行检查。
就像检查人的神经系统一样，看看线路有没有老化、短路，各种开关是否灵敏。
一个电气工程师带着助手，大概花两周时间能查个遍。
第三季度（7 9月）1. 7月：天气炎热，但也不能放松。
模具生产部门工作计划(20篇)时间过得真快，总在不经意间流逝，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，该为自己下阶段的学习制定一个计划了。
那关于计划格式是怎样的呢？而个人计划又该怎么写呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的计划书范文，我们一起来了解一下吧。
一、个人工作定位作为一个生产主管，要负起应有的责任，在这个岗位上我要不负重任、把好方向、坚定信心、持之以恒、认真学习、研究、实践、总结。
面对当前冷峻的纺织行势，要怀着一颗感恩的心、迈着坚定的步伐跟紧领导决策、在生产管理这个岗位上兢兢业业，克已奉公，对于领导分配的工作要无条件的完成，只有企业发展了才会有个人的发展。
二、发展计划（1）质量方面：满足用户要求，优一等品率不低于98%。
（2）产量方面：用最少的能耗费用生产出适可销售行情的量。
（3）安全生产：安全生产是纺织企业得以生存发展的先决条件，因此要定期给员工讲安全生产应知应会操作要领，安全演习等，警钟常鸣、防患于未然。
（4）节能降耗：合理用工、合理配棉、严格控制机配件、物料、电耗、跑、冒、滴、漏等。
（5）稳定员工：管理中制度是必不可少的权威，但制度的力量是有限的，制度只能使部分人怕犯错误，要想员工有凝聚力、与企业同心同德、还要靠情感、用执着和人品换取人心。
（6）执行力：我做为生产主管要做到严格执行和组织实施。
做到执行和决策方案相匹配，带动员工把企业战略规划转变成效益。
三、工作思路在公司领导正确的引导下，我们要认真分析国内国际行势，做好行业调研，掌握行情动态，对行业做好预测，为明年做好规划，我们务必练好内功，等待春天的到来。
班主任工作计划10模具（2）班班级是学校的一个小集体，如何管理好一个班是每一个班主任的工作职责。
在今年我加入了这个班主任的队伍，在中专学校里面有这样的一句话“没有做过班主任的老师不是一名真正的老师”我现在能深深的体会到这句的真正涵义。
为了不辜负学校领导的重托，各位家长的期望我会努力管理好10模具（2）班的工作，现制定今学期的工作计划如下：一、主要工作1、建立好班干部队伍。
冲压模具修理管理制度一、修理管理制度的目的和原则为了保证冲压模具的正常运行，延长模具的使用寿命，提高生产效率，制定本管理制度。
修理管理制度的原则：1.预防为主，定期检查和维护模具，减少故障发生，延长模具使用寿命。
2.快速响应，及时发现模具故障并迅速修理，减少停机时间。
3.规范操作，强化维修操作规范化管理，保护模具，确保生产安全。
二、模具维修管理责任1.模具维修责任人：厂长2.模具维修领导：生产主管3.模具维修人员：模具维修工4.维修记录管理：质量管理部5.模具维修执行力：班长、生产员三、模具维修管理规定1.模具维修分级分类：分为维护保养、小修、中修、重修。
2.模具维修标准：制定模具维修标准及检修表，规范维修程序。
3.模具维修配件管理：严格按照配件管理制度，保障维修配件的质量。
4.模具维修委托管理：对无法在厂内修理的模具，需委托专业机构进行修理。
5.模具维修记录：做好模具维修记录，包括维修情况、维修人员、维修时间等。
6.模具维修质量管理：对维修后的模具进行质量检验，确保模具质量达标。
7.模具维修意识教育：定期组织模具维修知识培训，加强模具维修人员的意识。
四、模具维修程序1.模具维修申请：生产主管根据实际生产情况，提出模具维修申请。
2.模具维修接收：维修工接收模具维修申请后，进行模具检查和故障分析。
3.模具维修计划：制定模具维修计划，确定维修的时间和工作内容。
4.模具维修执行：按照维修计划，维修人员对模具进行修理。
5.模具维修验收：维修完成后，由生产主管进行模具验收，确认模具维修情况。
6.模具维修记录：对修理过程进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等。
7.模具维修返回：完成维修验收后，模具返回生产现场，进行生产使用。
五、模具维修事故处理1.模具维修事故定义：模具维修过程中，发生意外事故或者严重质量问题。
2.模具维修事故报告：维修人员应及时向生产主管报告维修事故情况。
3.模具维修事故处理：生产主管应及时处理维修事故，采取相应措施。
