管道Din测算

1、前言近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。

这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。

本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。

2、确定以DIN作为管道估价单位的原因在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。

在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。

近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。

“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。

由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。

3、达因的定义和计算规则“达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。

“达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。

工艺管道施工工程量统计方法为配合单线图领料制度的实施，更加准确地对施工工程量进行核定，我装置统一采用“DIN”作为统计依据，现将计算方法规定如下：DIN=D×η×N×k×b×g其中：1．D——管径值，按英寸计，如1、2、8等。

公制与英制管均按英制计算，如φ108、φ114均为4英寸。

小于1寸的管径按1寸计算。

2．3开孔等径三通折合2个对接焊口，开孔异径三通按小管径折合1.5个对接焊口，成品管嘴按1个对接焊口计算；承插焊及角焊缝相当于0.5个对接焊口,开孔三通补强板折合成角焊缝。

管支架焊缝不计。

4．k——材质系数，碳钢K=1.0; 不锈钢K=1.8; 合金钢K=2.0。

5．b——安装修正系数，调整焊接量与安装量之间的平衡，管道延长米/焊口数≤1时，b=1；超过1时，每增加1“米/焊口”范围内，b值增加0.2。

6．g——高空系数，地面±5m范围内，g=1。

每超出5m，高空系数g值增加0.05。

垂直管道按中间标高计算。

以上计算规划，包括管道预制和安装两项常规工作，涉及管工、焊工，包括切管、中低压管开坡口、对口、点焊、调直、盲板制安、管道及管件安装、管道焊接等，不包括探伤、试压、吹扫等工作。

预制量所占比重，根据预制深度决定，装置区不超过70﹪，管廊区不超过50％。

每张单线图的DIN值由技术人员统计并公开标出，以此作为班组计算奖金的依据。

班组完成安装任务后由质量检查人员和技术人员验收。

要求有关班组、技术人员、定额人员认真做好施工记录，收集数据，以使计算公式更加完善，统计规划更加科学、客观。

管道施工DIN计量方法什么是焊接达因数,DIN,Dia-inch,～计算焊接工作量的单位～也就是焊接当量～国外叫达因～是指直径1英寸的一个焊口为1个焊接当量,1个达因,～10个1英寸的焊口就是10个达因～2个5英寸的焊口也是10个达因～ 1、 Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。

包括承插、罗纹和对焊接头。

2、 DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。

3、焊接当量大致意思同第一条差不多。

以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢,一般来说～在用DIN描述的工作量清单当中～相应的将管道的工作量大致分解为:焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗等。

在用达因表示的工程量清单商务报价方面～总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。

如: SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00解释一下: 不锈钢壁厚SCH20 安装口,预制口, 对焊口,承插口,另外:对于各种特殊情况如开孔补强～管廊和工艺焊口～都规定了折算系数。

国外在这些方面作的已经很成熟了～我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。

实际影响焊工效率的主要因素:a. 管道材料质量: 如果管道材料质量较好～那么接头的组对效率和组对质量都很理想～如错边什么的。

焊工焊接效率会比较高～焊接合格率也高～折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。

b. 辅助工种配比～实际施工组织中～不能保证焊工有足够多的辅助工种协助～以保证焊工能够连续不断地进行焊接。

如焊口的打磨、组对、点焊等～中间会有很多的中断焊接时间。

c. 焊接质量要求～质量要求高的管道～焊接工艺的执行当然也会更加严格～检查过程也比较正规。

焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。

d. 焊接设备和焊接工艺～采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。

装置区的可以根据经验公式算:装置区的焊接工程量,管线总长度×0.127,修正系数,×管线寸口，,弯头数量×管线寸口×2,，,三通数量×管线寸口×3,，,法兰数量×管线寸口,，,大小头数量×管线寸口×2,对于非装置区即管廊区～可以按公式计算非装置区的焊接工程量,焊口数,管线总长度/单根管线长度,×管线寸口，,弯头数量×管线寸口×2,，,三通数量×管线寸口×3,，,法兰数量×管线寸口,，,大小头数量×管线寸口×2, 如:管线是3”～焊口数有20个～焊接工程量就是60”。

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N/mm2 N/mm2 N/mm2 -
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R p 0.2
6
草稿
E DIN 2413:2005-04

20℃时，在全部伸长的 0.5%的延伸极限（最小值） 20℃时 1%的延伸极限（最小值） 在计算温度 v 下，热屈服极限，即 1%的延伸极限（最小值） 在计算温度 v 下，1%的延伸极限（最小值） 持久强度（最小值） 在计算温度 v 下，200000 小时（平均值）的持久强度 在计算温度 v 下，100000 小时（平均值）的持久强度 安全系数 负载循环安全性 凸起的安全性 冲击压力下的反射时间 锁止机构的关闭时间 不圆度 利用率 内压强测试时，最小屈服极限的利用率 热轴向膨胀系数 计算温度 截面收缩系数 流体的密度 静态负载的许用应力 交变负载的许用应力 轴向应力 径向应力 永久疲劳强度 定期疲劳强度
请求本草稿的读者， 将与你们评论有关的专利信息告知我们， 并提供给我们有用的参考资料。
替代说明 本标准的将替代 DIN 2445 附录 1:2000-09; 部分代替 2008-8 撤销的标准 DIN 2413-1:1993-10 和 2002-8 撤销的标准 DIN 2413-2:1993-10。
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SL SK TR
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7
草稿
E DIN 2413:2005-04
u V
r w

DIN 16963-3-1980
DIN 16963-4-1988
DIN 16963-5-1999
DIN 16963-6-1989
DIN 16963-7-1989
高密度聚乙烯压力管道用管道 连接组件和管道配件.第 7 部 分:电阻焊接配件尺寸
DIN 16963-8-1980
Pipe Joints and Elements for High Density 1 型和 2 型高密度聚乙烯压力管 Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines, Types 道用管子接头与零件.承插焊接 1 and 2; Injection Moulded Elbows for 用注塑弯管.尺寸 Socket-welding, Dimensions Pipe Joints and Elements for High Density 1 型和 2 型高密度聚乙烯压力管 Polyethylene (HDPE) Pressure Pipelines, Types 道用管子接头与零件.承插焊接 1 and 2; Injection Moulded Tee Pieces for 用注塑三通管件.尺寸 Socket-welding, Dimensions 硬聚氯乙烯(PVC)制管子和管道 零件粘接用胶粘剂.一般质量要 求和检验 加热系统管道的标示颜色 持续工作温度不超过 50℃的地 下和水下管道外部有机防腐涂 层.带材和可收缩材料 Adhesives for Bonding Pipes and Pipe System Elements of Rigid PVC; General Quality Requirements and Testings Identification Colour Code for Heating System Pipelines External organic coatings for the corrosion protection of buried and immersed pipelines for continuous operating temperatures up to 50 °C

管道Din—inch单价的测算与验证经营二部李恒1、前言近年来，伴随着国家基建紧缩的政策，施工企业的任务严重不足，建筑安装市场的竞争日益激烈，以原有的“预算让利式”的报价方式已经远远不能满足报价的需要，公司领导提出了“成本加成式”的报价策略，即在测算成本的基础上加上一定比例的利润作为投标标价。

这就对各专业的报价人员提出了更高的要求，成本测算成了摆在每个报价人员面前的首要问题。

本人也于那时起，结合自己的专业，开始了对管道成本测算的尝试。

2、确定以DIN作为管道估价单位的原因在中国的习惯是以“米”作为管道计量单位，工程技术人员通常用管道的米数来代表管道施工工程量的大小，然而这样的计量是很不准确的，由于管道的管径、壁厚及管件的含量不同，同样是一千米管道，施工时的工作量相差很大。

在管道计价的时候，管道安装费的估算也是以米为单位称为“米单价”，由于米数不能准确反映管道的实际工程量，每米管道的安装费悬殊很大，给管道安装费用的估算带来了很大麻烦。

近几年，随着中国建筑市场的对外开放，一批国外的总包公司来到中国（如韩国三星、英国克瓦那、日本的日挥千代田、三井等）他们凭借着在设计、设备采购和管理上的优势在中国占据了部分建安市场，这些总包商公司在管道报价中的计量单位为“达因”。

“达因”是国外用以代表管道焊接量的一个通行单位，用“达因”数统计整个项目管道安装所要完成的焊接量，并以此代表整个项目管道安装的工作量。

由于“达因”在计算过程中综合了管件和管径对安装费用的影响因素，所以用“达因”作为工程量计量单位进行成本测算，大管道成本测算开辟了一个新思路，给今后的报价和估价工作带来了方便，并且能更大程度上满足对国外总包商报价的需要，提高报价的竞争力。

3、达因的定义和计算规则“达因”的严格定义为“直径为1英寸的管子周长为1达因”。

“达因”的写法有几种：日本的总包商通常记做“Din—inch”，韩国总包商一般记为“DB”，还有一些总包公司把“达因”记为“Weld--inch”，“Weld--inch”也有简写为“DIN”的。

不计算
21
管件之间焊口的焊接
不计算
22
管件与法兰焊口的焊接
不计算
23
管件与焊接阀件的焊接
不计算
管道吋径(Din)材质综合调整系数
附表2
外管廊管道系数
合金钢系列
不锈钢系列
钛管
不预热
预热或后热
预热+后热
预热+充氩+后热
管道吋径(Din)壁厚综合调整系数
附表3
序号
工艺管道壁厚mm（不计压力等级）
调整系数
1
管道吋径(Din)工程量计算标准
附表1
序号
工作项目及内容
工程量（Din）
备注
1
管道
（单线图中实际直管段长度（m）÷施工现场每根实际到货管段平均长度-1）×管径
不含与管件连接口
2
弯头
共2口×管径
3
焊接三通
共3口×管径
依各头管径区分
4
挖眼三通（无补强）
共1口×管径
以支管管径为准
5
挖眼三通（有补强）
共口×管径
工艺管道壁厚≤10mm
2
工艺管道壁厚10mm<壁厚≤20mm
3
工艺管道壁厚20mm<壁厚≤30mm
4
工艺管道壁厚30mm<壁厚≤35mm
以支管管径为准
6
挖眼三通（管道斜插焊接）
共口×管径
以支管管径为准
7
异径管
共2口×管径
依各头管径区分
8
管帽
共1口×管径
含平板终端堵头
9
单头短节（终端接头）
共1口×管径
10
管箍（管接头、全接头）

编号：
工艺管道施工工程量统计方法
为更加准确地对施工工程量进行核定，焦化装置及制氢装置统一采用“DIN”作为统计依据，现将计算方法规定如下：
DIN=D⨯N
其中：D——管直径，按英寸计，如1、2、8等。

公制与英制管均按英制计算，如ϕ108、ϕ114均为4英寸。

N——焊口数，按实际对焊焊口数量统计，其他形式焊口折合成对接焊口。

开口三通按小管径折合1个对接焊口，成品管嘴按1个小对接焊口计算；承插焊及角焊缝相当于1个对接焊口。

管支架焊缝不计。

高压管道另行规定计算方法。

以上计算原则，包括管道预制和安装两项常规工作，涉及管工、焊工，包括切管、中低压管道开坡口、对口、点焊、调直、盲板制安、管道及管件安装、管道焊接等，不包括探伤、试压、吹扫等工作。

预制量所占比重，根据预制深度决定，装置区不超过70%，管廊区不超过50%。

每张单线图的DIN值由技术人员统计并公布标出，以此作为班组计算奖金的依据。

班组完成安装任务后由质量检查人员和技术人员验收。

要求有关班组、技术人员、定额人员认真作好施工记录，收集数据，以使计算公式更加完善，统计规则更加科学、客观。

2002年6月3日
1。

国际上常用的标准体系随着我国经济建设和对外改革开放的进展，各行业与国际上的联系越来越多。

为了适应这一大趋势的需要，更好地实现与国际接轨，首先就要求广大的从事压力管道设计、制造、安装和使用的技术人员对国际上通用的和先进的相关标准体系有所了解。

下面就我们工作中可能碰到的几个主要的国外应用标准体系作一简单介绍。

一、德国及前苏联应用标准体系1、德国应用标准体系(DIN)德国管子系列在较前些时候基本上属于“小外径系列”，但后来(具体版本不详)已经改用“大外径系列”，其外径系列尺寸见附录F2-1。

德国管法兰属于典型的“欧式法兰”，该标准系列包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0、PN25.0、PN32.0、PN40.0共十三个等级，公称直径范围为(DN6～DN4000)mm。

法兰密封面有平面、凸台面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面共七种。

法兰型式有平焊板式、平焊松套式、翻边松套式、对焊翻边松套式、对焊环翻边松套式、对焊式、螺纹连接式、整体式及法兰盖共九种。

德国应用标准体系DIN中常用的标准有：DIN2410.T.1 管子及钢管标准概述DIN2448 无缝钢管尺寸及单位长度质量DIN2458 焊接钢管尺寸及单位长度质量DIN2500 法兰一般说明DIN2501.T.1 法兰连接尺寸DIN2519 钢法兰交货技术条件DIN2980 带螺纹的钢管配件2、前苏联应用标准体系(GOCT)前苏联的管子系列属于“小外径系列”，其外径系列尺寸同我国的JB标准。

前苏联的法兰标准也属于典型的“欧式法兰”，它包括的公称压力等级有PN0.1、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0、PN16.0及PN20.0共十一个等级，公称直径范围为(DN6～DN3000)mm。

管道预制工艺：（视频）预制化率不到50%。 质量管理

部外观考试→焊培中心组织考试→发放合格证→报 送身份信息及保险资料→安全培训→培训合格进场 →首件检验→正式施焊。整个入场流程约需7~12 天。 一片法兰因甲供垫片未到安装时夹了焊条引发的质 量整改。 全现场焊接一次合格率必须95%以上，否则清退。 我们97.25%，四公司所有分包队伍中排名第一。 技术资料连页边距都要拿钢片尺卡，有一个错别字 就要重新做。 HSE等方面：见图片。罚款1000起步，如安全帽佩 戴不正确等，无上限。
三、如何使用吋径法计算工程量

计算方法1（中石化系统算法）：韩国三星公司等 也采用类似算法，我们在泸州也是参考这种算法。
补充：壁厚在10毫米以下的焊口按标准吋径计算即 可，超出10mm的，有以下算法： 计算方法1：工业公司算法：吋径数=标准吋径×（1+ 调整系数10%）（实际壁厚δ-基础壁厚）/2。 计算方法2：每增加2毫米加乘一个0.1的系数，和工业 公司预制单价计算法类似，系数只是经验系数，还可 以商榷。 这两种方法计算结果比较接近。
三、如何使用吋径法计算工程量
对于非装置区即管廊区，可以按公式计算：
非装置区的焊接工程量=焊口数（管线总长度/单 根管线长度）×管线寸口+（弯头数量×管线寸口 ×2）+（三通数量×管线寸口×3）+（法兰数量×管 线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）
上面公式只是1种外径规格的管子计算方法，所有
规格的管线均按上面公式计算，最后再加起来， 就可得到总焊接工程量。
三、如何使用吋径法计算工程量

不管哪种算法，吋径单价的确定应综合考虑以下 因素：管件含量、支吊架含量、高空系数、探伤 比例、焊接工艺、作业环境等方面，都会对施工 效率造成影响，也就影响了最终单价，可以在基 准价格基础上乘系数解决。

3.86 4.18 5.25 5.99 7.81 10.09 11.41 14.38 14.38 17.82
4.52 5.53 9.00 11.38 17.27 24.66 28.92 38.55 38.55 49.68
3.97 4.14 4.74 5.15 6.16 7.44 8.17 9.83 9.83 11.75
3.99 4.53 4.68 4.94 5.29 5.60 6.37 7.26 8.15 8.94 10.68 12.66 13.73 14.87 16.53 21.61
4.63 5.70 5.99 6.51 7.19 7.81 9.33 11.07 12.84 14.38 17.82 21.73 23.85 26.09 29.36 39.39
42 46 50
人工
12.66 18.46 24.26 32.83 38.67 47.00 59.05 69.74 84.04 100.16 117.74
材料
21.73 33.18 44.63 61.54 73.08 89.52 113.30 134.40 162.63 194.43 229.12
机械
6.4
24"
6.4
26"
7.9
CH20(ANS150)
3.39 3.44 3.45 3.51 3.55 3.60 3.89 3.89 4.00 4.06 4.18 4.50 4.50 4.50 5.17 5.17 5.17 5.17 5.17 5.17 6.15
3.43 3.54 3.56 3.68 3.76 3.84 4.42 4.42 4.64 4.76 5.00 5.62 5.62 5.62 6.95 6.95 6.95 6.95 6.95 6.95 8.89

一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量想知道一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量是多少？手工电弧焊为60M焊缝8mm焊缝16米5mm焊缝30米ght55一个熟练的焊工一天焊接的工作量是(8h)可完成10kg焊条的焊接。

几年前做过一个统计，焊接需要探伤（UT、RT）的焊缝，一个熟练的工人8H平均工作量，当时找了十个最好的焊工，都年轻力壮。

手工焊：8kg焊条（4mm直径焊条）CO2气体保护焊：16kg（1.2mm焊丝）如果不要探伤的焊缝（焊工比较狡猾，他知道不要探伤的话，会用大规范焊接，这当然不好）就说不准了，我所知道的，有个焊工12个小时焊了2盘CO2焊丝，40KG！我们公司对焊工实行量化管理：一天的工作量（8小时计，包括休息）一般的焊缝（角焊缝）手工平焊64米，立焊为20米。

这些焊缝都不需要探伤。

确定一个焊工一天能焊多长的焊缝除要考虑焊缝的形式还要考虑焊缝的高度，不能一概而论。

因为4毫米的脚焊缝与10毫米的脚焊缝是完全不同的。

我这有整本的焊接定额，可以对不同位置、不同工况、不同焊接方式、做出一个较均衡的评判，让你们能更好掌握焊工的工作量，做到奖勤罚懒。

比较同意HN301的看法，比较切合实际，有人是不是在瞎猜？焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）： DN40 以下对焊 CS 每天约35 达因 SS 28 达因， DN40 以上对焊 CS48达因 SS 40达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装： DN40 以下对焊 CS 每天约18达因 SS 15达因， DN40 以上对焊 CS20达因 SS 18达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约22 达因 SS 20达因；如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

管道 din 标准管道 DIN 标准。

管道 DIN 标准是指德国工业标准化委员会（DIN）制定的一系列管道标准，这些标准涵盖了管道材料、尺寸、连接方式、试验方法等方面的规定，是管道行业中非常重要的标准之一。

本文将介绍管道 DIN 标准的相关内容，以便读者更好地了解和应用这些标准。

首先，管道 DIN 标准涵盖了多种材料的管道，包括金属材料、塑料材料和复合材料等。

这些材料分别对应着不同的标准编号，例如金属管道的标准编号为DIN 2448，塑料管道的标准编号为 DIN 8077/8078，复合管道的标准编号为 DIN 16961等。

每种材料的标准都规定了其材质、尺寸、性能要求等内容，以确保管道在使用过程中能够满足相关的要求。

其次，管道 DIN 标准还规定了管道的尺寸和公称压力等参数。

这些参数包括管道的外径、壁厚、公称直径、公称压力等，不同的管道类型和材料会有不同的尺寸和公称压力等级。

这些参数的规定有助于管道的设计、选型和安装，确保管道在使用过程中能够承受相应的压力和载荷，保证管道系统的安全运行。

此外，管道 DIN 标准还规定了管道的连接方式和安装要求。

这些内容包括管道的焊接、螺纹连接、法兰连接、插接连接等方式，以及相关的安装和检测要求。

这些规定有助于确保管道连接的可靠性和密封性，防止管道在使用过程中出现漏水、漏气等问题，保证管道系统的正常运行。

另外，管道 DIN 标准还包括了管道的试验方法和质量控制要求。

这些内容涵盖了管道材料的化学成分分析、力学性能测试、压力试验、破裂试验、尺寸检测、表面质量检查等内容，以及相关的质量控制要求。

这些规定有助于确保管道材料和制品的质量稳定，保证管道系统的可靠性和安全性。

总之，管道 DIN 标准是管道行业中非常重要的标准体系，涵盖了管道材料、尺寸、连接方式、试验方法等方面的规定。

遵循管道 DIN 标准可以帮助用户选择合适的管道材料和规格，设计和安装符合要求的管道系统，确保管道系统的安全运行和长期稳定性。

化工建设项目管道DIN统计与控制在化工建设项目中，管道工作量较大，一般占整个安装工程的40%〜60%,因此，怎样有效地对管道工程施工进度进行控制，对保证工程进度就显得尤为重要。

目前对管道工程施工进度控制普遍采用一种以“DIN”统计为基础的进度控制，这种方法能有效地对管道工程进度进行控制。

1管道DIN统计1管道DiN统计1.1管道DlN概述管道的DIN是国际承包中用来统计管道完成工程量,并以此作为衡量管道工程的一个进度指标，它等于管道焊口数与管道直径（指外径，单位为英寸）相乘（也有称之为“寸径管道工程中，焊口数越多，直径越大，所花费的资源也应越多。

大家知道，以管道延长米来统计的进度指标不能充分反映工程进度与资源耗费之间的关系，它势必造成统计进度与实际进度不符，使工程进度难于控制。

而以管道直径和焊口数为计算依据的DIN正好解决了这一问题，因此它能对管道工程进度进行有效地控制。

1.2管道DIN计算管道DIN是以管道直径、焊口数为计算依据的，但是不同壁厚的管道所花费的资源是不同的，因此在计算管道DlN时，除考虑管道直径、焊口外，还应考虑管道壁厚对其资源耗费的影响。

因此管道DIN的计算式为：DIN=ηXnXd式中n一管材壁厚影响系数；n一管道焊口数：d一管道外径（单位为英寸）。

1.3管道DIN计算中壁厚影响系数n取定在管道工程施工中，不同壁厚的管道所需的资源是不相同的，因此在确定时，一般根据管道壁厚来确定。

值可参照以下数值取定：当。

＞18InIn时,值取1.2；当10W。

W18mm时，值取1；当。

VlOmm时，值取0.8。

其中：。

为管道壁厚。

2管道DlN控制2.1管道DIN控制概述2.1.1 管道DIN控制循环过程管道DlN控制是通过将施工中的管道DIN完成统计结果与预先制定的DIN目标计划对比,从中发现DlN目标偏差，分析目标偏差产生的原因，提出实施对策，编制纠偏计划，达到对目标计划进行控制的目的，保证管道工程进度的顺利实现。

管道吋径(Din)工程量计算标准
附表1
序号
工作项目及内容
工程量（Din）
备注
1
管道
（单线图中实际直管段长度（m）÷施工现场每根实际到货管段平均长度-1）×管径
不含与管件连接口
2
弯头
共2口×管径
3
焊接三通
共3口×管径
依各头管径区分
4
挖眼三通（无补强）
共1口×管径
以支管管径为准
5
挖眼三通（有补强）
共2.5口×管径
预热+充氩+后热
1.3
1.1
1.2
1.3
1.45
1.5
5.0
管道吋径(Din)壁厚综合调整系数
附表3
序号
工艺管道壁厚mm（不计压力等级）
调整系数
1
工艺管道壁厚≤10mm
1.0
2
工艺管道壁厚10mm<壁厚≤20mm
1.2
3
工艺管道壁厚20mm<壁厚≤30mm
1.3
4
工艺管道壁厚30mm<壁厚≤35mm
1.4
14
法兰连接部件、阀件（中、低压）
共0.96口×管径
15
法兰连接部件、阀件（高压）
共2.05口×管径
16
套管纵向焊缝
共L/79.8
L为焊缝长度mm
17
伴热管
17.1
与设备连接管道的伴热管
共L×(0.23Din/m)
L为伴热管长度m
17.2
其他管道的伴热管
共L×(0.15Din/m)
L为伴热管长度m
18
以支管管径为准
6
挖眼三通（管道斜插焊接）

S
SL SK TR
TS
U Y 1/ S Y
l

zul zul l
r

R Sch / D

R Sch / n
7
草稿
E DIN 2413:2005-04
u V
r w
弯头的补充符号
周向切应力 对比应力 圆形误差 调节过程的流体速度变化（可正可负） 温度变化 在弯头上补偿许用壁厚差的修正值 弯头的内直径和外直径 非圆形弯头强度降低系数 弯头曲率半径（见图 3） 带修正的弯头内壁的必要厚度 带修正的弯头外壁的必要厚度 带修正的弯头内壁的施工厚度 带修正的弯头外壁的施工厚度 无修正的弯头内壁的必要厚度（理论计算的最小壁厚） 无修正的弯头外壁的必要厚度（理论计算的最小壁厚） 确定弯头内侧壁厚的计算参数 确定弯头外侧壁厚的计算参数 相同壁厚的计算参数 弯头内侧的平均应力 弯头外内侧的平均应力 管内侧的应力，见图 3 管外侧的应力，见图 3
2
单位 mm mm m N/mm N/mm kg kg/mm m/s ℃ K
3 2 2 2
a
c c1 c 2 c1 c1 c2
5
草稿
E DIN 2413:2005-04
da di
l n
管子的外直径 管子的内直径 管道的长度 载荷循环次数的期望值 导致折断的载荷循环次数 达到疲劳强度时的载荷循环次数 计算压强 临界外部压强（弹性凸起）
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 s s % 1/K ℃ Kg/ m3 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2
R t 0.5

R p1.0

R p 0.2 / v