现场红绿灯信号控制图 模板
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产品名称 设备名称 工序名称 抽样频次
产品编号 设备编号 控制项目
量具名称 量具编号 基准值
公差上限 公差中心 mm 公差下限
m mm mm m
控制上限 控制中心 控制下限
m mm mm m
抽样容量
抽样方法
操作者
记录者
日期
时间 (Date)
No
1234
567
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
√如果3个零件中,没有零件落在红色区域,但连续5个数据中有3个或更多零件落在黄色区域,停止过程,自己或通 知班长或巡检员,查找原因,采取纠正措施并往前追溯已加工产品的符合性。在调整或其他改正完成时,在“异常事件记 录区”记下对应时段的序号,并记录异常原因后,重复步骤1;
√如果5个零件中,有3个落在绿色区域并且其他的在黄色区域,继续进行。
红 区
黄 区
绿 区
黄 区
红 区
Analysis
原 因 分 析
现场红绿灯信号控制图使用方法
红绿灯信号控制图说明:
1、绿色区域——目标区,分布概率86.6% 2、黄色区域——警告区,分布概率13.1% 3、红色区域——停止区,分布概率0.3%
红绿灯信号控制图使用步骤如下:
1、检查2个零件,如果2个零件都在绿色区域,描2个点在对应的绿色区域的下半部分后,继续运行; 2、如果1个或两个都在红色区域,把2个点描在对应去的下班部分后,停止过程,自己或通知班长或巡检员,查找原因, 采取纠正措施并往前追溯已加工产品的符合性。在调整或其他改正完成时,在“异常事件记录区”记下对应时段的序号,并 记录异常原因后,重复步骤1; 3、如果1个和2个都在黄色区域,把2个点描在对应区域的下半部分后,在连续检查3个零件,把3个点描在对应区域的上 半部分,如果3个点中出现任一个在红色区域,停止过程,自己或通知班长或巡检员,查找原因,采取纠正措施并往前追 溯已加工产品的符合性。在调整或其他改正完成时,在“异常事件记录区”记下对应时段的序号,并记录异常原因后,重复 步骤1;