原材料进厂检验管理规定

原材料进场检验及储存管理制度

为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。

（1）物资验收

1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。

2）质量验收。

2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。

2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。

3）验收程序

3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。

3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。

3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。

4）物资的标识

原材料进厂检验流程图

原材料进厂

立即付款的材料

待检区 采购书面规定办法

总经理批准

仓 库 填写物资标签 付款

通知质检部

生产急需 物资标签上盖不合格章

检 验 不合格 填不合格反馈处理表

/材料不合格反馈处理表

收料单上盖不合格章（财务联）

采购申请 部门意见 副总审批

合格 通知 采购/仓库

紧急放行 物资标签上盖合格章

收料单上盖合格章（财务联） 不合格品区

隔离存放

生产 合格品区 组织评审处理

财务结帐

通知 供方 供方挑选

原材料进厂检验管理制度

第1章 总则

第1条：目的 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2条：适用范围 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。

第3条：定义 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。

第4条：职责

（1） 质量管理部负责进货的检验和试验工作。

（2） 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。

（3） 质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。

第2章 来料检验的规划

第5条 ：明确来料检测要项

（1） 来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

（2） 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

第6条：影响来料检验方式、方法的因素

（1） 来料对产品质量的影响程度。

（2） 供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3） 该类货物以往经常出现的质量异常。

（4） 来料对公司运营成本的影响。

（5） 客户的要求。

第7条：确定来料检验的项目及方法

（1） 外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。

（2） 尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。

（3） 结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

（4） 特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)

（1） 全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

（2） 抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定）

第3章 来料检验的程序

第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

原材料进厂检验管理规程及标准

1. 目的

对生产用原材料、 辅料进货检验过程实施控制, 确保采购产品的质量符合标准规定的要 求。

2. 适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

3. 职责

3.1原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验;

3.2质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验;

3.3原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。

3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作,并对质量问题进行仲裁。

4. 工作内容

4.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为 A 类、 B 类和 C 类:

A 类:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任 务的特性。

B 类:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用 或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

C 类:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的 质量。

4.2进货检验判定标准

进货检验判定依据:《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。

批次允收准则:进料检验必须以 “ 0” 缺陷为允收准则; 其中关键项、 重要项合格率 100%, 一般项不低于 98%。

4.3检验工作程序

供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填 写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货:

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件

等交由质检部,质检负责人依据技术要求制定检验项目,交进料检验员进行检验,检验 人员填写《原材料检验单》。

非首次供货:

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证,检验员确认后进行检验,检验后检验员将 检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。

4.4检验工作要求

4.4.1、进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求,进行检验如 实填写检测数据;