原材料进厂检验管理制度

原材料进场检验及储存管理制度

为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。

（1）物资验收

1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。

2）质量验收。

2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。

2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。

3）验收程序

3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记录清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.3数量验收和外观质量检验必须在1个工作日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。

3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。

3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记录文件要相应进行编号、登记。

4）物资的标识

原材料进厂检验管理规程及标准

1. 目的

对生产用原材料、 辅料进货检验过程实施控制, 确保采购产品的质量符合标准规定的要 求。

2. 适用范围

适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

3. 职责

3.1原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验;

3.2质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验;

3.3原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。

3.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作,并对质量问题进行仲裁。

4. 工作内容

4.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为 A 类、 B 类和 C 类:

A 类:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任 务的特性。

B 类:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用 或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

C 类:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的 质量。

4.2进货检验判定标准

进货检验判定依据:《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。

批次允收准则:进料检验必须以 “ 0” 缺陷为允收准则; 其中关键项、 重要项合格率 100%, 一般项不低于 98%。

4.3检验工作程序

供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填 写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货:

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件

等交由质检部,质检负责人依据技术要求制定检验项目,交进料检验员进行检验,检验 人员填写《原材料检验单》。

非首次供货:

供方须待质检报告、理化检验告单、合格证,检验员确认后进行检验,检验后检验员将 检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。

4.4检验工作要求

4.4.1、进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求,进行检验如 实填写检测数据;

原材料进厂检验制度

建筑工程中所采用的原材料、构配件、设备等质量的优劣，直接影响建筑产品的质量，为更好地满足施工生产对材料质量的要求，确保工程质量，必须加强对原材料质量的控制，严把原材料进场质量关。

建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，构配件，器具设备等进场时材料员、质量员、专业工长、专业项目技术负责人应对原材料进行进场验收，形成进场检验记录，涉及结构安全，使用功能的有关材料、构配件、设备应按施工质量验收规范及相关规定进行复试或有见证取样送检，有相应的检验报告，在材料员、质量员、专业工长、专业项目技术负责人对进场的主要原材料进行自检、复试，测试合格后报项目监理机构进行验收，形成原材料进场检验记录，并得出检验结论，确认符合设计要求及施工规定，才能在施工中使用，未经监理人员验收或验收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。

工序三检及交检制度

严格执行质量三检制，层层严把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。

1、 各分部、分项工程，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，必须班组自检。未达到合格不予验收。

2、 班组自检合格后，由项目部施工质量管理人员验收，验收通过再通知公司技术人员进行验收。

3、 公司验收后，通知监理，由监理组织业主、设计、质监等有关部门代表参加验收。发现问题及时整改，整改合格后，方可进行下道工序施工，并履行签字手续。

4、 对连续作业的工作，实行交接班制度，各个施工环节，上一班人员必须对下一接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），并做好交接记录，保证施工质量不受影响。

设计交底与技术交底制度

设计交底与技术交底是工程施工前一项重要内容：

1、 在开工前建设单位必须提交完整、正式工程施工图纸数套。

2、 在设计技术交底前，总工程师应组织项目部工程技术人员熟悉设计文件，对图纸以施工图册为单位进行审阅，对图纸中存在的问题应记录，以书面形式打成文字。

3、 为了减少图纸的差错，将图纸中可能存在的质量隐患与问题消灭在工程施工之前，使图纸更符合工程施工现场具体要求。

原材料进场检验及储存管理制度

为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。

（1）物资验收

1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。

2）质量验收。

2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。

2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。

3）验收程序

3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记载清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.3数量验收和外观质量检验必须在1个作业日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。

3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。

3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记载文件要相应进行编号、登记。

4）物资的标识