原材料进厂检验管理制度
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原材料进厂检验管理制度
原材料进厂检验管理制度
第1章 总则
本制度的目的是为了检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程。适用范围包括所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
质量管理部负责进货的检验和试验工作，库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况，质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。
第2章 来料检验的规划
来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
影响来料检验方式、方法的因素包括来料对产品质量的影响程度、供应商质量控制能力及以往的信誉、该类货物以往经常出现的质量异常、来料对公司运营成本的影响和客户的要求。确定来料检验的项目及方法包括外观检测、尺寸检测、结构检测和特性检测。来料检验方式的选择根据抽检方案进行，包括全检和抽检。
第3章 来料检验的程序
质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。
录。
对于紧急放行的来料，必须做出明确的标识和记录，以便在发现不符合规定时能及时追回和更换。一般情况下，只有在技术上可以纠正、经济上不会发生较大损失，且不会影响相关、连接、相配的零部件质量的情况下才能允许紧急放行。在来料检验程序中应该明确规定紧急放行情况的审批人、责任人，规定可追溯性标识的方法，明确识别记录的内容，以及如何传递、由谁保存等。
当来料进厂后，需要紧急放行的物品，应由责任部门的责任人提出申请，报经授权人审批。紧急放行批准人为运营总监，若质量管理部和技术部负责人同时反对，则须报请总经理批准。对紧急放行的来料要做好识别记录，记录中应详细记载紧急放行来料的规格、数量、时间、地点、和供应商的名称及所提供的证据。在紧急放行的同时，应留取规定数量的样品进行检验，且检验报告必须尽快完成。若发现紧急放行的来料经检验不合格，要立即进行不良品评审程序，决定是否根据可追溯性标识及识别记录，将不合格品追回，或者做其他处理。
在来料检验流程中，采购部对来料进行送检，检验员依据检验标准进行检验。对于本批产品中出现的不合格品，需要对产品进行隔离处理或放置不合格区域。一般不合格品可以进行让步接收，严重不合格品需要进行返工、返修或放置不合格品区。同时，需要填写不良评审单，在检验记录上注明让步接收。对于少量一般不合格品，需要交质检部、技术部、采购部、负责人和生产运营总监进行评审。返工返修后的产品必须重新进行全检并记录，并填写相应的检验记录。
在生产过程中，若产品出现不合格情况，需要进行相应处理。首先，加工者应立即进行返工或返修，并将检验结果记录在进货验证记录中。如果仍不合格或不适用，质管部经理需要在相应的检验记录上作出处理决定，如让步接收、返工、返修、报废等。这些处理决定将由采购部进行处理，并将记录进行核实，以便采购部办理退换货手续。废品将被放置在废品区，或转入下道工序或入库。
为了确保产品质量，采购部和质量管理部应对进料进行检验。进料检验流程包括通知进料检验收到进料检验通知、进料检验准备、进料检验、不合格处理、合格处理等步骤。如果出现不合格情况，需要协商是否特采使用，如果可以特采使用，则需要打上特采标签（黄色），否则需要打上拒收标签（红色）。如果产品合格，则需要打上允收标签（绿色）。这些标签将用于检验状态标识流程，以确保产品质量符合要求。
