原材料进货检验规范

检验规范 文 件 编 号

ZW-WI-010

编制：尹成明 审核：余晓红 批准：徐小郑 发布时间：2014.6.1 第 A 版 0 次修改

1、 目的

对公司的采购物资（原辅材料、外协的质量进行检验把关），凡不合格的均不能入库和投产，确保质量符合规定要求。

2、 适用范围

本规程适用于公司的采购物资在入库前的检验和试验。

3、 验收依据

a、 产品图样

b、检验规范

c、 双方签订的合同和技术质量协议

d、有关的国家行业标准

4. 工作内容

4.1按进公司物资分原材料、一般物资、辅料等。

a. 重要物资主要为：钢材、铝型材、玻纤布、腊、帘布、塑料件等外协件。

b. 一般物资为：五金标准件。

c. 辅料：印制版、胶带、包材、工具等。

质检人员根据采购、仓库人员的物资报检情况，进行检验。

4.2对重要物资中的外协配套件以双方签订的质量协议书进行验收，主要以图纸的技术要求为主。钢材、腊、树脂以核对原厂合格证明（复印件、传真件）为主。

4.3对原材料的验收主要查阅出厂检验报告、合格证，质量证明书，做好规格、外观验收记录，需要时其化学成份及机械性能委外进行检验。

4.4对一般物资主要以验证为主，主要查阅合格证或质量证明书，进行外观、规格检查。 4.5辅料有仓库管理人员根据采购单/合同、入库单等直接进行验收、入库。。

4.6质检人员对物资检验和试验结果作好记录并收集有关质量文件归档。

4.7未经检验或验收的不合格的物资不得投入使用或加工。

4.8进货检验判定标准

4.8.1进货检验判定依据：外协外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。

4.8.2批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。

4.9检验工作程序

供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉质量部判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购，质量部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。

来料检验规范

来料检验规范

一、目的

来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。

二、适用范围

来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。

三、检验程序

1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。

2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。

3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。

5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。同时，将不合格品进行标注和处理。

6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。

四、监督和改进

1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。

2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。

3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。

五、操作注意事项

1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。

2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。

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石 油 配 件 有 限 公 司 进货材料检验规范

文件编号 YH/QG001

发布日期：2010.11.15 版次 A/0 页码 1/34

一、铸件检验规范

序号 检验项目 检验要求 检查

频率 检查

工具 检查地点 备 注

1 外观 1.1几何形状符合图样要求。

1.2应无肉眼可见裂纹。

1.3应无可见冷隔。

1.4内外表面无多肉、凹陷。

1.5应无影响强度和密封性能的砂、气孔、缩松等缺陷。

全数 目视 仓库 多肉应作清除,凹陷作补焊。如凹陷深度超过壁厚20%或25mm（取小值），补焊面积大于65cm2,补焊后须经热处理消除应力。

2 尺寸 见附表1 每批

2件 直尺

卷尺 仓库

3 化学成份 见附表2 外协 核对

质保书 仓库

4 机械性能 见附表3 外协 核对

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二、锻件检验规范

序号 检验项目 检验要求 检查频率 检查工具 检查地点 备 注

1 外观

1.1几何形状符合图样要求。

1.2应无肉眼可见的裂纹或夹层、折叠、夹渣等缺陷。

全数 目视 仓库 如有缺陷允许清除去掉,但清除深度应符合以下规定:

a. 当缺陷存在于非机械加工表面上,清除深度不超过该公称尺寸偏差

当缺陷存在于机械加工表面,清除深度最大不超过公称单边的50%,并保证加工后能完全清除

2 尺寸 见附表1 每批2件 直尺/圈尺 仓库

3 化学成份 见附表4 外协 核对质保书 仓库

4 机械性能 见附表5 外协 核对质保书 仓库

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原辅材料名称：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS 编号：

原材料（聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS）

1 引用标准

GB15593 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料

YY/T0114 医用输液、输血、注射器具用聚乙烯专用料

YY/T0242 医用输液、输血、注射器具用聚丙烯专用料

GB12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂

GB/T14233.2 医用输液、输血、注射器具检验方法

第二部分：生物学试验方法

GB/T14233.1 医用输液、输血、注射器具检验方法

第一部分：化学分析方法

2 检验项目及试验方法

2.1包装

2.1.1标志：每袋包装上应有清晰的标志，应印有生产厂名称、厂址、产品名称、商标、产品牌号、批号、生产日期、标准号。

2.1.2包装材料：拆包检验，包装应为内衬塑料袋的复合包装（或具有相同包装效果的包装）。

2.2粒料外观

2.2.1聚氯乙烯（PVC）：应为无色或几乎无色的透明粒状物，塑化应均匀，无外来杂质。

2.2.2聚乙烯（PE）：应为本色颗粒。

2.2.3聚丙烯（PP）：应为本色颗粒。

2.2.4 ABS塑料：应为乳白色颗粒，干燥，颗粒应均匀，无斑点和外来杂质，无气泡及机械杂质。

2.3工艺适应性：取适量原料按产品工艺要求进行试验，粒料塑化成型应良好，产品符合要求。

2.4化学性能：粒料若用于生产与药液接触产品须检该产品相应化学性能。

2.5毒性、溶血按GB/T14233.2-2005规定的相应方法进行试验，应无毒性、溶血反应。

3 检验规则

每批进货原料随机抽取3～5kg进行检验。目测2.1、2.2、2.3条应符合规定。其中2.5条毒性、溶血委托检验，正常情况下，在原材料牌号不变及供应商考核未出现异常的情况下一般为每一年进行一次（聚乙烯除外）。