冲压工艺与模具设计毕业论文

目录第1章绪论 (3)1.1现代模具的地位及其重要性 (3)1.2本次模具设计的重点和难点 (3)第2章冲压件形状和工艺方案分析 (4)2．1工艺性分析 (5)2.2技术、经济综合分析比较和工艺方案的选择 (6)2.2.1 技术、经济综合分析 (6)2.2.2 模具结构型式的合理性分析 (7)2.2.3 工艺方案的确定 (7)第3章落料冲孔复合模的设计 (8)3.1复合模总体结构的初步设计 (8)3.2零件的工艺计算 (9)3.2.1 冲压件的尺寸参数 (9)3.2.2 搭边值的确定 (10)3.2.3 毛坯的排样方式 (10)3.2.4 条料宽度的确定 (11)3.3冲裁力的计算及冲压设备的选择 (12)3.4压力中心计算 (13)3.5凸凹模刃口尺寸确定 (14)3.5.1 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.5.2 落料时凸凹模刃口尺寸计算 (15)第4章冲压设备的选用及其参数 (18)第5章冲裁模主要零部件的设计及选用 (19)5.1落料凹模的设计 (19)5.2凸凹模的设计 (21)5.3冲孔凸模的设计 (22)第6章其他零部件的设计及选用 (27)6.1卸料装置的尺寸选择 (27)6.1.1 卸料装置的选择 (27)6.1.2 弹性元件的设计 (27)6.1.3 推件装置的选择 (27)6.2定位零件的选取 (28)6.3模架及其它零件的选择 (28)第7章模具的闭合高度 (30)第8章弯曲模的设计 (31)8.1弯曲工艺性分析 (31)8.1.1 材料分析 (31)8.1.2 结构分析 (31)8.2弯曲件毛坯尺寸的计算 (32)8.3弯曲力计算 (33)8.4弯曲模主要工作零部件的设计 (34)8.4.1 凸凹模圆角半径的确认 (34)8.4.2 凹模工作部分深度 (35)8.4.3 凸、凹模间隙的确定 (36)8.4.4 凸、凹模宽度的计算及其公差 (36)8.5弯曲模的结构设计 (37)8.6弯曲模其它零部件的选用 (37)结论 (40)参考资料： (41)致谢......................................................... 错误!未定义书签。

太原工业学院毕业设计（论文）太原工业学院毕业论文开题报告学生姓名：李帅臣学号：092018206系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程论文题目：油封内外夹圈冲压工艺与模具设计指导教师:佘银珠2013年6月13日毕业论文开题报告一．论文研究目的及意义：本论文主要研究油封内外夹圈的冲压工艺与模具设计，对内夹圈和外夹圈分别做一些分析，然后来确定它们加工的工艺方法，从而再确定模具的设计。

通过对零件加工工艺的分析和生产模具的设计，要去掌握模具设计当中的一些分析方法。

冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选则、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。

对每一步的分析，去深刻掌握和了解有关冲压模具设计的基础知识，同时开拓设计的思路，培养创新设计能力。

通过对零件结构的分析计算，来确定加工的工艺方法，从而去回顾并深入理解冲压工艺的分类以及每一种工艺的特点和其适合的范围，进一步总体上掌加工工艺类型。

通过工艺力的计算来选择模具的压力机型号，这样可以巩固曾经学到的知识，同时对内外夹圈的选择，可以做出比较，更深层次的学习实际生产当中的压力机选择的分析方法。

通过对零部件结构的设计，可以了解标准零部件的选择及其设计。

绘制零件图和装配图，加深对二维CAD软件的进一步掌握。

做这篇论文的研究，不仅有助于基础知识的巩固和学习，而且能够进一步开拓思维，深入学习模具设计的新思路。

对各种文献的阅读，增加了模具方面的专业知识，使零碎的知识更加专业化和整体化。

这篇论文的研究也为以后的工作和读研打下了基础。

参考文献：[1]郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册[M]. 北京:化学工业出版社，2005、10-402[2]模具实用技术丛书编委会编. 冲模设计应用实例[M]. 北京:机械工业出版社，2000、 232-239[3]梁炳文主编. 冷冲压工艺手册[M]. 北京:北京航空航天大学出版社，2004、20-593[4]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会编著.中国模具设计大典第三卷[M]. 江西：江西科学技术出版社.2003.167-172[5]冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55[6]候义馨. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:兵器工业出版社，1994、 62-65[7]卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京:机械工业出版社，1999、 44-46[8]胡亚民. 材料成形技术基础[M]. 重庆:重庆大学出版社，2000、15-17二．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：本课题要研究解决油封内外夹圈冲压工艺以及其模具设计，这副冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。

第1章绪论1。

1冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件）的成形加工方法。

冲压工艺有如下特点1.用简单的机械设备能生产出其他加工方法难以加工的复杂形状的制件.2。

制件的精度高，互换性好,一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、质量轻的零件。

3。

同切削加工相比较能节约金属资源，并可以利用廉价的板材。

4。

生产效率高，每分钟能够生产多件产品,制件成本低廉。

5。

有利于实现机械自动化，减轻工人的劳动强度和改善劳动条件.冲压件在工业生产中具有不可替代的作用，据统计全世界的钢材中，有60～70％是板材,其中大部分是经过冲压制成成品.汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

1.2 冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的.概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求.这时在工艺上多采用集中的方案,即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同,又可将其分为复合、级进和复合—级进三种组合方式。

复合冲压是指在压力机的一次工作行程中,在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式.级进冲压--在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。

毕业设计《冲压工艺与模具设计》课件设计与制作——拉深工艺与拉深模具设计、其他成形工艺及模具设计Design and development of courseware for “stamping process and mold design”: deep drawing process and die design, other forming technology and mold designcourse专业班级：学生姓名：指导教师：学院：年月摘要这篇文章围绕“冲压工艺和模具设计——拉深工艺与拉伸模具设计，其他成形工艺与其他成形模具设计”课件作品，阐述了课件开发的理论基础、教学设计、软件设计和制作流程。

论文开头阐述了《冲压工艺与模具设计》课件制作国内外研究的现状、趋势和存在不足，说明了这一课件作品制作的必要性。

然后阐释了课件制作时遵循的理论基础，包括学习理论、教学理论及传播理论等。

接着又说明了课件制作前进行教学设计和软件设计的流程，包括学习者特征分析、需求分析、环境分析、片头设计、主界面设计，子界面设计等。

再后，讲述了课件制作工具的选择和具体制作过程，包括工具的选择依据，使用的具体方法和使用的基本过程。

最后，总结制作过程中遇到的困难和解决办法及课件存在不足和改进方向。

关键词：拉深工艺；成形工艺；模具设计；课件ABSTRACTThis article works on the theoretical basis for courseware development, instructional design, software design and production process, which is based on mul timedia courseware for “pressing technology and die design course”-deep drawing process and die design, other forming technology and die design course”.At the beginning, it described the status,trends and shortcomings of multimedia courseware for “pressi ng technology and die design course the pressing technology and die design at home and abroad, telling the necessity of production of this courseware work.Then it explains the theoretical basis for this courseware production, including learning theory, instructional theory and communication theory.And then it tells the process of instructional design and software design of courseware production, including learner characteristics, needs analysis, environmental analysis, trailer design, interface design, sub-interface design.After that, it is about the selection of courseware authoring tool and the production process, including the basis of choice of varied tools, the use of specific mode and the basic process. Finally, it is to sum up the difficulties encountered in the producing process, the resolution, the deficiencies and the direction of improvement of the courseware.Key Words：Deep drawing process; Forming technology; Mold design; Courseware目录1 引言 (1)2 理论基础 (3)2.1 认知主义学习理论 (3)2.2 建构主义学习理论 (3)2.3 课件开发基本要求 (4)3 设计 (5)3.1 教学设计 (5)3.1.1 学习内容分析 (5)3.1.2 需求分析 (6)3.1.3 可行性分析 (6)3.2 课件设计 (7)3.2.1 课件结构设计 (7)3.2.2 友好界面设计 (8)4 制作 (9)4.1 工具选择 (9)4.2 制作过程 (9)4.2.1 在Photoshop中修图 (9)4.2.2 在Photoshop中制图 (10)4.2.3 在3dsmax中建模 (13)4.2.4 在3dsmax中制作动画 (16)4.2.4 在Flash中制作动画和合成 (18)结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)I1 引言《冲压工艺与模具设计》这门课程是理论性与实践性很强的材料学科专业课程。

机械课设毕业论文侧弯支座冲压模具及工艺设计一、设计背景与意义侧弯支座是桥梁中常用的一种构配件，用于承受桥面荷载并传递到桥墩上，其作用十分重要。

然而，传统侧弯支座制作工艺复杂，成本高，且破坏率较高，容易导致桥梁的运行安全问题。

因此，研究一种新型的冲压成形工艺，加工出符合要求的侧弯支座成为了迫在眉睫的课题。

本文以侧弯支座为研究对象，结合机械制造和材料力学等知识，探讨了侧弯支座冲压模具及工艺设计的问题，旨在为侧弯支座的制造提供一种高效、经济、可靠的制造方法，为桥梁的运行安全保障做出贡献。

二、设计过程及设计方案1、材料选择侧弯支座对材料的选择要求非常高，必须满足强度高、抗疲劳性好、韧性好等特点。

根据实际应用情况及探测数据，本文选用Q345B钢板作为侧弯支座的材料。

2、模具设计本文的冲压模具采用固定式下压的方式进行成形，整个冲压过程分为以下几步：（1）将Q345B钢板切割成符合尺寸的工件。

（2）在冲压机上设置合适的模具，按照要求将工件固定在上模上，下模下压。

（3）通过机器进行成形加工，即对工件进行冲压成形。

模具部件：1）上模座板2）上模板3）下模板4）导向柱5）固定板6）挡料3、工艺设计（1）模具结构设计本模具采用固定式下压模具，上模和下模在压力的作用下合拢夹紧工件，使其进行成形冲压。

此种模具具有设计过程简单，操作简便，不易出现变形的优点。

（2）工艺分析为了减小冲压中工件的扭曲和翘曲，需要增加辅助冲压，从而保证产品成形要求。

工件冲压过程中应注意保证上、下模心一致，使成品在冲压过程中得到充分发挥，使产品在其设计寿命中具有稳定的性能。

（3）工艺参数通过在试验中反复调整，确定以下参数：1）冲头规格：Φ852）压力：40KN3）冲压时间：5s4）成形过程中保持上、下模心一致三、设计结果与分析经过一系列试验和工艺调整，成功制造出符合要求的侧弯支座产品，其性能稳定，强度高，耐疲劳性好，可靠性高，具有较强的抗震能力和抗水腐蚀能力。

论文题目：带缺圆形垫片冲压工艺及模具设计论文类型：应用设计专业：材料科学与工程摘要本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。

再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。

最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键词：冲压，落料冲孔模，模具结构Title: Round gasket stamping process with missing and die designMajor: Materials Science and EngineeringName: Dan Zhao Signature: Supervisor: Yu-Jun Zhang Signature:ABSTRACTA molding tool for designing a set only hurtling bore falling anticipating.After a lot of access to information, Punching and blanking procedure were adopted through process analysis, punching through, the top pieces, such as the dischargeof calculation to determine the type mold. Get a molding tool for will designingtype empress expresses out each work zero parts design process of the moldingtool.In the first part, mainly described the development status of progressivemetal stamping tools, illustrates the importance of stamping mould, then thereis the process analysis of stamping process scheme, completed the sure. Further blanking force calculation and Die Design and calculation of working part .providethe basis for the selection of stamping equipment. Finally on the main parts designand standard for the selection of design, mould of plotting and die forming provides the basis. The design project passing before draws an each spare partsof molding tool diagram with assemble the diagram.The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements oflarge-scale production, improve product quality and production efficiency. Reduce labor intensity and the cost of production.KER WOYDS:pressing，blanking and piercing die，die structure目录前言 (1)第1章冲裁工艺设计 (5)1.1 设计任务 (5)1.2 冲压工艺性分析 (5)1.2.1 冲压件材料 (5)1.2.2 冲压件结构 (5)1.2.3 冲压件尺寸精度 (5)1.3 冲压工艺方案 (6)1.3.1 模具类型的选择 (6)1.3.2 模具结构形式的确定 (7)1.3.3 定位方式的选择 (7)1.3.4 卸料方式的选择 (7)1.3.5 出件方式 (8)1.3.6 确定送料方式 (8)1.3.7 导向方式的选择 (8)第2章工艺计算 (9)2.1 冲压力计算 (9)2.1.1 冲裁力 (9)2.1.2 卸料力 (9)2.1.3 顶件力 (10)2.1.4 总冲压力 (10)2.2 压力机的选择 (10)2.3 排样设计及材料利用率分析 (11)2.3.1 排样方法 (11)2.3.2 排样基本参数 (11)(6)条料及板料的利用 (12)2.5 压力中心的确定 (13)第3章复合冲裁模设计 (14)3.1 模具结构形式的确定 (14)3.2 凸凹模刃口尺寸计算 (14)3.2.1 冲裁间隙 (14)3.2.2 刃口尺寸计算 (15)3.3. 卸料装置中弹性元件的计算 (16)3.3.1 卸料块的设计 (16)3.3.2弹性元件橡胶的设计 (16)第4章主要零部件设计 (19)4.1 工作零件的结构设计 (19)4.1.1凸凹模 (19)4.1.2落料凹模 (20)4.1.3冲孔凸模 (23)4.2 其它模具零件结构尺寸 (25)4.2.1卸料板的设计 (25)4.2.2垫板设计 (26)4.2.3固定板设计 (27)4.3 模架的选用 (28)4.3.1上、下模座的设计 (28)4.4 其它标准零件的选用 (30)4.4.1模柄的选用 (30)4.4.2导料销 (31)4.4.3卸料螺钉的选用 (31)4.4.4定位零件 (31)4.4.4推件装置 (31)第5章模具的装配图 (32)第6章模具主要零件加工工艺的制定 (33)6.1 落料凹模加工工艺过程 (33)6.2 冲孔凸模加工工艺过程 (34)6.3 凹凸模加工工艺过程 (35)6.4 卸料板加工工艺过程 (36)第7章总结 (37)辞 (38)参考文献 (39)前言设计的目的和意义冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。

它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。

因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。

本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。

2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。

下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。

因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。

同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。

2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。

在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。

2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。

寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。

2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。

因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。

3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。

在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。

3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。

其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。

3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。

通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。

4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。

冲压模具设计与开发毕业论文第一章绪论模具设计是模具设计与制造专业教学中最后一个实践性教学环节，是学生学完基础课和专业课之后进行的。

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。

所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲模是冲压加工工艺的装备之一，被广泛地运用在汽车、飞机、电机、仪表以及在国防工业中。

冲压工艺具有生产效率高、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件，适合大批量生产的优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其工艺围。

因此，冲压技术对发展生产、增强效率、更新产品等方面具有重要的作用。

冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。

一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。

良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。

因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。

二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。

2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。

3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。

同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。

三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。

2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。

3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。

4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。

5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。

四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。

1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。

2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。

支架冲压工艺及模具设计毕业论文本文主要探讨支架冲压工艺及模具设计，包括支架的组成、材料选择、工艺流程、模具设计等方面。

一、支架的组成和材料选择支架是汽车、摩托车、自行车等车辆中的重要配件，主要用于支撑车身及其他零部件。

支架的组成通常包括上下支架、支架底座、支撑脚等部件。

支架的材料应具备耐高温、高强度、耐腐蚀等特点。

在材料选择上，可考虑使用304不锈钢、铝合金等。

二、支架的冲压工艺1.工艺流程支架的冲压工艺流程通常包括毛坯下料、冲孔、折弯、冲穴、整形等步骤。

其中，冲孔和冲穴是支架冲压工艺中比较关键的两个环节。

2.冲孔冲孔是将支架材料在一定位置钻孔的一种工艺，常见的冲孔方式有单孔、多孔、异形孔等。

冲孔通常分为两个步骤：先用圆钢将孔边界画出，再用冲孔模具将孔钻出。

在冲孔过程中，应注意冲头的选择和冲孔模具的设计和制造。

3.冲穴冲穴是将支架材料中一定位置的一部分金属冲出的一种工艺。

冲穴通常用于支架的装配和固定。

在冲穴过程中，应注意冲头的选择、冲孔模具的设计和制造等。

三、支架冲压模具设计冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，也是支架冲压工艺中不可或缺的一部分。

支架的冲压模具设计应考虑到以下几个方面的因素：1.材料耐腐蚀性、热处理性、可焊性等；2.支架的形状和所需的孔和台阶；3.工艺流程和精度要求；4.压力、速度和温度的变化等。

在支架冲压模具设计中，应注意以下几个要点：1.冲头的设计和制造应适应材料和工艺流程的要求；2.设计合理的排气和导向系统，以确保高精度的成型；3.冲头和上下模块的精度配合需要考虑到材料变形和工艺流程对冲头的磨损情况，确保模具寿命和可靠性；4.模具的冷却系统应该设计合理，以便从模具中得到最佳的冷却效果，并减少模具的性能损失。

综上所述，支架冲压工艺及模具设计是支架制造过程中不可或缺的一部分，其应用取决于材料和工艺流程的要求。

模具的设计和制造需要密切结合制造工艺和精度要求，以确保支架的质量和性能。