轨道拨接施工小结

第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对轨道工程设计进行严格审查，确保设计符合国家标准和实际需求。

2. 材料设备：根据工程设计要求，准备所需材料，如钢轨、轨枕、扣件、道砟等，并确保材料质量符合标准。

3. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。

4. 施工机械：准备必要的施工机械，如轨道车、挖掘机、装载机、摊铺机等，确保施工顺利进行。

二、施工工艺1. 道砟铺设：首先进行道砟铺设，确保轨道基础坚实。

道砟需均匀分布，厚度符合设计要求。

2. 轨枕安装：在道砟上安装轨枕，轨枕需水平、垂直，间距符合标准。

3. 钢轨铺设：将钢轨铺设在轨枕上，钢轨需紧贴轨枕，并调整钢轨位置，确保轨道平整。

4. 轨枕道钉锚固：将轨枕道钉锚固在钢轨上，确保轨枕稳定。

5. 铺轨：对轨道进行整体铺轨，确保轨道长度、曲线半径等参数符合设计要求。

6. 铺岔：铺设道岔，确保道岔位置、角度等参数符合设计要求。

7. 应力放散：对轨道进行应力放散，消除轨道施工过程中产生的应力。

8. 无缝线路锁定：对无缝线路进行锁定，确保线路平稳运行。

三、施工质量1. 材料质量：严格把关材料质量，确保材料符合国家标准。

2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。

3. 质量检验：对施工过程进行定期质量检验，确保轨道质量符合要求。

四、安全管理1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2. 安全措施：制定安全措施，确保施工安全。

3. 安全监督：加强安全监督，及时发现和处理安全隐患。

4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。

总之，轨道工程施工是一个复杂的过程，需要严格按照施工规范和工艺要求进行。

在施工过程中，要注重施工质量、安全管理，确保铁路建设的顺利进行。

第2篇一、施工准备1. 设计图纸审查：在施工前，需对设计图纸进行全面审查，确保设计合理、可行，并符合相关规范要求。

2. 施工方案编制：根据设计图纸，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工设备、施工材料等。

地铁施工中的工作总结报告尊敬的领导：我所在的地铁施工队伍在近一个月的时间里，认真贯彻落实上级领导的各项要求，全力以赴投入到地铁工程建设中。

在这段时间里，我所参与的工作主要集中在承建区域的地基处理、隧道开挖以及设备安装等方面。

下面，我将结合具体工作情况，总结一下我个人和团队在施工中取得的成绩和存在的问题。

一、承建区域的地基处理工作在地铁施工初期，我们首先进行了承建区域的地基处理工作。

由于本地区地质情况相对复杂，存在一定的坚硬岩石和软弱土层混合的情况，我们在进行地基处理时遇到了一些难题。

但是，在团队的共同努力下，我们成功完成了地基处理工作，确保了地铁线路的安全和稳定性。

二、隧道开挖工作隧道开挖是地铁施工中的关键环节之一、由于地下环境复杂，施工难度大，我们组织了专门的技术人员，采取了先进的隧道开挖技术，确保了施工的安全和顺利进行。

在开挖过程中，我们认真贯彻落实施工方案，合理调配人力和设备资源，严格控制施工质量，保证了地铁隧道的安全和可靠性。

三、设备安装工作在隧道开挖完成后，我们进行了设备的安装工作。

在这个环节中，我们密切配合地铁公司的相关部门，按照设计要求和工程进度，认真组织安装人员进行作业。

我们注重细节，严格按照安装要求进行操作，确保了设备安装的质量和效果。

同时，我们还加强了团队的沟通和协调，提高了工作效率。

我们积极参与工作讨论和技术交流，注重学习和成长。

在施工过程中，我们相互配合，相互帮助，形成了合力，为地铁工程的顺利进行作出了贡献。

总结一段时间的工作，我们取得了一定的成绩，但同时也存在一些问题和不足之处。

首先，地质情况比预期复杂，需要进一步加强地质勘查和工程设计的研究，提前制定可行的施工方案。

其次，施工过程中存在一些人员和设备调度不合理的情况，需要加强统筹规划和协调管理。

最后，我们在工作中也存在一些细节上的不完善，需要进一步加强质量控制和工作纪律的执行。

针对以上问题，我建议通过加强与相关单位的沟通合作，定期组织技术交流和经验分享，提高施工人员的专业素质。

轨道工程施工小结一、找平层浇筑找平层浇筑时标高控制很重要。

灰面太高了会导致后期道床板厚度不够，需要人工凿除多余的混凝土来保证道床板的厚度；灰面太低，一会由于找平层是C20，道床板是C40，找平层不够高的部分需要用C40的混凝土来填补，进而造成成本浪费，二会导致道床板模板需要设置加高块，进而需要额外购置一些材料浪费一些人工费，还会导致打完的灰面形成一道明显的痕迹。

我们根据现场施工误差，也是综合考虑了各种因素，最终将标高降2cm，10米一个断面，每个断面三个标高控制点（设置在一些不易移动改变的地方，比如电缆槽壁上等）对施工队进行交底。

待混凝土凝固后，及时对混凝土灰面标高进行复核，发现高于设计值的，让其及时打磨处理，发现低于交底要求值，及时拍照留取影像资料，以防止后期施工队加高模板找我们额外要工。

二、工装配置这是无砟轨道施工的第一步，也是最重要的一步，配置周密了不仅可以节约成本开支，还可以加快施工进度。

对排架的校核主要就是对规距的调整，保证规距误差在允许范围内。

首先要对排架的结构尺寸进行实际测量，主要就是内轨顶到横梁的高度和排架两个腿的内净空，最好的方法是用CAD将排架的断面图和平面图按实际长度画出来；其次就是根据道床板的设计尺寸选择侧模的尺寸，路基和桥梁的尺寸都一样，考虑底座板和支撑层的标高误差值，采用高30cm的模板即可。

在此，我重点介绍一下五谷山一号隧道进口的模板选择思路：1、明确洞内超高值，对应画出道床板结构尺寸（超高13cm，低轨侧20.3cm，高轨侧44.5cm；超高14cm，低轨侧19.9cm，高轨侧45.9cm；直线段，外侧27.5cm，内侧25.5cm）；2、高侧模至少得采用46cm，低侧模至少得采用28cm，现场有高42cm和28cm的模板，可以在此基础上设置加高块（一、焊接方钢；二、用夹子夹角钢）；3、最重要也是最容易被忽略的一点：就是模板的宽，当时我们的排架采用的是内净空2.95m的，模板采用的是宽6.5cm的模板，进而导致模板完全贴住排架腿，导致精调无法操作，因此在选择完模板，一定要根据模板实际宽度和排架内净空，在CAD图上画出来。

轨道施工技术实训总结
一、引言
在轨道交通建设中，轨道施工技术是至关重要的一环。

通过实训，我对轨道施工技术有了更深入的了解和掌握，本文将对我在轨道施工技术实训中的经验和收获进行总结。

二、实训内容
在轨道施工技术实训中，我学习了轨道线路的规划和设计、施工组织与管理、施工设备与工艺等方面的知识。

通过实地考察和模拟操作，我对轨道施工的各个环节有了更加清晰的认识。

三、经验与收获
1. 规划和设计阶段：在轨道施工前，要对线路进行详细的规划和设计，考虑到各种因素如地形、交通流量等，保证线路的安全和效率。

同时，还要合理安排施工时间和资源，确保工期的顺利进行。

2. 施工组织与管理：轨道施工需要多个施工队伍的协同作业，因此施工组织和管理是至关重要的。

在实训中，我学会了如何合理安排施工队伍的工作任务，并进行有效的协调和沟通，确保施工进度的顺利进行。

3. 施工设备与工艺：轨道施工需要使用各种工具和设备，如起重机、振动器等。

在实训中，我学习了这些设备的使用方法和注意事项，掌握了各种施工工艺的操作技巧。

四、实践应用
通过轨道施工技术实训，我不仅在理论上对轨道施工有了更深入的了解，而且在实践中也掌握了一定的操作技能。

这些知识和技能对我未来从事轨道交通建设工作具有重要的指导意义。

五、结语
轨道施工技术实训是我大学期间的一次宝贵经历，通过这次实训，我对轨道施工技术有了更全面的认识和理解。

我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应用这些知识和技能，为轨道交通建设做出自己的贡献。

轨道施工实训总结1000字
我在轨道施工实训中学到了很多知识和技能，也积累了不少经验。

以下是我的轨道施工实训总结。

一、学习内容
1.基本知识：在实训中我们学习了铁路的发展历程、铁路线路的组成、铁路建设的基本流程、铁路施工常用的工具和器材等基本知识。

2.施工技能：在实训中我们掌握了地基处理、道床铺设、钢轨安装、电缆布置等施工技能，学会了使用钳子、扳手、锤子等工具。

3.安全知识：在实训中我们了解了施工现场的危险因素及其防范措施，学习了急救知识和消防常识。

二、实践经验
1.合理安排时间：轨道施工需要有详细的计划和时间表，要避免在施工过程中出现时间上的浪费。

2.保持施工区域干净、整洁：施工区域要保持干净整洁，防止垃圾、碎石子等物品对铁路的影响。

3.注意安全：施工现场必须做好安全防护工作，要戴上安全帽、防护鞋等防护用品，防止发生意外事故。

4.认真听从指导：在实训中，我们需要认真听取老师和工人的指导，遵守施工规范，保证施工质量。

5.团队合作：轨道施工需要多人协作，要学会与同伴配合，进行有效沟通和协调，共同完成任务。

三、心得收获
通过轨道施工实训，我不仅学到了大量的铁路建设知识和技能，还培养了自己的创新思维能力和团队协作能力。

同时，我也深刻认识到施工安全的重要性，必须时刻注意安全。

总之，轨道施工实训是一次非常有价值的经历，让我更加了解铁路建设的过程和难度，同时也提高了自己的综合素质和应变能力。

作为一名从事轨道工程施工的工人，我能够亲眼见证和参与到这项伟大的工程中，我感到无比自豪和荣幸。

轨道工程施工是一项复杂而繁重的任务，需要付出大量的汗水和努力，但是当我们看到一条条轨道铺设完成，一辆辆列车安全行驶在上面时，我们感到所有的付出都是值得的。

轨道工程施工的过程中，我深刻体会到了团队合作的重要性。

我们每个人都在自己的岗位上尽职尽责，共同完成这项工程。

无论是工程师、技术人员还是施工工人，我们都在为了同一个目标而努力，那就是确保轨道工程的安全和质量。

我们相互协作，相互支持，共同解决施工过程中遇到的各种问题。

这种团队合作的精神让我深受感动，也让我更加坚定了自己的工作信念。

轨道工程施工的另一个重要特点是技术创新。

在施工过程中，我们使用了大量的先进技术和设备，如智能化螺栓机、双层轨排吊架等。

这些技术和设备的应用不仅提高了施工效率，还确保了施工的精度和质量。

同时，我们还在施工中不断进行科研创新，解决了一些施工中的难题。

例如，我们研发了双头平板运输车、新能源铺轨机、自变形轮轨式混凝土施工车等设备，解决了施工现场工装材料运输困难的问题。

这些创新成果的应用不仅提高了施工效率，还保证了施工安全。

此外，轨道工程施工还面临着各种困难和挑战，如工作面移交频繁、作业交叉多、安全风险大等。

但是，我们始终坚持以人为本，强化安全管理，确保了施工过程中的安全和顺利进行。

我们不断提高自己的专业技能和安全意识，严格遵守施工规程和安全管理规定，确保了自己和他人的安全。

最后，我想说，轨道工程施工是一项充满挑战和机遇的工作。

虽然施工过程中会遇到各种困难和问题，但是只要我们团结一心，相互协作，不断创新，就能够克服一切困难，完成各项任务。

我相信，在不久的将来，我们的努力将为社会带来更便捷的交通，为城市的快速发展做出贡献。

我为自己能够参与到这项伟大的工程中而感到自豪和荣幸。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

在过去的一年里，我国轨道交通事业取得了举世瞩目的成就。

在这片沃土上，无数轨道交通工作者辛勤耕耘，为我国轨道交通事业的繁荣发展贡献了自己的力量。

值此之际，我对过去一年的轨道工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。

二、工作回顾1. 项目建设方面（1）全年共完成轨道交通项目X个，总投资达XX亿元。

其中，地铁项目X个，轻轨项目X个，城市轨道交通项目X个。

（2）新开工项目X个，总投资XX亿元，涉及地铁、轻轨、城市轨道交通等多种类型。

（3）在建项目X个，总投资XX亿元，确保项目按计划推进。

2. 技术创新方面（1）全年共申报专利XX项，其中发明专利XX项，实用新型专利XX项。

（2）开展技术攻关，攻克了多项技术难题，为我国轨道交通事业提供了有力支撑。

（3）与高校、科研院所合作，开展产学研一体化项目，培养了一批高素质的技术人才。

3. 质量安全方面（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工现场安全。

（2）强化工程质量监管，严格执行国家有关标准，确保工程质量。

（3）开展安全生产大检查，及时发现并消除安全隐患，保障人民群众生命财产安全。

4. 人才队伍建设方面（1）加强人才培养，开展各类培训活动，提高员工综合素质。

（2）选拔优秀人才，选拔任用了一批优秀中层干部，为轨道交通事业发展提供人才保障。

（3）优化人才结构，提高员工待遇，增强企业凝聚力。

5. 企业文化建设方面（1）加强企业文化建设，弘扬企业精神，增强企业凝聚力。

（2）开展丰富多彩的文体活动，丰富员工文化生活。

（3）树立企业品牌形象，提高企业知名度。

三、存在问题及原因分析1. 项目建设方面（1）部分项目进度滞后，原因：一是资金到位不及时；二是施工力量不足；三是设计变更频繁。

（2）个别项目质量问题突出，原因：一是施工质量监管不力；二是施工队伍素质参差不齐。

2. 技术创新方面（1）创新成果转化率不高，原因：一是创新激励机制不足；二是产学研合作不够深入。

轨道工程施工总结轨道工程施工总结随着中国城市化的快速发展，轨道工程在城市交通建设中占据了越来越重要的地位。

轨道工程的建设不仅提高了城市的交通能力，也极大地改善了人们的出行体验。

在此，我将对轨道工程施工的各个方面进行总结，以期能为未来的轨道工程建设提供一些参考。

一、工程概述本次轨道工程位于市中心繁华区域，全长约20公里，覆盖了城市的主要商业区和住宅区。

该工程包括地铁、轻轨和有轨电车等多种轨道类型，是城市交通建设的重要组成部分。

工程的施工主要包括车站建设、轨道铺设、电力供应、信号控制系统安装与调试等。

二、施工过程1.车站建设：车站建设是轨道工程的关键环节之一。

本次工程的站台设计为地下两层结构，出入口与周边建筑相连，方便乘客出入。

在施工过程中，我们注重保证车站的防水、通风和安全措施等功能，确保运营过程中的稳定性和安全性。

2.轨道铺设：轨道铺设过程中，我们采用了先进的无砟轨道技术，该技术具有结构高度低、维护成本低、噪音小等优点。

在铺设过程中，我们严格控制轨道几何尺寸和线性，确保轨道的平顺性和稳定性。

3.电力供应：电力供应是轨道工程运行的重要保障。

在本次工程施工中，我们采用了集中供电方式，由主变电站向各站点供电。

同时，我们还采用了先进的节能设备和技术，降低电力损耗。

4.信号控制系统安装与调试：信号控制系统是轨道工程的核心之一。

在本次工程施工中，我们采用了先进的信号控制系统，包括列车控制系统和信号设备等。

在安装和调试过程中，我们注重保证系统的稳定性和可靠性，确保运营过程中的安全性和效率。

三、施工困难与解决措施在施工过程中，我们遇到了以下困难：一是施工区域人口密集，施工难度大；二是工程要求高，对施工技术和设备要求严格；三是施工周期短，需要加快施工进度。

为了解决这些困难，我们采取了以下措施：一是加强施工组织，合理安排作业计划，减少对周边居民的影响；二是引进先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量；三是优化施工流程，加快施工进度。

轨道工程施工小结一、建设单位：淮南铁路建设有限公司二、监理单位：河南平顶山淮南工程监理部三、施工单位：中铁八局淮南工程项目部四、开工日期:2012 年10 月五、竣工日期:2013年12 月六、工程概况本工程位于镇山县境内，自淮南增建二线BTSX-1标段DK79+450至DK87+900全长8.45Km,全部位于直线地段。

位于淮南增建二线BTSX-1标段的最末端。

线路技术标准线路等级：1级正线数目：双线限制坡度：6%。

设计旅客列车行车速度：160km/h、预留200km/h牵引种类：电力牵引质量：10000t，4000t到发线有效长度：1700m 闭塞类型：自动本工程为跨区间无缝线路，设计锁定轨温为23C± 5。

钢轨采用60kg/m、U75V、100m 定尺长钢轨厂焊成500m 长轨条，工地焊接采用闪光焊。

轨枕采用川型混凝土枕，1667根/km。

道床采用一级道砟，厚0.3m。

轨枕线间距5m。

无缝线路两侧设置位移观测桩。

七、线路铺设（1）、轨枕及轨料卸车后，采用人工摆枕，按设计数量散布均匀，摆枕时每25 米摆放一根定位枕，采取人工瞧拉的方法使轨枕中心的位置对中线路中心，并使轨枕与线路中线垂直，在定位枕端拉上线绳，其余轨枕用撬棍按轨枕间距大致拔正摆齐。

（2）、硫磺锚固硫磺锚固组常用材料为硫磺、水泥、砂子、石蜡、硫磺锚固的配合比=1：(1~1.5): (0.3~0.6): ( 0.01~0.03)采用正锚法进行作业。

螺旋道钉圆（方）台底面距砼枕承槽面不大于2毫米。

道钉歪斜角度不得大于2度，附“硫磺锚固施工工艺流程图”（3） 、人工铺轨根据轨道的配轨计算表，开始铺设钢轨，并根据计算要求铺设轨道的长度， 轨道时要预留轨缝，其计算公式为：「0011X4 -从-仁。

一般新铺轨道高 低不平、方向不顺，经整道顺直后，轨缝将缩小，因此铺轨时预留的轨缝要大于 设计轨缝，一般大于2mm 左右。

钢轨人工抬入承轨槽，进行连接，钢轨位置用白漆标于一侧钢轨轨腰内侧， 一侧钢轨扣件上紧后，用轨矩尺按规定的轨距调整另一股钢轨的位置。

施工小结（轨道板铺设施工）第一篇：施工小结(轨道板铺设施工)轨道板铺设施工小结一、工程概况中水集团京沪高速铁路三标段项目部三工区线上工程范围起于跨津浦铁路特大桥京向台（DK428+680.00），止于金牛山隧道中心点（DK466+287.50），全长37.546 Km。

轨道板铺设施工范围为山东省济南市长清区跨津浦铁路特大桥京向台端刺（DK428+680.00），止于泰安市跨泰肥铁路特大桥京向台（DK459+045.10），施工长度为30.365Km。

从北京方向到上海方向主要工程有：跨津浦铁路特大桥、金山铺特大桥、曹庄１号中桥、曹庄2号中桥、皮家店中桥、磁盆山大桥、店台大桥、蒋连峪中桥(双线刚构连续梁)、黄连峪大桥、大沙河中桥(双线刚构连续梁)、小辛庄特大桥、凤凰台隧道、跨泰肥铁路特大桥京向台。

同时包括桥间路基及隧道间路基。

轨道板合约9325块。

二、工程项目开、竣工日期开工时间2010-5-10，完工时间：2010-8-30。

三、施工方法（采用新技术、新工艺、新材料的情况）CRTS II型轨道板铺设工艺流程为：轨道板出场→轨道板运输及临时存放→铺设准备→轨道板粗铺→轨道板精调→水泥乳化沥青砂浆灌注准备。

3.1 粗铺准备轨道板粗铺准备工作包括轨道板外观现场检查、底座板（支承层）验收、CPⅢ控制网复测评估等。

3.1.1 轨道板外观现场检查轨道板吊装上道以前，质检员对轨道板外观进行逐块检查验收：1．轨道板的表面边缘如有混凝土剥落，深度不得超过5mm，面积不得大于道板端头的半圆形凹槽内，距底座板（支承层）中心线距离均为100mm，基准点在曲线段位于低侧，在直线段位于外侧(见图1)。

定位锥点100GRP点100图1 定位锥点和GRP点布设位置示意图3.1.5 钻孔植筋、测钉安装在放样的定位锥点上采用电钻垂直于支承层或底座板表面钻设直径为Φ20mm的孔洞，钻孔深度在直线上和超高不大于45mm的曲线段为150mm，在超高大于45mm的曲线段孔深为200mm。