加热炉事故汇总
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加热炉事故案例分析与研究加热炉事故案例分析与研究1. 引言加热炉在工业生产中被广泛应用,主要用于对材料进行加热处理。
然而,由于操作不当、设备故障等原因,加热炉事故时有发生,不仅造成了人员伤亡和财产损失,还对生产环境和社会稳定带来了很大风险。
对加热炉事故进行深入分析和研究,以探索事故的成因和预防措施,具有重要的意义。
2. 加热炉事故类型及案例分析2.1 加热炉燃烧事故案例一:2018年某工厂的加热炉发生燃烧事故,造成了严重的火灾和爆炸。
经过调查分析,事故的主要原因是燃烧过程中的燃料供应不均匀,导致了燃烧不完全和积聚的可燃气体爆炸。
工厂对于加热炉的安全管理不到位,缺乏及时的维护和巡检,也是事故发生的重要原因。
2.2 加热炉过载事故案例二:某金属加工厂的加热炉发生过载事故,导致加热炉过热、炉膛炸裂,造成生产中断和设备损坏。
经过调查,事故的根本原因是操作人员在加热过程中未能及时调整加热功率和控制温度,导致炉温超过设定值。
设备老化和维护不及时也是事故发生的重要因素。
3. 加热炉事故原因分析3.1 人为因素加热炉事故中的人为因素主要包括操作不当、安全意识不足、技术水平低下等。
操作人员对加热炉的工作原理和操作规程不熟悉,无法有效地控制加热过程,从而导致事故的发生。
3.2 设备故障加热炉事故中的设备故障包括供电故障、控制系统故障、燃烧器故障等。
这些故障可能导致加热炉无法正常工作,甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
3.3 管理不善加热炉事故中的管理不善主要包括缺乏定期维护、设备老化、漏洞管理等。
这些问题会导致加热炉运行不稳定,存在一定的安全隐患。
4. 加热炉事故预防措施4.1 提高操作人员技术水平加强对操作人员的培训和教育,提升其对于加热炉工作原理和操作规程的理解和掌握,以确保正常操作和安全生产。
4.2 加强设备维护定期对加热炉进行维护和巡检,确保设备的正常运行。
及时发现和解决设备故障,以防止事故的发生。
4.3 强化安全管理建立严格的安全管理制度和规范,加强对加热炉的安全检查和日常管理,确保安全操作和安全生产。
安全丨加热炉事故案例分析及预防措施,让你远离爆炸火灾!化工707安全专栏(146期)居安咨询——行业领先的工艺安全服务提供商加热炉是原油加工、石油产品加工的主要加热设备,在炼油,石化生产中得到广泛应用。
然而,在处理可燃物料时,由于是明火直接加热,因此这种加热过程危险性很大,是炼油,石化企业生产过程中防火防爆的重点防护设备。
下面小七从案例中总结一些加热炉使用注意事项及预防事故措施,供大家学习,避免事故再次发生。
案例分析一加热炉煤气管道爆炸事故1事故经过2006年11月7日,轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。
早7:45加热炉停炉,引风机停机。
13:00煤气引风机风叶上的积垢处理完毕,准备点炉生产。
13:10引煤气过程中产生爆炸,造成煤气加热炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。
事故发生后轧钢厂立即组织人员进行事故抢修。
至11月8日早0:40抢修完毕加热炉开始恢复生产。
2事故原因分析(1)此次事故的直接原因是违章操作。
违反煤气安全操作规程第六条第一项,停送焦炉煤气或混合煤气操作时,应用蒸汽(或惰性气体)驱赶煤气设备和管道内空气(或煤气)。
特别是炉前段煤气管道的停送煤气,必须用蒸汽(或惰性气体)处理;在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭,煤气管道末端的放散也没有打开,致使煤气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线管道中。
由于炉温较高有900℃,当煤气与空气均匀混合后,达到爆炸极限遇火源产生爆炸,爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹管处炸开。
(2)间接原因是煤气安全知识学习不够,加上习惯性操作造成的。
在轧钢厂上报的事故报告中,清楚地写道用煤气;赶空气而不是用蒸汽或惰性气体置换。
说明轧钢厂对此次事故的分析,没有分析清楚,对煤气安全规程学习不够,培训也不到位。
(3)在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气,而用蝶阀和快速切断阀切断煤气,是事故发生的又一个原因。
案例分析二加热炉点火发生爆燃事故1事件经过某年8月24日,某化工厂沸石脱硫装置脱硫剂吸附已近饱和,达不到吸附效果,决定对沸石再生。
The best investment is to invest in yourself, because this is the only investment that you can be sure of earning without losing money.悉心整理助您一臂之力(页眉可删)甲醇厂“5?22”H-1301蒸汽过热炉爆事故(一)事故经过2014年5月21日,甲醇厂水汽车间208锅炉过热器安全阀根部焊缝泄漏,一套装置停车。
11时58分,蒸汽过热炉停车,停止天然气、工艺废气,关闭蒸汽过热炉出口阀、入口阀,全开排空阀,保留4只长明灯运行。
5月22日18时36分过热炉出口蒸汽温度测点TI13309-1温度升至505℃,调度通知气化蒸汽过热炉开始并汽。
18时44分,TI13309-1温度由505℃下降至480℃(此时出口阀开度2扣),车间主任门××立即通知现场操作人员关闭出口阀,全开排空阀,蒸汽过热炉暂停并汽,继续升温。
中控主操白××将天然气量由920 m3/h调整至1362m3/h,过热炉壁温TI13308-9涨至684℃高报警,TI13308-8 675℃报警,副主任屠××发现炉壁温度报警,安排主操白××降低天然气量调整燃烧。
19时09分TI13309涨至504℃,现场缓慢开启H-1301出口阀,微关排空阀过热炉蒸汽开始并入系统。
19时14分,蒸汽过热炉并汽完成。
蒸汽过热炉出口蒸汽温度TI13309稳定在508℃。
19时18分,门××、屠××离开控制室。
19时20分,白××继续调整燃烧,TI13308-8、TI13308-9温度达到700℃(设计670℃报警,690℃跳车),炉膛温度TI13310温度涨至817℃。
19:30 现场汇报蒸汽过热炉泄漏,H-1301蒸汽过热炉所有火检全部无显示,蒸汽过热炉紧急停炉。
常减压蒸馏装置事故汇编1、某常减压蒸馏装置“11.9”设备事故事故发生的时间:1988年11月9日20:40时至13日2l:00时事故发生的地点:某常减压蒸馏装置常压塔事故发生的经过:11月9日20:40时,常压岗位一学员检查发现常压炉出口转油线(南)弯头处焊缝冲蚀穿孔。
采取蒸汽掩护,降温降量措施。
10日凌晨2:00时改小循环,常压进料从初底泵泵-4及炉四路进料开蒸汽吹扫。
10日晚23:00时经三次补焊才完毕,试压后改循环,恒温脱水,11日白班继续升温至控制指标。
白班14:30时,切换原油,常压开侧线,减压炉升温350℃,发现减压炉出口转油线低速段冒油,被迫降温降量改循环。
经粘补后,12日18:00时再次切换原油。
常压开侧线,减压炉升温至350℃。
21:30时减压炉出口转油线低速段两次冒烟着火,再次改小循环,甩开减压系统,吹扫带压补焊,终于在13日12:00时动火补焊好,14:00时升温,18:00时切换开常压,21:00时开减压正常。
事故原因分析:a)常压塔进料(南)弯头处焊缝冲蚀。
检修时没有检验出来,影响安全生产。
b)减压炉出口转油线低速段漏油埋下着火、爆炸的危险因子。
c)重复焊补质量不好,没有检查验收质量。
应吸取的教训和采取的防范措施:a)加强设备维护保养,树立“安全第一”的思想,严把安全生产关。
b)对隐患部位进行整改,提高装置设备完好率,并落实日常管理责任制。
2、某常减压蒸馏装置“8.3”冒油着火事故事故发生的时间:1989年8月3日凌晨4:30时事故发生的地点:某常减压蒸馏装置常压塔事故发生的经过:8月3日凌晨4:30时,由于水压低至0.25MPa,导致常顶油气水冷器(冷-1、2)冷后温度比正常时高出50~60℃。
自产低压瓦斯多,装置内炉子烧不完,被迫改塔顶放空。
凝缩油随瓦斯气从塔顶喷出,随风沿塔壁洒落,遇到高温部位后自燃着火,后用蒸汽扑灭。
事故原因分析:a)水压低,使冷-1、2温度超高,不能正常工作。
精心整理加热炉常见事故处理一、炉管破裂着火二、炉管弯头漏油着火三、炉管严重结焦事故四、炉出口管、热电偶管套、温度计插口漏油着火事故五、引风机偷停(本装置无,参考)六、加热炉进料中断事故预想及处理七、烧焦、烘炉烧毁炉管事故预想及处理八、加热炉结焦事故预想及处理九、燃烧气(瓦斯)带油事故预想及处理、十、炉膛爆炸事故预想及处理:十一、燃料中断事故预想及处理十二、炉管漏油着火事故预想及处理十三、引风机停运预想及处理十四、热炉衬里局部脱落事故预想及处理十五、炉管急冷脆裂事故预想及处理一、炉管破裂着火(1)现象炉膛温度、烟气温度突然上升,烟囱冒黑烟、炉膛看不清。
破裂严重时,炉子周围淌油着火,进料泵压力下降。
(2)原因一般炉管破裂是因为炉管长时间失修,平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。
对自动控制失灵,大量燃料油喷入炉膛以及蒸汽压力低,喷嘴雾化不好,燃料油大量进入炉膛等所产生现象不要误认为炉管破裂。
a.炉管局部过热:如燃料油、瓦斯气带油喷入炉管上燃烧;火嘴不正,火焰直扑炉管;b.辐射炉管几路中偏流,造成过热。
c.炉管长时间失修,平时发现有缺陷;炉管材质不好,受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或裂口。
d.炉管检修中遗留的质量上的缺陷。
(3)处理a.如炉管破裂应立即关闭燃料阀门,切断瓦斯气,装置自产低压瓦斯气改放空或去火炬;切断加热炉进出料油源。
并及时汇报厂调度、报火警和有关单位。
b.立即打开炉膛消防蒸汽阀。
c.停鼓风机,适当关小烟道挡板,减少炉内空气量(但不能关得太小,以防炉膛爆炸)-。
d.如果是减压炉着火,则立即着手恢复减压系统为常压,要及时向减压塔吹入蒸汽,关闭减顶一级二级减压真空喷射器蒸汽阀,关闭二级抽空冷凝器放空阀。
注意此阀切勿打开,以防倒入空气造成减压塔爆炸。
减压塔吹入蒸汽至常压,不要超压。
e.其它按紧急停工处理。
二、炉管弯头漏油着火(1)原因弯头有砂眼,年久腐蚀,检修质量不好,操作变化大而引起剧烈胀缩等。
加热炉操作中可能发生的危害及注意事项加热炉是一种常用于工业生产中的设备,用于加热物体或物质。
使用加热炉需要注意安全,否则可能会发生一些危害。
下面是加热炉操作中可能发生的危害及注意事项。
1.火灾:加热炉在工作时产生高温,如果不注意火源的控制,可能会引发火灾。
因此,必须在设备周围保持干燥和整洁,并确保任何易燃材料远离加热炉。
2.爆炸:在一些特殊情况下,加热炉中的压力可能会增加,导致爆炸。
因此,操作人员应该了解加热炉的承受压力极限,并确保不会超过该限制。
3.气体中毒:使用加热炉时,可能会产生一些有害气体,如一氧化碳等。
这些气体具有剧毒性,对人体健康有严重影响。
操作人员应该确保室内通风良好,并使用适当的防护设备,如呼吸器。
4.电击:加热炉使用电能供电,如果不注意绝缘和接地,可能会发生电击事故。
操作人员应始终检查电源的安全性,并正确使用绝缘设备。
5.烫伤:加热炉工作时会产生高温,接触加热炉的热表面可能会导致烫伤。
操作人员应该佩戴适当的防护装备,如耐高温手套。
6.物体坠落:在操作加热炉时,如果使用重物不稳定或悬挂位置不当,可能会导致物体坠落造成伤害。
操作人员应该确保操作区域整洁,并正确使用吊装设备。
7.窒息:加热炉工作时,由于氧气消耗和有害气体产生,可能导致氧气不足,引起窒息。
操作人员应该确保操作区域通风良好,并配备适当的呼吸装置。
8.废物处理:加热炉使用过程中会产生一些废物,如有害气体和固体废弃物,如果处理不当,可能会对环境造成污染。
操作人员应按照相关法规规定的正确方法处理废物。
除了以上的危害,还有一些基本的注意事项需要遵守:1.操作人员必须经过专门培训,了解加热炉的安全操作规程,并按照规程进行操作。
2.在使用加热炉之前,应该对设备进行检查,确保设备完好无损,并排除任何潜在的故障。
3.在操作加热炉时,应始终保持警惕,并注意观察加热炉的工作状态。
任何异常情况都应立即停机检查。
4.使用加热炉时应遵守操作手册中的操作指南,并按照要求进行加热和冷却。
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知,造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态,它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生,必须从这三个方面进行控制,采取安全技术措施,加强安全管理和安全教育,并将三者有机结合,综合利用,才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气,属易燃易爆;而且工艺条件十分苛刻,极易发生不安全事故,给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来,随着科学技术的不断发展和提高,制氢装置的安全运行得到了增强。
但是,往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意,却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析(JHA)对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析,并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三,把事故隐患消灭在萌芽中,避免同类事故再次发生,实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1.安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素,防止伤害和职业性危害,改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备,这种电气设备没有任何附加的安全装置,完全利用本身构造的设计,限制电路在低电压和低电流下工作,防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统,即使人操作失误,其本身的安全防护系统能自动调节和处理,以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑,并在制造或建设时给予解决和落实,使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同,需要的安全技术措施也有所差异,必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质(含原料、半成品、产品)设备以及其他有关设施,在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
加热炉煤气爆炸事故故障树分析1、编制加热炉煤气爆炸故障树加热炉爆炸事故故障树的编制见图5.3.1,故障树顶上事件、中间事件及基本事件编号见表1。
加热炉煤气爆炸事故故障树注:T为顶上事件;A、B、C、D为中间事件;X为基本事件表1 故障树各事件明细表2、分析加热炉煤气爆炸故障树(1)故障树最小径集的计算通过对该故障树进行最小径集计算,可得出加热炉爆炸故障树的最小径集()j G如下:{}{}{}{}{}117216312345467859101112131415,,,,,,,,,,,,G X G X G X X X X X G X X X G X X X X X X X =====(2)基本事件结构重要度分析基本事件结构重要度计算公式为: ()112j i jn x G i I φ-∈=∑,式中,j n 为第i 个基本事件所在j G 中各基本事件的总数减去1;()i I φ为第第i 个基本事件的结构重要度系数。
则可得:()()()()()()()()()()()()()()()()()2121716112345 6.2510678 2.5109101112131415 1.6510I I I I I I I I I I I I I I I I I φφφφφφφφφφφφφφφφφ---=======⨯===⨯=======⨯即各基本事件的结构重要度排序为:()()()()()()()()()()()()()()()()()1716678123459101112131415I I I I I I I I I I I I I I I I I φφφφφφφφφφφφφφφφφ=>==>====>======。
锅炉运行事故案例汇编2008年七月目录1、锦州电厂3号锅炉安全阀校验升压实跳造成炉外管道爆破事故 (4)2、韶关电厂4号锅炉重复发生水冷壁爆管事故 (4)3、洛河电厂1号锅炉发生导汽管爆破事故 (5)4、石景山热电厂发生锅炉超温、超压事故 (6)5、某电厂发生锅炉超压爆管事故 (6)6、新乡电厂发生2号锅炉满水造成2 号机组轴系断裂事故 (7)7、遵义发电厂发生人员伤亡事故 (7)8、2000年9月8日某电厂发生人员伤亡事故 (9)9、海电#6炉灭火、满水、减水分析 (10)10、海电#5炉后屏过热器泄漏事故 (11)11、海电#4炉事故放水误动的分析 (12)12、山西榆社电厂#4炉汽包水位低MFT一类障碍事件 (12)13、山西榆社电厂#3炉掉大焦MFT一类障碍事件 (13)14、山西榆社电厂#4炉高温再热器泄漏一类障碍事件 (14)15、山西榆社电厂#3机高加保护动作、#3炉汽包水位高MFT动作事故 (15)16、山西榆社电厂#4炉汽包水位显示失灵MFT动作两次停机 (17)17、山西榆社电厂#3炉磨煤机因检不到火检先后掉闸MFT动作停机事故 (18)18、山西榆社电厂#3炉掉焦磨煤机检不到火检先后掉闸MFT动作停机事故 (20)19、山西榆社电厂2005年2月2日23时56分#3炉磨煤机检不到火检先后掉闸MFT动作、2月3日1时44分因汽包水位高MFT动作两次停机 (20)20、山西榆社电厂#3炉灭火MFT动作停机的一类障碍事件 (21)21、山西榆社电厂#4锅炉总风量低MFT保护动作机组跳闸事故 (22)22、山西榆社电厂#3锅炉两台引风机先后跳闸MFT保护动作机组跳闸事故 (25)23、山西榆社电厂#3炉汽包水位低MFT动作停机的一类障碍事件 (27)24、山西榆社电厂#6炉油枪着火引发MFT动作锅炉灭火停机事故 (27)25、某厂#10锅炉发生了灭火放炮事故锅炉灭火停机事故 (28)26、海勃湾发电厂#6锅炉灭火停机的一类障碍事件 (29)27、上都电厂#1机等离子燃烧器四个火检摄像头烧损 (29)28、上都电厂#1机组锅炉#2空预器转子不转 (30)29、上都电厂#1机组锅炉#1、#2引风机非驱动端轴承振动大 (30)30、上都电厂#2机组锅炉灭火 (31)31、上都电厂#1机等离子阳极头烧坏原因分析 (31)32、××电厂重油罐闷爆火灾事故 (32)33、宁波市北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故 (33)34、其它事故案例1、锦州电厂3号锅炉安全阀校验升压实跳造成炉外管道爆破事故事故经过:1999年7月9日,3号锅炉在安全门热态整定过程中,高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破,造成5人死亡,3人严重烫伤。
加热炉常见事故处理一、炉管破裂着火二、炉管弯头漏油着火三、炉管严重结焦事故四、炉出口管、热电偶管套、温度计插口漏油着火事故五、引风机偷停(本装置无,参考)六、加热炉进料中断事故预想及处理七、烧焦、烘炉烧毁炉管事故预想及处理八、加热炉结焦事故预想及处理九、燃烧气(瓦斯)带油事故预想及处理、十、炉膛爆炸事故预想及处理:十一、燃料中断事故预想及处理十二、炉管漏油着火事故预想及处理十三、引风机停运预想及处理十四、热炉衬里局部脱落事故预想及处理十五、炉管急冷脆裂事故预想及处理一、炉管破裂着火(1) 现象炉膛温度、烟气温度突然上升,烟囱冒黑烟、炉膛看不清。
破裂严重时,炉子周围淌油着火,进料泵压力下降。
(2) 原因一般炉管破裂是因为炉管长时间失修,平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。
对自动控制失灵,大量燃料油喷入炉膛以及蒸汽压力低,喷嘴雾化不好,燃料油大量进入炉膛等所产生现象不要误认为炉管破裂。
a. 炉管局部过热:如燃料油、瓦斯气带油喷入炉管上燃烧;火嘴不正,火焰直扑炉管;b. 辐射炉管几路中偏流,造成过热。
c. 炉管长时间失修,平时发现有缺陷;炉管材质不好,受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或裂口。
d. 炉管检修中遗留的质量上的缺陷。
(3)处理a. 如炉管破裂应立即关闭燃料阀门,切断瓦斯气,装置自产低压瓦斯气改放空或去火炬;切断加热炉进出料油源。
并及时汇报厂调度、报火警和有关单位。
b. 立即打开炉膛消防蒸汽阀。
c. 停鼓风机,适当关小烟道挡板,减少炉内空气量(但不能关得太小,以防炉膛爆炸)-。
d. 如果是减压炉着火,则立即着手恢复减压系统为常压,要及时向减压塔吹入蒸汽,关闭减顶一级二级减压真空喷射器蒸汽阀,关闭二级抽空冷凝器放空阀。
注意此阀切勿打开,以防倒入空气造成减压塔爆炸。
减压塔吹入蒸汽至常压,不要超压。
e. 其它按紧急停工处理。
二、炉管弯头漏油着火(1)原因弯头有砂眼,年久腐蚀,检修质量不好,操作变化大而引起剧烈胀缩等。