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加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
加热炉操作章程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围以内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运转：1、正常运转过程当中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运转情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应当保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作章程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力渐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉岗位操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉操作基础————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ加热炉操作基础1、阻火器的作用和工作原理是什么?答：阻火器的作用:是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。
烧不能继续而熄火。
2、加热炉为什么要设置防爆门?答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体,一遇明火或静电即会爆炸,这时防热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。
３、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。
烟道挡板的作用是目的。
４、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作?答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小,容易向上流动,这样就使操作影响很大，负压过大,入炉空气量多，使烟气氧含量增加,降低了炉子的热效率，且炉了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
5、加热炉为什么要保持一定的负压？答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧,只有保持一定的负压,炉内压力比炉外压力气量就很小,燃料燃烧不完全，炉热效率下降,烟囱冒黑烟，炉膛不明亮,甚至往外喷火,会6、负压值应该保持多少为合适?答：一般炉膛负压应保持在－５０～-１００pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，7、加热炉的负压对操作有何影响?答:加热炉的负压对操作影响很大,负压过大,烟气中过剩空气量增加,所以带走的热量增加烧不完全,也降低了炉子的热效率。
8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些?答:(1）风门开得过大,过剩空气太多(2）烟道档板调节不当，烟道气引风机故障,对流排9、什么是炉膛温度?答:炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度。
炉膛温度是操作加热炉的一个重要工艺指标传给炉管的,传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。
10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？答:物料在炉管中的流速太低，则油品在炉管中的停留时间就长，容易在炉管内结焦，有速,有时也用重量流速来表示,即每秒通过每平方米炉管截面积的油品质量(kg/m2s)。
加热炉操作法一、点火前的准备工作1、确认加热炉检修完毕，新建炉子按照要求烘炉结束后方可进行正常操作；2、清除加热炉周围的杂物，清除所有易燃物品，检查防爆门、看火窗、快开风门、点火孔、一、二次风门等是否能开关自如；3、准备好点火用柴油、点火棒及火种，以备电子点火器失灵时用；4、启用伴热线及燃气分离罐（16-D-12）引燃气至炉前放火炬。
联系化验人员分析燃气中的O2含量在安全范围内（一般地Ｏ2含量＜1％），此时应注意16-D-12底部的液位，发现积液应及时排放，防止液体进入炉膛发生事故，燃气合格后，关闭炉前放空阀；5、启用燃料油伴热线，和调度及有关单位联系，建立燃料油循环，并控制其温度、压力（参考值为T≥180℃、P=0.8ＭＰa）在油火嘴要求的范围内；6、引LPS至炉前，自排凝点放净冷凝水；7、确认炉管内介质循环已经建立，各路循环量应不低于联锁值，对于歧化和异构化进料加热炉，对流室也应有介质循环，且循环量不低于联锁值，设置循环量时各支路流量应尽量相等；8、打开烟道档板及自然通风门，保持炉膛内空气流通，目的是驱赶炉膛内可能存在的可燃性气体；9、打开炉膛吹扫蒸汽线，蒸汽吹扫20～30分钟，直到烟囱冒白烟，将炉膛及其死角内可能存在的可燃性气体赶走；10、设置一、二次风门的开度约为1/3；11、检查各燃烧器的燃料油、燃料气、长明灯燃气线及点火检测电源是否联接正确，点火检测器机壳是否接地；12、联系仪表维护人员给点火检测器送电，使每一台都完好备用；13、联系仪表人员投用各检测点的热电偶（热电阻）、氧含量分析仪、控制阀等各种仪表是否正常，联校完毕后方可点燃加热炉；14、对加热炉的所有联锁项目进行联锁试验，确保万无一失；15、投用燃料油和燃料气过滤器各一组；16、投用燃料气管线和长明灯管线上的阻火器中的一组；17、准备好灭火器和消防蒸汽，严防意外事故发生；18、余热回收系统可暂不投用，待开工正常后再按规程投用。
加热炉点火操作步骤及注意事项加热炉是常见的热处理设备之一，广泛应用于金属加热处理、炼钢等领域。
点火是加热炉启动的首要步骤，下面将详细介绍加热炉点火操作步骤及注意事项。
一、点火前的准备工作1.检查燃料供应：确认燃料储箱或气体管道有足够的燃料供应，并检查阀门是否开启。
2.检查燃烧器系统：查看燃烧器系统是否完好无损，如有损坏或松动部件，需要进行修复或更换。
3.清理炉膛内部：清理炉膛内的积灰、异物等，保持炉膛内部干净。
二、点火操作步骤1.打开燃气阀：缓慢打开燃气阀门，使燃气进入燃烧器系统。
如果是液体燃料，需要确认燃料泵工作正常，燃料供应无阻塞。
2.打开点火系统：根据加热炉的型号和参数，打开相应的点火系统。
常见的点火系统有火花点火、电弧点火、高温点火等，根据实际情况选择合适的点火方式。
3.点火操作：根据点火系统的要求，操作点火装置进行点火，确保点火火焰稳定、燃烧器工作正常。
三、注意事项1.安全防范：点火前需要确认周围环境安全，避免火花引发爆炸或火灾。
同时要佩戴防护设备，如防火服、防护眼镜等。
2.观察点火状态：点火过程中要及时观察火焰状态，确保点火火焰稳定、颜色正常。
如果出现异常情况，应及时关闭燃气阀门，停止点火操作，并检查燃烧器系统。
3.点火时间控制：点火时间需要根据加热炉的具体要求进行控制，避免长时间点火引起设备损坏或不必要的能耗。
4.定期维护保养：加热炉的点火操作后，应定期对燃烧器系统进行维护保养，清理燃烧器内部碳垢或沉积物，以保证其正常工作和寿命。
5.紧急应对措施：在点火过程中，如遇到突发情况或异常情况，应立即采取应急措施，比如关闭燃气阀门、断电等，及时解决问题，避免事故发生。
总结：加热炉的点火操作是设备启动的重要步骤，正确的点火操作能够确保燃烧器系统工作正常，有效提高设备的安全性和工作效率。
在点火过程中，要严格遵循操作步骤，注意安全防范，及时发现和解决问题，定期维护保养燃烧器系统，以保证加热炉的正常运行。
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
加热炉操作规程加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保加热炉的安全运行和工作效率，制定一套科学合理的操作规程至关重要。
本文将分为以下几个方面详细介绍加热炉的操作规程。
一、加热炉的基本知识加热炉是一种将电、燃气、液体或其他能源转化为热能的设备。
加热炉按照加热方式可以分为直接加热和间接加热两种形式；按照加热介质可以分为电加热、燃气加热、蒸汽加热、液体加热等。
在操作加热炉前，操作者必须熟悉加热炉的基本原理和结构。
二、加热炉的安全操作规程1. 在操作加热炉前，操作者必须戴好个人防护用品，包括耐高温手套、耐高温眼镜、防护面罩等，并确保加热炉周围环境安全。
2. 根据加热炉的加热介质，正确选择加热炉的加热方式，避免产生安全隐患。
3. 在操作加热炉前，操作者必须检查加热炉的电源、燃气管道、液体管道等是否正常，避免发生燃气泄漏、液体泄漏等事故。
4. 操作加热炉时，不得在加热炉周围堆放易燃物品，保持加热炉周围的通风良好。
5. 操作加热炉时，严禁使用水进行急速冷却，以免引起加热炉爆炸。
6. 加热炉操作过程中，操作者要时刻注意加热炉的温度变化，避免温度过高或过低造成设备损坏或工艺失败。
7. 加热炉操作时要保持设备清洁，定期清理加热炉的灰渣和污垢，以保持设备的正常运行。
8. 加热炉操作结束后，及时关闭加热炉的电源、燃气阀门等，避免继续消耗能源和引起不必要的安全事故。
三、加热炉的日常维护规程1. 对加热炉进行定期巡检，检查加热炉的电气部件、燃气管道、液体管道等是否正常，如有异常立即报修。
2. 定期检查加热炉的燃烧器、电热丝等加热元件的工作状态，并进行清洗和维护。
3. 定期清理加热炉内的灰渣和污垢，保持加热炉内的清洁。
4. 定期更换加热炉的滤网和过滤器，以防止堵塞和影响加热效果。
5. 加热炉在停机时，应将加热炉内的介质排空，以免介质残留引起腐蚀或其他问题。
6. 定期对加热炉的温度控制系统进行校准和调试，确保温度控制准确可靠。
加热炉操作基础1、阻火器的作用和工作原理是什么？答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。
其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。
2、加热炉为什么要设置防爆门？答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。
可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。
3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。
烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。
4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。
在此抽力的作用下，使炉内产生负压。
负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
5、加热炉为什么要保持一定的负压？答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。
6、负压值应该保持多少为合适？答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
7、加热炉的负压对操作有何影响？答：加热炉的负压对操作影响很大，负压过大，烟气中过剩空气量增加，所以带走的热量增加，降低炉子的热效率，同时还会造成炉管的氧化加剧；负压过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率。
8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些？答：（1）风门开得过大，过剩空气太多（2）烟道档板调节不当，烟道气引风机故障，对流排管或空气预热器等积灰严重，造成炉内压力降增大.9、什么是炉膛温度？答：炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度。
炉膛温度是操作加热炉的一个重要工艺指标，在炉膛内，燃料燃烧所产生的热量是通过辐射和对流两种传热方式传给炉管的，传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。
10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？答：物料在炉管中的流速太低，则油品在炉管中的停留时间就长，容易在炉管内结焦，有利在炉管内的流速一般以冷油流速表示，即15℃时油品在炉管中的流速，有时也用重量流速来表示，即每秒通过每平方米炉管截面积的油品质量（kg/m2s）。
炉管压力降是判断炉管是否结焦的一个重要指标，若冷油流速不变，压力降增大，就是炉管结焦的征兆，因为炉管结焦后，炉管内径变小，油品的实际流速增加，压力降就增加了。
11、如何判断炉管是否结焦？答：炉管结焦可以从以下几个方面去判断：（1）进料量不变的情况下，炉管出入口压差是否增大，如果有变化要及时分析原因。
（2）观察炉管表面有无发红现象，由于管内结焦热阻增大，热量较难传递，于是管壁局部温度升高，使管壁烧红。
（3）处理量未变而炉出口温度下降或燃料量增加。
（4）炉出口温度反应迟缓，说明热电偶套管处结焦。
12、造成炉管结焦的原因是什么？答：（1）炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热。
（2）进料过低或循环气量过低，造成油品在炉管停留时间过长。
（3）原料易分解或含有杂质。
（4）炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。
13、影响加热炉平稳操作的主要因素？答：（1）燃料用量是否基本稳定。
（2）燃料压力是否稳定。
（3）过剩空气系数是否合适。
（4）燃料气性质是否稳定。
（5）原料进料量是否稳定（6）进料温度是否稳定。
（7）进料组成是否稳定。
14、提高炉子热效率的手段有哪些？答：（1）保持完全燃烧。
（2）在保证完全燃烧的情况下，调节三门一板降低过剩空气系数。
（3）操作好烟气预热回收设施。
（4）加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，减少人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分要加强保温，防止热损失过大。
（5）防止炉管结焦。
（6）对流室加热吹灰，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。
15、燃料气的燃烧化学反应方程式有哪些？答：碳的燃烧：C+O2=CO2: 2C+O2=2CO; 2CO+O2=2CO2氢的燃烧：2H2+O2=2H2O硫的燃烧：S+O2=SO216、什么是高发热值？什么是低发热值？答：单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈汽态时所放出的热量为低发热值。
单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈液态时所放出的热量为高发热值。
17、什么是加热炉的热负荷？答：单位时间内传给加热炉管内介质的有效热量称为热负荷。
18、什么是加热炉的热效率？答：燃烧燃烧时传给被加热介质的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比叫做加热炉的热效率；它是反映加热炉能耗的指标。
19、加热炉的工作原理是什么？答：燃料气或燃料油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热量传递给炉管内介质.20、为什么要严格控制炉管表面温度？答：在生产过程中，由于炉管内介质结焦等原因，炉管表面温度有可能出现局部超高，而温度超高会进一步导致结焦加剧，影响开工周期和炉子的使用寿命；另外，在操作过程中，炉管表面温度过高会使炉管的材质恶化，缩短加热炉的使用寿命，所以在操作中要严格控制炉管表面温度，严防超过工艺指标。
(22、影响加热炉出口温度的因素有哪些？答：（1）瓦斯压力波动。
（2）瓦斯带液。
（3）炉膛负压变化。
（4）燃料燃烧不充分。
（5）主火咀堵塞。
（6）炉进料量波动。
（7）进料温度变化。
（8）进料带水。
（9）仪表失灵。
23、开工时如何引燃料气？答：（1）检查、隔离燃料气系统，引N2置换。
（2）采样分析燃料气系统氧含量（O＜0.5%为合格）。
2（3）关闭炉前火嘴双阀，投用炉前压控阀。
（4）投用燃料气分液罐的加热蒸汽。
（5）联系调度，缓慢打开界区阀引燃料气进装置。
（6）燃料气分液罐排凝。
（7）引燃料气至炉前排凝、放空置换系统内N2.后关闭。
24、烘炉的目的是什么？烘炉操作应注意什么？答:烘炉的目的是：（1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。
（2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求（3）考核炉体各部件在热态下的性能。
（4）进行岗位练兵以提高操作水平。
烘炉操作应注意：(1)要严格按照升温曲线进行升降温。
(2)为了使炉膛受热均匀，点火的火咀每8小时更换一次，各测温点的温度要均等，同时要避免火焰直扑炉管，严防温度超高。
(3)火咀、风门、挡板调节时要缓慢，以免燃烧不完全，熄火或炉内压力波动。
(4)做好烘炉记录，作出实际烘炉曲线。
25、加热炉点火前应做哪些准备工作？答:(1)氮气置换燃料气系统，合格（氧含量＜0.5%）(2)确认各瓦斯火嘴、常明灯双阀关闭，引瓦斯至炉前排凝、放空置换N2.(3)用蒸汽吹扫炉膛，采样分析炉膛内爆炸气（烃+氢）含量＜0.5％为合格。
(4)调整烟道挡板开度，使炉膛负压在-50～-100pa。
(5)全开自然通风门，稍开各火咀二次风门。
(6)准备好点火用具。
26、试述加热炉的点火步骤。
答：(1)分析炉膛内爆炸气合格，关闭炉膛吹扫蒸汽。
(2)点燃各火咀常明灯(3)燃料气压控阀改手动后稍开,点燃主火咀4)调整二次风门及挡板，使火咀火焰短齐明亮并呈兰色。
27、加热炉点火时应注意哪些事项？答：（1）在点第一盏长明灯时，若长明灯手阀打开10秒钟还点不着，则认为点火失败，必须重新吹扫炉膛，直到炉膛分析合格后方可重新点火。
（2）点火时必须内外操配合，以防造成炉温波动较大，甚至回火。
（3）点火时应按合理的点火顺序进行，尽量使炉膛受热均匀。
（4）点燃后要及时调整炉膛负压，防止火嘴抽灭。
28、加热炉点火时，内操如何处理？答：加热炉点火时，内操应将燃料气流量表改手动控制，并给定合理的开度，待点火完毕后，调节到合适的温度再投自动控制；同时要密切注视炉管壁温分布，若温度分布不均，则通知外操调整各火咀的燃烧情况。
29、加热炉火咀的火焰应如何判别及调节？答：正常燃烧时火焰呈明亮的兰色。
空气过量时火焰呈拉长的兰色，应调节风门及挡板减少空气量。
空气不足时火焰呈飘动的红色，应调节风门及挡板增大空气量。
火咀堵塞时，火焰长而尖，角度烧偏，此时应清洗火咀。
30、加热炉正常停炉如何操作？答：（1）加热炉烟道气改旁路，停引风机，关闭集合烟道挡板，开烟囱挡板。
（2）加热炉操作改手动控制。
（3）按规定降温速度降低炉温，逐步关闭火咀，炉膛温度降至250℃以下时，加热炉灭火；（4）关闭燃烧器的所有手阀。
（5）当辐射室降到180℃可切除工艺介质。
（6）开自然通风，停空气预热鼓风机。
31、加热炉紧急停炉如何操作？答：立即启动事故阀切断燃料气，并关闭炉前手阀，用蒸汽吹扫干净。
如果炉管爆炸，则要停工艺艺介质，炉膛内通入消防蒸汽，关闭所有风门，停引风机和鼓风机；其余事故则要把烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预热系统，尽快将炉温降下来。
32、当加热炉需要点火咀或熄火咀时，内操如何操作？答：内操应该将瓦斯流量控制阀改手动控制，直到瓦斯流量和加热炉出口温度平稳后再投自动或串级控制。
33、瓦斯中断后如何重新点火？答：（1）关闭常明灯和主火咀的炉前双阀（2）用蒸汽吹扫炉膛，烟囱见汽10～15分钟；（3）确认瓦斯排凝无液，引至炉前；（4）调节好风门、烟气挡板；（5）停炉膛吹扫蒸汽，点常明灯；（6）瓦斯流量控制阀手动稍开，点主火咀；（7）调节风门、挡板和瓦斯流量，使主火咀燃烧正常。
34、什么叫做加热炉回火？答：加热炉燃烧时，由于燃料气带油等各种原因导致加热炉膛内的气体产生正压，使火焰从炉膛内喷出或炉膛爆炸、炉体内耐火衬里脱落等现象，叫加热炉回火。
35、加热炉回火的产生原因有哪些？答：加热炉回火产生原因有：(1)燃料气带油。
油遇到高温气化，相应增加燃料气的量，燃烧后产生的大量烟气，不能及时排出，使炉膛压力上升，造成回火。
(2) 烟道栏板开度小或关死，或抽烟机停运，烟气来不及排出，造成炉膛压力高，炉子回火。
(3) 由于炉子超负荷运行，在增加燃料气同时，也使烟气增加而烟道不能及时排烟，造成炉膛压力高，炉子回火。
(4) 停工检修时，手阀关不严，燃料气窜入炉膛，吹扫不干净、炉瞠存有油气、点火发生爆炸。
36、如何防止加热炉回火？答：(1)严禁瓦斯带液，加强分液罐的脱水工作。
