下载文档原格式
米糠油制取工艺的研究米糠油制取工艺的研究目前，米糠油已成为国内外油脂类产品行业中的重要原材料之一，是制备多种具有特殊性能的油脂品种的基础原料。
因此，米糠油的制取工艺研究显得非常重要。
一、原料准备米糠油制取的原料主要是黑米糠，一般采用现磨或蒸汽熟米糠，其中现磨米糠油制取效率更高，但现磨米糠色泽稍深，酸值及黏度也较高，一般油工厂不宜采用。
现磨米糠经洗涤后，应尽快制取，以减少木糠污染，降低油脂性能。
二、米糠油制取工艺米糠油的制取主要有以下几种工艺：1. 水提米糠油制取工艺：水提米糠油制取工艺是以水为提取溶剂，酸性条件下，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的脂肪从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
酸提的工艺可以分为低酸提和高酸提两种，其中低酸提的工艺是水提米糠油的主要工艺，具有操作简便、溶剂消耗量少、油产率高等优点。
2. 蒸汽提米糠油工艺：蒸汽提米糠油工艺是以蒸汽为提取溶剂，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的油从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
此种工艺操作简单、安全、温度可控，油产率高，但数据显示比水提米糠油工艺稍低，热效率较低，耗能较多，环境污染较大。
3. 冷榨米糠油工艺冷榨米糠油是以机械方式，将米糠挤压、磨碎及过滤而得的技术，它完全采用物理方法，不添加任何溶剂，具有操作简单，温度可控，抗油变好等优点，但油产率及热效率较低。
三、总结米糠油制取工艺有水提、蒸汽提和冷榨三种，其中，水提工艺操作简单、溶剂消耗量少、油产率高，是制取米糠油的主要方式；蒸汽提米糠油有操作简单、制取温度可控等优点，但油产率略低，耗能较大，环境污染较大；冷榨无需添加任何溶剂，抗油变好，但油产率较低。
因此，在选择米糠油制取工艺时，应根据实际情况，合理结合，综合考虑技术经济效益，最大限度地提高米糠油的产量和质量。
米糠油的提取实验一、实验目的：通过实验了解不同的实验方法对提取米糠油的效率的影响。
二、实验原理：米糠过筛后，经过蒸炒后，可以用有机溶剂（石油醚、无水乙醇、正己烷）以及用超声波或浸提的方法提取米糠油，然后抽滤，将所得的溶剂油进行旋转蒸发，可以得到毛油。
三、实验仪器及试剂：超声波聚焦处理仪、水浴锅、磨口三角瓶、冷凝管、旋转蒸发仪、抽滤瓶、碱式滴定管、移液管、石油醚、无水乙醇、正己烷、乙醇、酚酞、KOH、米糠四、工艺流程米糠→过筛→蒸炒→浸提/超声波→过滤→溶剂油→旋转蒸发→毛油→检测↓↓米糠粕溶剂回收五、具体操作步骤（1）蒸炒：先于低温下炒5min左右（降低水分含量，防止粘锅），再于120℃下炒10min（2）超声波辅助浸提：（第1、2、3组分别入3倍石油醚、乙醚、正己烷进行超声波辅助浸提）每组称量约60g(m0)统一炒好的米糠置于烧杯中，加入3倍有机溶剂，置于超声波聚焦处理仪中，于200w功率下，浸提10min。
（3）直接浸提：（第 4 、5、6组分别加入石油醚、乙醚、正己烷）每组称量60g统一炒好的米糠置于磨口烧瓶中，加入3倍溶剂搅拌均匀，置于60℃水浴锅中浸提40min。
（4）过滤：移入抽滤瓶中，于真空泵抽滤，直到没有溶液下滴。
（5）旋转蒸发：把溶剂油置于烧瓶中，置于旋转蒸发仪中，于80℃下蒸发约10min，取出烧瓶，把油移入小烧杯（小烧杯预先称重m1）中，称量重m2。
得到m2后可以计算提取率。
油提取率m m m 21-=（6） 酸价测定称取均匀试样2g 注入锥形瓶中，加入混合溶液(2：1无水乙醚+无水乙醚)20ml ，摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.0493mol/L KOH 液滴定至出现微红色在30s 不消失，记下消耗的碱液毫升数（V ）。
油）酸价（m 56.1V mgKOH/g ⨯⨯=C式中V ———滴定消耗氢氧化钾溶液体积，ml ； c ———氢氧化钾溶液之浓度，C=0.0493mol/L ； 56.1———氢氧化钾的毫摩尔值； m ———试样质量，g 。
用有机溶剂提取米糠油工艺的研究米糠油是一种常用的食用植物油，它不仅可以用于食品加工，还可以用于家庭烹饪。
随着米糠油的风靡，如何有效地从米糠中提取油脂，从而制作优质的米糠油，成为人们研究的焦点。
近年来，有机溶剂提取技术作为脱脂和脱脂的新技术，在米糠油制备中表现出了良好的应用前景。
有机溶剂提取技术是一种高效、环保和有效的米糠油提取技术，它使用有机溶剂（如乙醇和丙酮）来溶解油脂，然后过滤油脂，最终提取出高质量的米糠油。
有机溶剂的提取能力强，可以有效地提取米糠油中的油脂，并且溶剂极速下降，油脂的提取成功率高；提取过程简单，可以有效地提取多种油脂，操作简单，副产品可以回收利用，减少环境污染；可以降低加热和脱脂过程中的能量损耗，降低制备成本；有机溶剂提取技术更不易受温度、压力和其他环境变化的影响，因此，提取的米糠油具有较高的油脂流动性和稳定性。
有机溶剂的提取工艺可以分为水萃取、蒸馏萃取和挥发性溶剂萃取三种工艺流程。
水萃取是利用米糠油对水的溶解性，将油从米糠中提取出来，然后分离出油与水的混合液；蒸馏萃取是利用有机溶剂的挥发性，将米糠油从高温下蒸发；挥发性溶剂萃取是将有机溶剂混合在米糠中，利用溶剂的溶解性提取油脂，然后过滤或蒸馏，从而分离出油脂与溶剂的混合物。
有机溶剂提取工艺的操作参数也是制备米糠油的重要环节之一。
此类技术的成功取决于参数的选择，包括溶剂的浓度、温度、压力、时间等。
在操作参数的选择上，应考虑溶剂的安全性、耐受性和提取效率，也应该考虑节约成本的目的，以最佳参数进行调节，这对提取出高质量米糠油起着重要作用。
有机溶剂提取技术作为一种新技术，在米糠油脱脂提取中取得了良好的效果，但仍需要在应用中不断改进和改善。
首先，应继续探索适合有机溶剂提取技术的操作参数，提高油脂提取效率；其次，应继续开发更高效的米糠处理工艺，使提取的米糠油质量更高；最后，应继续加强技术的研发，提供更优质的米糠油，满足消费者的需求。
以上就是有关用有机溶剂提取米糠油工艺的研究内容，有机溶剂提取技术在实际生产中具有良好的应用前景，但仍需要在操作参数的选择和技术的研发中不断进行改进和改进，以制备出优质的米糠油。
米糠油集中制油技术实施方案一、实施背景随着现代食品工业的快速发展，油脂作为日常生活和工业生产中的重要原料，其品质和加工技术受到了广泛关注。
米糠油，作为我国主要食用植物油之一，具有较高的营养价值和良好的市场前景。
然而，传统米糠油提取工艺存在一定的局限性，如出油率低、油品质量不稳定等。
因此，从产业结构改革的角度出发，探讨米糠油精炼技术的实施方案具有重要意义。
二、工作原理米糠油精炼技术主要基于物理分离和化学处理相结合的方法。
首先，通过压榨和溶剂萃取工艺，将米糠中的油脂成分提取出来。
然后，利用吸附、蒸馏等物理方法对粗米糠油进行净化处理，去除其中的杂质和异味。
最后，通过化学改性反应，改善米糠油的营养成分和理化性质。
三、实施计划步骤1.收集优质米糠原料，并进行清洗和干燥处理。
2.采用压榨和溶剂萃取工艺，提取米糠中的油脂成分。
3.对粗米糠油进行物理净化处理，包括过滤、吸附、蒸馏等步骤。
4.对净化后的米糠油进行化学改性反应，改善其理化性质和营养成分。
5.对精炼后的米糠油进行质量检测和评估，确保符合相关标准。
四、适用范围该米糠油精炼技术适用于大型油脂加工企业、农业合作社以及个体农户。
通过推广应用，有助于提高米糠资源的利用率和增加农民收入，同时满足市场需求，推动油脂产业的可持续发展。
五、创新要点1.采用了先进的压榨和溶剂萃取工艺，提高了米糠油的出油率。
2.引入了物理分离和化学处理相结合的方法，使米糠油的品质更加稳定和优良。
3.通过化学改性反应，改善了米糠油的营养成分和理化性质，满足了市场需求。
4.结合质量检测和评估手段，确保精炼后的米糠油符合相关标准，保证产品质量。
六、预期效果1.提高米糠油的出油率，降低生产成本，提高企业经济效益。
2.精炼后的米糠油品质稳定，营养价值更高，满足市场对高品质植物油的需求。
3.促进农业产业结构的调整和优化，增加农民收入，提高农村经济发展水平。
4.推动油脂产业的科技创新和发展，提升我国食用植物油的国际竞争力。
米糠油浸出和精炼技术研究新进展米糠油系稻谷加工的副产品——米糠中制取的油脂，是一种很好的食用植物油，它不仅脂肪酸比较完全、合理，而且含有多种营养物质。
食用米糠油对降低人体血清胆固醇，防止动脉硬化、高血压等症状具有良好的疗效，因此，米糠油广泛应用于食品行业。
最大限度地从米糠提取油脂成为油脂界研究热点。
由于米糠油中含有如游离脂肪酸、磷脂、色素等物质，这些物质的存在会大大增加米糠油精炼的困难和中性油损失，尤其碱炼脱酸的损失。
因此，米糠油浸出和精炼技术引起许多学者的极大兴趣，新的米糠油浸出工艺和精炼技术不断出现。
本文就结合国外有关文献报导，阐述米糠油在浸出和精炼技术方面的最新研究进展。
1米糠油浸出技术1 .1 室温快速平衡浸出米糠油技术新鲜米糠中一般含有18～20％的油脂。
其含油量取决于稻谷种类、大米脱皮程度、贮存条件和贮存时间。
为了最大限度地提取米糠中的脂质成分，可采用米糠一次浸出工艺或米糠膨化浸出工艺。
两种工艺均采用己烷为浸出溶剂。
己烷在高温下易挥发且为易燃、易爆介质，不利于生产加工操作和储存，且浸出米糠油中磷脂、游离脂肪酸含量高，不利于油脂加工和储存。
A.Proctoretal[1]研究了米糠油在室温条件下快速平衡浸出法。
采用普通稻谷脱壳碾米后，能通过40目筛子筛选的米糠进行了研究。
用己烷在22℃下浸出1g米糠，浸出米糠油的数量在10min 后测定，同时对不同数量米糠使用固定体积溶剂浸出油脂也进行了研究。
研究表明，1min内浸出90％的油脂，延长浸出时间或者快速达到平衡10min 后，油脂产率增加都很少，增加94％。
1min米糠浸出效果不如大豆粉末浸出效果（油脂产率98％）。
但其效果可与CO2超临界流体浸出米糠油相比[2].米糠浸出速率相对低于大豆粉末，可能是米糠中含有较多的纤维质，阻止了溶剂和油脂扩散，但是增加米糠／溶剂比率不能明显减少油脂得率。
快速平衡浸出法油脂得率达到90～97％。
1min快速平衡浸出速率接近已报道的高温溶剂浸出速率[3] ，但低于Goldfisch 浸出速率。
近年来，随着人们对健康饮食的关注，有机溶剂提取米糠油工艺受到越来越多的关注。
有机溶剂提取米糠油工艺是以有机溶剂为提取剂，提取米糠中的油的一种技术，具有提取效率高、操作简便、投资少等优点。
有机溶剂提取米糠油工艺研究的目的是提高提取米糠油的效率和质量，使其成为一种安全、有效的油脂提取方法。
有机溶剂提取米糠油工艺的研究主要集中在溶剂的选择、提取工艺参数的优化以及提取油质量的改善上。
在溶剂的选择上，一般选用具有良好溶解性、易于分离的有机溶剂，如乙醇、丙酮、丁醚等。
在提取工艺参数的优化方面，主要是控制提取时间、温度、溶剂用量等因素，以获得较高的提取效率和较好的油质量。
在提取油质量的改善方面，主要是对提取油进行多种改良处理，如过滤、脱色、脱香等，以获得更优质的油质。
此外，有机溶剂提取米糠油工艺还需要注意溶剂的安全性问题。
由于溶剂有一定的毒性，因此，在提取过程中应注意安全操作，防止溶剂污染环境。
总之，有机溶剂提取米糠油工艺是一种有效的油脂提取方法，在提取米糠油的效率和质量上都有较大的改善。
为了提高提取效率和油质量，应综合考虑溶剂的选择、提取工艺参数的优化以及提取油质量的改善，同时要注意溶剂的安全性。
收稿日期:2006-08-22;修回日期:2006-10-30作者简介:张绪霞(1981-),男,在读硕士;主要从事农产品加工的研究工作。
文章编号:1003-7969(2007)01-0025-04 中图分类号:TS22511+9 文献标识码:A米糠油制取工艺的研究张绪霞,许丽娜(山东农业大学食品科学与工程学院,271018山东省泰安市)摘要:对米糠油的制取和精炼工艺进行了研究。
结果表明,米糠油浸出的最佳工艺条件是:米糠含水量7%,粉碎至50目,浸出溶剂异丙醇,浸出温度60e ,p H 610,料液比1B 5,浸出时间2h 。
米糠油精炼的最佳工艺条件为:碱炼初温45e ,KOH 浓度1815%,超碱量014%;采用二次脱色工艺,第1次活性白土加量4%,脱色时间30m i n ,脱色温度90e ;第2次活性白土加量3%,脱色时间15m i n ,温度85e ,真空度011M Pa ;在真空度0108M Pa 、温度180e 、脱臭时间115h 条件下,可以脱除米糠油中的臭味成分,保持米糠油的固有味道。
关键词:米糠油;浸提;精炼;营养;保健E xtracti on and refi ni ng of rice bran oilZ HANG X u -x i a ,XU L -i na(C ollege o f Food Science and Eng i n eer i n g ,Shandong AgriculturalUn i v ersity ,271018Shandong Ta i a n ,Chi n a)Abst ract :The extracti o n of rice bran o ilw as st u died 1The resu lt indicated that the best cond itions to ex tract rice bran o ilw ere :the w ater content o f rice bran 7%,cr ushed fineness 50m eshes ,so lvent isopro -pyl a lcoho,l extraction te m perature 60e ,p H 610,ratio of stuff to so lvent 1B 5,ex traction ti m e 2h 1The best refi n i n g cond itions w ere :early neutralization te m perature 45e ,the concentrati o n o f KOH 1815%,excess alka li quantity 014%;t w o ti m es b leach i n g techno l o gy ,the first ti m e i n the cond itions of dosage o f b leach i n g earth 4%,ti m e 30m i n and te mperature 90e ,t h e second ti m e 3%bleach i n g eart h ,te m pera -ture 85e ,the vacuum 011M Pa ,ti m e 15m in ;deodorization vacuum 0108M Pa ,deodor izati o n te m perature 180e ,deodorizati o n ti m e 115h 1K ey w ords :rice bran o i;l ex tracti o n ,refining ,nourishm en;t healt h米糠是谷物加工的副产品,富含油脂、蛋白质、纤维素和多种维生素及人体所需营养素。
米糠在国外被作为/天赐营养源0,联合国工业发展组织把米糠和米胚称为一种未充分利用的资源,它具有非常高的保健开发价值[1]。
我国的稻谷年产量在119亿t 左右,年产米糠约1000万,t 市场潜力巨大。
米糠油的提取可采用压榨法、超临界萃取法和浸提法。
传统的压榨法具有油品质量好,色泽浅,风味纯正等优点,但压榨后饼渣中的残油量高,出油率比较低,且能耗较大;浸提法虽浸出的毛油中含非油性物质较多,色泽较深,但可大大提高出油率,易实现大规模生产。
超临界萃取法和酶催化浸出工艺虽可彻底解决溶剂残留,但操作技术严格,设备价格昂贵。
针对我国米糠油研究的状况和我国国情,本试验采用单因素试验和正交试验方法对米糠油的浸提及精炼工艺技术进行了系统的研究,以期为米糠油的生产开发利用提供依据。
1 材料与方法111 主要材料米糠:粗脂肪15177%,蛋白质16126%,水分1110%。
无水乙醇、异丙醇、正己烷均为分析纯;KOH,活性白土(活性炭含量5%)。
112 主要设备AY120型电子天平,索氏提取器,DK -S24型电热恒温水浴锅,p H S-3C 精密p H 计,KE-52A 型旋转蒸发器。
113 米糠油的提取及精炼工艺流程米糠→筛选→蒸炒→索氏提取器浸异丙醇↓↓湿粕脱溶出→混合油蒸发回收溶剂↑→粗米糠油(毛糠油)→脱胶→脱胶油↓胶质→脱酸↓皂脚(碱炼)→初级精炼油→脱色→脱蜡→脱臭↓馏出物→精炼米糠油114 分析方法粗脂肪含量的测定:GB /T 5512-1985,蛋白质含量的测定:GB 500915-1985;米糠水分含量的测定:GB 5497-1985;米糠油密度的测定:GB 5526-1985;米糠油折光指数的测定:GB 5528-1985;米糠油酸值的测定:GB 5530-1985;米糠油碘值的测定:GB 5532-1985;米糠油皂化值的测定:GB 5533-1985。
2 结果与讨论211 米糠油浸出工艺条件的确定21111 最佳浸出溶剂的确定 准确称取5份粉碎度为50目、含水量7%的米糠粉,每份81000g ,按料液比1B 5(W /V)加入不同浸出溶剂,60e 恒温浸出2h ,结果见表1。
表1 溶剂对米糠油提油率的影响(%)无水乙醇丙酮正己烷异丙醇甲苯76128311851686168410由表1可知,无水乙醇浸出效果较差,不宜作浸出溶剂,正己烷与丙酮、异丙醇、甲苯浸出效果相差不多。
鉴于甲苯有一定的毒性,丙酮浸出的颜色较深,极难脱色,而且浸出粕带有令人厌恶的臭气,这两种溶剂不作考虑。
异丙醇提油率高于正己烷,而且通过重量增减法测定异丙醇浸出油的氧化稳定性高于正己烷浸出油,这可能是异丙醇浸出油含有正己烷不能浸出的抗氧化剂;另外,正己烷作为浸出溶剂存在着易燃、对人体有害等缺点[2]。
综合考虑溶剂的安全性、提油率及油脂色泽等因素,选择异丙醇作为最佳浸出溶剂。
21112 粉碎度对浸出效果的影响 准确称取7份米糠粉,每份81000g ,滤纸包装,放入索氏提取器样品瓶中。
在圆底烧瓶中加入等量异丙醇(40mL),60e 恒温浸出2h ,回收溶剂,计算提油率,结果如表2所示。
表2 粉碎度对提油率的影响(%)粉碎度(目)20304050607080提油率(%)5116601278128616781565165511由表2可知,米糠粉的粉碎度对浸出效果有较大影响,50目时提油率最高。
这可能是因为粉碎度过小,米糠质量太小容易漂浮在浸出溶剂的表面,反而影响浸出效果;而粉碎度过大,米糠与浸出溶剂接触面太小,浸出效果不好。
21113 含水量对浸出效果的影响 粉碎度为50目的米糠粉首先采用低温吸湿回潮法进行水分调整,分别调至4%、5%、6%、7%、8%,再分别称取81000g ,按料液比1B 5(W /V )加入异丙醇,60e 恒温浸出2h ,结果见表3。
表3 含水量对提油率的影响含水量(%)45678提油率(%)51196310721686167519由表3可知,米糠粉含水量为7%时提油率最高。
这可能是因为水分含量太低,料坯中仅含有化合水和内层结合水,起不到夹带剂的作用;而水分含量过高,料坯中含有大量的游离水和外层结合水,易在物料颗粒表面形成水膜,影响溶剂的渗透和对油脂的溶解作用。
含水量7%是比较理想的料坯入浸水分。
21114 浸出温度对浸出效果的影响 准确称取5份粉碎度为50目、含水量7%的米糠粉,每份81000g ,按料液比1B 5(W /V)加入异丙醇,分别在50、55、60、65、70e 下浸出2h ,结果见图1。
图1 温度对提油率的影响从图1可知,温度小于60e 时,提油率随温度的升高而增加;温度超过60e 后,提油率随温度的升高而降低,因此选择60e 为最佳温度。
由图1还可看出,在温度变化范围内,米糠提油率变化较大,所以温度是影响油脂浸出的主要因素。
21115 pH 对米糠浸出效果的影响 准确称取5份粉碎度为50目、含水量7%的米糠粉,每份81000g ,按料液比1B 5(W /V)加入异丙醇,调pH,在60e 下浸出2h ,结果见图2。
图2 p H 对提油率的影响由图2可看出,随着p H 的升高提油率也在升高,并且在p H 为610时达到最大值;当p H 超过610时,米糠提油率明显下降。
另外,pH 过高亦使油脂皂化促进游离脂肪酸的形成,从而影响油的品质[3]。
因此,确定p H 在610左右较合适。
21116 浸出时间对浸出效果的影响 准确称取5份粉碎度为50目、含水量7%的米糠粉,每份81000g ,按料液比1B 5(W /V)加入异丙醇,在p H 610、60e 下浸出不同时间,结果见表4。
表4 浸出时间对提油率的影响浸出时间(h)110115*********提油率(%)80118311861686178619由表4可以看出,2h 可浸出8616%的油脂,再延长浸出时间提油率增加较少。
因此,综合考虑选择2h 为最佳浸出时间。
21117 料液比对浸出效果的影响 准确称取5份粉碎度为50目、含水量7%的米糠粉,每份81000g ,按不同料液比加入异丙醇,在p H 610、60e 下浸出215h,结果见图3。
图3 料液比对提油率的影响由图3看出,料液比从1B 4到1B 10提油率先增后减。
米糠中含有一定量的膳食纤维和淀粉,具有较强的吸水膨胀能力[4],料液比过小(如小于1B 4)使物料变得黏稠,流动性差,难以浸出;料液比过大,能耗高,且提油率反而下降。
综合考虑,选择料液比为1B 5。
21118 正交试验 样品处理过50目筛、含水量7%,以异丙醇为溶剂,提油率为考核指标,在单因素试验基础上,选取pH 、料液比、浸出温度和时间进行4因素4水平的正交试验,试验设计和结果见表5。
表5 正交设计和试验结果试验序号温度(e )A p HB 料液比C 时间(h)D 提油率(%)11(55)1(410)1(1B 4)1(110)83163212(510)2(1B 5)2(115)80160313(610)3(1B 6)3(210)84156414(710)4(1B 7)4(215)8211952(60)2348215062341801797241283100821238612393(65)34184107103412821001131238213412323480152134(70)41280112144123821351542348012216434181123k 181168841408612182113k 287110851128814785136k 386114851978418188111k 482169851938810186115R 5142115731665198优水平A 2B 3C 2D 3由表5可看出,影响米糠油浸出的主要因素是浸出时间,其次是温度和料液比,而p H 影响最小。
