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实验一温度测量温度测量是热能与动力工程测试技术的基本实验之一。
本实验目的是用热电偶测温仪和红外线测温仪分别测量高温、中温、低温物体的温度。
分析其测量结果的异同。
并了解热电偶测温和红外线测温原理异同。
【实验目的和要求】1、熟悉表面温度计、HI98701热电偶测温仪（打印式）、雷泰红外线测温仪LRL3、时代红外线测温仪的使用方法，以及热电偶测温和红外线测温原理异同。
2、使用表面温度计、HI98701热电偶测温仪的四种探头、雷泰红外线测温仪LRL3、时代红外线测温仪测量人体表面温度、过热蒸汽温度、锅炉炉膛温度、分析测量结果的异同。
【实验原理及装置】1、实验原理热电偶测温工作原理：参照《热能与动力工程测试技术》课本热电偶测温一节。
红外测温原理：红外测温仪与人眼很接近，红外测温仪中有一组透镜，该透镜将物体发射出的红外辐射汇聚到探测器上，探测器被汇聚光线照射便产生信号，该信号被传到后面电路；而人眼是将光线汇聚到视网膜上，视网膜受到阳光的刺激向大脑发出信号。
后面电路在对其进行处理并计算出物体的温度。
物体所发出的红外辐射能量的强度与其温度呈正比例，物体温度越高，所发出的辐射能量越强。
一般用黑体来标定非接触式温度测量仪器。
黑体是极好辐射源，它可发射或接收所有的辐射能量而无反射或透射，黑体的辐射率为1.00。
下图为黑体的辐射能量随温度及波长的变化曲线。
许多物体的发射率小于1，但在红外波段中的所有波长处的发射率值是非常一致的，此类物体称为灰体。
测量时应调节发射率值使之与所测物体的发射率相一致，这样测得的温度为真实温度。
附录3列出了常见物体（金属和非金属）的发射率值。
便携式红外测温仪无需接触物体即可测量物体表面温度。
它接受所测目标辐射的红外波段能量，然后计算其表面温度。
也可计算出测量过程中的平均温度、最高温度、和差值，并将其在显示板上显示出来，单位为摄氏度或华氏度。
其数字／模拟输出可用于数据记录、调节其他仪器设备或工艺控制器，也可实现温度测量值和发射值的远程显示。
热能动力基础实验实验指导书能源与动力工程教研室编写适用专业热能与动力工程陕西理工学院机械工程学院2010年10月前言工程流体力学是力学的基本原理在液体和气体中实际应用的一门科学。
本课程融合国内外最新教材的特点，侧重于基础性和工程应用性。
主要介绍了流体静力学中流体静止或相对静止时流体内压力分布、压力测量、作用在平面和曲面上的静压力；流体运动学中流场、流线、速度分析、有旋与无旋流动、流函数、热函数和流网；流体动力学中不可压缩流体与可压缩流体的质量、能量和动量守恒定律，以及这些定律在管道内部和物体外部流动中的实际应用。
本课程可作为能源动力工程、建筑环境与设备工程、环境工程、机械工程、石油和化学工程、航空航天工程以及生物工程等专业和学生学习的专业基础课，还可以作为人事与流体流动相关的研究和应用的工程技术人员的参考资料。
在工程流体力学课程中，为了培养学生的动手能力、观察能力、分析问题能力和解决问题的能力，特此设置了两个专项实验，一是雷诺实验（常规实验），另一个是伯努力能量方程实验（综合实验）。
在雷诺实验中，主要让学生观察水流的流态，即层流和紊流现象，然后测定上、下临界雷诺数，最终使学生了解流态与雷诺数的关系。
在伯努力能量方程实验中，主要是观察流体流经能量实验管时的情况，并对实验中出现的现象进行分析，从而加深对能量方程的理解，并最终掌握测量流体流速的原理。
目录目录 (3)实验一综合传热性能实验 (4)实验二节流调速回路性能实验 (9)实验三雷诺实验 (16)实验四文丘里流量计实验 (19)实验五CO2临界状态观测及P-V-T关系测定实验 (22)实验六气体定压比热测定实验 (28)实验七液压泵性能实验 (34)实验一 综合传热性能实验实验学时：2实验类型：验证实验要求：必修一、实验目的通过测定不同表面状态及气流条件下管道的综合传热系数，观察和分析影响传热的各种因素。
对传热过程有一个直观的了解。
二、实验设备仪器综合传热试验台、温度计、秒表。
热能与动力工程测试技术(第3版)简介《热能与动力工程测试技术》是一本关于热能与动力工程测试的专业指南，旨在帮助工程师和技术人员更好地理解和应用热能与动力工程测试技术。
本书是第3版，经过对前两版的内容进行修订和扩充，加入了最新的测试技术和实践案例。
目录1.热能与动力工程测试的概述2.测试设备和仪器3.测试中的数据测量与分析4.测试方法与实践5.热能与动力工程测试的安全与操作规范6.热能与动力工程测试中的质量控制7.热能与动力工程测试的实例和应用案例第一章热能与动力工程测试的概述1.1 热能与动力工程测试的意义和目的1.2 热能与动力工程测试的基本原理1.3 热能与动力工程测试的分类1.4 热能与动力工程测试的步骤和流程第二章测试设备和仪器2.1 热能与动力工程测试中常用的设备和仪器2.2 设备和仪器的选择和购买原则2.3 设备和仪器的维护与保养2.4 设备和仪器的校准和验证第三章测试中的数据测量与分析3.1 数据测量的基本原理和方法3.2 数据采集和记录的技术和要求3.3 数据处理与分析的方法和工具第四章测试方法与实践4.1 热能与动力工程测试的常用方法和技术4.2 不同测试方法的适用范围和注意事项4.3 测试过程中的常见问题和解决方法4.4 测试结果的评估与分析第五章热能与动力工程测试的安全与操作规范5.1 热能与动力工程测试中的安全问题和风险评估5.2 测试现场的安全管理与控制5.3 设备和仪器的安全使用与维护5.4 操作规范和流程的建立与执行第六章热能与动力工程测试中的质量控制6.1 热能与动力工程测试中的质量要求和评估指标6.2 质量控制的方法和工具6.3 质量控制措施的实施和监控第七章热能与动力工程测试的实例和应用案例7.1 燃煤发电厂的性能测试与评估7.2 燃气轮机的性能测试与分析7.3 水力发电站的测试与调试7.4 热能与动力系统的节能改造与优化结语《热能与动力工程测试技术(第3版)》通过对热能与动力工程测试的概念、设备和仪器、数据测量与分析、测试方法与实践、安全与操作规范、质量控制以及实例和应用案例的详细介绍，为读者提供了一本全面、实用的测试指南。
热工学理论基础实验指导书（集控、热动专业）前言本实验指导书是为电厂集控运行专业及电厂热能动力装置专业开设的专业课程的实验教学指导。
通过实验帮助广大学生加强对书本知识的理解，并在实验的进行过程中锻炼基本的操作技能与动手能力。
本实验指导书由于编写时间、水平有限，难免会有疏漏谬误之处，热切期望实验指导老师与学生们能够提出宝贵的意见，谢谢。
实验要求及方法热工实验包括预习，讲解与实际操作，实验总结与考核等，为保证实验正常进行，应遵守如下规则：1.明确实验目的，端正学习态度，认真参加实际操作，并在指定岗位上进行实操，服从实验指导教师的指导。
2.注重操作技能，认真听取实验指导教师讲解，仔细观察示范操作，将理论联系实际。
3.掌握基本的专业技能，能严格按实验要求计算，整理实验数据，并认真完成实验报告。
4.注意节约实验材料，爱护设备，并应正确使用与妥善保管，因使用不当等原因造成设备损坏应照价赔偿。
5.遵守实验规则和安全操作规程，保持实验岗位的干净，整洁。
实验考核方式以实验的各项实际操作过程考核为主，结合实验报告及学习态度评定。
实验一：换热器综合实验一.实验目的1.熟悉换热器性能的测试方法；2.了解套管式换热器，螺旋板式换热器和列管式换热器的结构特点及其性能的差别；3．加深对顺流和逆流两种流动方式换热器换热能力差别的认识；二．实验装置；换热器性能测试试验，主要对应用较广得间壁式换热器中的三种换热：套管式换热器螺旋板式换热器和列管式换热器进行其性能的测试。
其中，对套管式换热器和螺旋板式换热器可以进行顺流和逆流两种流动方式的性能测试，而列管式换热器只能作一种流动方式的性能测试。
1．热水流量调节阀 2.热水螺旋板、套管、列管启闭阀门组 3.冷水流量计4.换热器进口压力表5.数显温度计6.琴键转换开关7.电压表8.电流表9.开关组10.冷水出口压力计11.冷水螺旋板、套管、列管启闭阀门组12.逆顺流转换阀门组13.冷水流量调节阀换热器性能试验的内容主要未测定换热器的总传热系数，对传热温差和热平衡误差等，并就不同换热器，不同两种流动方式，不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
2.5 稳态平板法测定绝热材料导热系数2.5.1 实验目的1. 巩固和深化稳态导热过程的基本理论，学习用平板法测定绝热材料导热系数。
2. 测定实验材料的导热系数。
3. 确定实验材料导热系数与温度的关系。
2.5.2 实验原理稳态平板法是一种应用一维稳态导热过程的基本原理来测定材料导热系数的方法，可以用来进行导热系数的测定试验，测定材料的导热系数及其和温度的关系。
试验设备是根据在一维稳态情况下通过平板的导热量Q 和平板两面的温差t ∆成正比，和平板的厚度δ成正比，以及和导热系数λ成正比的关系来设计的。
我们知道，通过薄壁平板（壁厚小于十分之一壁长和壁宽）的稳定导热量为λQ t F δ=⋅∆⋅ W （1）测定时，如果将平板两面的温差R L t t t ∆=-、平板厚度δ、垂直热流方向的导热面积F 和通过平板的热流量Q 测定以后，就可以根据下式得出导热系数：Q t Fδλ⋅=∆⋅ W/(m C)︒g （2） 需要指出，上式所得的导热系数是在当时的平均温度下材料的导热系数值，此平均温度为：R L 1()2t t t =+ °C （3）在不同的温度和温差条件下测出相应的λ值，然后将λ值标在t λ-坐标图内，就可以得出()f t λ= 的关系曲线。
2.5.3 实验装置稳态平板法测定材料导热系数装置图如图2.5.1所示。
被试验材料做成两块方形薄壁平板试件，面积为270×270 mm 2，实际导热计算面积F 为200×200mm 2，平板厚度为δmm 2（实测），平板试件分别被夹紧在加热器的上、下热面和上、下水套的冷面之间。
加热器的上下面和水套与试件的接触面都设有铜板，以使温度均匀。
利用薄膜式加热片来实现对上、下试件热面的加热，而上下水套的冷却面是通过循环冷却水（或自来水）来实现的。
在中间200× 200mm 2部位上安设的加热器为主加热器。
为了使主加热器的热量能够全部单向通过上下两个试件，并通过水套的冷水带走，在主加热器四周(即200× 200mm 2之外的四侧)设有四个辅助加热器，测试时控制使主加热器以外的四周保持与中间主加热器的温度相一致，以免热流量向旁侧散失。
实验五气孔率、吸水率、体积密度的测定（一）实验目的1．掌握显气孔子率、闭口气孔率、真气孔率、吸水率、体积密度的测定原理和测定方法；2．分清体积密度与真密度的不同物理概念；3．了解气孔率、吸水率、体积密度与陶瓷制品理化性能的关系。
（二）实验原理陶瓷制品或多或少含有大小不同、形状不一的气孔。
浸渍时能被液体填充的气孔或和大气相通的气孔称为开口气孔；浸渍时不能被液体填充的气孔或不和大气相通的气孔称为闭口气孔；陶瓷体中所有开口气孔的体积与总体积之比值称为显气孔率或开口气孔率；陶瓷体中所有闭口气孔的体积与总体积之比值称为闭口气孔率。
陶瓷体中固体材料、开口气孔及闭口气孔的体积总和称为总体积。
陶瓷体中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值称为吸水率。
陶瓷体中固体材料的质量与其总体积之比值称为体积密度。
陶瓷体中所有开口气孔和闭口气孔的体积与其总体积之比值称为真气孔率。
测定陶瓷原料与坯体烧成后的气孔率、吸水率，可以确定其烧成温度与烧成范围，从而制定烧成曲线。
陶瓷材料的机械强度、化学稳定性和热稳定性等与其气孔率有密切关系。
（三）仪器设备液体静力天平；电子天平；烘箱；抽真空装置；带有溢流管的烧杯；吊篮、镊子、小毛巾等。
（四）实验步骤①刷净试样表面灰尘，放入电热烘箱中于105—110℃下烘干2小时至恒重。
并,精确至0.01g。
于干燥器中自然冷却至室温。
称量试样的质量m1②试样的浸渍：把试样放入容器内，并置于抽真空装置中，抽真空至其剩余压力小于20mmHg。
试样在此真空度下保持5分钟，然后在5分钟内缓缓地注入供试样吸收的的液体（工业用水或工业纯有机液体），直至试样完全淹没。
再保持抽真空5分钟，停止抽气，将容器取出在空气中静置30分钟，使试样充分饱和。
③饱和试样表观质量测定：将饱和试样迅速移至带溢流管容器的浸液中，当浸液完全淹没试样后，将试样吊在天平的挂钩上称量，得饱和试样的表观质量m，2精确至0.01g。
表观质量系指饱和试样的质量减去被排除的液体的质量，即相当于饱和试样悬挂在液体的质量。
实验五气孔率、吸水率、体积密度的测定（一）实验目的1．掌握显气孔子率、闭口气孔率、真气孔率、吸水率、体积密度的测定原理和测定方法；2．分清体积密度与真密度的不同物理概念；3．了解气孔率、吸水率、体积密度与陶瓷制品理化性能的关系。
（二）实验原理陶瓷制品或多或少含有大小不同、形状不一的气孔。
浸渍时能被液体填充的气孔或和大气相通的气孔称为开口气孔；浸渍时不能被液体填充的气孔或不和大气相通的气孔称为闭口气孔；陶瓷体中所有开口气孔的体积与总体积之比值称为显气孔率或开口气孔率；陶瓷体中所有闭口气孔的体积与总体积之比值称为闭口气孔率。
陶瓷体中固体材料、开口气孔及闭口气孔的体积总和称为总体积。
陶瓷体中所有开口气孔所吸收的水的质量与其干燥材料的质量之比值称为吸水率。
陶瓷体中固体材料的质量与其总体积之比值称为体积密度。
陶瓷体中所有开口气孔和闭口气孔的体积与其总体积之比值称为真气孔率。
测定陶瓷原料与坯体烧成后的气孔率、吸水率，可以确定其烧成温度与烧成范围，从而制定烧成曲线。
陶瓷材料的机械强度、化学稳定性和热稳定性等与其气孔率有密切关系。
（三）仪器设备液体静力天平；电子天平；烘箱；抽真空装置；带有溢流管的烧杯；吊篮、镊子、小毛巾等。
（四）实验步骤①刷净试样表面灰尘，放入电热烘箱中于105—110℃下烘干2小时至恒重。
并,精确至0.01g。
于干燥器中自然冷却至室温。
称量试样的质量m1②试样的浸渍：把试样放入容器内，并置于抽真空装置中，抽真空至其剩余压力小于20mmHg。
试样在此真空度下保持5分钟，然后在5分钟内缓缓地注入供试样吸收的的液体（工业用水或工业纯有机液体），直至试样完全淹没。
再保持抽真空5分钟，停止抽气，将容器取出在空气中静置30分钟，使试样充分饱和。
③饱和试样表观质量测定：将饱和试样迅速移至带溢流管容器的浸液中，当浸液完全淹没试样后，将试样吊在天平的挂钩上称量，得饱和试样的表观质量m，2精确至0.01g。
表观质量系指饱和试样的质量减去被排除的液体的质量，即相当于饱和试样悬挂在液体的质量。
《热能与动力机械性能实验》课程实验指导书彭辅明袁守利编汽车工程学院2013年10月前言1.实验总体目标、任务与要求1、巩固所学的理论知识、加深对内燃机性能实验的认识和了解。
2、掌物内燃机性能试验和某些专项试验的试验方法。
3、了解内燃机试验台架的基本组成和常用测试仪表的结构及其工作原理，并掌物其使用方法。
4、掌物对实验数据进行处理以及对实验结果进行分析的基本方法。
2.适用专业热能与动力工程、车辆工程、汽车服务工程3.先修课程《发动机构造》、《热能与动力机械测试技术》。
4.实验项目与学时分配（见表一）5. 实验改革与特色通过学生在实验过程中的实际操作，培养学生的实验技能和实际动手的能力，进一步加深对理论知识的掌物和理解。
实验一发动机万有特性一、实验目的1、掌物发动机万有特性的试验方法。
2、学会对实验数据进行处理，对实验结果进行分析；并绘制发动机万有特性曲线图。
二、实验条件1、4A15汽油发动机（Pemax=75kW/5600～6000r/min）一台2、DW125型电涡流测功机一台3、EMC900发动机数控试验台一台3、HZB2000油耗测量仪一台4、温度计一只5、大气压力计一只6、93＃乙醇汽油 150升三、实验原理本实验采用负荷（油耗）特性法测量发动机万有特性。
万有特性一般是以转速n为横坐标，功率Pe(转矩Ttq)为纵坐标的坐标平面内绘出一些重要特性参数的等值曲线族（如图所示），其中最重要的是燃油消耗率be,此外还有排气温度Tr、过量空气系数Φa 以及各种排放参数等。
它可以表示发动机在整个工作工作范围内主要参数的相互关系，评定发动机在不同转速、不同负荷下的经济性和排放特性，用以确定发动机最佳的工作区域。
四、实验内容和要求1、调节发动机油门开度及指挥全组协调动作，一人；当发动机出现异常情况时应立即减小或关闭节气门。
2、调整测功机负荷，一人；测功机负荷的调整应均匀、准确，尽量避免大幅度增加或减小测功机负荷，造成发动机的转速剧烈波动。
3、监视发动机转速和测量油耗，一人；监视转速时，应注意转速的上下波动情况，当转速的波动值超过±20r/min，该组实验数据应视为无效并重做。
4、调节，监视发动机冷却水出水温度，一人；保持发动机动机冷却水出水温度稳定在80±5℃范围内，出现气阻现象（无冷却水排除或冷却水出水温度超过100℃），应立即报告，以便及时停机。
5、监视发动机机油压力、温度，一人；出现异常情况应及时报告。
6、记录发动机功率Pe、转矩（测功机读数）Ttq、发动机转速n、耗油量B和燃油耗油率be, 一人；实验数据记录应准确无误。
7、绘制实验监督曲线，一人；当发现实验过程中因某些特殊原因而引起误差过大的点，应及时指出，以便立即补测校正。
五、实验方法与步骤在发动机工作转速范围内适当的选定8个以上的转速进行实验，实验按负荷特性实验方法，在选定的转速下进行负荷特性实验。
具体步骤如下：1、按照附录一《发动机台架试验安全操作规范》，作好试验前的准备工作。
2、EMC900发动机数控试验台上电，启动发动机数控试验台控制程序进入控制界面。
选择发动机控制方式为外特性（恒转速）控制模式。
3、起动、预热发动机至发动机冷却水出水温度为80±5℃。
4、调节发动机油门开度的大小，使之处于最大位置，同时调整测功机负荷，使发动机转速稳定在规定的转速（n=800r/min，），待发动机转速稳定后，测量该工况下的发动机功率Pe、扭矩（测功机读数）Ttq、发动机转速n、耗油量B和燃油消耗率。
5、依次减小发动机油门开度的大小，此时测功机自动调整负荷大小，保持发动机转速的稳定（n=800 r/min）,使发动机功率（测功机读数）Pe每次降低10kW,重复实验步骤3，直至测功机的读数接近为零。
6、以发动机扭矩（测功机读数）Ttq为横坐标，耗油量B为纵坐标绘制监督曲线。
7、调整发动机转速依次为1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,4400, 4800,5200,5600,6000。
重复步骤4、5，完成不同转速小的负荷特性。
8、实验完毕后，将发动机空负荷、低速运转数分钟后停车，并抄录整理实验数据，将数据记入实验记录表（见表三），作好保养清理工作，经实验指导老师签字后即可离开实验室。
六、实验的重点或难点1、测功机负荷的调整。
2、实验数据的处理以及结果分析。
七、实验注意事项1、在测发动机负荷特性时，发动机的油门开度大于70%时，其工况属短时间运转范围，不能长时间运转，否则对发动机寿命影响甚大，因此这时的测量要求迅速、准确，尽量缩短其运转时间。
2、当发动机的油门开度大于70%时，因负荷较大，联轴节可能断裂飞出伤人，因此要注意安全，联轴节两旁不得站人。
3、随时注意调节发动机冷却水的出水温度，并保持在80±5℃。
4、随时注意发动机机油压力和机油温度的变化，使之控制在允许的范围内。
表1-1 发动机负荷特性试验数据记录表签字年月日4实验二柴油机十三工况排放实验一、实验目的1、了解GB6456-86规定的柴油机排放试验规程。
2、掌握柴油机排放试验操作方法，相关排放测试仪器的使用方法及数据处理方法。
二、实验条件1、SOFIM-8140增压柴油发动机（Pemax=76kw/3800r/min）一台2、DW125型电涡流测功机一台3、EMC-900发动机数控试验台一台4、HZB2000油耗仪一台5、Gasboard-5020汽油机排气分析仪一台6、FBY-200全自动烟度计一台7、柴油 10升三、实验原理柴油机排放试验按GB6456-86《柴油机排放试验方法第一部分，汽车及工程机械用》规定的13工况在发动机台架上进行柴油机排放试验（如下表一所示）。
中间转速按如下规定选取：若柴油机外特性最大转矩转速在规定转速的60％——75％之间，取最大扭矩时转速；若低于转速的60％，取60％标定转速；若高于标定转速的75％，取75％标定转速。
四、实验内容和要求1、实验准备：包括发动机台架的准备，排气分析仪的安装和全自动烟度计的安装。
2、通过EMC-900发动机数控试验台对柴油机工况进行调整控制，依次实现13工况。
3、通过EMC-900发动机数控试验台时刻监视发动机冷却水出水温度和发动机机油压力、温度，保持发动机动机冷却水出水温度稳定在80±5℃范围内，出现异常情况应及时报告并停机。
结果并记录在表二中。
4、读取排气分析仪所测CO、HC和NOx5、读取全自动烟度计的烟度值并记录在表二中。
6、实验完成后，对各工况排放试验结果进行加权处理计算后，获得该发动机的排放测试结果。
五、实验方法与步骤1、按照《发动机台架试验安全操作规范》，作好试验前的准备工作，并根据汽油机排气分析仪和全自动烟度计操作规范安装好各自排气取样管，开启电源，做好测试准备。
2、起动、预热发动机至发动机冷却水出水温度为80±5℃。
3、将测功机的工作状态设定为恒转速状态。
4、在EMC-900发动机数控试验台上，通过计算机控制界面上的油门和测功机控制电流拉动条或通过油门、测功机控制电流旋钮分别对柴油机工况进行调节，依次实现GB6456-86规定的13工况（见表二）值，5、上步4的操作每实现一个工况稳定后，读取排气分析仪上的CO、HC和NOx读取全自动烟度计上的烟度值，并记录在表二中。
6、依次测定13工况的排放、烟度值，并记录在表二中。
7、实验完毕后，将发动机空负荷、低速运转数分钟后停车，作好保养清理工作，经实验指导老师签字后即可离开实验室。
8、将表二中记录的实验记录数据经加权处理计算后，得到该试验柴油机的排放实验结果。
六、实验的重点或难点1、GB6456-86规定的柴油机排放试验规程。
2、排气分析仪和全自动烟度计的安装、操作规范。
3、实验数据的处理以及结果分析。
七、实验注意事项1、在13工况试验过程中，标定转速试验的发动机转速相对较高，不能长时间运转，否则对发动机寿命影响甚大，因此这时的测量要求迅速、准确，尽量缩短其运转时间。
2、发动机上有很多旋转部件，实验过程中不要离发动机太近，以免发生危险。
3、发动机排气管、冷却水出水管等属高温部件，不要触摸，以免烫伤。
4、随时注意调节发动机冷却水的出水温度，并保持在80±5℃。
5、随时注意发动机机油压力和机油温度的变化，使之控制在允许的范围内。
八、思考题1、GB6456-86规定的柴油机工况法排放试验的规程是怎样的？2、13工况的排放结果测得后如何进行加权处理？表2-2 发动机工况法排放实验数据记录表：8实验三喷油泵速度特性一、实验目的1、熟悉喷油泵试验台的结构、原理及用途，并掌物其操作方法。
2、了解柴油机的供油系统和喷油泵的结构及其工作原理。
3、掌物喷油泵速度特性的试验方法，加深对喷油泵速度特性的理解。
二、实验条件1、PSDW110-2C喷油泵试验台一台2、四缸Ⅱ号高压油泵一台三、实验原理喷油泵速度特性：在喷油泵的油量控制调节机构（拉杆或齿条）位置不变时，每循环供油量随喷油泵转速变化的关系。
四、实验内容和要求（按内容逐项写清楚）1、调节喷油泵转速，一人；转速调整应均匀。
2、记录喷油泵的供油量，一人；实验数据记录应准确无误。
五、实验方法与步骤1、将喷油泵的拉杆固定在最大位置，并保持不变。
2、起动喷油泵试验台，设定喷油泵的低压供油压力（0.2MPa）和温度（25℃）。
3、起动主轴电机，选择手动方式调节喷油泵的调速旋钮改变喷油泵的转速（也可选择自动方式预先设定喷油泵的工作转速），测量在下列转速下喷油泵工作200次循环的供油量：100、300、500、700、900、1100 r/min，同一转速测量二次。
4、试验完毕后，做好保养清理工作，将实验数据记入柴油机喷油泵速度特性记录表（表五），经实验指导老师签字后即可离开实验室。
六、实验的重点或难点1、实验数据的读取。
2、喷油泵的结构及其工作原理。
七、实验注意事项1、实验过程中，喷油泵禁止无油工作，其转速变化不能太快。
2、应尽量保证喷油泵喷出的燃油都要进入测试量筒内；读数时要保证燃油液面水平，等到量筒内的油沫消失之后再读数，避免测量误差。
八、思考题1、做此实验时为什么要将喷油泵的油量控制机构（拉杆或齿条）的位置固定不变？2、柴油机喷油泵的每循环供油量随转速的增加如何变化？为什么？表3-1 柴油机喷油泵速度特性实验记录表签字年月日实验四柴油机机械效率的测定实验一、实验目的用倒拖法测定柴油在标定工况下的机械损失功率Pm；并计算计算发动机的机械效率ηm，二、实验条件1、CA6DLDBS-24E4-XQ柴油发动机（Pemax=177kw/2300r/min）一台2、AFA100 204/8电力测功机+PUMA OPEN1.2发动机操作系统一台三、实验原理发动机机械效率ηm使指发动机有效功率Pe和指示功率Pi的比值。
