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完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙工程专项施工方案一、工程概况本工程名称为大源中心学校教学综合楼、幼儿园挡土墙工程，建筑规模为311m³。
建设单位为XXXXXXXXXX有限责任公司，施工单位为建筑结构毛石砼挡土墙。
二、工程规模本工程规模为311m³。
三、管理人员及用工配置本工程需要配备专业管理人员和工人，具体配置如下：项目经理1人，施工队长1人，技术员2人，安全员1人，工人10人。
四、投入施工机械本工程需要投入以下机械设备：挖掘机1台，混凝土搅拌车1辆，起重机1台，压路机1台，水泵1台。
五、所需材料用量概算本工程所需材料包括毛石、水泥、砂子、钢筋等，用量概算如下：毛石200m³，水泥60吨，砂子50m³，钢筋10吨。
六、计划工期及工期安排本工程计划工期为30天，具体工期安排如下：1-5天：场地平整、测量、布置施工现场；6-10天：挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土；11-15天：安装挡土墙板；16-20天：挡土墙表面处理；21-25天：安装护栏；26-30天：清理现场、验收、交付使用。
七、施工布置本工程施工布置如下：1.施工现场应设置围挡，保证施工安全；2.施工现场应设置材料堆放区，保证材料的安全和整齐；3.施工现场应设置办公区和生活区，保证管理和工人的生活。
八、施工方案本工程施工方案如下：1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑，保证基坑的平整度和坑底的平整度；2.钢筋安装：按设计要求安装钢筋，保证钢筋的精确度和固定度；3.混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，保证混凝土的强度和密实度；4.挡土墙板安装：按设计要求安装挡土墙板，保证挡土墙板的精确度和固定度；5.挡土墙表面处理：对挡土墙表面进行处理，保证挡土墙的美观度和防水性；6.护栏安装：按设计要求安装护栏，保证护栏的牢固度和美观度。
九、进度计划保证措施为保证工程进度计划的顺利实施，采取以下措施：1.加强施工现场管理，保证施工进度；2.按时配送材料，保证施工进度；3.加强机械设备维护，保证施工进度；4.加强施工人员培训，保证施工质量和进度。
毛石混凝土挡墙专项施工方案挡土墙与挡土墙背填土施工技术施工方案概述：本施工方案旨在详细介绍毛石混凝土挡墙的施工程序及挡土墙背填土的施工技术。
采用毛石混凝土挡墙可有效保护土壤，并提供良好的支撑和美观效果。
施工过程中需遵循规范要求，确保施工效果和施工质量。
一、挡土墙施工程序1. 前期准备施工前需仔细检查土壤情况，并根据设计要求和场地条件进行合理布局和选址。
确保挡土墙的稳固性和耐久性。
2. 地基处理在挡土墙的基础处进行地基处理，首先进行地面开挖，确保刨平整齐，移除杂物和不稳定土层。
然后，进行土壤加固处理，采用植物根系或钢筋网进行加固，以增强土壤的稳定性。
3. 基础施工根据设计要求，在地基处理完毕后，进行基础施工。
使用混凝土浇筑，确保基础牢固并能承受挡土墙的负荷。
4. 砌筑挡土墙挡土墙砌筑采用毛石混凝土材料，根据设计要求选择合适的石块，并在挡土墙基础上铺设水泥砂浆层。
然后逐层砌筑毛石混凝土挡土墙，注意对石块的摆放和倒角的处理，确保结构的牢固性和美观性。
5. 挡土墙背填土施工在挡土墙的背面进行背填土施工，将土壤逐层填充到设计要求的高度。
在填充过程中，需注意土壤的加压和夯实，以提高挡土墙的稳定性和承载能力。
同时，应定期进行背填土的浇水养护，确保土壤的密实和强度。
6. 支护措施根据场地情况和设计要求，施工过程中可能需要采取支护措施，例如设置钢筋网、加固植物根系等，以提供更好的支撑和保护作用。
7. 防水处理挡土墙施工完成后，需对挡土墙进行防水处理，使用专用防水涂料或其他材料进行涂抹或喷涂，以确保挡土墙的防水效果。
二、挡土墙背填土施工技术1. 土壤选择背填土的选择应根据工程要求和土壤情况进行，确保土壤质量符合要求，并具备良好的排水性能和抗冲刷能力。
2. 土壤加固在背填土施工过程中，需要对土壤进行加固处理，以增强土壤的稳定性和承载能力。
可以采用土壤加固网格、加强土等加固材料，结合夯实等手段进行加固。
3. 土壤的夯实与排水背填土施工过程中，需进行土壤的夯实与排水处理。
毛石混凝土挡墙专项施工方案一、施工前准备1.绘制施工图纸：根据设计要求，制定施工图纸，明确挡墙的高度、宽度、长度以及基础的尺寸和形状。
2.周边清理：清理挡墙施工区域周边的杂草、垃圾等，确保施工场地整洁。
3.基坑开挖：按照设计图纸要求，在挡墙施工区域开挖基坑，保证基坑的深度、宽度和长度符合设计要求。
二、基础工程施工1. 地面处理：在基坑底部铺设一层厚度为10cm的砂石，然后用振捣机均匀压实。
2.基础浇筑：根据设计要求，将混凝土按比例搅拌均匀，并在基坑中浇筑，用钢筋网加固。
3.基础养护：基础浇筑完成后，进行养护，保持基础的湿润，避免裂缝产生。
三、基墙施工1.基墙预埋件安装：在基坑底部的基础混凝土浇筑时，预留好基墙的预埋件，保证其位置准确。
2.砌筑基墙：将石块按照基墙设计图纸的要求进行砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
3.柱预埋件安装：在基墙上方的相应位置预留好柱子的预埋件，确保其位置准确。
四、柱施工1.断面选材：根据设计要求，选用符合规格的石块进行柱子砌筑。
2.柱子砌筑：根据柱子的尺寸和形状，在预留的预埋件上进行石块的砌筑，保证柱子的稳固。
3.石面修整：砌筑完成后，对柱子的石面进行修整，使其呈现平整、美观的效果。
五、毛石混凝土挡墙施工1.石材选择：根据设计要求，选用形状规整、色彩搭配合适的石块进行砌筑。
2.毛石砌筑：按照设计图纸要求，将石块一块一块地砌筑，注意保持墙体的垂直度和水平度。
3.施工缝隙处理：在砌筑过程中，适当留出缝隙，用于注入混凝土，增强挡墙的稳固性。
4.混凝土浇筑：在毛石挡墙完成后，将混凝土按比例搅拌均匀，并倒入挡墙内的缝隙中，用铁钢器具振捣压实。
六、施工养护1.挡墙养护：完成混凝土浇筑后，对挡墙进行养护，保持其湿润，避免裂缝产生。
2.施工现场清理：在毛石混凝土挡墙施工完毕后，进行现场的清理工作，将施工过程中产生的垃圾、杂草等清理干净。
以上是一份毛石混凝土挡墙专项施工方案的基本内容，当然具体的施工操作和步骤还需根据实际情况和设计要求进行调整。
毛石混凝土挡墙专项施工方案施工工期与进度控制一、项目背景与目的毛石混凝土挡墙是一种常见的地面防护结构，用于抵御水流冲击和土方压力等外力。
在施工过程中，合理安排施工工期并控制施工进度，能够确保施工质量和工程进展，提高工效，降低成本。
本文将介绍毛石混凝土挡墙专项施工方案，并分析工期与进度的控制方法。
二、施工工序与工期计划1. 前期准备工作确定施工区域、清理施工现场、制定施工方案等。
2. 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖和场地平整工作。
3. 毛石挡墙施工a. 毛石堆垛将毛石按照一定规格和排列方式垒砌成挡墙的主体结构。
b. 石砌胶合剂施工使用石砌胶合剂将毛石堆垛进行胶合加固。
c. 石缝填充对毛石堆垛的石缝进行填充，保证挡墙的紧密性。
4. 挡土层施工在毛石挡墙后方设置挡土层，以增加挡墙的稳定性。
5. 工程验收与完工完成施工后，进行工程验收以确保施工质量符合要求。
根据上述工序，初步估计施工工期为40天。
然而，为了保证工程质量和工期控制，应对每个施工工序进行详细细化和分析排期，以便更好地控制施工进度。
三、施工进度控制方法1. 制定详细的工期计划在施工前制定详细的工期计划，明确每个施工工序的开始时间、结束时间，以及关键路径。
根据实际情况随时调整计划，并及时更新进度表。
2. 资源合理配置根据施工工序的不同特点和要求，合理安排人力、物力和机械设备的配置。
确保资源的充分利用，避免资源的浪费。
3. 加强沟通协调施工管理人员应与施工团队保持良好的沟通协调，定期组织施工会议，及时解决施工过程中的问题，协调施工进度。
4. 做好施工现场管理加强对施工现场的管理，确保施工场地整洁有序，材料储备充足，并及时清理施工现场的废弃物。
5. 做好质量控制严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合标准，减少返工和修补工作。
通过以上施工进度控制方法，我们可以更好地管理施工工期和进度，确保毛石混凝土挡墙的施工质量和工程进展，提高工效，降低成本。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。
二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。
三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。
四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。
五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。
结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。
只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。
目录一、工程概况ﻩ错误!未定义书签。
二、编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。
三、施工准备 ................................................................. 错误!未定义书签。
四、施工中的重点、难点ﻩ错误!未定义书签。
4。
1模板支护 .......................................................... 错误!未定义书签。
4。
２钢管脚手架搭设 ............................................. 错误!未定义书签。
4.3墙身施工ﻩ错误!未定义书签。
五、施工工艺流程 ......................................................... 错误!未定义书签。
六、主要的施工方法及技术措施 ................................. 错误!未定义书签。
６。
１施工场地准备 ............................................... 错误!未定义书签。
6。
2基槽开挖ﻩ错误!未定义书签。
6。
３墙身基础施工ﻩ错误!未定义书签。
6。
４墙身施工ﻩ错误!未定义书签。
6。
５墙背回填及泄水孔,沉降缝设置ﻩ错误!未定义书签。
6.6混凝土养护 ......................................................... 错误!未定义书签。
6。
7混凝土拆模 ...................................................... 错误!未定义书签。
6．8混凝土缺陷处理 .............................................. 错误!未定义书签。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、施工技术：1、基础施工：（1）基础采用机械破碎及挖运，基底边角机械不能作业边，人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。
清槽结束要及时组织施工，避免基槽长时间遭暴晒及雨水浸泡。
（2）基础施工时，铺设100mm-200mm厚的混凝土垫层，分段、分层浇筑毛石混凝土基础，使得混凝土能够充分包裹毛石，达到整体性，保证毛石混凝土挡土墙质量达到要求。
2、墙身施工：模板：采用木模板，木楞采用50mm*90mm的杉木，间距100mm~200mm。
脚手架：模板的支撑架体采用扣件式钢管脚手支撑。
（1）模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证位置的准确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正，侧模拆除前应该保证砼强度达到其强度要求，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。
拆除时，砼强度应满足规范要求。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以免模板变形。
（2）浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑厚度、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及几何尺寸。
（4）振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡，降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
（5）施工时随混凝土浇筑填充毛石石料，避免一次性放置毛石石料，造成挡墙质量不均匀，控制石料量在规范规定范围内，毛石之间应该保证混凝土全部包裹毛石，混凝土浇筑高度、尺寸、形式结合施工现场灵活施工。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑物为毛石挡墙。
挡墙高度为3米，总长度为100米。
毛石挡墙主要起到防止水土流失、保持土壤稳定的作用。
为了保证工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
2.施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
3.施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括施工员、技术员、测量员、质量员等。
4.施工机械：准备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、振捣器等。
5.施工材料：准备足够的毛石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
6.施工场地：清理施工现场，确保场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.毛石准备：选择符合要求的毛石，表面平整、无裂缝、无杂质。
毛石尺寸应符合设计要求。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础坚实、平整。
3.模板制作与安装：根据挡墙高度和宽度，制作相应的模板。
模板应保证平整、牢固，安装过程中应确保模板垂直、水平。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，保证挡墙的整体稳定性。
6.毛石砌筑：按照设计要求，进行毛石砌筑。
毛石应摆放整齐，缝隙填充砂浆，保证挡墙的密实性和稳定性。
7.砂浆搅拌与浇注：砂浆应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
浇注过程中应确保砂浆密实，无空隙。
8.养护：混凝土和砂浆浇注完成后，应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。
9.检查验收：按照设计要求和规范标准，对施工质量进行检查验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工进度计划1.施工准备阶段：1周2.基础处理阶段：2周3.模板制作与安装阶段：2周4.混凝土浇筑阶段：2周5.钢筋绑扎阶段：1周6.毛石砌筑阶段：3周7.砂浆搅拌与浇注阶段：2周8.养护阶段：2周9.检查验收阶段：1周总计：17周五、质量保证措施1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和质量标准。
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc 毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备工作1.确定挡墙位置和高度。
2.进行场地勘测，确保挡墙安全稳固。
二：材料准备1.石材：选择耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制混凝土。
3.钢筋：根据设计和墙体高度确定钢筋直径和数量。
三：基础工程1.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，并清除杂物和浮土。
2.基坑垫层：在基坑内铺设一层砂石垫层，保证基坑底部平整和稳固。
3.基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础。
4.基础养护：基础浇筑完毕后，进行适当的湿润养护。
四：挡墙施工1.基础处理：清理基础表面，确保与挡墙石砌体结合良好。
2.墙体砌筑：根据设计图纸和标高要求进行砌筑，注意石材的排布和搭接。
3.砂浆配制：按照配比要求将水泥、砂子、水混合搅拌均匀。
4.砂浆涂抹：将砂浆均匀涂抹在石材表面，保持良好的粘结。
5.接缝处理：对石材之间的接缝进行处理，填补砂浆或使用专用胶水填充。
6.挡墙背面保温：在挡墙背面进行绝缘材料的保温处理。
五：完工验收1.挡墙表面清洁：对挡墙表面进行清洁，保持整洁美观。
2.挡墙修缮：对砂浆裂缝、石材碎裂等进行修缮处理。
3.验收和记录：进行挡墙的验收，并做好相关记录。
附件：1.设计图纸。
2.挡墙施工工具清单。
法律名词及注释：1.基础工程：指挡墙施工前的地基工作，包括基坑的挖掘、垫层、基础的浇筑等。
2.砂浆：一种由水泥、砂子和水调制而成的粘结材料，用于石材的粘结和修补。
3.挡墙背面保温：指对挡墙的背后进行保温处理，以防止冷热桥和能量浪费。
4.修缮：指对挡墙表面的砂浆裂缝、石材碎裂等进行修补处理。
毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备1.确定挡墙位置和高度：根据需求和设计要求确定挡墙的位置和高度。
2.勘测场地：对挡墙施工场地进行勘测，了解场地情况和土壤状况。
二：材料准备1.石材：选择符合标准的耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制好合适的混凝土。
3.钢筋：根据挡墙高度和设计要求确定钢筋的直径和数量。
毛石混凝土挡墙专项施工方案毛石混凝土挡墙专项施工方案1. 项目背景1.1 项目概述本项目旨在建造一个毛石混凝土挡墙，用于围合地块并提供保护功能。
挡墙的设计和施工将按照像关标准和规范进行，确保质量和安全。
1.2 工程范围本工程的范围包括挡墙的设计、施工和验收。
具体的施工内容和施工方法将在后续章节详细说明。
2. 设计阶段2.1 基础设计挡墙的基础设计是确保结构稳定的关键。
基础设计需要考虑土壤的承载力、地下水位等因素，并采用适当的基础类型。
2.2 结构设计挡墙的结构设计包括选择合适的墙体形式、计算墙体厚度和高度、设置墙体支撑等。
设计需要符合相关的工程标准和规范，保证挡墙的安全性和稳定性。
2.3 施工图设计根据结构设计和现场实际情况，制定详细的施工图设计。
施工图设计需要包括墙体剖面图、结构节点图、连接方式等详细信息。
3. 施工准备阶段3.1 材料准备根据设计要求，采购和准备毛石、混凝土、钢筋等施工所需的材料。
材料质量必须符合相关标准，检验合格后方可使用。
3.2 人员组织安排合适的施工人员，并进行职责分工和培训。
确保施工人员对毛石混凝土挡墙的施工流程和要求有清晰的了解。
3.3 设备准备根据施工需要，准备好各种施工设备，如挖掘机、搅拌机、脚手架等。
设备的操作人员必须具备相关的证书和操作经验。
4. 施工阶段4.1 基础施工按照基础设计要求，进行挖土、回填、压实等基础施工工作。
确保基础的稳定性和均匀性。
4.2 墙体施工根据施工图设计，进行墙体的搭建和浇筑混凝土。
墙体的搭建需要注意石块的选择和拼接，确保石块之间的结合坚固。
混凝土的浇筑要进行分层、振捣和养护等工作，确保墙体的强度和表面平整度。
4.3 后处理工作挡墙的施工完成后，进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁。
检查挡墙的质量和外观，如有问题及时进行修补和处理。
5. 竣工验收阶段5.1 施工记录整理施工记录，包括施工过程中的各类检测、试验和验收记录。
记录要详细、准确，并保留相关证据和资料。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、施工中的重点、难点 (2)4.1模板支护 (2)4.2钢管脚手架搭设 (3)4.3墙身施工 (3)五、施工工艺流程 (3)六、主要的施工方法及技术措施 (3)6.1施工场地准备 (3)6.2基槽开挖 (3)6.3墙身基础施工 (3)6.4墙身施工 (4)6.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 (6)6.6混凝土养护 (6)6.7混凝土拆模 (7)6.8混凝土缺陷处理 (7)6.9脚手架搭设 (9)七、安全管理及措施 (11)八、质量控制措施 (12)九、质量检验 (13)十、环保措施 (13)十一、安全文明施工措施 (14)**大桥改建工程衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概况本衡重式毛石混凝土挡土墙位于引道旁，总长度62m，其中K27+365~K27+417段长52m，平均墙高4米，K27+358.787交叉口桥头右侧段长10m，平均墙高3米。
挡墙结构包括毛石混凝土基础和毛石混凝土墙身。
二、编制依据1、《中华人民共和国建筑法》；2、国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008；3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7、《建筑工程施工质量验收统一标》GB50300-2001；8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。
三、施工准备3.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
3.2施工部位地质情况及基底承载力检验。
3.3劳动力准备：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。
3.4主要设备及工具准备：PC60挖掘机2台、运输车辆5台。
3.5材料准备：采用集中搅拌混凝土，罐车运输，拉运浇筑。
混凝土选用C20商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU40毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。
3.6搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
四、施工中的重点、难点4.1原有建筑和构筑物的保护1、基础施工前，项目部应认真研究地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确定正确的施工方案，甚至采取必要减震隔振措施。
基础施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及发生发展情况，并与有关部门协商采取相应的有效对策。
2、已建成的轻型建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆载引起建筑物附加沉降。
开挖深基坑及降水工程，应做好基坑支护，采取相应措施防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响。
3、对原有邻近建筑物，为保证施工期间及其以后的安全和正常使用，一般情况新设计的基础埋深不宜大于原有相邻建筑的基础埋深。
设临时加固支撑、打板桩、地下连续墙等施工措施，或加固原有建筑物地基，以免开挖基坑时，原有建筑物的地基松动。
4、根据建设单位提供的施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料，充分掌握相关资料，熟悉地下管线情况，做好对相邻建筑和有关设施的保护措施。
5、基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方案，其内容应包括；放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。
6、设置位移沉降监测点，专人定时监测4.2模板支护挡墙施工时，由于模板受到的毛石混凝土重力、侧压力及施工中可能产生的各种负荷较大，如因模板支护不足而导致胀模或爆模，对工程质量和挡墙外观将造成严重的影响，故施工时应保证模板有足够的支护。
4.3钢管脚手架搭设因挡土墙高度达2m以上，施工时需配合脚手架进行施工，故脚手架的搭设质量影响着工程施工的安全。
4.4墙身施工由于挡墙工程量大，如因施工质量而导致工程返工，所需返工的人力、物力、工期及费用巨大，故施工时应严格控制混凝土配合比、坍落度、砼与毛石的比例等主要指标，杜绝出现工程返工的情况。
五、施工工艺流程施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽捡底→基槽验收→挡墙基础→二次测量放线→支模（预埋斜拉钢筋加固）→安装泄水孔→浇筑混凝土并机械摆放毛石→拆除模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实六、主要的施工方法及技术措施6.1施工场地准备6.1.1测量放线，定出中心线及开挖边界线。
6.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
6.2基槽开挖6.2.1土方采用机械大开挖，人工捡底，将挖出的土方堆放至基槽外5米以外堆放，开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约10米，分段之间设置变形缝，变形缝宽度20~30mm，位置应与墙身伸缩缝位置相同。
6.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
6.2.3严格按照设计及施工规范要求，以1：1进行基础槽边坡放坡，对怀疑是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
6.3墙身基础施工6.3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用商品砼，严格控制配合比，砼中毛石的掺量控制在30%范围以内。
毛石用人工摆放，分散布置。
6.3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
6.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
6.3.4在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
6.4墙身施工6.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
6.4.2模板安装1、模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水和杂物。
5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6、每次支模时，模板顶面均高出每层浇筑完成面20cm，以用作下次浇筑毛石砼时的底模只用，保证上、下层位接缝平顺。
7、模板采用预埋Φ8斜拉钢筋配以钢管进行加固，所有的钢管与支撑连接为一个整体，形成一个支撑体系。
8、模板采用双面支模。
9、伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用30mm厚挤塑泡沫板隔离。
6.4.3混凝土施工1、砼搅拌及运输（1）为确保砼的质量，本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑，以保证砼的质量稳定、供料及时，满足现场砼连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前做好试配，提出相关的技术要求。
2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：（1）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
（2）施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
3、浇筑混凝土时应符合下列要求：（1）混凝土应分层进行浇筑，每层厚度不得超过25cm，不得随意留置施工缝。
（2）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
（3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
（4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
（5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（6）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
（7）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
4、混凝土振捣（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
（3）采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
4）每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（4）挡土墙最上层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
6.4.4填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：1、毛石的强度等级不应小于MU40。
2、毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
3、毛石在填放前应用水冲洗干净。
4、毛石应均匀分布安放稳妥，毛石间净间距不得小于15cm，与模板间的净间距不宜小于25cm。
5、最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
6、毛石采用机械摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。
7、浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量毛石。
8、毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的30%。
6.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置6.5.1墙身地面以上布置泄水孔，泄水孔竖向间距3m，横向间距2m，孔径100mm，按梅花形布置，孔外倾5%。
最低一排泄水孔应高于坡脚地面不小于300mm。
泄水孔内预埋φ100mmPVC管，伸入墙背20cm，端部设置砾砂反滤层，并用土工布包裹2层。
最底排泄水孔反滤层以下0.5米的范围内设夯填黏土隔水层。
6.5.2当墙身毛石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保毛石混凝土墙体的质量。
6.5.3墙背回填按30cm一层，分层填筑夯实。
6.5.4挡土墙沿墙身方向结合墙高每隔10m或15m设一道伸缩缝，缝宽30mm，并沿挡土墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm。
6.6混凝土养护6.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
