PLC DCS 维护保养维修管理方案

DCS系统日常维护管理制度一．总则1．为了进一步规范公司DCS系统工程师站、操作员站（主要是中控室和局控室）、控制站的管理，确保全厂DCS系统的安全运行，特制定本制度。

2．本制度包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、电力室DCS控制室设备使用管理，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS 系统稳定可靠运行。

3．本制度适用于公司所有生产装置的DCS。

4．DCS日常维护管理制度是保证DCS系统正常运行的重要措施，公司各部门必须严格执行本制度。

二．系统维护1．DCS程序修改必须由专人负责，必要时（指重要程序修改）2人以上才能进行，一人负责修改，另一人负责监护。

2．任何DCS程序修改必须经过审批程序才能进行，修改前务必做好程序备份工作，修改后须做好记录。

3．DCS系统内所有计算机必须做好系统备份，每月定期做好项目备份，备份文件要分多处存储，同时由专门移动硬盘存放。

4．DCS系统内所有计算机必须设定登录密码，工程师站DCS组态和程序设查阅、修改层级权限，禁止向外泄露密码。

5．每月检查DCS网络系统通讯情况，保证系统无直连外网和病毒入侵。

6．每月在线查看CPU运行情况，确保诊断缓冲区最后一次报警内容无影响CPU运行，并保存诊断缓冲区报警内容。

7．每月按公司巡点检要求巡检DCS系统并做记录及存档。

8．系统出现的问题要及时处理，处理不了要层层上报。

9．系统日常维护管理由机电部负责。

三．工程师站维护1．每个星期定期巡查工程师站室内设备运行情况，包括服务器机子、系统有无报警，站内所有电脑是否运行流畅，内存和CPU是否运行良好。

2．工程师站计算机DCS编程完毕时，务必退出编程界面。

3．站内计算机禁止未经格式化软硬盘直接连接。

4．工程师站室内工作环境温度要求在18～28℃之间，湿度在40～70%之间。

5．工程师站室内主备服务器和工程师站计算机要求每年2次检查清灰，同时检查UPS电源使用情况。

6．工程师站日常维护管理由机电组责。

DCS系统维护检修操作规程为了保障DCS控制系统的安全，确保生产监控系统的正常运行，对DCS系统的维护与检修制定如下规程：1、严禁在已上电情况下进行连接、拆除或移动操作站主机。

此操作疏忽可能引起严重的人员伤害和计算机设备的损坏2、不得随意拉动机笼接线、接地线、供电线路、通信电缆等；3、严禁擅自改装、拆装系统部件；4、严禁非相关设备使用操作站和工程师站上的电源，以免影响正常操作。

5、严禁非专业人员及外单位人员进入系统机柜间，对系统盘柜与工程师站进行操作和修改。

6、严禁非专业人员将来源不明的光盘、移动硬盘、U盘插在操作员站和工程师站上，以防程序丢失和病毒入侵。

7、各区域操作系统的软件、DCS系统资料（包括图纸、操作手册及各种说明书等）应由仪表专业统一保管；不得损坏和丢失。

8、专业负责人应及时做好系统软件、组态程序的备份工作，保管好备份载体（软盘、光盘或硬盘），防止特殊情况下系统破坏或系统资料的丢失。

9、定期检查控制室的空调运行情况，发现问题及时处理；定期检查操作员站及控制站柜内风扇的运转情况。

10、系统维护人员和技术人员每天巡回检查系统控制站、操作站、网络的运行情况，发现问题及时解决，暂时不能处理的应及时上报厂部，并认真做好巡检记录。

11、系统维护人员定期清扫控制站、操作站、主机、卡件。

12、系统维护人员定期检查UPS电源的运行状况，发现异常情况应及时处理，不能处理的及时上报厂部并联系厂商处理。

13、对系统控制方案的变更，须由专业负责人会同生产专业人员拟定修改方案，提交相关部门，经审批后方可修改，并应建立变更档案，做好新的备份工作。

14、对于硬件通道的变更、端子接线的修改，应做好详细记录。

15、系统维护人员应做好DCS备品备件的申报工作。

PLCDCS维护保养维修管理方案PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散式控制系统）是现代工业自动化控制中常用的两种控制器。

为了保证它们正常运行，维护保养维修管理方案是必不可少的。

以下是一个关于PLC和DCS维护保养维修管理方案的详细说明，共1200字以上。

一、维护管理计划1.定期巡检：对PLC和DCS系统进行定期巡检，检查设备是否存在异常情况，如灯号闪烁、报警提示等。

巡检频率可根据设备重要性和使用情况确定，一般建议每月巡检一次。

2.清洁保养：对PLC和DCS控制器进行定期清洁保养，清除控制器周围的灰尘和污垢，避免它们对设备的影响。

清洁保养应定期进行，具体频率根据工作环境的干净程度确定。

3.系统备份：定期进行PLC和DCS系统的备份，包括程序备份、参数备份和历史数据备份。

备份频率取决于系统的稳定性和数据的重要性，一般建议每周备份一次。

4.软件更新：根据需要，定期对PLC和DCS系统的软件进行更新，以保持系统的功能和性能处于最佳状态。

软件更新应谨慎进行，确保更新前后的版本兼容性，避免系统出现不稳定或故障。

5.设备维修：当PLC和DCS控制器出现故障时，应及时进行维修，避免故障影响到生产。

维修工作应该由专业技术人员进行，确保维修质量和维修时间的可控性。

二、维修管理规范1.维修记录：对PLC和DCS维修过程中的操作和问题进行详细记录，包括故障描述、维修方案、维修人员、维修时间等。

维修记录的目的是为了便于后续的故障排查和维修质量评估。

2.维修预案：在PLC和DCS系统安装和调试阶段，应编制相应的维修预案，包括故障分类、故障处理流程、维修人员分工等。

维修预案的目的是为了在故障发生时能够迅速有效地进行处理。

3.维修培训：为维修人员提供必要的培训，使其了解PLC和DCS控制器的基本原理和使用方法，提高其维修技能。

定期组织维修培训，对维修人员进行考核评估，确保其维修能力和专业素质。

4.维修配件管理：建立PLC和DCS控制器维修配件的管理制度，包括配件的采购、入库、出库、分类存储等。

dcs日常维护措施DCS日常维护措施DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化的控制系统，它由一组分布在不同位置的控制器和传感器组成。

为了确保DCS系统的正常运行和稳定性，需要进行日常维护。

本文将介绍DCS日常维护的措施和步骤。

一、软件升级和补丁安装DCS系统使用的软件需要定期进行升级，以保持系统的安全性和稳定性。

在升级之前，需要备份系统数据，以防止数据丢失。

同时，还需要安装最新的补丁，修复软件中的漏洞和错误。

升级和补丁安装需要在非生产时间进行，以避免对生产过程的影响。

二、系统巡检和故障排除定期进行系统巡检，检查DCS系统的各个组件是否正常运行，并记录系统状态和性能参数。

如果发现故障或异常，需要及时进行排除。

故障排除包括检查硬件设备、网络连接和系统配置等，以确定故障原因并进行修复。

三、数据备份和恢复DCS系统中的数据非常重要，包括生产数据、设备状态和报警信息等。

因此，需要定期进行数据备份，并测试备份数据的完整性和可恢复性。

在数据丢失或系统崩溃时，可以通过恢复备份数据来恢复系统运行。

四、设备维护和保养DCS系统中的设备包括控制器、传感器、执行器等，需要定期进行维护和保养。

维护包括设备清洁、紧固螺丝、更换老化部件等。

保养包括设备润滑、校准传感器、检查电缆连接等，以确保设备的正常运行和准确性。

五、安全管理和防护措施DCS系统中的数据和控制命令非常敏感，需要采取安全管理和防护措施。

这包括访问控制、身份验证、数据加密和防火墙等。

同时，还需要定期对系统进行安全审计和漏洞扫描，以发现并修复安全漏洞。

六、培训和知识更新DCS系统的维护人员需要具备专业的知识和技能，能够熟练操作和维护系统。

因此，需要定期进行培训和知识更新，了解最新的技术和操作方法。

培训可以通过内部培训、外部培训和在线学习等方式进行。

七、性能优化和系统改进DCS系统的性能优化和系统改进是持续的过程。

通过对系统进行监控和分析，可以找到性能瓶颈和改进的空间。

PLC自动化控制系统日常维护保养制度1. 引言本文档旨在建立PLC自动化控制系统日常维护保养制度，以保证系统的稳定运行和延长其使用寿命。

本制度适用于公司内所有PLC自动化控制系统的维护保养工作。

2. 定义3. 日常维护保养措施为确保PLC自动化控制系统的正常运行，需要进行以下常规维护保养措施：- 定期检查系统硬件设备，确保其良好状态。

- 定期检查系统软件，更新和修复可能存在的错误或漏洞。

- 定期备份系统数据，以防数据丢失或损坏。

- 定期清洗和除尘系统，预防灰尘和杂质对系统零部件的影响。

- 定期校准系统传感器，确保其准确性和可靠性。

- 定期检查系统电源和电缆连接，防止因电力问题导致系统故障。

4. 故障排除和维修当PLC自动化控制系统出现故障时，需要采取以下措施进行排除和维修：- 及时记录故障信息，包括故障现象和发生时间。

- 根据故障信息，查找可能的原因，并进行逐步排除。

- 如无法解决故障，及时报告相关部门或人员，并协调维修工作。

- 维修完成后，进行系统测试和验证，确保故障得到彻底解决。

5. 培训与知识共享为提高PLC自动化控制系统的维护保养能力，公司应定期进行培训和知识共享活动：- 组织系统维护保养培训课程，提升员工对系统维护的理解和技能。

- 鼓励员工分享维护经验和技巧，促进知识共享和团队合作。

6. 文件管理为确保PLC自动化控制系统的维护保养工作得以规范管理，公司应建立相应的文件管理制度：- 每个PLC自动化控制系统应有对应的维护保养记录表，记录维护保养工作的内容、时间和责任人。

- 维护保养记录表应妥善保存，便于查阅和追溯。

7. 总结本文档为PLC自动化控制系统日常维护保养制度，旨在规范维护保养工作，确保系统的稳定运行和延长其使用寿命。

公司应严格按照本制度进行维护保养，并持续改进工作，提高系统的可靠性和性能。

PLC如何进行维修保养PLC，现在在生产中的应用较多，涉及的领域和行业也比较广泛，对提高生产效率具有十分重要的作用。

但平时在使用PLC时，为了避免出现误差，影响测量结果，需要对PLC进行日常的维修与保养，不仅可以使PLC的使用寿命延长，也可以使测量结果精准。

那么平时PLC如何进行维修与保养的工作呢?一、保养规程、设备定期测试、调整规定1、每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接;2、对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压;二、设备定期清扫的规定1、每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入/输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。

认真清扫PLC箱内卫生;2、每三个月更换电源机架下方过滤网;三、检修前准备、检修规程1、检修前准备好工具;2、为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，仪器仪表世界网要求必须用保护装置及认真作防静电准备工作;3、检修前与调度和操作工联系好，需挂检修牌处挂好检修牌;四、设备拆装顺序及方法1、停机检修，必须两个人以上监护操作;2、把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置;3、关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源;4、把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下;5、CPU主板及I/0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下;6、安装时以相反顺序进行五、检修工艺及技术要求1、测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量2、电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下;3、在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱;4、在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失;5、输入/输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I/0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ(超时)灯亮;6、拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品;7、更换元件不得带电操作;8、检修后模板安装一定要安插到位;通过以上五大点的描述，相信大家对PLC的维修与保养有了一定的认识。

关于修订印发《DCS系统维护管理制度》等4个制度的通知公司各单位为了规范机组DCS系统的检修管理程序，防止发生人为或意外损坏系统事故以及误操作引起的设备停运，确保DCS 系统的安全稳定运行，公司对《DCS系统维护管理制度》、《DCS系统防病毒措施》、《DCS系统计算机分级授权管理制度》、《热控工程师站管理制度》进行了修订，现予以印发，望公司各单位认真学习，并遵照执行。

特此通知。

附件：1.DCS系统维护管理制度2.DCS系统防病毒措施3.DCS系统计算机分级授权管理制度4.热控工程师站管理制度附件：1DCS系统维护管理制度1适用范围为了规范DCS/PLC系统的使用和操作，防止发生人为或意外损坏系统事故以及误操作引起的设备停运，保证DCS/PLC系统的稳定运行，特制定本制度。

本制度适用于山西宏光发电有限责任公司脱硫、脱硝DCS/PLC系统及辅控DCS系统。

2规范性引用文件DL/T 774-2004《火力发电厂热控自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774-2001《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》《防止电力生产事故的二十五项重点要求及编制释义》3计算机使用管理3.1工程师站内所有计算机均设置开机密码和屏幕保护密码，使用者在使用前，需向系统管理员索取相应密码。

3.2工程师站、操作员站等人机接口系统应分级授权使用。

严禁非授权人员使用工程师站的系统组态功能，DCS系统工程师站的密码管理分为两级：工程师用户和超级管理员，工程师站用户的权限可以实施逻辑修改和系统管理工作；超级管理员实现整个系统和软件的管理。

操作员站的密码管理也分为两级：超级操作用户和普通操作用户，超级操作用户可实现特定的报表自定义设置等，同时具有操作员用户的权限，操作用户除查看画面外，还可以实施监控操作；3.3每一级用户口令的权限设置应正确。

口令字长应大于6个字符并由字母数字混合组成。

修改后的口令应填写《热控DCS系统机器密码记录》，妥善保管。

plc系统维护、保养制度集控系统运行不稳定原因及应对措施选厂集控系统分别构建于2005年和2008年，经过几年的运行，系统运行逐渐不稳定。

在花果树选厂，周围环境对系统影响有如下因素：1、介质。

因为磁铁粉介质颗粒很小，在空气中无处不在，本身又具有导电性。

对高精密电子元件有很大影响，极有可能对弱电产生对地、短路等不良影响，对系统造成干扰和破坏。

2、湿度和粉尘。

从2010年工艺选用筛矿后，空气中的矿石粉尘附着在电子元件上，在潮湿的天气环境中，电子元件的绝缘降低，导致弱电窜电，影响系统稳定。

3、振动。

重选系统建筑物振动幅度大，集控系统大部分元件采用插件的形式构筑在一起。

经过长期的振动和磨合，许多插件接点松动、磨损，导致系统通讯、控制节点断点。

4、电子元件自身老化。

因整个系统中的电子元件如电容本身具有一定的寿命周期，电解电容的使用周期一般为5年，温度越高，电容的使用寿命越短。

经过一段时间的使用后，电路板中的电容性能发生变化，对系统的运行稳定也有一定的影响。

同时，系统中的降温风扇也有寿命，CPU如果没有风扇降温，系统将自动停止工作。

5、铜腐蚀。

因为电路中的导电、信号传输介质都是采用的铜金属，空气中的湿度、酸碱度容易对铜产生腐蚀，导致接触不良。

6、电磁干扰和卡件松动造成cpu死机。

7、其它硬件故障和软件问题。

如中间继电器触点、交换机故障、工控机故障、通讯网线等都会造成系统故障。

2011年6月28日早班1#系统工控机与plc的CPU之间显示为工控机上位机程序显示为就地控制状态，1#系统CPU状态灯为“stop”，将1#系统插件逐一按了一遍后，将plc断电重启后系统运行正常。

可能为通讯模块接触不好造成CPU死机，或者其他的干扰造成cpu死机。

在实际应用过程中，引起PLC死机的原因很多，软硬件的错误都可能引起死机。

1、硬件方面（1）I／O窜电，PLC自动侦测到I／O错误，进入STOP模式。

（2）I／O损坏，程序运行到需要该I／O的反馈信号，不能向下执行指令。

第一章总则为加强东营联合石化有限责任公司自动化控制系统的管理工作，控制和优化工艺操作，保障各工艺装置安全可靠运行，依据国家有关法规及东营联合石化有限责任公司制定的《东营联合石化有限责任公司安全联锁管理制度》，特制定本管理办法。

二、适用范围本管理办法适用于东营联合石化责任有限公司维修车间自动化控制系统的管理。

控制系统主要包括集散控制系统（DCS)、安全仪表系统(SIS)、可编程控制器(PLC）等。

三、内容(一）自动控制系统的日常巡检维护管理1、维修车间仪表信息班应加强对自动控制系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态.B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。

C、各机柜的风扇(包括内部风扇）运转状况。

D、控制柜间、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（二）自动控制系统周检管理1、维修车间仪表信息班应根据设备系统维护手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS、SIS、PLC系统周检记录。

2、自动控制系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

B、清洗过滤网。

C、工控机及显示器清理卫生。

D、检查风扇运行状况及风扇的保护网。

E、定期清洗打印机。

F、对机房内设备的表面灰尘定期清理。

G、系统中的备用电池按期更换.H、定期对运动机件加润滑油.I、检查供电及接地系统，确保供电为220±10VAC;确保接地电阻值≤4Ω.3、自动控制系统周检发现的问题,应及时填写缺陷记录,并立刻组织人员处理解决。

(三）自动控制系统硬件管理1、维修车间仪表信息班按规定对自动控制系统的硬件进行点检、周检和维护。

2、建立自动控制系统硬件设备台账，内容应名细到卡件,并作好历次设备、卡件更换记录。

3、自动控制系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。