烘干岗位安全作业指导书
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烘干作业指导书一、任务背景与目的烘干作业是一种常见的工艺过程,用于将湿润的物料通过热风或者其他热源进行脱水处理,以达到降低湿度、提高品质和延长保存期限的目的。
本指导书旨在提供烘干作业的标准操作流程,确保烘干作业的安全、高效和稳定进行。
二、作业环境与设备准备1. 作业环境:确保烘干作业场所通风良好,无易燃、易爆等危(wei)险品;确保作业场所温度适宜,避免过高或者过低的温度对作业产生影响。
2. 设备准备:a. 确认烘干设备的工作状态良好,无损坏或者故障。
b. 清理烘干设备内部的杂物,确保烘干物料的纯净度。
c. 检查烘干设备的热风源,确保稳定供应足够的热风。
三、作业流程1. 准备工作:a. 检查烘干设备的温度计和湿度计,确保准确度。
b. 准备好所需的烘干物料,并进行必要的预处理,如去杂、去皮等。
2. 启动烘干设备:a. 按照设备操作手册的要求,启动烘干设备。
b. 调节热风源的温度和风量,使其适应烘干物料的要求。
3. 装载物料:a. 将预处理好的物料均匀地分布在烘干设备的烘干室内。
b. 注意不要过度装载,以免影响热风的流通和物料的烘干效果。
4. 控制烘干过程:a. 根据烘干物料的特性,设定合适的烘干温度和时间。
b. 监测烘干设备内部的温度和湿度,确保烘干过程的稳定性。
c. 根据需要,适时调整热风源的温度和风量,以达到最佳的烘干效果。
5. 完成烘干作业:a. 根据设定的烘干时间,当时间到达时,住手烘干设备的运行。
b. 将烘干好的物料从烘干设备中取出,进行必要的包装和存储。
四、安全注意事项1. 在进行烘干作业前,必须穿戴好个人防护装备,如防护眼镜、防护口罩、耐热手套等。
2. 在操作烘干设备时,严禁随意触摸设备内部的零部件,以免发生意外。
3. 在烘干作业过程中,严禁将易燃物料或者易爆物料放置在烘干设备附近,以免引起火灾或者爆炸。
4. 烘干设备的操作由经过培训和授权的人员进行,未经许可,严禁擅自操作设备。
五、常见问题与解决方法1. 问题:烘干设备无法启动。
烘干岗位安全作业指导书第一章绪论第一节指导说明烘干岗位是一个存在一定安全风险的岗位,为了保障员工的人身安全和设备的正常运行,特制定本《烘干岗位安全作业指导书》。
本指导书主要包括烘干岗位的工作内容、安全注意事项、操作规程和突发情况处理等内容,旨在预防事故的发生,保障作业人员的安全。
第二节工作内容烘干岗位的工作内容主要包括以下几个方面:1. 负责设备的连续运行,监控设备的运行状态和参数是否正常。
2. 负责设备的维护保养工作,定期检查设备的各项部件是否正常,及时处理设备故障。
3. 处理烘干过程中的异常情况,如温度过高、湿度不均等,及时调整设备参数以保证烘干效果。
4. 记录烘干过程中的数据和异常情况,定期上报给上级主管。
第二章安全注意事项第一节个人防护1. 在烘干操作中,操作人员应穿戴好符合工作要求的劳动防护用品,包括防护面具、防护手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中,应保持身体平衡,避免踩空或摔倒。
第二节设备安全1. 在烘干设备运行前,应检查设备的各项部件是否完好无损,如发现异常情况应立即报告维修人员处理。
2. 在烘干设备运行过程中,应注意观察设备运行状态,如发现设备异常情况,应立即停机检修。
3. 在停机检修时,应切断设备电源,确保安全操作。
第三节危险品安全1. 在烘干作业中,应注意防范和处理燃爆物和有毒物质的泄漏和溢出,必要时采取相应的措施。
2. 烘干作业中应注意电气设备和线缆的防护,避免发生火灾和触电等事故。
3. 烘干作业中应注意防潮,避免设备和产品受潮而引发事故。
第三章操作规程第一节烘干设备的开启和关闭1. 确认设备周围是否有人员,确保安全。
2. 检查设备电源是否接通,确认电源是否正常。
3. 打开设备的开关,根据烘干产品的情况设置相应的参数。
4. 开始烘干作业。
第二节烘干过程中的监控和调整1. 根据烘干目标设置合理的参数,包括温度、湿度、烘干时间等。
2. 不间断地监控设备运行状态和产品烘干情况,如发现异常情况及时调整参数。
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工业生产过程,用于去除物料中的水分,提高产品质量和延长储存时间。
本文档旨在提供烘干作业的详细指导,确保烘干过程的高效性和安全性。
二、烘干作业流程1. 准备工作在开始烘干作业之前,需要进行以下准备工作:- 确保烘干设备处于正常工作状态,无故障和安全隐患。
- 检查烘干设备的供电和排气系统,确保正常运行。
- 清理烘干设备内部和周围的杂物和污垢。
- 准备好需要烘干的物料,并按照要求进行分类和处理。
2. 操作步骤根据具体的烘干设备和物料的要求,以下是一般的烘干作业步骤:- 打开烘干设备的电源,并确保设备处于待机状态。
- 将需要烘干的物料放入烘干设备中,注意不要超过设备的最大负荷量。
- 调整烘干设备的温度和时间设置,根据物料的性质和要求进行调整。
- 打开烘干设备的排气系统,确保排出的湿气能够顺利排出。
- 启动烘干设备,开始烘干作业。
- 监控烘干设备的运行情况,包括温度、湿度、烘干时间等参数。
- 定期检查烘干设备的运行状态,确保设备正常工作,没有异常情况发生。
- 在烘干过程中,根据需要调整烘干设备的温度和时间设置,以达到最佳的烘干效果。
- 烘干完成后,关闭烘干设备的电源和排气系统。
- 将烘干好的物料取出,并进行必要的包装和储存。
三、安全注意事项在进行烘干作业时,需要注意以下安全事项:- 确保烘干设备的电源和排气系统正常工作,避免发生电气故障和设备损坏。
- 在操作烘干设备时,遵循设备的操作规程和安全操作指南。
- 避免在烘干设备运行时将手或其他物体伸入设备内部,以免发生意外伤害。
- 在烘干设备运行期间,注意观察设备的运行状态,发现异常情况及时停机检修。
- 确保烘干设备周围的通风良好,避免积聚的热量引发火灾。
- 使用适当的个人防护装备,如手套、眼镜和口罩,以保护自己免受热量和颗粒物的伤害。
- 确保烘干设备的使用和维护人员具备相关的技能和知识,能够正确操作设备和处理常见故障。
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工业生产过程,用于将湿润的物料通过加热和通风的方式,将其水分蒸发,达到干燥的目的。
烘干作业广泛应用于食品加工、农业、化工、纺织等行业,对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、烘干作业流程1. 准备工作(1) 确定烘干设备:根据物料的性质和产量要求,选择合适的烘干设备,如烘箱、烘干机等。
(2) 检查设备状态:确保烘干设备正常运行,无损坏和故障。
(3) 清洁工作区:清理工作区域,确保无杂物和尘埃。
2. 物料准备(1) 选择合适的物料:根据生产需求,选择适合烘干的物料,如食品、农产品等。
(2) 预处理物料:对于某些物料,如农产品,可能需要进行预处理,如去皮、切片等。
3. 烘干操作(1) 装载物料:将待烘干的物料均匀地分布在烘干设备中,避免堆积和重叠。
(2) 设置烘干参数:根据物料的性质和要求,设置合适的烘干温度、时间和通风速度等参数。
(3) 启动烘干设备:按照设备操作说明,启动烘干设备,确保设备正常运行。
(4) 监控烘干过程:定期检查烘干设备的运行状态,如温度、湿度、通风等参数,并进行记录。
(5) 调整参数:根据实际情况,及时调整烘干参数,以达到最佳的烘干效果。
(6) 完成烘干:当物料达到预定的干燥程度时,停止烘干设备,并将烘干物料取出。
4. 烘干后处理(1) 冷却物料:将烘干后的物料进行冷却处理,以防止热量继续作用导致品质变差。
(2) 包装和存储:根据产品的要求,对烘干后的物料进行包装和存储,确保产品的质量和保存期限。
三、安全注意事项1. 烘干设备的安全操作:操作人员应熟悉烘干设备的操作规程,遵循设备操作说明,确保设备的安全运行。
2. 烘干物料的安全处理:对于易燃、易爆、有毒等物料,应采取相应的安全措施,如防爆装置、通风设备等。
3. 温度控制:严格控制烘干设备的温度,避免过高温度导致物料燃烧或质量损失。
4. 通风控制:确保烘干设备有良好的通风系统,避免烘干过程中产生有害气体积聚。
烘干工岗位作业指导书1、岗位名称烘干岗2、岗位场所H-1、H-2、H-3皮带通廊、烘干操作室、烘干炉与烘干筒平台。
3、岗位职责◆负责本系统的正常生产,所属设备的操作和日常点检维护保养工作。
◆遵守各项规章制度,认真负责、精心操作,做到安全生产。
◆遵守交接班制度,认真如实填写生产日报表。
◆负责本岗位所领工具及公用物品的保管;◆负责本岗位所属范围内设备与环境卫生清洁工作。
4、岗位简介4.1、工艺流程H-2 配料H-1润磨H-3注:“”表皮带“”表烘干炉“”表减速机“”表流向“”表烘干筒干燥炉Φ2.8×25m烘干筒4.2、工作原理◆ 经烘干炉进入烘干筒的物料因圆筒的旋转而不断翻动和推进,气体以一定的速度流过筒体,完成传热、传质过程。
由于物料不断地翻动,使气相不断地与新物料层接触从而加速了物料的干燥速度。
我厂圆筒干燥机内的气体和物料之一间的流向是采取并流操作,可以快速干燥物料,达到较好的脱水效果。
◆ 圆筒干燥机的重要工艺参数:圆筒直径、长度、倾斜度、转速。
5、作业目标6、作业指导 6.1、交接班按作息时间准时到岗开班后会 下班班长检查到岗人数,员工身体状况,情绪状况,劳保用品穿戴,布置当班工作内容,包括任务、质量、点检、大中小修、抢修,作业场地安全状况,指定作业安全监护人传达上级有关精神。
总结当班生产情况(质量、产量、消耗和存在的问题等),会期15—30分钟。
完成车间当月下达的成本考核指标确保烘干后水分波动 范围为(8.0±0.5)%设备点检落实率100%重大设备事故为零烘干脱水率85%以上作业目标6.2 交接班规定◆ 上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。
◆ 按时参加班前会,听取作业长的工作安排及安全教育。
◆ 提前15分钟到岗,听取交班者介绍设备运转及安全生产情况。
◆ 接班者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查,发现问题向交班者提出,交班者要赋予处理、答复、交接班双方签字认可。
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工艺过程,用于将湿度较高的物品或者材料通过加热和通风的方式,将其内部的水分蒸发掉,使其达到所需的干燥程度。
烘干广泛应用于农业、食品加工、制药、纺织、造纸等领域,能够提高产品的质量和保质期。
二、烘干作业的目的烘干作业的目的是将湿度较高的物品或者材料进行干燥处理,以满足产品的质量要求和市场需求。
通过烘干,可以降低产品的湿度,防止霉变、腐败等问题的发生,提高产品的品质和降低成本。
三、烘干作业的步骤1. 准备工作:a. 确定烘干设备的类型和规格,根据产品的特性选择合适的设备。
b. 检查烘干设备的运行状态,确保设备无故障,安全可靠。
c. 准备好烘干介质,如燃料、热媒等,确保供应充足。
2. 装载物品或者材料:a. 按照烘干设备的要求,将需要烘干的物品或者材料装载进设备中。
b. 注意装载的均匀性和密度,避免堆积过高或者过松,影响烘干效果。
3. 设置烘干参数:a. 根据物品或者材料的特性和烘干要求,设置合适的烘干温度、时间和湿度等参数。
b. 注意不同物品或者材料的烘干参数可能有所不同,需根据实际情况进行调整。
4. 启动烘干设备:a. 按照设备操作手册的要求,启动烘干设备,确保设备正常运行。
b. 监控设备运行状态,注意温度、湿度等参数的变化,及时调整和控制。
5. 烘干过程中的注意事项:a. 定期检查烘干设备的运行状态,确保设备正常工作。
b. 注意烘干过程中的安全问题,避免发生火灾、爆炸等事故。
c. 根据需要,定期清理和维护烘干设备,保持设备的良好状态。
6. 烘干结束:a. 根据烘干设备的要求,判断物品或者材料是否已达到所需的干燥程度。
b. 如果达到要求,及时住手烘干设备,并将烘干好的物品或者材料取出。
c. 对烘干设备进行清洁和维护,以备下次使用。
四、烘干作业的注意事项1. 安全第一:在烘干作业过程中,要始终将安全放在首位,遵守相关的安全操作规程,避免发生事故。
2. 严格控制烘干参数:根据不同的物品或者材料,合理设置烘干温度、时间和湿度等参数,确保烘干效果。
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工业生产过程,用于去除物体中的水分,提高产品的质量和耐久性。
烘干广泛应用于食品加工、纺织工业、木材加工、化工等领域。
为了确保烘干作业的顺利进行,提高烘干效果和安全性,本指导书旨在为烘干作业提供详细的操作指南和注意事项。
二、烘干作业流程1. 准备工作:a. 确保烘干设备正常运行,检查设备的电源、传动系统、温度控制器等。
b. 清理烘干室内的杂物和灰尘,确保烘干室干净整洁。
c. 准备好所需的原料和烘干介质,如食品、木材、化工原料等。
2. 设置烘干参数:a. 根据不同的物体和烘干要求,设置适当的温度、湿度和烘干时间。
b. 注意不同物体的烘干特性,避免温度过高或烘干时间过长导致物体质量损失。
3. 开始烘干作业:a. 将待烘干的物体均匀地放置在烘干室内,避免物体之间的重叠和堆积。
b. 打开烘干设备的电源,启动烘干设备。
c. 根据烘干设备的要求,调整温度和湿度控制器,确保烘干参数的准确性。
4. 监控烘干过程:a. 定期检查烘干设备的运行状态,确保设备正常工作。
b. 注意观察物体的烘干情况,如颜色、形状、质地等。
c. 根据需要,调整烘干参数,以达到最佳的烘干效果。
5. 完成烘干作业:a. 当物体达到预定的烘干要求时,关闭烘干设备的电源。
b. 将烘干好的物体取出,并进行必要的包装和质检。
三、烘干作业注意事项1. 安全注意事项:a. 在进行烘干作业前,确保操作人员已经接受相关的安全培训,并穿戴好必要的防护设备。
b. 遵守烘干设备的操作规程,禁止随意触摸设备的运转部件。
c. 避免烘干室内堆放易燃和易爆物品,确保烘干过程的安全性。
2. 温度控制:a. 根据不同物体的烘干特性,设置合适的温度范围,避免温度过高导致物体变形或烧焦。
b. 定期检查烘干设备的温度控制器,确保其准确性和稳定性。
3. 湿度控制:a. 对于一些对湿度要求较高的物体,可以通过增加或减少烘干室内的湿度来调整烘干效果。
烘干作业指导书一、任务背景烘干作业是在农业生产中常见的一项工作,它可以帮助农民将农作物或其他物品中的水分蒸发掉,从而达到保鲜、防腐、提高质量等目的。
为了保证烘干作业的效果和安全,制定一份详细的烘干作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本烘干作业指导书的目的是为了提供给工作人员清晰、准确的操作指导,确保烘干作业的顺利进行。
通过本指导书,工作人员可以了解到烘干作业的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容,从而能够高效、安全地完成烘干作业。
三、烘干作业基本原理烘干作业是通过将物品放置在适当的环境中,利用热量将物品中的水分蒸发掉的过程。
在烘干过程中,温度、湿度、通风等因素都会对烘干效果产生影响。
因此,需要根据物品的性质和要求,选择合适的烘干方法和条件。
四、烘干作业操作步骤1. 准备工作:a. 确定烘干物品的种类和数量;b. 检查烘干设备和工具的完好性;c. 清理烘干场地,确保无杂物和安全隐患。
2. 设置烘干条件:a. 根据烘干物品的性质和要求,确定烘干的温度、湿度、通风等条件;b. 启动烘干设备,调整温度和湿度至设定值。
3. 进行烘干作业:a. 将待烘干物品均匀地摆放在烘干设备中;b. 定期检查烘干设备的运行状态,确保正常工作;c. 根据需要,定期调整烘干条件,以达到最佳烘干效果。
4. 烘干结束:a. 当烘干物品达到所需的干燥程度时,停止烘干设备的运行;b. 将烘干物品取出,进行必要的包装和存储。
五、烘干作业安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护服装和防护用品,避免直接接触高温设备和物品;2. 在操作过程中,严禁使用易燃、易爆等危险品;3. 遵守烘干设备的使用规程,严禁超负荷运行;4. 定期检查烘干设备的电气线路和防火设施,确保其安全可靠;5. 禁止在烘干场地内吸烟或使用明火。
六、烘干作业常见问题及解决方法1. 烘干速度过慢:可能原因:温度、湿度等烘干条件设置不当;解决方法:调整烘干条件,增加温度或减少湿度。
烘干作业指导书引言概述:烘干是一种常见的工业生产过程,广泛应用于食品加工、纺织、造纸等行业。
为了确保烘干过程的高效性和质量,制定一份烘干作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍烘干作业指导书的内容和结构,以及每个部分的要点。
一、设备准备1.1 温度控制设备- 确保烘干过程中的温度稳定性,选择适当的温度控制设备。
- 检查温度控制器的准确性,确保温度设定值与实际温度一致。
- 定期校准温度控制设备,以保持准确性。
1.2 通风设备- 确保烘干室内的空气流通,以提高烘干效果。
- 检查通风设备的工作状态,确保正常运行。
- 定期清洁通风设备,以保持通风效果。
1.3 安全设备- 安装火灾报警器和灭火器,以应对突发火灾情况。
- 检查安全设备的有效性,确保能够及时发现并应对安全问题。
- 培训员工正确使用安全设备,提高应急处理能力。
二、操作步骤2.1 准备工作- 清洁烘干设备,确保无杂质和污垢。
- 检查烘干室内的温度和湿度,确保符合烘干要求。
- 准备好待烘干的物料,确保质量和数量符合要求。
2.2 开始烘干- 将待烘干物料均匀分布在烘干设备中,确保烘干效果均匀。
- 设置适当的烘干时间和温度,根据物料的性质和要求进行调整。
- 监控烘干过程中的温度和湿度,确保在合适的范围内。
2.3 结束烘干- 根据烘干指示,判断物料是否已经达到预期的干燥程度。
- 关闭烘干设备,停止烘干过程。
- 将烘干后的物料进行检查,确保符合质量要求。
三、质量控制3.1 检查物料质量- 对待烘干物料进行抽样检查,确保无杂质和变质。
- 检查物料的干燥程度,确保达到预期要求。
- 记录物料质量检查结果,以备查档。
3.2 温度和湿度控制- 监控烘干过程中的温度和湿度变化,确保在合适的范围内。
- 定期校准温度和湿度控制设备,以保持准确性。
- 记录温度和湿度变化情况,以备后续分析和改进。
3.3 烘干效率评估- 对烘干设备进行定期维护和保养,确保正常运行。
- 监控烘干效率,评估设备的性能和效果。
烘干作业指导书一、引言烘干是一种常见的工业生产过程,用于去除物体中的水分。
本指导书旨在提供烘干作业的详细步骤和操作要求,确保烘干作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定烘干物体:明确需要进行烘干的物体,包括原材料、半成品或者成品等。
2. 确定烘干设备:根据物体的特性和烘干要求,选择适当的烘干设备,如烘干机、烘箱等。
3. 确定烘干温度和时间:根据物体的特性、湿度和烘干要求,确定合适的烘干温度和时间。
三、烘干作业步骤1. 准备烘干设备:检查烘干设备的工作状态,确保设备无故障并已正确连接电源、气源等。
2. 准备烘干物体:将需要烘干的物体按照要求进行预处理,如清洁、切割、分批等。
3. 装载物体:将预处理好的物体均匀地放置在烘干设备的烘干槽或者烘干网架上,确保物体之间有足够的空间。
4. 调整烘干参数:根据物体的特性和烘干要求,设置合适的烘干温度、时间和风速等参数。
5. 启动烘干设备:按照设备操作说明启动烘干设备,确保设备正常运行。
6. 监控烘干过程:在烘干过程中,定期检查烘干设备的工作状态,如温度、湿度、风速等,并及时调整参数以保持烘干效果。
7. 完成烘干作业:根据设定的烘干时间,当物体达到预期的干燥程度时,住手烘干设备并将烘干物体取出。
8. 清理烘干设备:完成烘干作业后,清理烘干设备,包括清除残留物、清洗设备等,确保设备的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 烘干设备操作前,必须穿戴好个人防护装备,如手套、安全鞋等。
2. 操作人员应熟悉烘干设备的操作规程和紧急停机装置的使用方法。
3. 在操作过程中,严禁将手部或者其他物体伸入烘干设备内部,以免发生意外伤害。
4. 注意烘干物体的最大承载量,不得超过设备的额定负荷,以免设备损坏或者发生事故。
5. 在烘干作业过程中,严禁将易燃、易爆等危(wei)险物品放置在烘干设备附近,以免引起火灾或者爆炸。
6. 如发现烘干设备浮现异常情况,如异味、烟雾等,应即将停机检查,并及时报告相关人员。
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的工业和农业生产过程,用于去除材料中的水分,提高材料的质量和储存稳定性。
烘干作业是指在特定的工作环境下,对物料进行烘干处理的过程。
本指导书旨在提供一份详细的烘干作业指导,以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定烘干目标:明确所需烘干的物料种类、数量、质量要求等。
2. 选择合适的烘干设备:根据物料特性和烘干要求,选择适合的烘干设备,如热风烘干机、真空烘干机等。
3. 准备烘干介质:根据物料的特性,选择合适的烘干介质,如热风、蒸汽等。
4. 安全措施:确保作业场所的通风良好,消防设施完善,工作人员穿戴好个人防护装备。
三、烘干作业流程1. 准备工作:a. 检查烘干设备是否正常运行,如电源、传动装置、控制系统等。
b. 清理烘干设备内部和周围的杂物,确保通风畅通。
c. 根据烘干物料的特性,调整烘干设备的温度、湿度和风速等参数。
2. 物料进料:a. 将待烘干的物料按照规定的装载方式投入烘干设备中。
b. 控制物料的进料速度和均匀度,避免堆积和堵塞。
3. 烘干过程:a. 按照设定的烘干参数,启动烘干设备,如设定温度、湿度和风速等。
b. 监测烘干设备的运行状态,确保设备正常工作。
c. 定期检查物料的烘干程度,根据需要调整烘干参数,以达到预期的烘干效果。
4. 烘干结束:a. 当物料达到预定的烘干程度时,停止烘干设备的运行。
b. 将烘干好的物料从设备中取出,进行包装、储存或下一步工序的处理。
四、注意事项1. 安全第一:在烘干作业过程中,要注意防止火灾和爆炸的发生,定期检查和维护设备,确保安全可靠。
2. 环境保护:合理利用热能和热风,减少能源消耗和环境污染,做好废气、废水的处理工作。
3. 物料质量控制:根据物料的特性和烘干要求,选择合适的烘干参数,确保物料的质量和稳定性。
4. 设备维护:定期对烘干设备进行检查和维护,保持设备的正常运行和寿命。
五、常见问题及解决方法1. 烘干效果不理想:可能是烘干设备的温度、湿度和风速等参数设置不正确,需要调整参数。
烘干作业指导书一、任务背景和目的烘干作业是指将湿度较高的物品或材料通过热风或其他热源进行干燥的过程。
本指导书的目的是为了提供烘干作业的标准操作流程,确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定烘干目标:明确要烘干的物品或材料的种类、数量和烘干要求。
2. 确定烘干设备:根据烘干目标选择合适的烘干设备,包括烘干机、热风源等。
3. 准备烘干场地:确保烘干场地干燥、通风良好,并清理场地,防止杂物干扰作业。
4. 检查设备:检查烘干设备的工作状态、安全装置和电气接线是否正常。
三、作业流程1. 安全措施:a. 穿戴个人防护装备:包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
b. 检查烘干设备的安全装置:确保烘干机的温度控制、过载保护等安全装置正常工作。
c. 确保作业场地通风良好,防止热风积聚和有害气体产生。
2. 物品准备:a. 将要烘干的物品或材料按照种类、数量进行分类和整理。
b. 清洁物品或材料:确保物品或材料表面无杂质、尘土等。
c. 检查物品或材料的湿度:使用湿度计等工具测量物品或材料的湿度,确保符合烘干要求。
3. 调整烘干设备:a. 根据物品或材料的种类和湿度要求,设置烘干机的温度、风速和烘干时间。
b. 确保烘干机的供电和热风源正常,调整热风源的温度和风量。
4. 开始烘干作业:a. 将物品或材料放入烘干机中,确保物品或材料的分布均匀,避免堆积过多。
b. 启动烘干机,根据设定的温度、风速和烘干时间进行烘干。
c. 定期检查烘干机的工作状态,确保温度、风速等参数稳定。
5. 烘干结束:a. 根据烘干要求,判断物品或材料是否已达到所需的湿度。
b. 关闭烘干机,停止供电和热风源。
c. 取出烘干好的物品或材料,进行质量检查。
四、作业注意事项1. 安全第一:烘干作业时要注意防止火灾、电击等事故的发生,确保人身和设备安全。
2. 注意环境保护:遵守环境保护法规,防止产生有害气体和废物的排放。
3. 控制烘干温度:根据物品或材料的要求,控制烘干温度,避免过高温度造成物品变形或烧损。
烘干作业指导书一、任务背景在工业生产和农业生产中,烘干是一项常见的工艺操作。
通过烘干,可以去除物料中的水分,提高产品的质量和保质期。
为了保证烘干作业的效果和安全性,制定本烘干作业指导书,以指导烘干作业的操作流程和注意事项。
二、烘干作业流程1. 准备工作a. 确定烘干物料:根据生产需求,确定需要进行烘干的物料种类和数量。
b. 准备烘干设备:选择适合的烘干设备,并进行设备的检查和维护,确保设备正常运行。
c. 安全措施:提前做好安全防护措施,包括佩戴防护服、戴好安全帽、戴好防护眼镜等。
2. 开始烘干a. 将物料放入烘干设备中:根据设备的要求,将需要烘干的物料平均分布在烘干设备的烘干区域内。
b. 设置烘干参数:根据物料的性质和要求,设置合适的烘干温度、时间和风速等参数。
c. 启动烘干设备:按照设备操作手册的要求,启动烘干设备,开始烘干作业。
d. 监控烘干过程:定期检查烘干设备的运行情况,确保烘干过程正常进行。
3. 烘干结束a. 判断烘干程度:根据物料的性质和要求,判断烘干程度是否符合要求。
b. 住手烘干设备:在烘干达到要求后,按照设备操作手册的要求,住手烘干设备的运行。
c. 取出烘干物料:小心取出烘干物料,避免烫伤或者其他意外事故的发生。
d. 清洁和维护设备:烘干结束后,及时清洁和维护烘干设备,确保设备的正常使用。
三、烘干作业注意事项1. 安全第一:在烘干作业过程中,要始终将安全放在首位,严格遵守安全操作规程,佩戴好个人防护装备。
2. 设备检查:在进行烘干作业前,要对烘干设备进行检查,确保设备无故障,并按照操作手册的要求进行维护。
3. 烘干参数设置:根据物料的性质和要求,合理设置烘干参数,确保烘干效果和产品质量。
4. 监控烘干过程:定期检查烘干设备的运行情况,注意观察烘干过程中的温度、湿度和风速等参数,及时调整烘干参数。
5. 避免过度烘干:根据物料的性质和要求,避免过度烘干,以免造成产品质量下降或者其他损失。
烘干作业指导书一、背景介绍烘干作业是一种常见的工业生产过程,通过将湿度较高的物料进行热处理,以减少其含水量,提高产品质量和延长保质期。
本指导书旨在提供烘干作业的详细步骤和操作要点,确保作业过程的安全性和效率。
二、设备准备1. 确保烘干设备的正常运行,包括检查加热器、通风系统、温度控制器等设备的工作状态。
2. 清理烘干设备,包括清除堆积的灰尘、杂物和残留物,确保设备内部干净整洁。
3. 检查烘干设备的电源和接地情况,确保电气安全。
三、物料处理1. 检查待烘干物料的湿度和含水量,确保物料符合烘干要求。
2. 对于湿度过高的物料,可以进行预处理,如挤压、脱水等,以提高烘干效率。
3. 确保物料的均匀分布,避免堆积和重叠,以充分暴露于热风中,提高烘干效果。
四、烘干操作1. 打开烘干设备的电源开关,并调整温度控制器至设定温度。
2. 打开通风系统,确保热风能够顺畅流通,加快物料的烘干速度。
3. 根据物料的特性和要求,调整烘干时间和温度,确保烘干效果最佳。
4. 定期检查烘干设备的运行情况,包括温度、湿度、风速等参数,以及设备的故障情况,及时进行调整和维修。
5. 在烘干过程中,避免频繁开启和关闭烘干设备,以免影响烘干效果和设备寿命。
6. 烘干结束后,关闭烘干设备的电源开关,并进行设备的清理和维护,以确保下次使用时的正常运行。
五、安全注意事项1. 在进行烘干作业前,必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 确保烘干设备的安全操作,遵守设备的使用说明和操作规程。
3. 在烘干过程中,严禁将易燃、易爆、有毒物品置于烘干设备附近,以免发生火灾或危险事故。
4. 注意烘干设备的温度和湿度变化,避免触摸热表面和高温物料,以免烫伤。
5. 定期检查烘干设备的电气系统和安全装置,确保其正常工作。
6. 烘干设备维护和维修应由专业人员进行,严禁私自拆卸和修理。
六、常见问题及解决方法1. 烘干速度过慢:可能是热风温度不够高或通风不畅,可适当提高温度或调整通风系统。
烘干作业指导书一、背景介绍烘干是一种常见的加工工艺,广泛应用于农业、食品、制药等行业。
通过控制温度、湿度和通风等参数,将湿度较高的物品或原料进行脱水处理,以达到保鲜、干燥、杀菌等目的。
本指导书旨在提供烘干作业的标准操作流程,确保烘干作业的安全、高效进行。
二、烘干作业准备1. 确定烘干物品或原料的种类和数量,并对其进行分类和分批处理。
2. 检查烘干设备的工作状态,确保设备正常运转,无异常声音和异味。
3. 清理烘干设备内部和外部的杂物和灰尘,保持设备的清洁卫生。
4. 准备好所需的烘干介质,如煤炭、天然气、电力等,并确保其供应充足。
三、烘干作业操作流程1. 打开烘干设备的电源开关,确保设备处于正常工作状态。
2. 将待烘干的物品或原料均匀地分布在烘干设备的烘干槽中,避免堆积过高或过密。
3. 根据烘干物品或原料的特性和要求,设置合适的烘干温度和时间。
4. 启动烘干设备,根据实际情况调整烘干温度和通风量,确保烘干效果最佳。
5. 定期检查烘干设备的运行状态,包括温度、湿度、通风等参数的监测,确保其在正常范围内。
6. 如发现烘干设备出现异常情况,如温度过高、通风不畅等,应立即停机检修,并及时报告相关负责人。
7. 烘干作业完成后,关闭烘干设备的电源开关,清理设备内部和外部的杂物和灰尘。
8. 对烘干后的物品或原料进行质量检验,确保其达到烘干要求和标准。
四、烘干作业安全注意事项1. 在进行烘干作业前,必须穿戴好防护装备,包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
2. 烘干设备的操作人员必须经过专业培训,熟悉设备的操作流程和安全规范。
3. 严禁在烘干设备附近吸烟或使用明火,以防止火灾事故的发生。
4. 在烘干作业期间,严禁将手或其他物品伸入烘干设备内部,以免发生意外伤害。
5. 如发现烘干设备出现异常情况或故障,应立即停机检修,并及时报告相关负责人。
6. 在烘干作业过程中,要保持设备周围的通道畅通,以便紧急情况下的疏散和救援。
五、烘干作业的质量控制1. 对烘干物品或原料的质量进行监测和记录,包括重量、水分含量、外观等指标。
烘干作业指导书一、背景介绍烘干作业是指利用热风或其他热源对物料进行加热,将其内部的水分蒸发,从而达到干燥的目的。
烘干作业广泛应用于农业、化工、食品加工、纺织等领域。
为了确保烘干作业的效果和安全性,制定一份详细的烘干作业指导书是必要的。
二、烘干作业流程1. 准备工作a. 检查烘干设备的工作状态,确保设备正常运行。
b. 检查烘干设备的安全保护装置是否完好。
c. 准备好所需的物料,并对物料进行必要的预处理。
2. 启动烘干设备a. 打开烘干设备的电源开关,确保设备供电正常。
b. 检查烘干设备的控制系统,确保各项参数设置正确。
c. 打开烘干设备的进料口,将物料均匀地投入到设备中。
3. 进行烘干作业a. 根据物料的性质和烘干设备的要求,设置合适的热风温度和风速。
b. 控制烘干设备的进料速度,确保物料在设备中的停留时间适当。
c. 监测烘干设备的运行状态,注意观察温度、湿度、风速等参数的变化。
d. 定期清理烘干设备的积灰,防止积灰对设备性能的影响。
4. 烘干作业结束a. 当物料达到预定的干燥程度时,停止进料,并关闭烘干设备的电源开关。
b. 将烘干设备内的残留物料清理干净,准备下一次烘干作业。
c. 对烘干设备进行必要的维护保养,确保设备的长期稳定运行。
三、烘干作业安全注意事项1. 操作人员应熟悉烘干设备的工作原理和操作规程,严格按照操作规程进行操作。
2. 操作人员应穿戴好防护装备,包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等,确保人身安全。
3. 在烘干作业过程中,严禁将手或其他物体伸入烘干设备内部,以免发生危险。
4. 定期对烘干设备进行检查和维护,确保设备的安全可靠性。
5. 在烘干作业过程中,如发现设备异常情况或故障,应立即停止作业并报告相关人员。
四、烘干作业质量控制1. 根据物料的要求和产品标准,确定烘干作业的目标干燥程度。
2. 在烘干作业过程中,通过定期抽样检测物料的含水率,确保干燥效果符合要求。
3. 对烘干设备的温度、湿度、风速等参数进行监控和记录,以便分析和调整作业参数。
烘干机作业指导书一、引言烘干机是一种用于将湿物质(如衣物、食品、木材等)通过热风或者其他干燥介质进行干燥的设备。
本作业指导书旨在提供对烘干机的操作指导,以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉烘干机的工作原理、操作方法和安全规定,具备相关的操作技能和知识。
2. 在操作烘干机之前,必须戴好防护设备,如手套、护目镜和耳塞等,以防止意外伤害。
3. 在操作烘干机之前,必须检查设备的电源和控制系统是否正常,确保设备处于安全状态。
4. 在操作烘干机时,禁止将手、脚或者其他物体伸入烘干机内部,以免造成伤害。
5. 在操作烘干机时,禁止烘干易燃、易爆或者具有挥发性的物质,以防止火灾或者爆炸事故。
6. 在操作烘干机时,禁止随意调整设备的温度、湿度和风速等参数,必须按照操作规程进行操作。
7. 在操作烘干机时,禁止长期离开操作岗位,必须随时监控设备的运行情况,及时处理异常情况。
8. 在操作烘干机时,禁止超负荷使用设备,必须按照设备的额定容量进行操作。
三、操作步骤1. 打开烘干机的进料门,将待烘干的物质均匀放置在烘干机内部。
2. 关闭烘干机的进料门,并确保门扣紧,以防止物质从中途溢出。
3. 打开烘干机的电源开关,启动设备。
4. 根据烘干物质的性质和要求,设置烘干机的温度、湿度和风速等参数。
5. 监控烘干机的运行情况,确保设备正常工作。
6. 在烘干过程中,定期检查烘干物质的湿度和干燥程度,以便及时调整参数或者住手烘干。
7. 在烘干完成后,关闭烘干机的电源开关,住手设备。
8. 打开烘干机的出料门,将烘干好的物质取出,并进行必要的包装和储存。
四、常见故障处理1. 故障:烘干机无法启动。
处理方法:检查电源是否正常连接,检查控制系统是否故障,检查设备是否处于安全状态。
2. 故障:烘干机温度过高。
处理方法:检查温度传感器是否故障,检查温度控制系统是否正常,适当调整参数。
3. 故障:烘干机风速过低。
事务文书:________ 烘干岗位安全作业指导书单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1 页共13 页烘干岗位安全作业指导书四、工作范围:烘干筒周边及混1通廊五、操作设备与工器具:烘干筒、烘干漏斗、混2皮带、混2漏斗;大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把六、工作内容:所属设备的操作、点检与维护;保持烘干筒漏斗和混2漏斗的畅通、混2水份的监测七、安全作业标准:1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物;1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料;1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定,工作服的扣子要全部扣上;2、把通道内的过道清理干净;1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品,工作服的上衣扣子必须从下到上扣好;2、使用专用工具处理;3、作业时当心筒体碰伤头部;1、劳保穿戴不齐全;2、所用工具为不合格;3、钯料时身体距皮带机太近;4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机;1、穿戴好劳保用品,佩戴好防护器具;2、检查确认工具合格;3、作业时身体距运转部位150mm以外;1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时,一手要抓好扶手小心跌落3、打扫精矿仓顶层卫生时小心高空坠落4、清理卫生时要配好防尘口罩第 2 页共 13 页1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业;1、所使用的工具不符合规定;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不挂警示牌或不卡事故开关;5、作业时配合不好;1、正常开机状态下:1)先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根;2)两人或两人以上监护作业;3)联系主控室将皮带机开关打至零位,再卡掉该皮带机两道事故开关,并挂警示牌;4)作业时人员要配合好,防止挤伤事故发生;5)作业完毕后,将工具和旧托辊移至一旁,待开机后按要求处理;合上事故开关并联系主控室,将警示牌取掉并合上开关;2、停机状态下:按要求备好新托辊和工具后按照正常开机状态下的2、3、4条进行作业;更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工第 3 页共 13 页联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;1、所使用的工具不合格;2、单人作业3、开机状态下作业;4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关;5、作业时配合不好;更换挡料皮必须在停机状态下进行:1、两人及两人以上配合作业;2、准备:10-15活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手锤1把,剁子、皮带刀、手电;3、工器具检查、准备;材料、备件检查落实;4、联系电工办理停电手续;5、与主控室操作工联系办理停机手续;6、将旧挡料皮拆掉;7、将新挡料皮装好;8、联系电工送电手续;9、将开关打连锁,摘除警示牌;10、回复主控室开机;11、将现场清理干净;1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)第 4 页共 13 页摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、上下工序岗位相互不联系好,易发生误操作,机械伤人;3、站位不当、用力过猛,易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤;5、现场物料过多导致滑倒;6、工具被带入运转的设备时,易甩出伤人;7、联络不清导致设备误误启动,机械伤人1、开机状态下:1)劳保用品配戴好,热区粉尘大的地方戴好防护眼镜;工具准备;2)工作现场确认有无异常;3)与上下工序岗位进行联系;4)检查确认周围环境是否存在安全隐患;5)人体站位正面,不要对着下料的前方,而是站在侧面;6)看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料;7)将作业现场清理干净;8)将现场使用的工具收齐,放好;2、停机状态下:1)班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2)准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪;3)工具检查落实;4)与主控室副操作工联系停电事宜;5)有检修人员工作时,注意保持联系;6)与上下工序岗位进行联系;7)必须使用专用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8)将作业现场清理干净;9)将现场使用的工具收齐,放好;10)摘除警示牌将开关恢复连锁状态,联系开机;1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定;2、检查确认不够,易碰伤;3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛;4、使用铁第 5 页共 13 页棒时,未握紧抓牢脱落伤人;5、物料喷溅烫伤、眯眼;6、有异物、积料易导致跌倒碰伤;1、大锤、圆铁棒检查确认;2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理;3、使用专用工具砸漏斗;4、检查确认漏斗砸开;5、现场有无异物和积料;1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害;3、无人监护4、未将皮带上物料转空。
5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。
6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活;7、未使用专用工具;8、换下旧灯泡随手乱扔;9、接换灯泡配合不当;10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂;11、无人扶梯或扶梯人接答手机;12、未将扶梯下角沿死;1、准备铁梯、试电笔、灯泡;2、向主控室汇报联系互保人员;3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关,蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电;4、确认灯头无电后,拧下灯头更换新灯泡;5、在高墙照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡;(如果灯泡破碎,灯头留在灯座内则由电工处理)1、班长向作业人员交底(作业方案、安全措施)并指定负责人;2;第 6 页共 13 页准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定;2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;3、监护人与作业人站位太近,跑刀易伤人;4、灯光光线太暗;5、联络不清导致设备误启动,机械伤人;6、有无遗物被带入运转的设备时,易甩出伤人;1、作业前必须制定出具体详细的作业方案,制定出切实可行的安全保障措施;2;准备皮带刀、停送电票、警示牌;3、工具检查落实;4、与操作室副操作联络停机事宜;5、确定皮带起翘处的停机定位位置;6、与操作室副操作联络电工停电事宜;7、割起翘时,一人监护,一人作业;8、割起翘时,一手握紧皮带刀,一手抓起翘,用力需均匀,将起翘沿45角顺茬割除;9、与操作室主操联络电工送电事宜;10、将现场使用的工具收齐,放好;11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态,检查确认后汇报联系开机;1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开第 7 页共 13 页关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;1、工器具不符合安全要求的规定;2、汇报确认不清,导致设备误启动,机械伤人;3、不卡开关、不挂警示牌,导致人为或非人为误启动设备,机械伤人;4、未使用专用工具、用力不均导致脱落,跌伤;5、协调配合不好,照明不足易碰伤;6、站在皮带和支架上作业,导致设备人为或非人为误启动,机械伤人;7、站位离转动部位过近,身体易接触到运转设备,机械伤人;8、工具被运转的皮带带入时,不撒手、硬拽,易将人和工具一起带入辊筒中;9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料,身体易接触到运转的皮带,机械伤人;1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌;2、工具检查落实;3、与操作室副操作报告并联络停机事宜;4、卡断事故开关,将操作箱开关归零;5、联系主控室副操作联络电工办理停电手续;6、在操作箱和事故开关上挂警示牌;7、将积压在皮带上的物料清理至地面;8、将事故开关合好,操作箱开关合到连锁;9、联系操作室副操作联络电工送电;10、通知操作室启动设备,设备正常运转后,将物料清理到皮带上;将皮带下方的积料,先用耙子耙出,再用铁锹清理到皮带上;1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整;2、上层皮带跑偏时,先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动;3、下层皮带跑偏时,可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整;4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整,未见效果时,及时联系设备人员进行调整;5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏,应立即停机和停电作以处理;6、如果是漏斗下料不正引起皮带跑偏,应停机第 8 页共 13 页。