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（受电弓滑板）使用维护说明书文件编号：编制：审核：批准：发放号：受控状态：（受控）使用部门:技术中心目录1 功能及用途 (3)2 说明 (5)2.1技术参数 (5)2.2结构及技术说明 (7)2.3工作原理 (12)3 安全说明 (13)4 使用操作 (15)5 安装和调试 (17)5.1安装 (17)5.1.1 准备工作 (17)5.1.2 安装程序 (18)5.2调试 (21)5.2.1 调试前检查 (21)5.2.2 调试 (22)5.2.3 退出调试 (24)6 维修 (24)6.1维修等级 (24)6.2维修计划 (25)6.3维护工作 (26)6.4修正工作 (27)7 故障处理、更换原则与维修 (27)7.1故障处理 (27)7.2拆卸 (28)7.3更换原则 (29)7.4拆解 (30)7.5维修 (30)7.6组装 (32)7.7重新安装 (33)7.8参数设置与限度表 (34)7.9投入使用/功能试验 (34)8 专用工具及设备、易损件及备件清单 (35)8.1专用工具 (35)8.2设备 (36)8.2.1 化学清洗剂 (36)8.2.2 涂层成分 (36)8.2.3 润滑剂 (36)8.2.4 其它设备 (37)8.3测量和试验设备 (37)8.4易损件及备件清单 (37)8.5运用材料 (39)9 废弃物处理方案 (39)10 运输与贮存 (39)10.1运输 (39)10.2贮存 (40)11 零件目录及备件采购 (40)11.1零件目录 (40)11.2备件的仓储及采购 (40)12 开箱及检查 (41)13 其他 (42)14 缩写和索引 (42)14.1缩略语清单 (42)14.2索引 (42)1 功能及用途受电弓是一种铰接式的机械构件，它通过绝缘子安装于电力机车车顶。
受电弓的集电头升起后与接触网导线接触，从接触网上集取电流，并将其通过车顶母线传送到车内供机车使用。
关于CRH380BL动车组受电弓距离以及技术参数1、CRH380BL布置动车组的动力及辅助供电配置见图：
动车组动力及辅助供电配置
2、受电弓各弓距离：
CRH380BL动车组受电弓对称布置，从第一个受电弓（15车/02车）开始，受电弓距离依次为108200mm，90415mm，108200mm。
3、运用说明：
CRH380BL是双弓受流，正常工作状态是开口方向受电弓升起，也就是在16车为主控车的时候，10车和02车受电弓同时升弓受流，10车和02车受电弓弓间距约为198615mm（198.615m）；反之01车为主控车，07车和15车受电弓同时升弓受流，07车和15车受电弓弓间距同样约为198615mm（198.615m）4、受电弓关键技术参数见下表。
电力机车、动车组受电弓动态包络线资料武汉供电段 方卫健一、受电弓的定义安装在电气列车上的一种从一根或几根接触线上集取电流的专用设备，由弓头、框架、底架和传动系统等部分组成，其几何形状可以改变。
运行时，受电弓全部或部分带电，与安装平台的车顶电气绝缘，将电流从接触网传输到车内的电气系统。
二、受电弓类型介绍目前，国内电气化铁路上运行的受电弓主要有TSG系列、DSA系列等单臂受电弓，各类受电弓发展进程如下图：2.1 TSG1－600/25型单臂受电弓适用于相应速度等级的各种电力机车。
主要技术参数额定工作电压…………………………………25kV额定工作电流…………………………………600A最大运行速度………………………………80km/h静态接触压力 …………………………(70±10)N工作高度……………………………680～1800mm最大升弓高度 ……………………………2400mm折叠高度 ……………………………………432mm弓头总长度………………………………≯2160mm滑板长度 ………………………………≯1250mm2.2 TSG3－630/25型单臂受电弓适用于相应速度等级的各种电力机车。
2.3 TSG15型单臂受电弓适用于相应速度等级的各种电力机车。
主要技术参数额定工作电压…………………………………25kV额定工作电流…………………………………630A最大运行速度……………………………170km/h静态接触压力 …………………………(90±10)N工作高度……………………………500～2250mm最大升弓高度 ……………………………2600mm折叠高度 ……………………………………228mm弓头总长度…………………………………2085mm滑板长度 …………………………………1250mm 主要技术参数额定工作电压…………………………………25kV额定工作电流………………………………1000A最大运行速度……………………………200km/h静态接触压力 …………………………(70±10)N工作高度…………………………500～2250mm最大升弓高度 ……………………………2600mm图（2） TSG3－630/25受电弓 图（1）TSG1－600/25受电弓2.4 DSA-150型单臂受电弓DSA150型受电弓，设计速度160 Km/h，适用于相应速度等级的各种电力机车及动车组。
受电弓标准受电弓（Pantograph）是一种用于从接触网收集电能的装置，广泛应用于电力机车、电力动车组和有轨电车等。
随着我国铁路、城市轨道交通等领域的快速发展，受电弓的技术水平和标准日益受到关注。
本文将介绍受电弓标准的分类、主要内容以及在我国的制定与发展，帮助读者了解和掌握受电弓领域的相关知识。
一、受电弓的定义和作用受电弓是一种能够在高速运行时稳定地与接触线保持良好接触的装置。
它主要由上、中、下三部分组成，上部分为碳滑条，中间部分为金属弓架，下部分为支撑装置。
受电弓的作用是在列车运行过程中，通过与接触线之间的摩擦产生电能，为列车提供动力。
二、受电弓标准的分类受电弓标准主要分为以下几类：1.设计及制造标准：规定了受电弓的结构、材料、尺寸等技术要求；2.性能测试标准：规定了受电弓的静态和动态性能指标，如接触压力、接触稳定性、磨损性能等；3.安全防护标准：规定了受电弓在运行、检修、试验等过程中的安全防护措施；4.安装与维护标准：规定了受电弓的安装、调试、维护等方面的技术要求。
三、受电弓标准的主要内容受电弓标准主要包括以下几个方面：1.技术要求：对受电弓的材料、结构、尺寸、接触性能等提出具体要求；2.试验方法：明确了受电弓的各项性能指标的试验方法和验收标准；3.安全防护：要求受电弓在设计、制造、运行、维护等过程中，应采取有效的安全防护措施，确保人身和设备安全；4.安装与维护：规定了受电弓的安装、调试、维护等方面的技术要求，以确保受电弓的正常运行。
四、我国受电弓标准的制定与发展我国在受电弓领域的研究和应用始于20世纪50年代，经过几十年的发展，已形成了较为完善的受电弓标准体系。
近年来，随着我国铁路、城市轨道交通等领域的快速发展，受电弓标准的制定工作得到了进一步加强。
现行的受电弓标准主要有GB/T 1302-2008《铁道车辆受电弓》、TB/T 3237-2011《电气化铁路受电弓技术条件》等。
五、受电弓标准的意义和应用受电弓标准对于确保受电弓产品质量、提高受电弓的安全性能、降低运营维护成本具有重要意义。
6K型电力机车是中华人民共和国铁道部于1980年代为满足陇海铁路郑州至宝鸡段电气化铁路需要、通过国际招标方式向日本川崎重工业、三菱电机订购的电力机车车型，共计85台，全部配属郑州铁路局洛阳机务段使用。
6K型电力机车为六轴相控交一直流传动电力机车，采用Bo-Bo-Bo轴式、三段不等分半控桥调压电路、复励牵引电动机、微机控制系统。
目录［隐藏］1发展历史o 1.1背景o 1.2引进o 1.3运用o 1.4影响2技术特点o 2.1总体布置o 2.2电路系统o 2.3转向架o 2.4控制系统o 2.5技术问题3机车命名4重大事故5参看6参考文献7外部链接［编辑］发展历史［编辑］背景1970年代，随着中日关系正常化，为了加强中日之间经济交流与合作，时任日本首相大平正芳于1979年12月访华期间，正式提出对华提供日元贷款，支持中国现代化，从此开启了对华政府开发援助的大门。
从1980年开始，中华人民共和国铁道部开始利用日元贷款，大规模投资铁路建设、设备改造，以扩大铁路运输能力。
1984 年10月26日，中日两国政府在东京签订第二批日元贷款第一年度（1984年）贷款协议，贷款金额为1578亿日元，其中的铁路项目包括陇海铁路郑州至宝鸡段的复线电气化工程，是中国第七个五年计划期间重点铁路技术改造项目之一［1］。
根据贷款需要，中国政府聘请日本国际协力事业团（JICA）对陇海铁路郑宝段复线及电气化项目进行调查，并由日方最终完成分析报告［2］;设备采购要根据日本海外经济协力基金（OECF ）贷款项下的采购指南及贷款协议有关规定进行，在绝大多数情况下要求采用国际竞争性招标方式［3］。
EF66型电力机车EF81型电力机车为采购用于陇海铁路郑宝段电气化铁路的电力机车，中国铁道部于1986年展开了电力机车的国际招标项目，成为继8K型电力机车之后第二种按照中国铁道部招标书要求、通过国际招标引进的中国铁路机车；对于机车选型，主要考虑是要满足近期铁路货运的牵引要求、质量上可靠耐用，并对国产电力机车有借鉴作用凶。
SS6B型技术参数：一、电器电子部分(SS6B)1.LV2600、TSG3受电弓：1）连杆机构，钢丝绳断股小于原形的10%。
2）滑板弓头及支架：整体碳滑板条厚度不小于23mm。
碳条在横向及纵向方向上出现的裂纹均不得超过1条，组装形成的间隙宽度不超过1 mm，掉块不超过碳条宽度的1/3，深度不超过5mm。
同弓新、旧滑板高度差≤3 mm。
使用铜基滑板条时，滑板条厚度不小于3.2mm。
滑板条间隙不大于1mm。
3)性能试验：（1）升弓时间6—8s秒，降弓时间5—7s（从扳键开关动作开始计时）。
（2）静态接触压力为（70±10）N,夏季调整到（65—75）N，冬季调整到（70—80）N。
2.气囊受电弓：底架及铰链机构分流线齐全、紧固，无过热，截面积缺损不超过原形的10％。
弓头部分:1)整体碳滑板条厚度不小于23mm（从最下部测量）。
碳条在横向及纵向方向上出现的裂纹均不得超过1条，组装形成的间隙宽度不超过1 mm，掉块不超过碳条宽度的1/3，深度不超过5mm。
同弓新、旧滑板高度差≤3 mm。
2)使用铜基滑板条时，滑板条安装螺栓紧固良好，螺杆不得突出，接缝处平整、密贴，滑板条厚度不小于3.2mm。
滑板条间隙不大于1mm。
性能试验:升弓时间≧5.4s，降弓时间≧4s （受电弓纯运动时间）。
静态接触压力为（70±10）N,夏季调整到（65—75）N，冬季调整到（70—80）N。
3.空气断路器：隔离开关:隔离开关动静触头无放电、烧损、过热现象；中心轴线接触偏差≧5mm，接触长度≦10mm。
隔离开关动静触头厚度≦8mm，闭合时动触头两触指的间隙>1mm，断开时触指密贴。
分合闸电磁铁衔铁背帽齐全紧固，衔铁动作灵活，与起动阀杆距离为5-10mm。
4.真空断路器：外观检查编织线齐全、紧固，无过热，截面积缺损不超过原形的10％。
5.高压电压互感器：外观检查1.外观检查安装螺栓紧固，可见油位不低于30mm。
