第九节非织造布后整理工艺及机械案例

常见的织物后整理工艺《说说常见的织物后整理工艺》织物这东西啊，咱日常生活里可太常见了。

从咱穿的衣服到盖的被子，哪样离得开织物呢？可你知道吗，织物在成为咱们看到的成品之前啊，还有个特别重要的环节，那就是后整理工艺。

这就像是给织物来个大变身，让它从普普通通变得超级实用又好看。

我就拿我上次去一个小纺织厂参观的事儿来说吧。

一进那个车间啊，嚯，那各种各样的机器就跟一群钢铁怪兽似的，不过这些怪兽可是有大本事的。

先说说预缩整理吧。

我看到有个机器专门负责这个预缩的事儿。

那些织物啊，一卷一卷地被送进机器里。

那机器就像个特别精准的裁缝，它知道织物在之后的使用过程中可能会缩水，所以提前就把这个问题给解决了。

工人师傅告诉我，这预缩呢，就好比是给织物先松松筋骨。

你想啊，织物在织造的过程中，纱线都是被拉得紧紧的，就像一个人一直紧绷着肌肉一样。

预缩这个过程呢，就是让织物的纱线放松放松，这样它以后就不会突然缩水变小啦。

我就看到那些织物在机器里被轻轻拉扯又挤压，出来之后啊，感觉就变得软软乎乎的，好像一下子有了生命力似的。

接着就是柔软整理啦。

这个过程可有趣了。

他们把一种特殊的柔软剂加到织物上。

那柔软剂就像是给织物做了个超级舒服的SPA。

我凑近看了看，那柔软剂是一种白白的、有点像牛奶的液体，不过味道可没有牛奶好闻，有点淡淡的化学味道。

工人师傅把织物浸泡在这个柔软剂里，然后再通过一些机器让织物充分吸收。

经过这一道工序的织物啊，摸起来那手感简直绝了。

我忍不住伸手摸了一把，就像摸到了云朵一样，软软的、滑滑的，那种感觉可太美妙了。

我当时就在想啊，要是我的被子也用这种织物做，那晚上睡觉得多舒服啊。

还有防皱整理呢。

我看到那些织物在经过一个长长的处理过程后，就像被施了魔法一样。

原本那些容易起皱的织物，变得特别平整。

工人师傅说，这是因为在织物里加了一些能防止纤维变形的东西。

我仔细看了看那些织物，不管我怎么揉搓，它都能很快地恢复平整。

这可太神奇了，就像那些织物有了自我修复的能力一样。

后整理加工工艺【后整理加工工艺】一、引言其实啊，咱们日常生活中接触到的很多物品，比如漂亮的衣服、舒适的床上用品，它们之所以能有那么好的手感、外观和性能，很大程度上都要归功于后整理加工工艺。

这工艺就像是给物品来了一场魔法变身，让它们变得更加出色。

那今天，咱们就一起来好好聊聊这个神奇的后整理加工工艺。

二、后整理加工工艺的历史1. 起源与早期发展其实啊，后整理加工工艺的历史可以追溯到很久很久以前。

在古代，人们就已经开始尝试对织物进行一些简单的处理，以改善它们的性能和外观。

比如说，用天然的染料给布料上色，或者通过捶打和摩擦让布料变得更加柔软。

举个例子，在我国古代，丝绸的后整理就非常讲究。

工匠们会通过特殊的浸泡和晾晒方法，让丝绸更加光滑、亮丽，这可是当时贵族们追捧的宝贝。

2. 工业革命后的变革工业革命的到来，给后整理加工工艺带来了巨大的变革。

说白了就是，新的机器和化学材料的出现，让后整理工艺变得更加高效和多样化。

比如说，大规模的印染工厂出现了，能够快速地给大量的布料染上各种鲜艳的颜色；还有新的柔软剂和防水剂的发明，让布料具备了更多的功能。

3. 现代的创新与发展到了现代，后整理加工工艺更是不断创新和发展。

随着科技的进步，各种新型的材料和技术被应用到了后整理中。

比如纳米技术的应用，让布料具有了更好的防污和抗菌性能；还有数码印花技术，能够实现非常精细和复杂的图案打印。

三、后整理加工工艺的制作过程1. 预处理在进行正式的后整理之前，首先要对原材料进行预处理。

这就好比做饭前要先把食材洗干净、切好一样。

比如说，对于布料，可能要进行清洗、去除杂质和预缩水处理，以确保后续的加工效果更好。

2. 主要处理环节（1）染色和印花染色就是给布料染上颜色，印花则是在布料上印出各种图案。

这可是让物品变得漂亮的重要步骤。

比如说，现在很流行的扎染工艺，通过把布料扎起来再染色，能形成独特的花纹效果，就像每个人都有自己独特的指纹一样。

（2）柔软处理让布料变得柔软舒适，穿在身上或者用起来不会感觉硬邦邦的。

一后整顿：在实际生产中，常将服装面料练漂，染色，印花以外加工过程称为整顿，由于整顿工序都安排在整个染整加工后期，故常称为后整顿。

服装后整顿工艺种类涉及一下几种：（1）仿旧整顿：就是赋予新织物以“自然旧”风格，整新如旧，较多应用于天然面料。

1．普洗：惯用一种柔软洗涤工艺。

染色面在洗涤设备中通过一定期间洗涤，为改进手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。

如水洗纯棉布、涤棉布。

2．石磨水洗：使用最普遍一种办法。

需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔重要物质——浮石。

染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。

如石磨牛仔服装。

3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加某些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经惯用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。

漂洗普通用于深色服装。

4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。

织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。

5．喷砂：目是获得一种局部磨损效果。

在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生强气压射出氧化铝微粒完毕喷砂工序。

磨损仅限于局部，靛蓝染色纤维在磨擦力作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到特殊效果。

6.套色洗：在原有面料颜色上，套一种与之差别较大颜色，使其两者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。

（2）磨毛整顿：经磨毛整顿织物表面有一层短密细腻、均匀绒毛，手感柔软，效果更显高档。

磨毛办法有各种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；运用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。

如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。

（3）折皱整顿：经折皱整顿织物表面具备自然折痕，耐洗而不消退。

整顿办法有：予以机械压力和热作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物浮现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”共同作用，皱纹永久耐劳。

非织造布后整理定义：涵盖了印染加工中前处理、染色、印花、和后整理等全流程，广义上讲是指对非织造布产品进展深加工的过程，是纤维网经固网形成非织布后，所经过的一系列旨在改善外观和在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。

非织造布后整理作用：〔1〕改善非织造布的手感和外观，提高产品的视觉和触觉效果。

〔2〕改善非织造布在质量，提高产品使用性能，以充分发挥纤维性能和构造特性。

〔3〕赋予非织造布特殊功能和风格，扩大应用领域，增加花色品种。

〔4〕增加最终产品的附加值，增强产品的市场竞争力，提高效益。

外表活性剂的分子构造:有极性亲水基和非极性疏水基构成，是双系分子。

亲水基：羧基、羟基和磺酸基等，疏水基：长链烷基、环烷基等。

外表活性剂特性：〔1〕外表活性剂在水溶液中的分布：在界面存在方式：亲水基与水接触，疏水基垂直于水面且指向水的外侧。

①低浓度时：外表活性剂分子疏水基取代局部水面，水的外表力降低；②随着浓度增加，当外表活性剂分子占据整个外表，水的外表力最低；③胶束的形成，继续增加浓度，水的外表力不变，外表活性剂分子疏水基聚集形成胶束。

外表活性剂作用：〔1〕润湿和渗透作用。

润湿作用：使原来不能被润湿的固体能够润湿的作用。

渗透作用：是原来不能被渗透的固体能够渗透的过程。

润湿作用于固体外表渗透作用于固体部。

〔2〕乳化和分散作用。

乳化作用：将一种液体以微小液滴均匀分散在另一不相溶的溶液的作用为乳化作用，所形成体系为乳液；分散作用：将一种固体以微小颗粒均匀分散在另一不相溶的溶液中的过程是分散作用，所形成体系为悬浮液。

区别：分散相乳化为液体，分散为固体。

水包油型〔油/水，O/W〕乳液，油分散在水中，水是连续相(外相)，而油是不连续相(相)。

油包水型〔水／油，W／O〕型乳液，水分散在油中，油是连续相(外相)，而水是不连续相(相)。

〔3〕洗涤作用,①利用外表活性剂的润湿作用，削弱污垢与纤维间的附着力②借助搅拌和揉搓，使污垢脱落③利用其乳化分散作用，使污垢分散在洗液中，利用清水除去污垢(4)发泡作用和消泡作用。

什么是非织造布（无纺布）的后整理？非织造布后整理就是将普通的非织造布（无纺布）加上各种药液（助剂）再烘干，使其带上亲水、抗静电、抗菌、抗酒精、抗血液、抗汽油、抗微生物、抗紫外线、抗霉、抗病毒、拒水、拒油、阻燃、防虫、防异味及香味等功能的整理。

普通的非织造布（无纺布）是没有功能的，要带上亲水、抗静电、抗酒精及抗血液等的功能，需要后整理。

无纺布后整理分为在线式和离线式：在线式是在普通的非织造布（无纺布）生产线上加入后整理设备，包括两部分：上浆设备和烘干设备。

普通非织造布（无纺布）生产线生产出来的非织造布（无纺布），先经过上浆设备，使普通非织造布（无纺布）带上整理液/助剂，带上整理液/助剂的普通非织造布（无纺布），再经过烘箱烘干，即可带上需要的功能，最后由普通非织造布（无纺布）生产线的收卷机收卷。

离线式后整理设备包括四部分：放卷机、上浆设备、烘干设备及收卷机。

首先是放卷机放卷，普通的非织造布（无纺布）放卷经过上浆设备，带上加功能的整理液/助剂，再经过烘箱烘干，即带上需要的功能，最后是收卷机收卷。

上浆分三种形式：喷淋式（搅拌机+加湿器）、添液辊上浆（搅拌机+上浆机）及泡法刮涂（泡沫产生器+上浆机）。

加湿机成本低，占的位置小，但上浆的效果不太好，特别是有一两个喷嘴坏了的时候无法发觉，造成上浆不均匀。

添液辊上浆及泡沫刮涂，上浆效果好，但设备较贵，占的位置大。

烘干设备是烘箱，加不同功能的非织造布（无纺布）的烘干有不同的工艺要求，需要设定一定的温度、一定的时间，烘箱需要能调整温度，烘干的时间由生产线生产的速度及烘箱中布的长度来定。

烘箱中的气流要均匀，很多厂家及自制的履带式烘箱里气流杂乱无章，造成烘干的效果不好、耗能大；烘箱一般需要有分配气流的装置，使非织造布（无纺布）的烘干达到理想的效果，且应该节能、耗能少、装机容量小。

非织造布（无纺布）的加功能还有一种母粒法，可加亲水、抗静电、抗酒精及抗血液等功能，但是缺点是母粒会加得不均匀，且会堵塞喷丝板，造成喷丝板的维修及更换，另外，会引起可纺性问题，并丝及滴浆，一个极微小的浆滴，可引起亲水、抗静电、抗酒精及抗血液的功能失败。

非织造后整理技术非织造材料的后整理就是就是将非织造材料与各种涂层剂、整理剂或其他功能性材料，通过化学、物理机械的方法使其牢固结合或改变材料的性能、外形和物理形态的加工过程。

通过后整理技术，可增加非织造材料的花色品种并提高其使用性能，改善非织造材料的外观。

1.机械后整理技术1.1收缩整理于非织造材料后整理加工中，常利用材料收缩时产生密度的增加，以提高非织造材料的定量（面密度或体积密度）、增加紧密度、增大强力，甚至可利用收缩产生的厚度增加以利于剖层加工，常用于针刺毡、合成革等产品常用后整理。

收缩整理又可分为干态收缩整理与湿态收缩整理两种。

1）干态收缩整理：应用于主体纤维为合成纤维的非织造材料，采用平幅烘燥机、圆网烘燥机或短环烘燥机，以超喂的方式将非织造材料喂入烘燥机的热处理区，利用纤维本身的热收缩特性使得非织造材料产生收缩。

所以，纤维的热收缩特性很大程度上决定了干态收缩整理的效果，为此往往可采用一定比例的高收缩性纤维混入纤网。

2）湿态收缩整理：常应用于主体纤维为天然纤维的非织造材料，通过热水的水浴加热作用，之后再予以挤压、松弛烘燥作用，使得非织造材料收缩；此外，还可采用热蒸汽处理作用，使其收缩。

1.2柔软整理热粘合、化学粘合的非织造材料的手感、悬垂性相对较差，通过机械揉搓或压缩的方法往往可使非织造材料较为柔软。

Clupak法：滚筒上的非织造材料在经喷洒水雾作用之后，再经由热的作用，而产生皱缩。

Micrex法：利用较强的挤压作用，使非织造材料产生较为明显的皱缩。

该法可提高非织造材料的延伸性，增大其单位面积质量，较大程度上改善其柔软性。

1.3轧光、轧（花）纹整理1）轧光整理：通过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀。

轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度。

2）压纹整理：通过轧花机使得非织造材料表面产生浮雕状或其他效果的凹凸花纹，以改善外观并改善手感。

轧点、轧孔整理则是对非织造材料表面施以适当排列的点或小孔，提高非织造材料的致密性、耐磨性，同时使产品更加美观。

纺粘法非织造布后处理与加工技术宏大研究院 司徒元舜 （100176）一、前言1．我国纺粘法非织造布行业现状* 到2008年为止，有545条纺粘法非织造布生产线及SMS复合型非织造布生产线，生产能力122万吨，实际产量约85万吨，产能利用率不到70%。

存在明显的总体产能过剩、过度竞争现象。

* 技术含量高的生产线少，低配置的简易型生产线多。

* 产品高度同质化，都生产同样的“大路货”型产品，价格战已导致有的生产线停产，有的企业退出，生产线都是处于“吃不饱”的状态。

2．提高经济效益的途经* 加强技术创新，提高产品的差异化程度是重要的方法，可以通过使用新材料、应用新技术来实现，* 对产品进行后处理是提高产品的差异化程度的最常用的措施。

* 后处理技术及设备在其他行业并不是新技术或新设备，相当部分都是其他行业已广泛使用的成熟工艺技术，如喷淋设备就是广泛应用于纺织品后整理的设备，而这种设备已在1992年引进的纺粘法生产线中配置了。

* 只要将其他行业的一些应用技术略作改进、嫁接，就能成为非织造布行业的创新点。

3．产品的附加功能* 产品的附加功能是指基本功能以外的其他功能，产品的基本功能由所使用原料的特及加工工艺的性决定，如用PP原料制造的非织造布，由于PP是疏水的，因此非织造布也是疏水的；由于PET是亲水的，因此用PET原料制造的非织造布也具有亲水性。

* 产品的附加功能并不是产品固有的特性，而是通过后处理工艺实现的，有时也叫改性处理。

* 产品的附加功能项目常包括：亲水性、拒水性、抗静电性、抗老化、抗菌、防霉、止血、止痒、防蛀、阻燃、拒酒精渗透、拒血液渗透、柔软性、芳香气味等。

有的产品仅需其中的一项，而有的可能需同时具备多项功能。

二、赋予产品附加功能的方法与特点（一）在原料中添加功能母粒＊在原料中添加功能母粒进行共混纺丝，是非织造布企业最常用的方法。

产品在固结成布前就具备了相应的功能。

＊利用生产线的现有设备就能达到工艺目的，工艺简单，处理成本低，产品的卫生条件有保证，产品的功能时效很长。

非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘　要　介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。

关键词　非织造布　后整理　工艺　设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。

由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。

以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。

1　热定形1.1　目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。

如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。

非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。

由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。

像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。

1.2　设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。

热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。

2　烧毛2.1　目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。

有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。

烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。

热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。