非织造布后整理1

什么是非织造布（无纺布）的后整理？非织造布后整理就是将普通的非织造布（无纺布）加上各种药液（助剂）再烘干，使其带上亲水、抗静电、抗菌、抗酒精、抗血液、抗汽油、抗微生物、抗紫外线、抗霉、抗病毒、拒水、拒油、阻燃、防虫、防异味及香味等功能的整理。

普通的非织造布（无纺布）是没有功能的，要带上亲水、抗静电、抗酒精及抗血液等的功能，需要后整理。

无纺布后整理分为在线式和离线式：在线式是在普通的非织造布（无纺布）生产线上加入后整理设备，包括两部分：上浆设备和烘干设备。

普通非织造布（无纺布）生产线生产出来的非织造布（无纺布），先经过上浆设备，使普通非织造布（无纺布）带上整理液/助剂，带上整理液/助剂的普通非织造布（无纺布），再经过烘箱烘干，即可带上需要的功能，最后由普通非织造布（无纺布）生产线的收卷机收卷。

离线式后整理设备包括四部分：放卷机、上浆设备、烘干设备及收卷机。

首先是放卷机放卷，普通的非织造布（无纺布）放卷经过上浆设备，带上加功能的整理液/助剂，再经过烘箱烘干，即带上需要的功能，最后是收卷机收卷。

上浆分三种形式：喷淋式（搅拌机+加湿器）、添液辊上浆（搅拌机+上浆机）及泡法刮涂（泡沫产生器+上浆机）。

加湿机成本低，占的位置小，但上浆的效果不太好，特别是有一两个喷嘴坏了的时候无法发觉，造成上浆不均匀。

添液辊上浆及泡沫刮涂，上浆效果好，但设备较贵，占的位置大。

烘干设备是烘箱，加不同功能的非织造布（无纺布）的烘干有不同的工艺要求，需要设定一定的温度、一定的时间，烘箱需要能调整温度，烘干的时间由生产线生产的速度及烘箱中布的长度来定。

烘箱中的气流要均匀，很多厂家及自制的履带式烘箱里气流杂乱无章，造成烘干的效果不好、耗能大；烘箱一般需要有分配气流的装置，使非织造布（无纺布）的烘干达到理想的效果，且应该节能、耗能少、装机容量小。

非织造布（无纺布）的加功能还有一种母粒法，可加亲水、抗静电、抗酒精及抗血液等功能，但是缺点是母粒会加得不均匀，且会堵塞喷丝板，造成喷丝板的维修及更换，另外，会引起可纺性问题，并丝及滴浆，一个极微小的浆滴，可引起亲水、抗静电、抗酒精及抗血液的功能失败。

1.非织造布后整理：对非织造布产品进行深加工的过程，是纤维网经固网形成非织造布后，所经过的一系列旨在改善产品外观和内在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。

例如：染色整理、印花整理、抗静电整理、阻燃整理、抗菌整理、亲水整理、拒水整理、防紫外线整理、防电磁波整理。

2.非织造布后整理的作用：通过物理的、化学的和物理化学的方法改善非织造布的手感和外观。

改善非织造布的内在质量。

赋予非织造布特殊的功能。

增加最终产品的附加值。

3.后整理的方法及分类4.表面活性剂：是指含有亲水亲油基团，能在相界面上进行有效的定向吸附，并在极低的浓度下，显著降低溶液（水）的表面张力的物质。

5.表面活性剂的分类做表面活性剂的临界胶束浓度。

同时它还表示表面活性剂在溶液内部开始形成胶束所需要的最低浓度。

7.表面活性剂的分子结构和相对分子量与性能间的关系：1)一般是亲水性位置在一端的，去污能力强，洗涤性好；在中间的，润湿性好2)若表面活性剂的种类相同，分子量大小相同，直链的，洗涤性、乳化性好；带有支链的，润湿性好3)若亲水基相同的，一般是分子量比较小的，润湿、渗透性较好；分子量比较大的，洗涤性、乳化性、分散性好。

8.收缩整理原理自由收缩整理：在一定的干、湿热状态，没有施加任何外应力的条件下，由于松弛过程而使纤维沿轴向缩短（纤维收缩），从而使非织造布外形尺寸变小、增厚变密。

强制收缩整理：在一定的干、湿状态（常温或高温）下，对非织造布施加一定的压缩力，使纤维的形状及相互位置发生变化，并在较高温度下使纤维结构得以松弛，非织造布结构得以重建，从而使非织造布增厚、变密。

9.柔软整理方法有机械柔软整理和化学柔软整理。

机械柔软整理又包括机械搓曲柔软整理和机械开孔和开缝柔软整理。

机械开孔和开缝柔软整理——破坏部分纤维间联系机械搓曲柔软整理：松弛织物结构，经多次揉搓和轧压，降低织物的刚度，增加织物表面的丰满度和蓬松度。

主要整理方法：克拉派克法和迈克雷克斯法10.轧液率：又称轧余率，带液率，是浸轧后织物带液量的百分比。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟针刺法非织造布后整理技术探讨1国内针刺法非织造布发展现状针刺法非织造布是目前我国非织造布中最大的品种之一。

产品主要用于土工材料、防水材料、过滤材料、合成革基布、汽车内饰材料、絮填类产品等领域。

从表1中我们可以看出：针刺法非织造布尽管在非织造布中属老产品，但由于其产品用途广泛，多年来发展速度一直保持着增长较快的势头，也一直巩固着其在非织造布领域中固有的老牌地位。

从行业发展角度分析：多年来，虽然针刺法非织造布产量一直较大，但产品雷同情况较普遍，新产品、高端功能型材料较少。

虽然产量在扩大、技术在进步，但技术进步的速度不够快，科研创新的后劲已明显不足。

为此，当2008年金融风暴袭击时，针刺法非织造布行业首当其冲，特别是合成革基布市场，2008年下半年一片萧条，事例再一次证明，缺乏科技含量产品的企业是经不起风浪考验的。

教训告诫业内经营者”同走一条路是死路，大家分开走才有活路”。

目前国内对针刺法非织造布的研究方向：一是新功能型材料的使用，二是新工艺的研究，三是后整理技术的开发。

本文侧重探讨合成革基布的后整理技术。

2针刺法非织造布后整理工艺技术业内企业对于针刺法非织造布后整理技术已有所了解，但对整个工艺设计、操作等还是相当的陌生，做的好的企业全国也仅有2~3家。

经研究，每家企业的生产工艺均大同小异。

整个技术流程主要是以下步骤。

表12003年～2007年针刺法非织造布产量分析数据来源：中国产业用纺织品行业协会。

(1)将针刺生产线下来的半成品(不经过定型处理的产品)放到后整理生产线的退卷装置上，把布匀速地喂入到储布槽内。

放入储布槽的目的：一是为产品充分收缩或浸渍作准备；专注下一代成长，为了孩子。

非织造后整理技术非织造材料的后整理就是就是将非织造材料与各种涂层剂、整理剂或其他功能性材料，通过化学、物理机械的方法使其牢固结合或改变材料的性能、外形和物理形态的加工过程。

通过后整理技术，可增加非织造材料的花色品种并提高其使用性能，改善非织造材料的外观。

1.机械后整理技术1.1收缩整理于非织造材料后整理加工中，常利用材料收缩时产生密度的增加，以提高非织造材料的定量（面密度或体积密度）、增加紧密度、增大强力，甚至可利用收缩产生的厚度增加以利于剖层加工，常用于针刺毡、合成革等产品常用后整理。

收缩整理又可分为干态收缩整理与湿态收缩整理两种。

1）干态收缩整理：应用于主体纤维为合成纤维的非织造材料，采用平幅烘燥机、圆网烘燥机或短环烘燥机，以超喂的方式将非织造材料喂入烘燥机的热处理区，利用纤维本身的热收缩特性使得非织造材料产生收缩。

所以，纤维的热收缩特性很大程度上决定了干态收缩整理的效果，为此往往可采用一定比例的高收缩性纤维混入纤网。

2）湿态收缩整理：常应用于主体纤维为天然纤维的非织造材料，通过热水的水浴加热作用，之后再予以挤压、松弛烘燥作用，使得非织造材料收缩；此外，还可采用热蒸汽处理作用，使其收缩。

1.2柔软整理热粘合、化学粘合的非织造材料的手感、悬垂性相对较差，通过机械揉搓或压缩的方法往往可使非织造材料较为柔软。

Clupak法：滚筒上的非织造材料在经喷洒水雾作用之后，再经由热的作用，而产生皱缩。

Micrex法：利用较强的挤压作用，使非织造材料产生较为明显的皱缩。

该法可提高非织造材料的延伸性，增大其单位面积质量，较大程度上改善其柔软性。

1.3轧光、轧（花）纹整理1）轧光整理：通过轧光机热轧可使非织造材料表面光滑、平整，厚度均匀。

轧光的主要目的是增加非织造材料的光洁度与平整性，并可增加材质的紧密度。

2）压纹整理：通过轧花机使得非织造材料表面产生浮雕状或其他效果的凹凸花纹，以改善外观并改善手感。

轧点、轧孔整理则是对非织造材料表面施以适当排列的点或小孔，提高非织造材料的致密性、耐磨性，同时使产品更加美观。

1.非织造布后整理：对非织造布产品进展深加工的过程，是纤维网经固网形成非织造布后，所经过的一系列旨在改善产品外观和内在质量、提高产品使用性能、赐予产品特别功能的加工过程。

例如：染色整理、印花整理、抗静电整理、阻燃整理、抗菌整理、亲水整理、拒水整理、防紫外线整理、防电磁波整理。

2.非织造布后整理的作用：通过物理的、化学的和物理化学的方法改善非织造布的手感和外观。

改善非织造布的内在质量。

赐予非织造布特别的功能。

增加最终产品的附加值。

3.后整理的方法及分类后整理方法分类物理机械整理具有代表性整理方法轧光、轧花、磨毛、收缩依据加工的工艺性质分类按整理剂的施加方式分类按整理加工使化学方法整理物理-化学综合法整理浸渍整理浸轧整理涂层整理复合整理喷洒整理干整理树脂整理，阻燃整理等吸尘整理、抗静电整理等亲水整理、抗静电整理和阻燃整理等抗菌整理、拒水整理等树脂整理、静电植绒非织造布之间叠层或与其他机织、针织布层压芳香整理、阻燃整理等热收缩整理、机械松软整理、轧光、轧花整理等拒水整理、亲水整理、阻燃整理、抗静电整用的介质分类湿整理理及染色、漂白等常规性整理烧毛、磨光、磨绒整理等按非织造布产品防污、防紫外线、抗静电、抗菌、拒水、拒油整的功能性质分类特别功能整理理以及涂层、复合、芳香整理等。

4.外表活性剂：是指含有亲水亲油基团，能在相界面上进展有效的定向吸附，并在极低的浓度下，显著降低溶液〔水〕的外表张力的物质。

面 5. 外表活性剂的分类阴离子外表活性剂 R-COONa羧酸盐R-OSO3Na硫酸酯盐 R-SO3Na磺酸盐R-OPO3Na 磷酸酯盐离子型表表 面活性剂活 性 剂 R-N+H3·Cl - 伯铵盐R-N+H2R ’·Cl - 仲铵盐阳离子外表活性剂 R-N+HR’2·Cl - 叔铵盐R-N+R’3·Cl - 季铵盐R-NHCH2-CH2COOH 氨基酸型两性外表活性剂 R-N+(CH3)2CH2COO-甜菜碱型 两性咪唑啉型非离子型外表活性剂 R-O(-CH2CH2O) nH 聚氧乙烯型R-COOCH2C 〔CH2OH 〕3 多元醇型6. 临界胶束浓度〔 CMC 〕:水外表张力到达最低值所对应的外表活性剂的最小浓度叫做外表活性剂的临界胶束浓度。

微胶囊在非织造布功能后整理中的应用介绍微胶囊是一种微小的薄膜胶囊，其内部充满了各种功能性物质。

非织造布是一种由纤维通过机械、热力或化学方法互相结合而成的纺织品。

本文将探讨微胶囊在非织造布功能后整理中的应用。

为什么选择微胶囊微胶囊具有以下优势： 1. 高效控释：微胶囊可以根据需要控制物质的释放速度和方式，从而实现更好的功能后整理效果。

2. 稳定性：微胶囊具有良好的稳定性，可以在各种环境条件下保持功能性物质的活性。

3. 可持续性：微胶囊可多次使用，可持续地释放功能性物质，延长纺织品的使用寿命。

微胶囊在防水处理中的应用防水涂层1.制备防水涂层的方法：–在非织造布上涂覆含有水性聚氨酯微胶囊的溶液。

–通过热压将微胶囊固定在纤维上。

2.防水涂层的功能：–防水涂层可以使纤维表面形成一层防水薄膜，防止水分渗透。

–微胶囊内的聚合物可以吸水膨胀，增加涂层的密封性。

–防水涂层还可以提高非织造布的耐久性和清洁性。

微胶囊在防污处理中的应用防污涂层1.制备防污涂层的方法：–将含有防污功能物质的微胶囊均匀地涂布在非织造布上。

–使用热压或化学反应将微胶囊固定在纤维上。

2.防污涂层的功能：–防污涂层可以降低纤维表面的粘附性，使得污渍不易附着在纤维上。

–微胶囊内的防污物质可以吸附和分解污渍，保持纤维的清洁。

–防污涂层还可以减少非织造布的清洗次数，延长使用寿命。

微胶囊在抗菌处理中的应用抗菌涂层1.制备抗菌涂层的方法：–将具有抗菌性的微胶囊均匀地涂布在非织造布上。

–通过热压或化学反应将微胶囊固定在纤维上。

2.抗菌涂层的功能：–抗菌涂层可以阻止细菌的滋生和繁殖，保持纤维的卫生。

–微胶囊内的抗菌物质可以释放出来，抑制病菌和细菌的生长。

–抗菌涂层还可以有效减少非织造布的异味问题，提高使用的舒适性。

微胶囊在保暖处理中的应用保暖填充物1.制备保暖填充物的方法：–将具有保温功能的微胶囊填充到非织造布的中空层中。

–利用微胶囊的保温性能实现纤维的保暖效果。