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期末報告格式:1.請說明下述各項車工、銑工完整的操作程序a.銑床更換銑刀操作步驟(端銑刀換面銑刀)。
1.先排剎車停止固定主軸。
2.布墊保護手扶緊刀桿。
3.使用梅花板手轉開螺栓。
4.使用銅錘垂直向下敲擊拉桿乙下使其刀桿與主軸錐孔脫離。
5.搖晃確認是否鬆脫。
6.持續以手旋開拉桿螺栓直到刀桿能完全脫離主軸錐孔。
7.布墊保護，套上面銑刀。
8.手旋緊拉桿螺栓。
9.梅花板手轉緊螺栓。
b.銑床工作在不損傷工件表面下之起削點設定。
1.撕一小張的紙，沾上水使之黏附在工件表面上。
2.開啟銑床刀具慢慢往欲定位黏附紙張處靠近，將刀具進刀至碰到紙張將紙張掃掉之後即可歸零(X Y Z 軸皆可用此方法) 。
c.錐度車銷：錐度校正原理及方法。
1.複式刀座車削錐度，一般是距離較短之錐度及45 度以內之錐角均以此法車製，其方法乃將複式刀座偏轉一角度，而複式刀座下方有圓形滑座，只要放鬆滑座固定螺絲，即能旋轉角度：且刀座底座上有刻度，依所需錐角度之半調整複式刀座上之刻度，角度調整好以後，鎖緊複式刀座的固定螺絲，使複式刀座進刀方向與車床主軸傾斜，車削時以手動進給複式刀座，沿該角度車削錐面。
2.先將量表設置在複式刀座上，將複式刀座偏轉一個角度，而複式刀座下方有圓形滑座，只要放鬆滑座固定螺絲即可旋轉角度，且刀座底座上有刻度，以所需錐角度之半調整複式刀座上之刻度，角度調整好鎖緊固定螺絲，校正時以手動進給複式刀座，車削時以手動進給複式刀座沿該角度車削錐面。
d.偏心車銷：偏心校正原理及方法。
1.將工件物裝夾於四爪夾頭上，以量錶與工作物圓周面接觸，作量測調校，當工作物旋轉一圈，使量表的指示量為2 倍的偏心距。
2.偏心顧名思義就是車削中心點不再夾爪中心，我們校偏心通常都是一組夾頭同時間移動且同一方向，量表轉一圈等於裡面的小指針轉一圈，所以在我們做的車工件有雙偏心，都是要偏3mm，所以我們要讓量表跑6圈。
e.加工後成品之檢點要領1.毛邊修除確實。
2.量測工件是否符合工作圖要求公差內及特徵。
天九单冲压片机具体操作说明天九单冲压片机具体操作说明目的：建立单冲压片机使用及维护保养操作规程，确保仪器的正常使用。
范围：适用于单冲压片机的使用和维护。
负责人：设备管理员内容：1、主要技术指标电源：220V/50Hz 外形尺寸（mm）708*459*740；机器重量（kg）1502、操作方法：（1）模具的安装与调整：a. 旋松固定在中模板上的3个紧固螺钉，取下中模板b. 旋松下冲紧固螺钉，将下冲插入下模轴的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。
如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。
c. 把中模平稳放在中模台上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在模台上，借助中模板的三个紧固螺钉，但不要旋紧。
d. 松开上冲紧固螺钉，将上冲插入上冲导杆的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。
e. 用手轻轻转动手动轮，使上冲慢慢下降进入模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。
如果是异型模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲得入模位置后，再调整好中模板的位置，使上冲进入中模孔。
f. 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
g. 用手轻轻转动手动轮，观察上冲进入中模时有无碰撞或摩擦现象，若没有发生碰撞或摩擦方为安装合格，否则按上述方法重新调整至合格为止。
（2）出片的调整a. 用手轻轻转动手动轮，使下冲上升到最高位置，旋松调节螺母禁固螺钉，用拨杆调整环形的调节螺母，使下冲的上表面与中模孔的上表面平齐或低于上表面百分之几毫米，旋紧调节螺母禁固螺钉。
b. 用手转动手动轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压，进行下一步调整。
（3）填充调整（即片重调整）：旋松填充紧固手柄，顺时针旋转填充手轮增大填充量，片机重量增加；逆时针旋转填充手轮减小填充量，片机重量减小，调整完成后，重新拧紧紧固手柄。
（4）压力的调整（及片厚调整）a. 松开紧固螺栓，从上往下看，利用调压扳手（专用工具）顺时针旋转齿轮轴，这时压片压力增大，药片的厚度减小；逆时针旋转齿轮轴，这时压片压力减小，药片的厚度增加。
单冲压片机调节片重的方法单冲压片机是一种常见的冲压设备，用于加工各种薄板材料。
在操作该设备时，调节片重是非常关键的一步，它直接影响着产品质量和生产效率。
下面将介绍单冲压片机调节片重的方法，希望对您有所帮助。
首先，调节片重前，需要确认工作台和模具清洁，无积尘和杂物。
片机操作前，要检查各个部件是否处于正常工作状态。
确保安全操作，并避免不必要的损坏。
调节片重主要有两种方法：机械调节法和气压调节法。
1. 机械调节法机械调节法是通过调整片机上相关机械零件来实现片重的调节。
步骤如下：- 第一步，打开片机的外罩，找到位于模具下方的调节螺钉或螺栓。
这些螺钉或螺栓通常位于模具上的横梁或模块上。
- 第二步，逐步调节螺钉或螺栓。
根据片重增加或减少的需要，逆时针或顺时针旋转螺钉或螺栓。
可以采用试验和调整的方法，逐步找到合适的调节位置。
- 第三步，调节完毕后，关好片机的外罩，进行测试加工。
根据实际结果，再进行微调，直至达到所需的片重。
2. 气压调节法气压调节法是通过调整片级的气压大小来实现片重的调节。
步骤如下：- 第一步，找到片机中的调节气压设备或装置。
通常位于片机一侧或上方的气压控制器上。
- 第二步，使用气压调节器来增加或减少气压大小。
可以通过旋钮或按钮调整气压，根据实际需要逐渐增加或减少。
- 第三步，注意观察实际加工的情况。
如果片重过轻或过重，可以再次微调气压，直到达到所需的片重。
总结一下，单冲压片机调节片重的方法主要有机械调节法和气压调节法。
在进行调节前，要确保设备的正常工作状态和安全操作。
无论采用哪种调节方法，都需要逐步试验和微调，直至达到所需的片重。
希望本文对您在单冲压片机的使用和调节中有所帮助！。
单冲式压片机单冲式压片机是一种常见的工业设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业中。
它主要用于将粉状物料压制成固体片剂的过程，能够提高生产效率和产品质量。
本文将介绍单冲式压片机的工作原理、组成部分以及操作注意事项等方面的内容。
首先，让我们来了解一下单冲式压片机的工作原理。
它的工作过程主要分为进料、压制和排放三个步骤。
首先，粉状物料通过给料系统被输送到压片腔中。
然后，在压片腔中，物料受到预压辊子的作用，逐渐形成初步的片状物料。
最后，通过冲压机构的作用，将初步形成的片状物料进行加压，使之成为均匀、致密的固体片剂。
最终，片剂从排放口处排出，完成整个压制过程。
单冲式压片机的组成部分主要包括进料系统、压片腔、冲压机构、电气控制系统等。
进料系统一般由给料斗、给料辊和输送带等组成，用于将原料输送至压片腔中。
压片腔是单冲式压片机的核心部分，包括压片辊、压片模具、压片杆等。
冲压机构由冲压辊、冲压模具等组成，用于对初步形成的片状物料进行最终的加压。
而电气控制系统主要用于控制压片机的运行，包括启动、停止、调速等功能。
在使用单冲式压片机时，需要注意一些操作事项。
首先，操作人员应该熟悉压片机的工作原理和操作方法，并穿戴好相关的安全防护设备，如手套、口罩等。
其次，在投料过程中，应保证物料的均匀性和适度湿润度，以确保片剂的质量。
同时，操作人员应定期对压片机进行清洁和维护，以保持其正常的工作状态。
最后，对于异常情况，如设备故障或过载等，操作人员应立即停机检查并采取相应的措施，确保安全生产。
总之，单冲式压片机是一种重要的工业设备，其应用广泛且不可或缺。
了解其工作原理和组成部分，掌握正确的操作方法和注意事项，对于提高产品质量和生产效率非常重要。
希望本文能为读者对单冲式压片机有更深入的了解，并在实际操作中能够更好地运用该设备。
单冲压片机的使用方法
单冲压片机是一种常见的金属加工设备，主要用于冲压、剪切、弯曲等加工工艺。
使用单冲压片机需要注意以下几点：
1. 安全操作
在使用单冲压片机时，首先要注意安全操作。
操作人员应该穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
同时，要保持机器周围的环境整洁，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
2. 选择合适的模具
单冲压片机的加工效果与所选用的模具有很大关系。
因此，在使用单冲压片机时，要根据加工要求选择合适的模具。
模具的选择应该考虑到加工材料的性质、形状、尺寸等因素。
3. 调整机器参数
在使用单冲压片机时，还需要根据加工要求调整机器参数。
主要包括调整冲程、压力、速度等参数。
这些参数的调整应该根据加工材料的性质和加工要求进行合理的设置。
4. 加工操作
在进行加工操作时，要注意控制加工速度和力度。
加工速度过快或力
度过大都会影响加工质量。
同时，还要注意加工过程中的润滑和冷却，以保证加工效果和机器寿命。
5. 维护保养
单冲压片机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
主要包括清洁、润滑、检查等工作。
定期维护保养可以延长机器寿命，提高加工效率。
总之，单冲压片机的使用需要注意安全操作、选择合适的模具、调整
机器参数、控制加工速度和力度以及定期维护保养。
只有做好这些方
面的工作，才能保证单冲压片机的正常运行和加工效果。
单冲压片机的使用方法1. 简介单冲压片机是一种用于金属片材加工的设备，它通过模具和冲压工艺将金属片材加工成所需形状的产品。
本文将详细介绍单冲压片机的使用方法，包括操作流程、安全注意事项以及常见故障处理等内容。
2. 操作流程2.1 准备工作在使用单冲压片机之前，需要进行一些准备工作：1.检查机器是否处于正常状态，包括电源接线、润滑油是否充足等。
2.安装合适的模具，并确保模具固定稳定。
3.调整冲床上下限位开关，以适应所需产品尺寸。
2.2 开始操作以下是单冲压片机的基本操作步骤：1.打开电源，并确保所有控制按钮处于初始状态。
2.将待加工的金属片材放置在模具上方，并调整好位置。
3.按下启动按钮，启动单冲压片机。
4.单冲压片机开始运行后，观察加工过程中是否有异常情况发生。
5.当加工完成后，按下停止按钮，停止单冲压片机。
2.3 安全注意事项在操作单冲压片机时，需要注意以下安全事项：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2.严禁将手或其他物体伸入运行中的单冲压片机内部。
3.确保工作区域清洁整齐，避免杂物干扰操作。
4.当发现异常声音或其他异常情况时，立即停止运行并进行检查。
3. 常见故障处理在使用单冲压片机过程中，可能会遇到一些常见故障，下面是一些常见故障的处理方法：3.1 模具卡死当模具卡死时，应立即停止运行，并按以下步骤进行处理：1.切断电源，并等待机器完全停止运行。
2.使用合适的工具（如扳手）松开模具固定螺丝。
3.将模具取出，并检查是否有异物或损坏部件导致卡死。
4.清理模具和相关部件，并确保重新安装时固定牢固。
3.2 加工品质不良当加工出的产品质量不符合要求时，可以按以下步骤进行处理：1.检查模具是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
2.调整冲压力度和速度，以适应不同材料和厚度的金属片材。
3.检查润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。
3.3 机器故障当单冲压片机发生机器故障时，应立即停止运行，并联系维修人员进行处理。
温岭单冲压片机操作规程1. 引言本文档旨在规范温岭单冲压片机的操作流程，确保操作人员的安全与工作效率。
请操作人员在使用该设备之前，仔细阅读并熟悉本操作规程。
2. 设备及工具准备在操作单冲压片机之前，请确保以下设备和工具准备就绪：•温岭单冲压片机•工作台•待加工的金属片•适当的个人防护装备，如手套、护目镜等•维护工具，如油枪、扳手等3. 操作流程步骤1：设备检查1.1 确保单冲压片机处于稳定的工作状态，并连接好电源。
1.2 检查设备外部是否有明显损坏或异物，如有发现，请立即停止操作并报告给主管。
1.3 检查设备润滑油的量是否足够，并根据需要添加润滑油。
步骤2：准备工作台和材料2.1 将工作台清洁干净，并保持整洁有序。
2.2 将待加工的金属片放置于工作台上，并确保固定牢固。
2.3 根据实际需求，选择合适的刀模和冲头，并安装在单冲压片机上。
步骤3：设备操作3.1 穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3.2 按下单冲压片机上的启动按钮，确保设备能够正常运行。
3.3 将待加工的金属片放置于冲头下方，调整好位置。
3.4 轻轻地按下脚踏板或按钮，使冲头下落并完成压制。
步骤4：加工完成及设备维护4.1 一次操作完成后，将加工好的金属片取下，并将待加工的金属片放置好。
4.2 停止单冲压片机的运行，并断开电源。
4.3 清理工作台及设备，确保不留下杂物。
4.4 检查设备的润滑油量，并根据需要添加润滑油。
4.5 定期检查设备的磨损情况，若有发现问题，请及时维修或更换相关部件。
4. 安全注意事项•在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近冲头。
•在设备运行时，不要随意触碰设备的动作部件。
•在清理设备时，务必断开电源，避免发生意外事故。
•如遇紧急情况或设备异常，立即按下紧急停机按钮，并向主管报告。
•操作人员应定期接受相关培训，了解操作规程，并按照规程操作设备。
5. 总结本文档介绍了温岭单冲压片机的操作规程，包括设备及工具准备、操作流程、设备维护和安全注意事项。
单冲压片机操作规程
《单冲压片机操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员应穿戴好劳保用具，确保安全操作。
2. 在操作过程中要注意机器的工作状态，及时发现异常情况及时停机处理。
3. 严禁未经授权的人员进行操作。
二、操作步骤
1. 打开电源开关，待机器运行正常后，确认各个部件没有异常，可以进行操作。
2. 把待压制的药片放入模具中，关闭模具盖，确认位置正确。
3. 设置压制机压力和压片速度，根据药片的材料和要求进行合适的调整。
4. 启动压片机，待压制完成后，关闭电源开关，等待机器停止运转。
三、日常维护
1. 定期检查机器的各部件，确保操作的安全性。
2. 定期对机器进行清洁维护，保持机器的正常使用状态。
3. 对机器进行润滑保养，确保机器运行的顺畅。
四、紧急处理
1. 在操作过程中遇到异常情况，应立即停机，排除故障，确保生产安全。
2. 出现设备故障时，应及时通知维修人员，不得私自进行维修
操作。
通过遵守以上规程，可有效提高单冲压片机的操作效率，保证员工的安全和设备的正常运行。
