生产品质管理制度

小型工厂品质管理制度范本第一章总则第一条目的为确保产品质量，提高客户满意度，提升企业竞争力，特制定本品质管理制度。

第二条适用范围本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原材料采购、生产制造、成品检验、储存运输及售后服务等环节。

第三条品质管理原则1. 以客户需求为导向，注重产品质量，持续改进。

2. 严格遵循国家法律法规、行业标准和公司内部规定。

3. 全员参与，分工明确，共同推进品质管理工作。

第二章原材料采购与管理第四条供应商选择1. 选择具备相应资质、信誉良好的供应商。

2. 对供应商进行定期评估，确保供应商质量稳定。

第五条原材料检验1. 对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

2. 建立原材料质量档案，便于追溯和管理。

第六条原材料储存1. 按照原材料的特性进行储存，防止原材料受潮、污染等。

2. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量不变。

第三章生产过程控制第七条生产工艺规程1. 制定完善的生产工艺规程，确保生产过程稳定。

2. 对生产工艺进行定期审核和更新，提高生产效率。

第八条生产过程检验1. 设置专门的品质检验岗位，对生产过程中的半成品进行检验。

2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量。

第四章成品检验与出库第九条成品检验1. 对成品进行全面的品质检验，确保成品质量符合要求。

2. 建立成品质量档案，便于追溯和管理。

第十条成品储存与运输1. 按照成品的要求进行储存，防止成品受潮、破损等。

2. 选择合格的运输工具，确保成品在运输过程中的质量。

第五章售后服务第十一条售后服务1. 设立售后服务热线，及时解决客户问题。

2. 对客户反馈的问题进行记录和分析，改进产品质量。

第六章品质管理组织与职责第十二条品质管理组织1. 设立品质管理部，负责公司整体品质管理工作。

2. 各部门设立品质管理员，负责本部门的品质管理工作。

第十三条品质管理职责1. 品质管理部负责制定和更新品质管理制度，监督品质管理工作的实施。

生产品质管理制度第一章总则第一条为了保证公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善、确保及产品质量符合管理及市场需要，特制订本制度。

第二条适用范围：1.组织机能与工作职责。

2.各项质量标准及检验标准。

3.仪器管理。

4.质量检验的执行。

5.质量异常反应及处理。

6.客诉处理。

7.样品确认。

8.质量检查与改善。

第二章各项质量标准及检验标准的设定第三条质量标准及检验标准的范围。

1.原料质量标准及检验标准。

2.在制品质量标准及检验标准。

3.成品质量标准及检验标准的设定。

第四条质量标准及检验标准的设定。

1.各项质量标准。

总经理室生产管理组会同品质部、生产部、营业部、研发部及有关人员依据操作标准，并参考国家标准、同业水准、国外水准、客观需求、本身制造能力、原料供给商水准，分类原料、在制品、成品填制质量标准及检验标准设〔修〕订表一式两份，呈总经理批准后品质一份，并交有关单位凭此执行。

2.质量检验标准。

总经理室生产管理组召集质量管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将检查专案、料号〔规格〕、质量标准、检验频率〔取样规定〕、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填具于“质量标准及检验标准的设〔修〕订表”内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发又不按部门凭此执行。

第五条质量标准及检验标准的修订。

1.各项质量标准、检验标准假设因机械设备更新、技术改良、制程改善、市场需要、加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

2.总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号〔规格〕各项标准及标准的合理性，酌情进行修订。

3.质量标准及检验标准修订时，总经理室生产管理组应应填具“质量标准及检验标准的设〔修〕订表”，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，才可以凭此执行。

第三章仪器管理第六条仪器校正、维护计划。

1.周期设定：仪器使用部门应依据仪器购入时的设备资料、“操作说明书”等资料，填制仪器校正表、维护基准表，设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟定及执行的依据。

工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。

质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。

第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。

第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。

第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。

第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。

第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。

第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。

第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。

第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。

第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。

第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。

第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。

第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。

第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。

第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。

第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。

第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。

第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。

内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。

第一章总则第一条为确保工厂生产部产品质量，提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂生产部所有生产活动，包括原材料采购、生产加工、产品检验、质量改进等各个环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，确保产品质量满足客户需求；2. 系统化管理，建立全面、规范的质量管理体系；3. 预防为主，持续改进，不断提高产品质量；4. 全员参与，明确责任，确保制度有效执行。

第二章组织机构与职责第四条建立生产部质量管理委员会，负责制定、修订和监督实施本制度。

第五条生产部质量管理委员会组成：1. 主任：生产部经理；2. 副主任：质量管理部门负责人；3. 成员：生产部各科室负责人、生产一线班组长。

第六条生产部质量管理委员会职责：1. 制定和修订生产部质量管理制度；2. 监督生产部质量管理工作；3. 组织开展质量培训与考核；4. 分析质量状况，提出改进措施；5. 协调解决生产过程中的质量问题。

第七条质量管理部门负责：1. 负责本制度的组织实施和监督；2. 制定和修订产品质量标准；3. 组织生产过程质量检验；4. 负责不合格品的处理和返工；5. 负责产品质量改进工作。

第八条生产一线班组负责：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 定期进行自检、互检，确保产品质量；3. 及时报告和解决生产过程中的质量问题；4. 参与产品质量改进活动。

第三章原材料采购与检验第九条原材料采购：1. 采购部门应根据产品技术要求和市场需求，选择合格供应商；2. 采购合同中应明确质量要求、验收标准、售后服务等条款；3. 采购部门应定期对供应商进行质量评估，确保原材料质量。

第十条原材料检验：1. 质量管理部门负责对采购的原材料进行检验；2. 检验项目包括外观、尺寸、性能等；3. 检验不合格的原材料应予以退回或报废。

第四章生产过程控制第十一条生产过程控制：1. 生产部门应根据产品工艺要求，制定详细的生产工艺流程；2. 操作人员应严格按照操作规程进行生产；3. 设备、工装、量具等应定期进行维护和校准；4. 生产过程中应加强巡检，及时发现和解决质量问题。

工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。

二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。

2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。

3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。

三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。

2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。

3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。

四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。

（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。

（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。

2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。

（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。

（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。

（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。

3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。

（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。

（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。

4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。

（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。

（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。

五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。

第一章总则第一条为确保工厂产品质量，提高产品竞争力，保障企业持续发展，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于工厂全体员工，包括生产、检验、技术、采购、销售等部门。

第三条品质管理遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则。

第四条建立健全品质管理体系，实现产品质量的稳定提升。

第二章品质目标第五条品质目标：产品质量合格率≥99%，客户满意度≥95%，不良品率≤0.5%。

第六条定期对品质目标进行评估，根据实际情况调整目标。

第三章品质职责第七条工厂成立品质管理委员会，负责制定、实施和监督品质规章制度。

第八条生产部门负责生产过程的品质控制，确保产品符合设计要求。

第九条检验部门负责对原材料、在制品、成品进行严格检验，确保产品质量。

第十条技术部门负责产品设计和工艺改进，提高产品质量。

第十一条采购部门负责供应商的筛选、评估和监督，确保原材料质量。

第十二条销售部门负责收集客户反馈，及时改进产品。

第四章原材料品质管理第十三条采购原材料时，必须进行供应商评估，选择具备相应资质的供应商。

第十四条原材料验收时，检验部门应严格按照标准进行检验，不合格原材料不得入库。

第十五条原材料入库后，建立台账，定期进行抽检，确保原材料质量。

第五章生产过程品质管理第十六条生产过程中，生产部门应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。

第十七条生产部门应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。

第十八条生产过程中，出现异常情况时，应立即停止生产，查明原因，采取措施予以解决。

第十九条生产部门应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、设备状态等信息。

第六章检验与试验第二十条检验部门应定期对检验设备进行校准，确保检验结果的准确性。

第二十一条检验部门应严格按照检验标准进行检验，确保检验结果的客观、公正。

第二十二条检验部门应做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

第二十三条检验部门应定期对检验结果进行分析，查找问题，提出改进措施。

一、总则为了确保代工厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，降低质量风险，特制定本制度。

本制度适用于本厂所有生产部门、质量管理部门以及相关管理人员。

二、品质管理目标1. 确保产品符合国家标准、行业标准和企业标准。

2. 提高产品一次交验合格率，降低不良品率。

3. 建立健全质量管理体系，持续改进品质管理水平。

4. 提高客户满意度，增强市场竞争力。

三、组织机构与职责1. 品质管理部门：负责全厂品质管理工作的规划、实施、监督和考核。

- 负责制定和修订品质管理制度、流程和标准。

- 负责组织品质培训，提高员工品质意识。

- 负责监督生产过程中的品质控制，确保产品质量。

2. 生产部门：负责按照工艺流程和生产计划进行生产，确保产品质量。

- 严格执行工艺规程和质量标准。

- 加强过程检验，及时发现和解决质量问题。

- 对不合格品进行及时处理，防止流入下道工序。

3. 采购部门：负责原材料、辅料、包装物等采购工作的品质管理。

- 选择合格的供应商，签订质量保证协议。

- 对供应商进行定期审核，确保其产品质量。

- 对采购的原材料进行检验，确保符合生产要求。

4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进和新技术、新材料的推广应用。

- 研发新产品时，充分考虑产品质量和可靠性。

- 定期对生产工艺进行优化，提高产品质量。

- 引进新技术、新材料，提升产品竞争力。

四、品质管理流程1. 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合生产要求。

2. 生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。

3. 成品检验：对成品进行检验，确保其符合国家标准和客户要求。

4. 不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析原因和处理。

5. 质量改进：针对质量问题，制定改进措施，持续改进品质管理水平。

五、品质控制措施1. 制定质量标准：根据国家标准、行业标准和企业标准，制定具体的产品质量标准。

2. 过程控制：在生产过程中，对关键工序进行严格控制，确保产品质量。

公司生产品质管理制度一、目的与范围本制度旨在确立公司生产活动中品质管理的基本原则和要求，适用于公司所有涉及产品设计、开发、生产、检验及售后服务等环节，以确保产品从原材料进厂到成品出厂的每一个环节都能得到有效控制，满足顾客和法律法规的要求。

二、组织结构与职责1. 成立品质管理部门，负责全面监督和管理品质活动，制定并修订品质管理制度。

2. 生产部门负责执行品质管理制度，确保生产过程符合品质要求。

3. 研发部门负责产品设计的质量，确保设计合理、可行。

4. 采购部门负责供应商的选择和管理，确保原材料和外协件质量。

5. 销售部门负责收集客户反馈，及时传递至品质管理部门。

三、品质管理流程1. 原料检验：所有原材料进厂前必须经过严格的质量检验，不合格材料一律退回供应商。

2. 过程控制：生产过程中应严格执行操作规程，定期对生产设备进行维护和校准。

3. 成品检验：成品在出厂前需进行全面的性能测试和外观检查，确保每一件产品都符合标准。

4. 不良品处理：对于检出的不良品，应立即隔离并分析原因，采取纠正措施防止再次发生。

四、文件与记录管理1. 建立完整的品质管理文件体系，包括程序文件、作业指导书、检验标准等。

2. 保持品质记录的完整性和可追溯性，如检验记录、不合格品处理记录、客户投诉及处理记录等。

五、持续改进1. 定期对品质管理体系进行内部审核，评估其有效性和适应性。

2. 根据内外部审核结果，及时更新和完善品质管理制度。

3. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和提升产品品质。

六、培训与意识1. 为所有员工提供必要的品质管理培训，提高其品质意识和技能水平。

2. 强化全员参与的品质文化，确保每位员工都能理解并执行品质管理制度。

总结：。

生产品质管理制度1.提高产品质量：生产品质管理制度可以确保产品在生产过程中符合质量标准，减少产品缺陷和不合格品的发生。

通过提高产品质量，企业可以提高客户满意度，树立良好的企业形象。

2.降低生产成本：生产品质管理制度可以及时发现和纠正生产过程中的问题，减少废品和次品的产生。

通过减少不良品的产生，企业可以降低生产成本，提高利润率。

3.优化生产流程：生产品质管理制度可以通过流程管理和数据分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出改进建议。

通过持续改进生产流程，企业可以提高生产效率，加快产品上市时间。

4.加强供应链管理：生产品质管理制度可以要求供应商提供合格的原材料和零部件，确保产品的质量稳定性。

通过与供应商建立良好的合作关系，可以提高供应链的稳定性和可靠性。

1.建立标准化的生产流程：制定标准化的生产流程是实施生产品质管理的基础。

通过将生产过程细分为各个环节，并为每个环节制定详细的操作规程和检查标准，可以确保产品在每个环节都符合质量要求。

2.培训员工：培训员工是实施生产品质管理的关键步骤。

员工需要掌握产品质量要求和检查标准，熟悉生产流程和操作规程。

通过培训，员工可以提高对产品质量的认识和重视程度。

3.引入质量管理工具：引入质量管理工具是实施生产品质管理的重要手段。

例如，可以使用统计质量控制、流程控制图和失效模式和影响分析等工具，帮助分析生产过程中的问题，找出原因并提出改进措施。

4.建立检查和测试机制：建立严格的检查和测试机制是实施生产品质管理的重要环节。

可以通过在每个生产环节设置检查点和质量抽检，确保产品符合质量标准。

同时，还可以建立完善的产品试验和验证体系，确保产品的功能和性能达到设计要求。

5.建立持续改进机制：持续改进是实施生产品质管理的核心理念。

可以通过设立质量改进小组，定期分析产品质量数据和客户反馈意见，找出改进的方向和机会。

通过持续改进，企业可以不断提高产品质量水平和生产效率。

总结生产品质管理制度是确保产品质量的重要手段，它可以提高产品质量，降低生产成本，优化生产流程，加强供应链管理。

第一章总则第一条为确保电子厂产品质量符合国家相关标准，提高产品质量管理水平，降低不良品率，保障公司利益和客户满意度，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂品质部所有员工，以及其他相关职能部门。

第三条品质部负责全厂产品质量的监控、检验、分析、处理和改进工作。

第二章组织架构第四条品质部设部长一名，副部长一名，下设检验科、分析科、改进科、质量保障科等科室。

第五条各科室职责如下：1. 检验科：负责产品生产过程中的质量检验，确保产品符合工艺要求和质量标准。

2. 分析科：负责产品质量问题的分析，找出问题根源，提出改进措施。

3. 改进科：负责制定和实施产品质量改进计划，跟踪改进效果。

4. 质量保障科：负责对供应商进行质量评估，确保原材料和零部件质量。

第三章品质管理流程第六条产品设计阶段：1. 设计部门在设计产品时，应充分考虑产品的可制造性和可检验性，确保设计文件完整、清晰。

2. 品质部对设计文件进行审核，确保设计合理、符合质量要求。

第七条生产准备阶段：1. 生产部门在投产前，应进行工艺评审，确保生产工艺符合产品要求。

2. 品质部对生产工艺进行审核，确保工艺文件完整、准确。

第八条生产过程管理：1. 生产部门应严格按照工艺要求进行生产，确保生产过程稳定、可控。

2. 检验科在生产过程中进行巡检，发现不合格品及时处理。

第九条产品检验：1. 检验科按照检验计划对产品进行检验，确保产品符合质量标准。

2. 对不合格品进行隔离、标识，并通知相关部门处理。

第十条质量问题处理：1. 分析科对不合格品进行原因分析，找出问题根源。

2. 制定改进措施，报品质部审批后实施。

3. 跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。

第四章质量改进第十一条品质部应定期组织质量改进活动，提高员工质量意识。

第十二条对生产过程中出现的问题，应及时进行总结，形成案例，供员工学习参考。

第十三条鼓励员工提出质量改进建议，对采纳的建议给予奖励。

第五章供应商管理第十四条质量保障科对供应商进行质量评估，确保供应商质量管理体系完善。

工厂品质管理制度工厂品质管理制度是为了保证产品质量，提高生产效率和客户满意度而建立的一套规范和流程。

以下是一份简要的工厂品质管理制度。

1. 质量目标和责任- 设定质量目标，包括合格率、不良率和客户投诉率等指标。

- 分配责任，明确质量管理的各个环节和岗位的职责和权限。

2. 品质管理团队- 成立品质管理团队，由不同部门的代表组成。

- 团队负责协调质量管理工作，制定相关政策和流程。

3. 质量管理流程- 制定质量管理流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和出厂前的最终验收等环节。

- 每个环节都有相应的记录和检查项，确保符合质量要求。

4. 原材料采购- 与供应商建立合作关系，确保原材料的质量和供货稳定。

- 进行样品检验，确保原材料符合质量要求。

5. 生产过程控制- 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。

- 设立生产指导书，明确操作流程和标准。

- 进行生产过程中的抽样检查，及时发现和纠正问题。

6. 产品检验- 进行产品外观和功能性能的检验。

- 设立检验标准，进行抽样检查。

- 开展不良品分析，找出问题的原因并采取纠正措施。

7. 出厂前最终验收- 对产品进行全面的验收，确保产品符合客户要求。

- 检查产品的配件、包装和标志是否齐全和正确。

8. 不良品处理- 设立不良品处理流程，及时处理和追溯不良品。

- 对不良品进行分类、记录和分析，找出问题的原因并采取纠正措施。

9. 客户投诉处理- 接受客户投诉，及时回应和处理。

- 分析客户投诉的原因，采取纠正和预防措施。

10. 内部培训- 对员工进行质量管理的培训，提高员工的质量意识和技能。

- 定期组织培训活动，分享经验和最佳实践。

以上是对工厂品质管理制度的一个简要描述，具体的制度应根据具体的工厂情况和要求进行制定和完善。

质量是企业的生命线，建立科学规范的品质管理制度可以提高产品质量和生产效率，更好地满足客户需求。

生产质量管理制度生产管理制度是企业的一项重要管理制度，用来指导企业生产过程中物资调度、作业安排、生产计划、生产品质等相关工作，以提高生产效率和质量。

本文将详细介绍生产管理制度的主要内容和重要性。

一、生产计划管理1.生产计划编制：制定年度、季度、月度和周度的生产计划。

根据市场需求、库存情况、设备能力、人力资源等因素进行合理安排。

2.生产计划执行：严格按照计划进行生产，确保按时完成生产任务。

定期进行生产进度和完成情况的汇报，及时调整和优化生产进程。

二、生产作业管理1.工艺流程管理：建立并完善产品的工艺流程，明确每个环节的要求和标准，提高生产效率和质量稳定性。

定期对工艺流程进行评估和改进。

2.物资调配管理：合理安排和调度生产所需的原材料、辅料和半成品的供应，避免出现缺料或过剩的情况，降低生产成本。

3.设备维护管理：建立设备维护保养制度，定期进行设备检修、保养和维修，确保设备的正常运转和高效使用。

4.人员管理与培训：合理安排生产人员，确保每个岗位都有合适的人员担任。

对生产人员进行培训，提高其技能水平和工作效率。

1.质量控制管理：建立完善的质量控制体系，包括质量检验、质量记录和不良品处理等环节，确保产品符合质量要求。

2.质量评估与改进：定期对产品进行质量评估，找出问题并及时改进。

逐步提高产品质量和顾客满意度。

3.质量文化建设：加强质量意识的培养，鼓励员工主动参与质量管理，强调“质量是生命”的理念。

以上是生产管理制度的主要内容。

生产管理制度的重要性在于，能够使企业生产过程更加规范化、标准化，提高生产效率，降低生产成本。

通过严格落实生产计划、优化生产流程、控制产品质量，企业能够提供符合市场需求的优质产品，提升企业的竞争力。

此外，生产管理制度还能够规范员工的行为和工作态度，培养员工的团队合作精神，提高员工的工作积极性和干劲，促进企业稳定发展。

在制定和执行生产管理制度时，企业要注重以下几点：1.与相关部门合作：制定生产管理制度需要与销售部门、采购部门、质量部门等相关部门进行密切配合，确保协同工作。

第一章总则第一条为确保加工厂产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于加工厂所有生产、检验、销售、售后等环节。

第三条加工厂品质管理遵循以下原则：1. 以顾客为中心，确保产品质量满足顾客要求；2. 严格执行国家法律法规和行业标准；3. 建立健全质量管理体系，持续改进；4. 强化全员质量意识，提高员工素质。

第二章组织机构与职责第四条加工厂设立品质管理部，负责全厂品质管理工作。

第五条品质管理部职责：1. 制定、修订和完善品质管理制度；2. 组织实施品质管理体系，确保其有效运行；3. 对生产过程进行监控，确保产品质量符合标准；4. 负责产品检验，确保产品质量合格；5. 组织品质事故的调查和处理；6. 对员工进行品质教育和培训；7. 定期向厂部汇报品质管理工作情况。

第六条生产部门职责：1. 严格执行生产工艺和操作规程；2. 按照标准要求进行生产，确保产品质量；3. 及时发现并报告生产过程中出现的问题；4. 参与品质事故的调查和处理。

第七条检验部门职责：1. 严格按照检验规程进行产品检验；2. 及时发现并报告不合格品；3. 参与品质事故的调查和处理；4. 对检验人员进行培训和考核。

第八条销售部门职责：1. 严格执行销售政策，确保产品质量；2. 及时向客户反馈产品质量信息；3. 参与品质事故的调查和处理。

第九条售后服务部门职责：1. 及时处理客户投诉，确保客户满意度；2. 参与品质事故的调查和处理。

第三章生产过程品质管理第十条生产前准备：1. 采购部门负责采购原材料，确保原材料质量符合标准；2. 设备部门负责设备维护，确保设备正常运行；3. 工艺部门负责制定生产工艺和操作规程，确保生产过程符合标准。

第十一条生产过程控制：1. 生产部门按照生产工艺和操作规程进行生产；2. 设备部门对设备进行监控，确保设备正常运行；3. 检验部门对关键工序进行抽检，确保产品质量。

第十二条成品检验：1. 检验部门按照检验规程对成品进行检验；2. 对不合格品进行隔离，查明原因并采取措施纠正；3. 对检验人员进行培训和考核。

鞋厂品质管理制度一、总则为规范鞋厂生产过程中的品质管理工作，提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户需求，制定本品质管理制度。

二、品质管理组织结构1. 鞋厂设立专门的品质管理部门，负责制定品质管理制度和相关工作流程，落实品质管理要求。

2. 品质管理部门由部门经理领导，下设质量技术、质量检验、质量改善等职能部门。

3. 品质管理部门的主要职责包括对产品生产过程中的各个环节进行监督和管理，制定品质检验标准，协调相关部门开展品质管理培训，处理品质问题和客户投诉等。

三、品质管理流程1. 原材料采购（1）鞋厂的原材料采购部门应按照公司的品质管理要求，选择有资质、有信誉的供应商，并签订供货合同和品质保证书。

（2）采购人员应按照公司的原材料检验标准对进货原材料进行检验，不合格原材料要立即退货或者要求供应商进行整改。

2. 生产过程控制（1）生产部门严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品符合设计要求。

（2）生产车间应定期进行检查和维护设备，确保设备正常运转。

3. 品质检验（1）质检部门对生产过程中的半成品和成品进行检验，并制定相应的检验标准和检验程序。

（2）对不合格品进行分类，及时追溯原因并制定改善措施。

4. 品质改善（1）品质管理部门对产品的不良现象进行分析，制定改善计划，减少不良品的发生率。

（2）及时处理客户投诉，积极解决品质问题。

四、品质管理制度建立和执行1. 品质管理制度的建立（1）鞋厂的品质管理制度由品质管理部门负责制定，经公司领导审核后正式实施。

（2）品质管理制度应当明确规定各个部门的品质管理职责，并建立相应的文件和记录。

2. 品质管理制度的执行（1）对品质管理制度做好宣传和培训，确保全员理解和遵守品质管理制度。

（2）定期进行品质管理内部审核，发现问题及时进行整改。

五、品质管理数据记录和归档1. 品质管理数据记录（1）对每一批次产品的品质检验数据进行记录，形成检验报告和记录单。

（2）对品质改善过程中的实验数据和改善措施进行记录。

生产质量管理制度8篇生产质量管理制度11、目的加强生产过程质量管理,使之协调有效进行,以确保产品质量,降低消耗,提高生产效率。

2、适用范围适用于生产过程质量管理工作。

3、职责3.1生产部负责生产过程质量管理工作。

3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。

4、生产过程质量管理4.1生产过程质量管理的基本任务⑴确保产品质量;⑵提高劳动生产率;⑶节约材料和能源消耗;⑷改善劳动条件和文明生产。

4.2生产过程质量管理的基本要求⑴强化质量意识;⑵技术部、生产部应有机配合,确保生产现场物流和信息流的顺利畅通,实现生产过程质量管理的基本任务。

4.3生产部负责制定工艺文件,及时将工艺文件发放到生产车间。

4.4生产部按工艺要求提供合格生产设备、测量设备和良好生产工作环境,按工艺文件均衡安排生产。

4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。

4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。

4.7技术部、生产部和生产车间密切配合,进行工序质量控制。

4.8综合部按生产需要配齐生产人员,做好专业培训和纪律教育。

4.9生产车间正确实施工艺文件,搞好文明生产和现场定置管理;生产工人必须严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。

5、生产过程卫生管理5.1按生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。

5.2所使用工具、包装容器、包装材料应为食品级的,并符合相应的卫生标准和有关规定。

5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。

防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染。

5.4生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒维修、检查设备时,不得污染食品。

5.5成品应有固定包装,包装容器和材料,应完好无损,符合国家卫生标准;包装上的标签应按gb7718的有关规定执行;包装应在良好的状态下进行,防止异物带入食品;包装完毕后,按批次入库、贮存。

生产流程与品质掌控管理制度第一章总则第一条目的和依据为保证企业生产流程的顺利进行和产品品质的稳定提升，订立本规章制度。

本制度的依据是公司的发展战略、相关法律法规以及企业的管理实践。

第二条适用范围本制度适用于公司生产流程与品质掌控管理的各个环节，包含原材料采购、生产制造、包装与贮存、产品检验等。

第三条质量管理的基本原则1.以顾客满意度为导向，不绝提升产品的品质和性能；2.以防备为重要手段，全员参加质量管理，防止问题的再次发生；3.严格执行法律法规，保证产品符合相关标准和要求；4.推行全员质量责任制，建立完善的质量管理体系。

第二章生产流程管理第四条生产计划订立1.准备原材料：生产计划确定后，生产部门负责提前准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。

2.生产引导：生产部门依据生产计划订立生产引导书，明确生产工艺和流程，并下发给生产执行人员。

第五条生产过程监控1.生产现场管理：生产过程中，要严格依照生产引导书和工艺要求进行操作，遵守生产作业规范，确保产品的质量和安全性；2.过程掌控：设定关键工序的过程参数，并进行实时监控，如温度、压力、酸碱度等，对异常情况及时处理和记录；3.检验抽样：在生产过程中进行随机抽样检验，确保产品的质量符合标准要求；4.现场问题处理：对于生产过程中显现的问题，及时协调相关部门解决，并记录处理结果。

第六条废料处理1.废料分类：生产过程中产生的废料应依照不同性质进行分类，妥当保管并及时移交到特地的废料处理区域；2.废料处理：由特地的废料处理人员负责对废料进行处理，确保废料符合环保和相关要求；3.废料追溯：对废料处理过程进行记录，并建立追溯体系，以确保废料处理的合规性。

第三章品质掌控管理第七条原材料采购管理1.供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，评估标准包含供货本领、质量掌控本领、售后服务等；2.采购合同：与供应商签订采购合同，明确产品质量标准、交付时间、付款方式等；3.原材料检验：接收原材料时，质检部门进行检验，确保原材料的质量符合要求；4.不合格原材料处理：对于检验不合格的原材料，及时通知供应商，并进行退换货，确保原材料的质量稳定。

生产部的品质管理制度一、总则为了提高产品的品质和生产效率，确保生产过程中的安全和环保，我公司特制定本制度。

本制度适用于公司所有生产部门，全体员工必须严格遵守。

任何违反本制度的行为都将受到严厉的处罚。

二、品质管理组织1.设立品质管理部门，负责公司的品质管理工作。

品质管理部门下设品质管理主管，品质检测人员和品质管理人员。

2.公司成立品质管理委员会，由公司高级管理人员和品质管理部门负责人组成，负责制定品质管理政策和规划策略。

委员会每个月召开一次例会，审议公司品质管理工作情况，并提出改进建议。

3.各生产部门必须设立品质管理小组，负责监督本部门的品质管理工作，及时发现和解决品质问题。

三、生产品质管理1.生产前（1）严格执行产品设计要求，确保从源头上控制产品质量。

（2）对原辅材料进行严格的检验，合格才能使用。

（3）根据产品的工艺流程，编制详细的生产工艺流程卡，严格按照工艺流程操作。

2.生产中（1）严格执行各项生产操作规程，禁止违规操作。

（2）加强生产车间的管理，保持生产场所干净整洁，确保生产无尘环境。

（3）及时对设备进行维护，确保设备处于良好的状态。

3.生产后（1）对成品进行严格检测，合格才能出库。

（2）对不合格品进行分类处理，及时找出原因，采取措施避免再次发生。

（3）对生产过程中出现的问题，提出改进建议，进行总结并推广。

四、品质管理人员的职责1.品质管理主管（1）制定品质管理方针和目标，监督各生产部门的品质管理工作。

（2）组织相关人员进行品质管理培训，提高员工的品质管理意识。

（3）审定产品的品质标准，监督产品的质量控制。

2.品质检测人员（1）负责对产品原辅材料、半成品和成品进行检测和评定。

（2）负责建立检测文件和记录。

3.品质管理人员（1）负责对生产过程进行监控，发现问题及时处理。

（2）负责对新产品制定品质管理洁豪，并组织实施。

（3）负责对生产车间的环境进行管理和监控。

五、品质管理的检查和评估1.品质部门定期对各生产部门进行品质管理的检查和评估。