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摘要模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
本课题的主要任务是后支架零件冲压模具设计。
因为是纺机上的重要部件，精度要求比较高。
采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压，然后再弯曲，采用复合模生产。
设计的过程是：首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算，确定模具各主要部件的结构和尺寸，进行刃口尺寸的计算和相关件的强度校核；查阅相关书籍，选取模具的标准零件；然后根据计算的参数绘制模具装配图和工作部分零件图，再撰写说明书。
关键词复合冲压，复合模，弯曲，模具设计攀枝花学院本科毕业设计ABSTRACTABSTRACTMold is a modern industrial production of a wide range of high-quality, high-efficiency, low consumption and strong adaptability of the production technology, or molding tools, Prototyping Tool products, high technological content and high added value, the wider use of new technology products, is the high value of social wealth. The main task of the issue is Textile Machinery Swing stamping process and die design. As the important components, textile needs high precision. The program is the first of blanking-punching composite punch, then bending modulus composite production. The design process: First, the program for the verification process and the various parameters, Die identify the major components of the structure and size, Cutting Edge for the calculation of the size and intensity of the relevant pieces of the check; Access to the relevant books, To Die standard components; Then calculated the entries drawn die assembly and non-standard components map, Further written statement.Key words Stamping compound，Compound，Die Bending，Mold Design攀枝花学院本科毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT...........................................................................................I I 1 绪论 (1)1.1 背景 (1)1.2 冷冲模成型的特点 (2)1.2.1 冲裁模 (3)1.2.2 弯曲模 (4)1.2.3 拉深模 (5)1.2.4 多工位级进模 (6)1.3 冷冲模具的发展趋势 (6)1.4 本文主要研究内容 (8)2 工艺方案的选择 (9)2.1 零件的工艺性分析 (9)2.2 模具的结构形式 (10)2.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 (11)2.2.2 卸料力、推件力和顶件力的计算 (12)3 冲压模具设计 (14)3.1 排样 (14)3.2 模具压力中心的确定 (15)3.3 压力机的选择 (16)3.4 模具主要零部件的设计 (17)3.4.1 冲孔凸模的结构设计 (17)3.4.2 凸凹模的结构设计 (21)3.5 冲压模具标准件的选择 (22)3.5.1 模架的选择 (22)3.5.2 挡料销 (24)3.5.3 卸料装置 (24)3.5.4 推件装置 (25)3.5.5 导向零件设计与标准 (26)3.5.6 模柄的选用 (26)3.5.7 凸模固定板与垫板 (26)3.6 弯曲模架的选择 (28)攀枝花学院本科毕业设计目录3.6.1 模架的选择 (28)3.6.2 挡料销 (30)3.6.3 卸料装置 (30)3.6.4 推件装置 (31)3.6.5 导向零件设计与标准 (31)3.6.6 模柄的选用 (32)3.6.7 凸模固定板与垫板 (32)4 模具的总装配安装图 (34)4.1 模具的装配图 (34)4.2 模具的三维图 (35)4.3 模具的爆炸图 (37)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)攀枝花学院本科毕业设计绪论1 绪论1.1 背景模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富，因为模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
模具毕业设计任务书模具毕业设计任务书一、设计背景和目的模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的设计和制造对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
本次毕业设计的目的是通过设计一个模具，探索模具设计的原理和方法，提高学生的实践能力和创新能力。
二、设计要求1.设计一个适用于塑料注塑的模具，可以用于生产一个特定的产品。
2.模具设计应遵循工程设计原则，确保产品的精度和质量。
3.模具设计应考虑生产效率，提高生产速度和降低成本。
4.模具设计应尽量简化结构，方便制造和维护。
5.模具设计应考虑可持续性，尽量减少材料和能源的消耗。
三、设计内容和步骤1.产品分析和需求确定首先，对于要生产的产品进行详细分析，确定产品的尺寸、形状和特殊要求。
同时，了解市场需求和竞争情况，确保设计的模具符合市场需求。
2.模具结构设计根据产品的特点和要求，设计模具的结构。
包括模具的分型方式、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计等。
同时，考虑模具的开合方式和脱模方式，确保产品的质量和生产效率。
3.模具材料选择和加工工艺确定根据模具的使用要求和生产成本，选择合适的模具材料。
同时，确定模具的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等，确保模具的精度和质量。
4.模具制造和调试根据设计图纸，进行模具的制造。
制造过程中，需要严格按照设计要求进行加工和装配，确保模具的质量。
完成制造后，进行模具的调试和测试，确保模具可以正常工作。
5.模具使用和维护完成模具制造和调试后，将模具交给生产部门使用。
同时，提供模具的维护和保养指南，确保模具的长期有效使用。
四、设计成果和评估设计成果包括模具的设计图纸、模具制造过程记录和模具调试报告等。
评估设计成果的标准包括模具的结构合理性、生产效率、产品质量和模具的可持续性等。
五、设计时间和资源安排设计时间为X个月，具体安排如下：- 第一个月：产品分析和需求确定，模具结构设计。
- 第二个月：模具材料选择和加工工艺确定，模具制造和调试。
- 第三个月：模具使用和维护，设计成果整理和评估。
模具设计说明书管接板冲裁模具设计学生姓名：宋海洋学号： 09130126学院：北京交通大学海滨学院专业：模具设计与制造指导教师：夏之垣2012年5月简单冲裁模具设计摘要本次我设计的是简单冲裁模具。
因为本次设计题目与实践结合紧密，经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在本次设计中采用了冲孔、落料级进模。
该模具的特点是在排样过程中不用考虑搭边值，板料宽度与零件宽度一致，节约材料。
同时简化了步骤，提高了工作效率。
关键词：冲压，冲孔，落料，压力机目录1 引言 (1)2 冲裁模具的工艺分析 (2)2.1 冲裁件工艺分析 (2)2.2 工艺方案的确定 (3)2.3 冲裁变形过程 (3)2.4 冲裁间隙 (3)3 模具设计的计算 (5)3.1 排样 (5)3.2 搭边值的确定 (5)3.3 条料宽度的确定 (7)3.4 材料利用率的计算 (8)3.5 冲压力计算 (8)3.5.1 冲裁力 (8)3.5.2 冲孔力 ......................................... 错误！未定义书签。
3.5.3 冲裁时的推料力 (9)3.5.4 冲压力的计算: (9)3.6 确定模具压力中心 (9)3.7 冲模刃口尺寸及公差 (10)3.7.1 冲孔部分 (10)3.7.2 落料部分 (11)3.8 各主要零件结构尺寸的确定 (13)3.8.1 凹模外形尺寸的确定 (13)3.8.2 凸模长度L的确定 (13)P3.9 定位零件 (14)4 冲压设备选取 (15)5 模具的装配 (16)5.1 设计并绘制总图、选取标准件 (16)5.2 组装 (17)5.3 试模 (18)6 绘制部分零件图 (20)7 结论 (23)附录A (24)附录B (25)附录C (26)参考文献 (27)致谢 (28)1 引言冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
（数控模具设计）冷冲压模具毕业设计(支架板冷冲模设计)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6 模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。
因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。
一、模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。
随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。
二、多功能复合模具将进一步发展新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。
一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。
通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。
如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。
三、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高由于采用热流道技术的模具可提高制作的生产率和质量，并能大幅度节省制作的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。
国外热流道模具已有一半用上了热流道技术，有的厂甚至已达80%以上，效果十分明显。
国内近几年已开始推广应用，但总体还达不到10%，个别企业已达到20%～30%。
制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。
四、气体辅助注射模具和适应高压注射成形等工艺的模具将积极发展辅助注射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本，国外，已经较成熟。
支架冲裁模设计说明书姓名：李诉班级：08123学号：0 5专业：模具设计与制造指导教师：谢建毕业设计说明书提交日期2011.5目录第一章：1.1毕业设计任务书 (1)1.2、毕业设计调研报告： (2)1.2.1冲压模具的发展现状 (2)1.2.2未来冲压模具的发展趋势 (2)1.3、摘要 (6)第二章各方案的设计 (8)2.1、题目分析 (8)2.1.1产品简介（产品三维图） (8)2.2、零件基本要求 (9)2.3 、冲压工艺分析 (9)2.4 、冲压件的成型工艺方案 (10)2.5、排样的确定 (12)2.5.1 、排样方案的初步确定 (11)2.5.2、关于工件展开尺寸的计算 (12)2.5.3 、展开图 (15)2.5.4、条料的宽度确定 (16)2.5.5 、排样图 (17)第三章相关计算 (19)3.1压力机型号的确定 (19)3.2、压力中心的确定 (22)3.3、步距以及步距精度的计算 (24)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (25)第四章标准件的选用 (29)4.1. 模板长宽厚确定 (29)4.2、模架、导柱以及导套的选择 (30)4.1.、其余结构设计.. (31)第五章凸模、凹模结构设计 (32)5.1凸模结构的设计 (33)5.2、凹模结构设计 (33)5..2.3、弯曲回弹的考虑 (34)第六章致谢信 (37)参考文献 (39)三维视图 (40)第一章前言1.1毕业设计任务书1.2毕业设计调研报告一、冲压模的发展和现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
毕业设计（论文）任务书
1．本毕业设计（论文）课题应达到的目的：
本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用《塑料模具设计》《塑料成型工艺》知识，指导学生利用Pro/E或CAD软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算。
本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高。
2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：本设计要求学生以工程实际零件——玩具车挡板为模具设计适用对象，需要学生充分运用所学知识进行模具结构设计。
（１）对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用；
（２）确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；
（３）运用Pro/E或CAD工具软件辅助设计完成模具整体结构；
（４）对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；
（５）对模具典型零件需进行选材及工艺路线分析；
（６）对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；
（７）绘制模具模具零件图及装配图；
（8）编写设计说明书。
1。
引言本课题为支架冲压工艺及模具设计.该件结合生产实践，是为XXX厂生产制氮机控制系统配电柜内仪表支架。
旧加工工艺是采用单工序模成形,具体工艺过程为：冲孔落料、成形、撕口弯曲、最终弯曲成形，需要4副模具,且多次定位，易造成零件精度低，外观质量差，生产效率低，不能满足生产需要。
新工艺采用采用级进模生产，效率高,零件表面质量及精度也高。
这样要求进行冲裁、弯曲工序计算、零件展开计算。
图1. 支架零件图支架其零件结构如图2所示：选用材料为20钢，厚度为1mm.它的各项机械性能在表1中描述,该零件为典型的冲压件，其特点是具有竖直轴向的对称性，水平方向四个切口与水平对称线成8°夹角，孔型间相对位置精度要求较高。
成型时，应全面考虑级进模的排样设计、弯曲回弹角以及工件的尺寸精度要求.弯曲圆角半径R=0。
8mm,回弹角为1°30′，尺寸精度均IT12级，机械性能要求有一定的强度和抗冲击性。
该零件外形对称，尺寸不大,轮廓线主要由直线和圆弧组成，其中有四个底孔，侧壁有两个不通孔.加工精度要求不高，符合一般冲压件生产的要求。
传统加工工艺需要多次反复定位，使得零件的精度不高，况且需要设计多套模具，使得加工成本较高。
如果采用级进模加工，多道工序在一套模具中成型,零件精度相对高。
因此，对该工件的加工采用级进模，能节省生产成本,提高工作效率，以及提高零件的精度，符合批量生产的要求。
2. 材料分析2. 1 冲压对板料的基本要求冲压对板料的要求首先要满足对产品的技术要求，如强度、刚度等力学性能指标要求,还有一些物理化学等方面的特殊要求,如电磁性、防腐性等；其次还必须满足冲压工艺的要求，即应具有良好的冲压成形性能[1］。
1、力学性能的要求一般说来，伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和后向异性系数大有利于各种冲压成型工序［2］;2、对于化学成分的要求如钢中存在碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加，导致材料冲压成型性能变坏[3]。
