模具毕业设计30复合冲裁模模具设计说明书

冲裁模具设计计算说明冲裁模具是用于生产金属零件的重要工具，它能够对金属板材进行剪切、冲孔、压印等加工，因此其设计计算十分重要。

本文将介绍冲裁模具设计计算的几个关键环节。

一、材料选择冲裁模具通常会承受很大的载荷，因此选材必须谨慎。

常见的模具材料有普通的碳钢、工具钢、不锈钢、硬质合金等。

选择材料时要考虑到模具需要承受的力度大小、表面硬度要求以及耐腐蚀性等因素。

二、模具系统设计冲裁模具通常由上模架、下模架、导柱、卡板、顶出装置、导向装置等部分组成。

具体的模具系统设计要根据生产工艺、应用场景、模具材料等因素进行优化。

比如，在设计导向装置时需要考虑它的耐磨性和精度等因素，并因此选择合适的材料和加工工艺。

三、冲切刀模块设计冲切刀是冲裁模具的一个重要部分，它需要根据被加工材料的厚度和形状进行设计。

冲切刀需要保证剪切面尽可能小，以保证剪刀能够承受更大的载荷。

同时，冲切刀的形状和尺寸需要符合产品要求，避免出现疏漏或割伤等问题。

四、弹簧设计顶出装置通常包括弹簧、顶杆等部分，它们需要根据被加工材料的性质、弹性和外部力度等因素进行设计。

弹簧的弹性要有所保证，同时需要避免因弹力过大而导致的内部变形或损坏。

五、制作工艺冲裁模具的制作基本都采用数控机床、电火花加工等工艺。

在具体的制作过程中，需要注意到以下几个环节：制作模具过程中不可忽略模具的精度；在加工过程中要严格控制每一步的误差；在制作模具时，需要注意模具的泄水孔、冷却通道的设计；最后要进行严格的检测，为模具的修正和调整提供根据。

总之，冲裁模具的设计计算至关重要，需要考虑到多个因素，如材料选择、模具系统设计、冲切刀模块设计、弹簧设计以及制作工艺等方面。

在每个步骤中都需要严格把握，确保制作出高质量的冲裁模具，为生产高质量的金属零件提供保障。

冲制图3-146所示工件，材料为08钢，料厚1mm，大批量生产，试完成：1)工艺设计2)模具设计3)绘制模具装配草图1.零件的工艺性分析（1）结构工艺性该零件结构简单，形状对称，无悬臂，孔径、孔边距均大于1.5倍料厚，可以直接冲出，因此比较适合冲裁。

（2）精度由表3-11和表3-12可知，该零件的尺寸精度均不超过ST4等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件精度要求。

（3）原材料 08钢是常用的冲压材料，具有良好的塑性，（伸长率δ= 33%），屈服极限>=195MPa，适合冲裁加工。

2.工艺方案确定该零件需要落料和冲孔两道工序完成，可采用的方案有三种：方案一：单工序冲裁，先落料再冲孔。

方案二：复合冲裁，落料冲孔同时完成。

方案三：级进冲裁，先冲孔再落料。

由于是大批量生产，因此方案一不满足生产率的要求，方案二和方案三都具有较高的生产效率，虽然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到较高的精度，且由于被冲板料较薄，特别是外形与内孔的同轴度要求，因此选用方案二，即采用复合冲压。

3.模具总体设计（1）模具类型的确定考虑操作的方便与安全性，选用倒装复合模。

（2）模具零件结构形式确定。

1)送料及定位方式。

采用手工送料，导料销导料，挡料销挡料。

2)卸料与出件方式。

采用弹性卸料装置卸料，刚性推件装置推件。

3)模架的选用。

选用中间导柱导向的滑动导向模架。

4.工艺计算（1）排样设计根据工件形状，这里选用有废料的单排排样类型，查表3-3得搭边a1 = 1.5mm，侧搭边a = 2mm，则搭边宽度B= 40mm + 2x 2mm = 44mm，进距S = 23.66mm + 23.66mm + 1.77mm = 49.01mm。

查表3-4得裁板误差Δ = 0.5mm，于是得到如图所示排样图。

根据GB/T708---2006可知，这里选用的钢板规格为1420mm x 740mm，采用横裁法，则可裁得宽度为44mm的条料32条，每条条料可冲出零件15个。

冲压模具设计班级： 学号： 姓名： 指导老师：材料：08F ，厚度1.5mm ，生产批量为大批量生产（级进模）。

1.冲压件工艺性分析（1） 材料O8F 为优质碳素钢，抗剪强度τ=220~310Mpa 、抗拉强度b σ=280~390Mpa 、伸长率为10δ=32%、屈服极限s σ=180Mpa 、具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。

（2） 结构与尺寸工件结构比较简单，中间有一个直径为22的孔，旁边有两个直径为8的孔，凹槽宽度满足b ≥2t ，即6》2x1.5=3mm,凹槽深度满足l b 5≤，即5《5x6=30。

结构与尺寸均适合冲裁加工。

2.冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序，可采用一下三种工艺方案。

方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。

方案二：落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。

方案三：冲孔——落料级进冲压，采用级进模生产。

综合考虑后，应该选择方案三。

因为方案三只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，所以应该选用方案三比较合算。

3.选择模具总体结构形式由于冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。

（1）确定模架及导向方式采用对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起模具歪斜。

导柱导向可以提高模具寿命和工件质量，方便安装调整。

（2）定位方式的选择该冲件采用的柸料是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置；控制条料的送进步距采用侧刃粗定距；用导正销精定位保证内外形相对位置的精度。

（3）卸料、出件方式的选择因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，所以卸料力也较小，故选择弹性卸料，下出件方式。

4.必要的工艺计算（1）排样设计与计算=1.5mm,条料宽度为43.57mm，步距为A=88.4mm，一个该冲件外形大致为圆形，搭边值为a1步距的利用率为63.98%。

见下图S=1668.7-11x11x3.14-2x4x4x3.14=1188.28冲压力的相关计算F 冲=KLt b τ=1.3*275*1.5*300=160875N F 卸=K 1F=0.04*160875=64350N F 推=nK 2F=4*0.055*160875=35392.5N F= F 冲+ F 卸+ F 推=260617.5N (3)计算模具压力中心代入公式X0=132.25115.69132.25396.14874.61132.2519.44115.6993.26132.250396.148++++++X X X X =19.73Y0=132.25115.69132.25396.14827.13132.250115.69)27.13(132.250396.148+++++-+X X X X =0（4） 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 由于凸凹模的形状相对简单且材料较厚，冲裁间隙较大，可采用分开加工法确定凸凹模的刃口尺寸及公差。

汽车门柱连接件翻边整形模具设计摘要本说明书在所要加工零件的基础上，经过仔细的论证和计算，完成了本次毕业设计题目的相关内容。

由于此次加工零件的加工工艺复杂，所以不能用一套模具来完成零件的加工，要单独设计两套模具，一套落料冲孔模、一套翻边成型模。

由于模具尺寸较大且不对称，模具的模座和冲头等不是标准件，要另行设计。

在模具设计过程中，主要进行了上下模座的设计，上下垫板的设计，落料和冲孔部分的设计，刃口尺寸的设计及计算，翻边部分的设计及计算，冲裁力的计算，翻边力的计算，压力机的选择，相关标准件的选择，考虑加工的工艺性等。

因被加工的零件窄且长，成形、翻边时不易定位，可能使翻边高度不均匀，在模具设计完成后根据实际加工情况，重新调整板料的尺寸和外形才可以正常加工。

在模具设计过程中，运用CAD技术进行模具结构设计和零件图纸的绘制。

考虑模具整体制造难度较大且整体重量较大，整副模具将增加制造和安装的难度，经过经验及相关计算，可以使用组合分体模具完成该模具的全部制造。

关键字：模具、落料冲孔、翻边成型、标准件。

Automotive Connectors post mold design plastic flangeAbstractThis instruction booklet in must process the components in the foundation, after careful proof and computation, has completed this graduation project topic related content. Because this processing components craft is complex, so we can not use a die to complete the processing of this parts, must alone design two sets of dies, a cutting punched hole die, a upsiding down edges die. Because the mold size is big also is asymmetrical, the die base and punch is not a standard hardware, must separate design. In die design process, mainly process project on the punch set, die set, punch pad, die pad, pierce, forming , tool point design and size calculation, upsiding down edgesof the design and calculation, stamping power calculation, upsiding down edges power calculation, hydraulic machine select, Related standards of standard parts atc. Because the components processes is been narrow also is long, bending and upsiding down edges not positioning, In die design based on the actual completion of the processing, readjusts the sheet size and the contour only then may process normally. In die design process, exertion CAD structural design and layout for the parts drawings. Consider a molding tool a whole manufacturing a difficulty bigger and whole weight to compare greatly, the whole molding tool difficulty of increment manufacturing and fixing, through experience and the related calculation, can use a discrete molding tool of combination to complete all manufacturings of this mold tool.Keyword：die, punched hole, upsiding down edges, standard parts目录引言 (1)第1章设计任务书 (2)第2章确定工艺方案 (3)第3章相关计算 (4)3.1内孔翻边的工艺计算 (4)3.1.1翻边件的口部壁厚 (5)3.1.2翻边力P和翻边功A (5)3.1.3翻边间隙和凸、凹模尺寸 (5)3.2内凹外缘翻边的计算 (6)3.3翻边凹模刃部的入模量 (7)第4章初步选定压力机 (9)4.1压力机类型的选择 (9)4.2压力机规格的选择 (9)第5章模具安装 (11)第6章翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺 (12)6.1模具材料的选用 (12)6.2模具的总体设计 (12)6.3工作零件的结构设计 (12)6.4 模架、模柄的选择 (14)6.5螺钉的选择 (14)第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析 (15)7.1 产品分析 (15)7.2 成型零件结构与分析 (15)7.3 工艺分析 (15)7.3.1工艺基准选择 (16)7.3.2装夹方式的选择 (16)7.3.3加工顺序安排 (16)7.4 基于MaterCAM的数控加工工艺过程 (17)7.5 分析与小结 (17)第8章选定设备 (19)总结 (20)参考文献 (22)引言模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

冲裁模具设计资料摘要：冲裁模具是一种用于冲压工艺的专用模具，其设计关系到产品的加工效率和质量。

本文将介绍冲裁模具的设计要点、设计步骤以及所需的设计资料，以帮助读者了解冲裁模具设计的基本知识。

一、冲裁模具的设计要点1.加工工艺要求：需要了解产品的冲压工艺要求，例如材料的厚度、强度、硬度等，以及产品的形状和尺寸要求。

这些要求将直接影响模具的设计和制造。

2.模具结构设计：模具的结构设计需要考虑冲头、模座、模板、导向装置等组成部分之间的相互配合关系，以及冲击力和工作台面的承载能力。

此外还需要设计合适的导向方式和过渡孔等结构来保证模具的稳定性和工作精度。

3.模具材料选择：模具的材料需要具备足够的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，以确保模具在长时间的工作中不会出现损坏或变形。

常见的模具材料有优质合金工具钢、硬质合金、高速钢等。

4.冲裁模具的位置和安装：冲裁模具在机床上的安装需要考虑机床的尺寸和结构限制，以及工作台面的承载能力。

正确的安装位置和方式可以提高冲裁模具的工作效率和精度。

二、冲裁模具的设计步骤冲裁模具的设计步骤通常包括以下几个步骤：1.分析产品要求：了解产品的形状、尺寸和加工要求，包括冲压工艺要求和质量要求。

2.绘制工艺图：根据产品要求绘制工艺图，包括冲压工序和冲裁模具的位置和结构。

3.确定模具结构：根据工艺图和实际生产情况，确定冲头、模座、模板等组成部分的结构和尺寸。

4.选择材料：根据冲裁模具的工作环境和要求，选择合适的模具材料。

5.设计模具零件：根据模具结构确定各个零件的尺寸和形状，包括导向装置、过渡孔等。

6.绘制模具图纸：根据模具设计要求，使用CAD软件或手绘图纸绘制模具零件图纸。

7.制造模具：根据模具图纸进行模具的制造和组装。

8.调试和试产：进行模具的调试和试产，检验模具的工作效果和生产能力。

三、冲裁模具设计所需的资料1.产品图纸：了解产品的形状、尺寸和加工要求。

2.工艺要求：包括产品的冲压工艺要求和质量要求。

广西科技大学鹿山学院课程设计报告课程名称：《冲压工艺与模具设计》课题名称：指导教师：赵克政班级：模具122班姓名：张勇强学号：20120762成绩评定：指导教师签字：年月日目录一、序言---------------------------------------------------------------------------3二、设计任务书及产品图------------------------------------------------------4三、冲压件工艺性分析的内容------------------------------------------------5四、冲裁零件工艺方案的确定---------------------------- --------------6五、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择-----------------7六、模具工作零件刃口尺寸和公差的计算--------------------------------9七、模具零件的选用及设计--------------------------------------------------10八、模具部分结构件详细设计及模具结构简图--------------------------13九、其他需要说明的内容-----------------------------------------------------16十、参考文献----------------------------------------------------------------18十一、设计的感想----------------------------------------------------------------19一、序言当前这个社会生产行业都实现了机械自动化，模具就是专门给自动化生产提供工具的产业。

摘要本次设计的是复合冲裁模，复合冲裁是在冲床的一次冲压过程中可以同时完成两步或两步以上的工序。

该复合冲裁模将落料、冲孔两步工序在一起完成。

该模具选取了合理的凸、凹模间隙及最佳的模具设计结构完成工件的加工要求。

它具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点。

阐述了零件冲压复合模具的整体结构及其工作过程，为保证冲裁件的质量，指出了复合模具设计和加工注意的要点。

该设计思路可扩展应用到其它类似零件的冲裁加工中。

关键词：模具设计；模具加工；冲压；复合冲裁模；模具结构；AbstrastIn this paper , a compound die is designed .The compound die can produce two parts or more by one punching procedure .It introduce the design and way of fine blanking and chose the blanking clearance between punch and matrix .The best structure is introduced to complish the desire of the making pared with the traditional dies ,this whole structure and working process of the die were stated,and the main points method can be used to the forming of other similar parts.Key Word:die design; die manufacturing; stamping; compound die;structure so the structing of die.摘要 (1)前言 (1)1设计题目及要求 (1)1.1冲压工艺与模具设计的内容及步骤 (1)1.2 工艺设计 (2)1.2.1 零件及其冲压工艺分析 (2)1.2.2 确定工艺方案,主要工艺参数计算 (3)1.2.3 选择冲压设备 (3)1.3 模具设计 (3)1.3.1 模具结构形式的选择与设计 (3)1.3.2 模具结构参数计算 (3)1.3.3 绘制模具图 (3)2 工艺设计 (4)2.1 零件及其冲压工艺性分析 (4)2.2 确定工艺方案 (4)2.2.1 冲裁工序的组合 (4)2.2.2 冲裁件结构工艺性 (8)2.3主要参数的计算 (9)2.3.1冲裁力 (9)2.3.2 材料的周长和面积 (10)2.3.3 材料的经济利用 (11)2.3.4压力中心的计算 (14)2.4 选择冲压设备 (21)2.4.1 常用压力机的分类 (21)2.4.2 压力机类型的选择 (21)2.4.3 确定设备规格 (22)3 模具设计 (24)3.1 冲模的分类 (24)3.2 冲模零件的分类 (25)3.3 工作零件 (26)3.3.1 凹模的设计 (26)3.3.2凸模长度确定及其强度校核 (28)3.3.3 冲模刃口尺寸的计算 (32)3.4 定位零件 (38)3.5 压料、卸料零件 (40)3.6 连接与固定零件 (45)3.6.1 模柄 (45)3.6.2 上、下模座 (46)3.7 模具结构形式的确定 (47)3.8 确定导向方式 (47)4 模具的装配及工作过程 (49)4.1模具的装配 (49)4.2 工作过程 (49)总结 (50)致谢 (51)参考文献 (52)前言冲压工艺是塑性件，它主要用于加工板料零件时也叫板料冲压。

冲压模具课程设计计算说明书设计题目：煤炉侧壁出灰口拉伸后的冲裁模指导老师：杨学华班级：10141学号：1014137完成日期：2011年月日目录一工艺分析 (3)二设计计算 (3)三基本工序确定 (3)四凹模设计 (5)五凸模设计 (5)六定距零件的设计 (6)七卸料装置的选择 (6)八设备的选择 (6)九模架的选择 (7)十连接与固定零件的选择 (7)十一悬臂凹模设计 (8)十二模具总装配图 (8)十三总结 (9)设计涂兴英第 张重 量比 例共 张标记处数文件号签字描 图产品零件图Q2354号1:2锻压07021.1 设计任务设计节煤炉侧壁出灰口拉伸后的冲裁模。

零件图见右图。

一 工艺分析该工件是一般民用产品，尺寸精度取IT10可满足精度要求。

本工艺在侧壁拉伸后进行，所 以不需要排样，采用单工序冲孔模即可完成。

二 设计计算2.1 确定模具的结构形式冲裁件结构简单，只有落料一种工序，采用单工序模。

冲件数量为批量生产，宜选择有导向，冲件厚度为1mm ，可采用弹性卸料下出件结构。

2.2冲压力计算1.冲裁力周长L= 2πR=50×π=157mm 厚度t=1mm查表7.1，σb =432~461MPa(取460MPa)F=Lt σb =157×1×460=72.22×103kN 2.卸料力和推件力查表2.10，K缷=0.02~0.06，K推=0.055F缷=K缷F=0.05×72.22×103=3.611×103kNF推=K推F=0.055×72.22×10=3.972×103kNF总=F+F缷+F推=79.8×10kN三基本工序确定零件只有冲孔工序，形状简单，精度一般，可采用分别加工方法制造，凹模为基准件。

3.1. 具体计算1）确定冲裁间隙值材料厚度t=1mm查表 2.12取Zｍｉｎ=0.10mm，Zｍａｘ=0.0.13mm，查表 2.14 δp=0.02mm,δd=0.03mm,因为δp+δd >Zｍａx -Zｍｉｎ所以δp=0.4（Zｍａx -Zｍｉｎ)=0.012，δd=0.6(Zｍａx -Zｍｉｎ)=0.018查表7.14取IT10,Δ=0.122）刃口尺寸计算分析凸模刃口的磨损情况，经分析冲孔磨损后凸模减小。

课题名称连接板冲裁模具设计一、冲压工艺性分析 (3)二、冲压工艺方案的确定 (3)三、模具结构形式的确定 (4)四、设计工艺计算 (4)五、模具总体结构设计 (11)六、主要零件部件的设计 (11)七、模具总装图 (20)八、冲压设备的选取 (22)九、填定冲压工艺卡 (22)十、工作零件加工工艺过程卡............................................. 错误!未定义书签。

主要参考文献........................................................... 错误!未定义书签。

连接板冲裁模具设计说明书一、冲压工艺性分析(—)材料Q235具有良好的塑性，屈强比小，冲压成形性能良好，适合冲裁。

(二)形状尺寸该工件形状无悬臂和凹槽，简单、对称，转角处无圆角，有利于工作零件 的加工及使用寿命，孔边距均满足冲裁的加工要求。

(三)尺寸精度未注尺寸按IT14级精度确定公差： 零件外形尺寸：8OZ O .74UOO2O .87 零件内形尺寸：加0广、⑸。

.3° 中心距：60±0.37>40±0.31 结论该零件适合冲压加工。

二、冲压工艺方案的确定(-)方案种类方案一：复合模生产。

方案二：落料一冲孔单工序模生产。

方案三：连续冲压。

（二）方案的比较方案一：最小壁厚满足要求，只需要一副模具，模具轮廓尺寸较小，模具结构稍复杂，操作安全性不如级进模。

方案二:结构简单，制造方便，但生产效率低，不能满足大批量生产的要求，故而不选此方案。

方案三：级进模生产效率高，安全性好，能满足生要求。

一般适用于大批量小型冲压件。

（三）方案确定经比较，最终确定采用方案三级进冲裁方式进行生产。

三.模具结构形式的确定设计选用刚性卸料装置,导料板导向、挡料销和导正销定距的对角导柱模模架级进模。

四、设计工艺计算（-）排样设计与计算1,排样方案的确定根据工件的结构特征,采用直排有废料排样方式。

落料冲孔复合模具设计绪论模具主要类型有：冲模，锻模，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。

除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。

（1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。

冲模占模具总数的50％以上。

按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。

按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。

（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。

按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。

按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。

（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。

塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。

塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。

（4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。

压铸模约占模具总数的6％。

（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。

目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。

除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。

研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志之一，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。

冲压模具设计说明书第二章冲裁件的工艺分析 (2)2.1工件材料 (2)2.2工件构造外形 (2)2.3工件尺寸精度 (2)第三章冲裁工艺筹划 (3)第四章模具构造情势的选择 (5)4.1模具的类型的选择 (5)4.2卸料装配 (5)4.2.1．条料的卸除 (5)4.2.2卸料方法 (5)4.3定位装配 (5)4.3.1．送料情势 (5)4.3.2．定位零件： (5)4.4.模架类型及精度 (6)4.4.1．模架 (6)4.4.2.精度 (6)第五章冲压工艺运算： (7)5.1．排样 (7)5.1.1．排样筹划分析 (7)5.1．2．运算条料宽度 (7)5.1.3．确信布距： (8)5.1.4．运算材料应用率 (8)5．2．冲压力运算 (9)5.2.1．冲裁力运算 (9)5.2.2．卸料力、顶件力的运算 (10)5.3．压力中间的运算 (11)5.4．模具工作部分尺寸及公差 (12)5.4.1．落料尺寸大年夜小为 (12)5.4.2．冲孔尺寸大年夜小为 (13)第六章重要零部件设计 (14)6.1．凹模的设计 (14)6.1.1.落料凹模 (14)6.1.2．冲孔凹模的设计 (16)6.2．凸模的设计 (17)6.2.1.冲孔圆形凸模： (17)6.2.2．腰孔的设计 (18)6.2.3.落料凸模 (18)6.2.4．凸模的校核： (19)6.3．卸料板的设计 (20)6.4．固定板的设计 (21)6.4.1. 凹模固定板: (21)6.4.2.凸模固定板: (22)6.5．模架以及其他零部件的选用 (23)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (24)7.1 校核模具闭合高度 (24)7.2 冲压设备的选定 (24)第8章设计并绘制模具总装图及拔取标准件 (25)第9章结论 (26)参考文献 (27)第一章零件设计义务零件简图：如图1-1 所示材料：10号钢材料厚度：2mm未标注尺寸按照IT10级处理.第二章冲裁件的工艺分析2.1工件材料由图1-1分析知：10#钢为优质碳素构造钢，具有优胜的塑性性、焊接性以及压力加工性，重要用于制造冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。

冲裁冲孔复合模学校：班级：组别：学号：姓名：指导老师：冲压工艺设计复合模具如图1所示零件：钢板生产批量：中小批量材料：08F 料厚t=1.2mm公差按IT14级制造本零件为落料冲孔模设计该零件的冲压工艺与模具。

图1 钢板设计该零件的冲压工艺与模具（一）冲压工艺分析设计冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。

一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。

当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。

以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。

根据这一要求对该零件进行工艺分析。

零件尺寸部分公差已经给出，其余未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差，经查公差表，各尺寸公差为：500-0.62、24.70-0.52、70-0.36、6.50-0.36、10±0.18、150+0.43以根据图纸要求进行设计并画图，利用普通冲裁方式可达到图样要求。

材料为08F钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。

材料的厚度为1.2mm。

由于该件外形简单，形状规则，适于落料冲孔加工。

（二）确定工艺方案及模具结构形式确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。

确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。

经分析，该零件属于中小批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。

根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用冲裁冲孔复合模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。

（三）模具设计计算1.排样因为矩形边长L=50mm 查表1可知两工件间按矩形取搭边值a=1.8，工件与边缘搭边值a1=1.5.条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a+δ)-δ查表2 ⊿=0.5 C=0.2B=（50+2×2+0.5）0-0.5B=54.50-0.5 mm表1 搭边值和侧边值的数值材料厚度t （mm)圆件及r＞2t圆角矩形边长l≤50 矩形边长l＞50或圆角r≤2 工件间a1 侧边a 工件间a 侧边a1 工件间a1侧边a0.25以下 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.00.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.81.2～1.5 1.0 1.2 1.5 1.8 1.92.0 1.6～2.0 1.2 1.5 2.0 2.2 2.0 2.2表2 剪裁下的下偏差△（mm）条料宽度b(mm)条料厚度t(mm)≤50＞50～100 ＞100～200 ＞200 ≤１0.5 0.5 0.7 1.0 ＞１～３0.5 1.0 1.0 1.0 ＞3～４ 1.0 1.0 1.0 1.5 ＞４～６ 1.0 1.0 1.0 2.0根据上述数据可知图形搭边值和条料宽度，如图2可示：图2 排样图2．计算冲裁力若采用平刃冲裁模，其冲裁力P p按下式计算：P—冲裁力；L—冲裁周边长度；t—材料厚度；τ—材料抗剪强度；Ｋ—系数；系数Ｋ是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损、板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，一般取Ｋ=1.3。

模具设计与制造课程设计说明书目录1 绪论 (1)2 冲压件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)5 冲压力的计算 (10)5.1 计算冲裁力的公式 (10)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (10)6 刃口尺寸的计算 (12)6.1 刃口尺寸计算的基本原则 (12)6.2 刃口尺寸的计算 (12)6.3 计算落料、冲孔部分的凸、凹模刃口的尺寸 (13)6.4弯曲部分工作尺寸的计算 (14)7 主要零部件的设计 (15)7.1工作零件的设计 (15)7.2 卸料部分的设计 (17)7.3 定位零件的设计 (17)7.4模架及其他零部件的设计 (17)总结 (18)致谢 (18)参考文献 (19)附录 (20)1 绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。

模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。

采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。

2冲压的工艺设计零件图（如图1所示）分析:该零件为带孔的四直角相反弯曲对称件，材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。

阳极板冲裁模具设计说明书（落料冲孔正装复合模）闽西职业技术学院机械工程系08模具（1）班设计者：学号:指导教师：2016年 6 月22 日目录第一章设计任务 (3)第一章设计任务 (3)1.1 零件设计任务 (3)1.2冲压件工艺性分析 (3)1.3冲压工艺方案的确定 (4)第二章主要设计计算 (5)2.1排样方式的确定及其计算 (5)2.2冲压力的计算 (6)2.3压力机的初步选取 (7)2.4确定压力中心 (7)2.5工作零件刃口尺寸计算 (7)第三章模具总体设计 (9)3.1模具类型的选择 (9)3.2定位方式的选择 (9)3.3卸料、出件方式的选择 (10)3.4导向方式的选择 (10)第四章主要零部件设计 (10)4.1工作零件的结构设计 (10)4.2顶料部件的设计 (14)4.3模架及其他零部件设计 (14)第五章模具装配图 (17)设计心得 (18)参考文献： (19)第一章设计任务1.1 零件设计任务零件图简介:如图1所示零件名称:阳极板材料: 45厚度: 1.8mm批量：中小批量1.2冲压件工艺性分析此落料只有落料和冲孔两个基本工序。

材料为45钢，强度较高的中碳优质钢，适合冲裁。

工件结构简单，有一个φ20的孔，φ20孔边距外轮廓的距离远大于凸凹模允许的最小壁厚，不必担心凸凹模强度不足。

工件的尺寸全部为自由公差，可看做IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全弄满足要求。

1.3冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有三种冲压工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。

采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压。

采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料级进冲压。

采用级进模生产。

由于设计要求采用复合模生产，所以采用方案二：复合模只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易于保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

由于正装复合模在工作过程中，工作时板料是在压紧的状态下分离的，冲出的冲裁件平直度比较高，因此正装式复合模较适用于冲制材质较软或板料较薄的工件。