10钢舌片倒装复合冲裁模具设计序言模具是现代加工行业中的基本工艺装备。
模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。
目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。
我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。
本设计是以适应企业技术的发展，能体现出在学校所学，能体现先进性和前瞻性，所涉及到的知识包括冲压成型基本原理、冲压工艺方案的确定、冲压工艺规程编制、模具结构设计、模具材料的选择、压力机的选择、模具制造方法。
希望通过这些知识的介绍，能使自己掌握模具加工的核心技术，了解周边技术和跟踪前沿技术。
希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。
10#钢舌片倒装复合冲裁模具设计机械系04级模具(3)班陈国锋 436000[摘要] 毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。
其主要目的：1、综合运用所学专业课程的理论和生产实践知识，进行冷冲模设计的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。
2、巩固与扩充“冲压模工艺与设计”课程内容，掌握其设计的方法和步骤。
3、掌握冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册；熟悉模具标准及其它有关的标准和规范，并在模具设计中加以贯彻。
[关键词]工艺；工艺性；倒装复合模具；落料；尺寸Abstract: After the graduation project is the specialized curriculum theoretical study and the practice last the teaching link. Its main goal:1. syntheses utilization study the specialized curriculum the theory and the production practice knowledge, carries on the Coldly flushes the molddesign the actual training, thus raises and sharpens the ability which the student independently works.2. Consolidates with the expansion "the ramming mold craft and the design" the curriculum content, grasps its design the method and the step.3. grasps the basic skill which the ramming mold designs, like computation, cartography, consult design material and handbook; The familiar mold standard and other related standards and the standard, and perform in the mold design to implement.Key word: The craft； the technology capability； invert the compound mold, falls the material； the size.目录序言……………………………………………………………摘要及关键词…………………………………………………一、设计课题……………………………………………………二、零件工艺性分析及方案的确定……………………………三、确定冲压工艺方案………………………………………⑴尺寸精度分析…………………………………………………⑵结构工艺分析…………………………………………………⑶材料分析………………………………………………………四、模具结构形式的确定………………………………………五、冲压工艺设计及计算………………………………………六、模具总体设计………………………………………………七、主要零部件的设计………………………………………八、选择压力机…………………………………………………⑴凹模部分的设计………………………………………………⑵凸模部分的设计………………………………………………⑶凹模与推件杆部分的设计……………………………………九、绘制模具总装图……………………………………………十、绘制模具零件图……………………………………………十一、编制模具零件的主要加工工艺规程……………………十二、参考文献…………………………………………………十三、致谢………………………………………………………10#钢舌片倒装复合冲裁模具设计冷冲模毕业设计一、设计课题1、倒装复合冲裁模设计（图一）2、零件简图图一3、生产批量：大批量4、材料：10钢5、材料厚度：2.2mm（图一）二、冲压件的工艺分析①的尺寸精度分析：其两孔中心距的尺寸及公差为（82±0.2）mm,用一般精度的模具即可以满足零件的精度要求。
②零件结构的工艺性分析：该零件形状简单，结构符合冲裁工艺性要求。
只需要一次落料即可，故采用复合倒装模具进行加工。
③冲压件的材料分析：10#钢的抗剪强度340MPaτ=，抗拉强度440 b MPaτ=，伸长率29%δ=，此种材料有足够的强度，适合于冲压生产。
根据以上数据分析，此产品冲压工艺性较好，故选择冲压方法进行加工。
三、确定冲压工艺方案该制件属于大批量生产，且零件形状简单、工艺性良好，又只需一次落料即可，故选择单工序落料模具进行加工。
四、模具结构形式的确定采用弹性卸料装置，以便于制造与操作。
采用顶件器顶出制件，同时使模具具有良好的导向精度，选择导柱、导套导向的简单冲裁模具结构。
五、冲压工艺设计及计算1）排样排样方案因为生产批量大，为了简化冲裁模具结构，便于定位，采用单排排样少废料排样的方案，如图所示。
由表3-14查的，最下搭边值12.5;3;a mm a mmη==⨯⨯⨯⨯送料进距：A=34+2.5=36.5;(mm);冲裁面积S为3190mm;一个进距的材料利用率：=S/(B A)100%=3190/(12236.5)100%=71.6%2）计算冲压力：该模具采用弹性卸料和下顶出料方式。
冲裁力：(116214)826172717369.34()340, 2.2, 1.3()1.3369.344800.369.14()L mmMPa t mm KF KLt KNππττ=-⨯++⨯+⨯+======⨯⨯⨯=见冲裁工艺及冲裁模具设计课本由表3-18可以查得，0.050.06K K==顶卸；卸料力：0.0569.14 3.45F K F=⨯=⨯=卸卸（KN）推件力：10.0669.14 4.15F nK F KN==⨯⨯=推推选择冲床总压力为：69.14 3.45 4.1576.78F F F F=++=++=∑卸推（KN）根据以上数据初选压力机为J23-16F（查压力机规格表，表5）3）确定模具的压力中心：按比例画出制件的形状，将制件轮廓线分为1245l l l l l 3，，，，的基本线段，并且选定坐标系XOY ，如图所示。
因制件对称，其压力中心一定在对称轴Y 上，即00x =，故只计算0y 。
11223344551011621488(),06(3417)102(),0.5(3417)8.5()2743.96(),17(7sin /2)/(/2)21.4()27/253.38(),17[(17sin /2)/(/4)]cos /427.69()82,34l mm y l mm y mm l mm y mm l mm y mm l mm y mm l y y πππππππ=-⨯===⨯-==⨯-==⨯⨯==+⨯==⨯⨯==+⨯⨯====1223344551234516.44l y l y l y l y mml l l l l ++++=++++ 4）计算凸、凹模刃口尺寸查表2.3的间隙值：min max 0.154,0.198Z Z ==查表2.6得磨损系数X=0.5对零件中未注公差的尺寸按IT14级，可知：00.43000.8700.620.43116,14,34,17mm mm mm mm +---该图形因为形状比较复杂，且为厚料，故不考虑其变形，为保证凸、凹模之间的间隙值，必须采用凸、凹模配合加工的方法。
其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下：以凹模为基准件，凹模磨损后，刃口部分尺寸都增大，因此都属于A 类尺寸。
零件图中为标注的公差都按下面的公差：第一类（A ）尺寸：00.87116-、00.6234-、00.4317-第一类（B ）尺寸：0.43014+第一类（C ）尺寸：820.2± 刃口尺寸计算如下：0.870.224000.620.164000.430.1140000.430.114116(1160.50.87)115.57()34(340.50.62)36.69()17(170.50.43)16.79()14(140.50.43)14.22()0.482(820.20.50.4)820.05()8d d d d d mm mm mm mm mm ++++++--=-⨯==-⨯==-⨯==+⨯==-+⨯±=±由于 2.2t mm =查表得凸模的刃口尺寸按凹模的刃口尺寸配制，并保证双面间隙0.030.05mm mm ,查表2.4得min max 0.260.38Z mm Z mm==凹模的外形尺寸如图：凹模厚度：23H mm = 凹模周界：(115.574040)(37.74040)196114L B mm mm⨯=++⨯++≈⨯5）计算（估算）各主要零件的外形尺寸及所用弹性元件的自由度及计算：①鉴于该产品生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模凹模厚度：(15),1152.250.2,0.211523H Kb mm b mmk H mm=≥===⨯=采用大孔尺寸:查表得有考虑到是倒装复合模具结构，查资料显示：取凹模厚度H=40mm 凹模壁厚：(1.22)34.546(30)C H mm mm ==≥要求凹模周界：(115064040)(33.74040)196114L B mm mm⨯=++⨯++≈⨯固有取凹模外形轮廓尺寸为：⨯⨯⨯⨯长宽高=196mm 114mm 23mm②凸模固定板：凸模固定板的外形尺寸与卸料板的外心形尺寸相同，其厚度：11(0.60.8)0.70.72316.1H H H H mm===⨯=则③垫板及采用：垫板的外形与凸模固定板一致，当凸模与上模板接触面上的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在310mm 取值。
