众森测试分选操作规程

分选操作规程分选操作规程一、目的和范围为确保分选作业的安全性和高效性，规范分选操作，提高作业质量和效率。

本规程适用于所有分选作业，包括但不限于物品分选、废品回收、商品分类等操作。

二、作业前准备1. 检查设备和工具：确保分选所需的设备、工具以及分选区域的环境整洁并符合安全要求。

2. 质量标准和分类准则：明确分选物品的质量标准和分类准则，以便操作人员正确判断和处理物品。

3. 培训和授权：操作人员必须接受相关培训，并取得合格证书或授权才能进行分选操作。

4. 熟悉操作流程：操作人员需要熟悉分选操作的流程和规则，理解各项操作要求和注意事项。

三、分选操作流程1. 采集物品：根据要求，将需要分选的物品从来源地采集到分选区域，并按要求进行初步分类和整理。

2. 质量检查：对采集到的物品进行质量检查，剔除不符合质量标准的物品，并将符合质量要求的物品标记出来。

3. 分类操作：根据设定的分类准则，将符合质量标准的物品按照不同类别进行处理和分类，确保被分选物品正确归类。

4. 标识和记录：对已分选完成的物品，进行标识和记录，以便追踪和管理。

记录内容包括物品类别、数量、质量等信息。

5. 处理分选废弃物：对分选过程中产生的废弃物进行分类和处理，包括回收利用、再利用或者安全处理等。

6. 清洁和整理：在分选作业结束后，对分选区域进行清洁和整理工作，保持工作环境的整洁和安全。

四、安全注意事项1. 个人防护：操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于手套、口罩、护目镜等，确保安全作业。

2. 操作规范：操作人员必须按照规程要求进行作业，不得随意更改操作流程和操作规范。

3. 设备维护：对使用的设备和工具要定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠性。

4. 废弃物处理：废弃物的处理要符合相关法律法规要求，并按照规定的程序进行处理，避免环境和人员的污染和伤害。

5. 紧急情况处理：对于可能发生的紧急情况，操作人员要掌握相应的应急措施和处置方法，确保安全和及时的处理。

色选机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了保证色选机的正常运转，保障产品质量，提高工作效率。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用色选机进行产品分选的工作人员。

三、操作流程1. 前期准备- 确保色选机周围区域清洁，无杂物堆放，保持通道畅通；- 检查色选机的电源，确认电源稳定可靠；- 检查各个部位的连接，确保无松动或断裂现象；- 检查色选机的光源，如有损坏或灯泡失效，及时更换。

2. 启动色选机- 打开色选机电源，检查控制面板是否正常运行；- 检查光源是否正常亮起；- 检查传送带的输送速度是否符合要求；- 根据产品要求设置色选机的参数，如光源颜色、灵敏度等。

3. 原料投放- 将待分选的原料均匀地投放到色选机的投料口；- 确保不超过色选机的最大处理量，以避免过载；- 保持原料的流动性，避免堆积或卡塞。

4. 分选操作- 观察分选过程中的显示屏，注意异常信号或报警信息；- 根据产品的要求，判断色选机的分选效果是否达标；- 如出现异常现象，及时停机检查并排除故障；- 定期清理分选机的分选腔和输送带，确保分选效果不受影响。

5. 产品收集- 合格产品：在色选机工作正常的情况下，通过收集装置将合格产品收集起来；- 不合格产品：将不合格产品及时剔除，并进行记录；- 定期清理收集装置，避免堆积影响色选效果。

6. 停机操作- 完成分选任务后，将色选机设置为停机状态；- 关闭电源，并确认设备断电；- 清理工作区域，将色选机周围区域恢复整洁；- 做好设备的日常维护工作，如清洁、润滑等。

四、操作注意事项- 操作人员应经过专业培训，熟悉色选机的工作原理和操作流程；- 对于不同类型的产品，应根据产品要求进行合适的参数设置；- 在操作过程中，要时刻关注色选机的运行状态，如发现异常及时处理；- 所有的产品投放和收集都应当遵守规定的操作程序；- 定期对色选机进行维护保养，检查各个零部件的使用情况。

五、应急措施- 在色选机发生故障或异常情况时，应立即停机处理，并及时报告维修人员；- 对于非专业人员来说，不得擅自拆卸或修理色选机；- 在维修人员到达之前，可进行简单的故障检查和排除。

分选操作规程
《分选操作规程》
一、目的
为了保证分选操作的顺利进行，提高分选效率和准确性，特
制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于所有需要进行分选操作的工作场所和情景。

三、分选前的准备工作
1.查看分选物品的数量和种类，做好分选工具和材料的准备。

2.清洁分选工作台和工具，保证分选环境整洁。

3.排除干扰因素，确保分选操作进行时不受外界影响。

四、分选操作流程
1.根据分选物品的特性和要求，进行分类分组。

2.按照分组依次进行分选操作，确保每组物品都得到合理分类。

3.在分选过程中，认真检查每个物品，确保准确判断。

4.完成分选后，对不同分类的物品进行清点和记录，以备后
续使用。

五、分选后的处理
1.将分选好的物品按不同分类进行整理和存放。

2.清理分选工作台和工具，恢复工作环境。

3.对分选过程中发现的问题和不足进行总结和记录，以便今
后改进。

六、注意事项
1.在分选操作中，要保持注意力集中，避免因疏忽导致错误判断。

2.操作时要小心谨慎，以免对物品造成损坏。

3.遇到问题要及时向主管或相关人员求助，不可擅自处理。

七、附则
本规程自颁布之日起执行，如有需要修改，需经相关部门批准。

以上为《分选操作规程》内容，如有违反请以最新规则为准。

分选系统操作规程启动就地操作：1、合上分选系统所有的主回路空气开关，检查屏柜内设备的受电状况。

2、合上分选系统所有的二次回路空气开关。

3、把主风机控制柜和分选控制柜上本地和远程选择钥匙开关掷在本地位置。

4、在分选控制柜上按分选机启动按钮启动分选机。

5、等分选机频率达到设定频率（30HZ~60 HZ），把主风阀门旋钮掷在关位置。

6、派操作人到主风机阀门位置检查主风阀门是否关到位。

7、在主风机启动柜按主风机启动按钮启动主风机。

8、主风机启动完成且旁路接器合上后，把主风机阀门选择开关掷在开位置。

观察主风机电流是否达到系统拖灰要求，把主风机阀门选择开关掷在中间位置。

9、通过分选系统控制屏上相应的旋钮把调节阀和二次风阀开到系统要求的位置。

10 等系统空运行5分钟后，在分选系统控制屏上按原灰给料机启动按钮启动# 原灰给料机（原灰给料机共有3台分别对应#1、#2、#3原灰库，任何时候只能启动一台原灰给料机）。

11 到此分选系统启动操作结束。

1分选系统操作规程停止就地操作：1、在分选控制柜上按系统启动的原灰给料机停车按钮停止原灰给料机。

2、等分选系统吹灰5分钟后，关闭主风机阀门，观察主风机电流是否下降到空载电流(90A~110A)。

3、在主风机启动柜按主风机停车按钮停止主风机。

4、在分选控制柜上按分选机停车按钮停止分选机。

5、把主风机控制柜和分选控制柜上本地和远程选择钥匙开关掷在检修位置。

6、到此分选系统停止操作结束。

2分选系统操作规程上位机软手启动操作：1、合上分选系统所有的主回路空气开关，检查屏柜内设备的受电状况。

2、合上分选系统所有的二次回路空气开关。

3、把主风机控制柜和分选控制柜上本地和远程选择钥匙开关掷在远程位置。

4、进入分选主菜单画面，点击分选系统参数设置按钮进入参数设置画面，调整系统的运行参数后返回主菜单。

5、进入分选主菜单画面，点击分选系统操作画面按钮进入系统操作画面，用鼠标点击软手操按钮把系统运行模式设置成软手操模式。

色选机操作规程标题：色选机操作规程引言概述：色选机是一种用于分选不同颜色的物料的专业设备，操作规程的严格执行可以确保设备的正常运行和产品质量的稳定性。

本文将详细介绍色选机的操作规程，以帮助操作人员正确操作设备。

一、设备准备1.1 确保色选机处于稳定的工作台面上，固定好设备底座，避免在操作过程中出现晃动。

1.2 检查设备电源线是否牢固连接，插座是否接地，确保电源供应正常。

1.3 检查设备的光源和传感器是否完好，清洁镜头和传感器表面，避免灰尘影响分选效果。

二、样品准备2.1 准备待分选的物料样品，确保样品干净无杂质，避免影响分选效果。

2.2 根据待分选物料的颜色特性，调整设备的分选参数，包括色差范围、速度等。

2.3 将样品放入色选机的进料口，调整进料速度和均匀度，确保物料顺利进入分选区域。

三、操作步骤3.1 启动色选机，根据设备说明书操作控制面板，调整设备至待机状态。

3.2 通过观察分选区域的物料颜色，调整设备的分选参数，确保分选效果达到预期。

3.3 在操作过程中，及时清理设备的进料口和出料口，防止堵塞影响分选效果。

四、故障排除4.1 若色选机出现异常声音或震动，应立即停止操作，检查设备是否有故障。

4.2 若分选效果不理想，应检查设备的分选参数是否设置正确，是否需要调整。

4.3 若设备出现故障无法正常运行，应及时联系维修人员进行排查和修复。

五、设备维护5.1 定期清洁设备的内部和外部，避免灰尘和杂质影响设备的正常运行。

5.2 定期检查设备的光源和传感器是否正常工作，及时更换损坏的部件。

5.3 定期进行设备的保养和维修，延长设备的使用寿命和保证分选效果的稳定性。

结论：遵守色选机的操作规程，可以确保设备的正常运行和产品质量的稳定性，提高生产效率和产品质量。

操作人员应严格按照规程操作设备，定期维护设备，确保设备长期稳定运行。

色选机操作规程一、概述色选机是一种用于分选物料中杂质的设备，广泛应用于食品加工、农产品加工、矿石加工等领域。

本操作规程旨在确保色选机的安全运行和有效分选，提高产品质量和生产效率。

二、设备准备1. 确保色选机的供电正常，并与电源连接稳定。

2. 检查色选机的外观是否完好，无损坏和松动现象。

3. 检查色选机的传输系统、光源系统、感光系统和排放系统是否正常运转。

三、操作步骤1. 开机准备a) 打开色选机的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。

b) 调整传输系统的速度，根据物料的特性和分选要求进行合理设置。

c) 调整光源系统的亮度和颜色，确保光线充足且均匀。

d) 检查感光系统的灵敏度和稳定性，根据物料特性和分选要求进行合理调整。

2. 物料进料a) 将待分选的物料均匀地投入色选机的进料口。

b) 根据物料特性和分选要求，调整进料系统的速度和均匀度。

3. 分选操作a) 观察分选效果，根据需要调整分选参数，如颜色、形状、大小等。

b) 如发现分选效果不理想，及时停机检查，调整相关参数，确保分选效果达到要求。

c) 在分选过程中，及时清理分选机内的杂质和阻塞物，保持分选机的畅通。

4. 产品采集a) 分选后的优质产品通过排放系统被采集到指定容器中。

b) 对于未达到分选要求的次品产品，及时清理并进行后续处理。

5. 停机操作a) 分选结束后，按下停机按钮，关闭电源开关。

b) 清理色选机内的物料残留和杂质，保持设备的清洁。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉色选机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作设备。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入色选机内部。

4. 在清理和维护色选机时，必须先切断电源，并等待设备彻底住手运转后进行操作。

5. 定期对色选机进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。

以上为色选机操作规程的详细内容，操作人员在使用色选机时应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和分选效果的达到要求。

流化床分选机操作规程
《流化床分选机操作规程》
一、目的
流化床分选机是一种重要的矿石分选设备，为了保证设备的安全性和有效性，制定本操作规程。

二、操作前准备
1. 初次操作前，需要对设备进行检查和试运行，确保设备各部件完好无损。

2. 开始操作前，需要保证设备周围没有杂物，通风口畅通无阻。

三、操作步骤
1. 打开设备电源，检查各个控制开关是否灵活可用，如有异常需要及时通知维修人员。

2. 设置好所需的分选参数，包括进料速度、气流速度等。

3. 启动设备，观察设备运行情况，如有异常需要及时停机处理。

4. 对设备进行定期检查，保证设备的正常运行。

5. 操作完成后，关闭设备电源，清理设备周围环境，保证设备的安全性和整洁度。

四、注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，了解设备的结构和原理，掌握正确的操作方法。

2. 遵守设备运行规程，不得随意更改设备参数和操作方式。

3. 操作人员须定期对设备进行保养和维护，确保设备的长期稳定运行。

五、紧急情况处理
1. 在设备操作过程中出现故障或异常，操作人员应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。

2. 在设备运行过程中出现异常情况，如有疑问，应及时向相关技术人员进行沟通和求助。

六、设备维护和检修
1. 设备定期保养和检修，包括清洁设备、更换易损件等。

2. 维修人员需要具备相关的维修技能和知识，能够及时处理设备故障。

七、结束语
流化床分选机是一种重要的矿石分选设备，正确的操作规程能够保证设备的安全性和有效性。

操作人员应严格按照规程操作设备，确保设备的正常运行和长期稳定性。

色选机操作规程一、引言色选机是一种用于分选物料的设备，其主要功能是根据物料的颜色、形状、大小等特征，将不符合要求的物料剔除，以确保产品质量。

本操作规程旨在规范色选机的操作流程，确保操作人员能正确、安全地操作色选机，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备工作1. 确保色选机处于良好的工作状态，检查设备是否存在损坏或异物；2. 检查供电线路是否正常，确保电压稳定；3. 清理色选机内部和外部的杂物和尘埃，保持设备的清洁；4. 检查物料输送系统是否畅通，确保物料能够顺利进入色选机；5. 检查光源是否正常，确保光源的亮度和稳定性。

三、操作步骤1. 打开色选机的电源开关，并确保电源指示灯亮起；2. 启动色选机的控制系统，并进行系统自检，确保系统正常运行；3. 根据需要，调整色选机的分选参数，包括颜色范围、形状范围、大小范围等；4. 将待分选的物料放入物料输送系统中，确保物料能够顺利进入色选机；5. 观察色选机的分选效果，根据需要，调整分选参数，以达到最佳的分选效果；6. 监控色选机的运行状态，确保设备正常工作，及时处理故障和异常情况；7. 定期检查色选机的各个部件，保养设备，确保设备的稳定性和可靠性；8. 操作完成后，关闭色选机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉色选机的操作规程和安全操作要求，严禁未经培训的人员操作设备；2. 在操作色选机时，应戴好防护眼镜和手套，避免物料对眼睛和手部造成伤害；3. 禁止将手指或其他物体伸入色选机的工作区域，以免发生意外伤害；4. 在清洁和维护色选机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后，再进行操作；5. 当发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理；6. 在操作过程中，严禁随意更改色选机的参数和设置，以免影响分选效果和设备的正常运行；7. 在操作过程中，严禁将易燃、易爆物品或有害物质放入色选机，以免引发火灾或污染。

农药粉尘测定仪操作规程
《农药粉尘测定仪操作规程》
一、设备准备
1. 将农药粉尘测定仪放置在通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 将电源线正确接入电源插座，并确认仪器显示屏正常显示。

二、样品准备
1. 取出待测样品，将其置于清洁的工作台上。

2. 用干净的刷子轻轻擦拭样品表面，确保表面干净无污染。

三、仪器操作
1. 打开农药粉尘测定仪的仪器开关，并等待仪器自检完成。

2. 将样品放置在测定仪的测试区域，并将盖子盖上。

3. 按照仪器说明书的指示，设置好测定仪的参数和测试条件。

4. 点击开始按钮，让测定仪开始进行测定。

四、数据记录
1. 在测定过程中，仔细观察仪器显示屏上的数据变化。

2. 当测定完成后，将测定结果记录下来，包括样品名称、测定时间、粉尘浓度等信息。

五、清洁与存放
1. 测定完成后，及时关闭农药粉尘测定仪的电源，并拔出电源线。

2. 用清洁布将测定仪表面擦拭干净，并将仪器存放在干燥通风
的地方。

六、安全注意事项
1. 在操作过程中，要注意防护措施，避免吸入或接触样品中的有害物质。

2. 使用过程中如有异常情况或故障，要及时停止操作并向专业人员求助。

以上就是农药粉尘测定仪的操作规程，希望能帮助使用者正确操作测定仪器，确保测定结果的准确性和个人安全。

操作规程1。

总述分选系统的主要设备包括:分选机、旋风分离器（两级）、净气管路、高压离心风机、负压管道、乏气管路。

2.分选系统2。

1.分选系统概述2.1.1。

概述60T/H的分选系统采用闭路循环,原灰(1号)库的原状灰被灰库流化风流化后经变频给料机均匀的进入分选负压管道，与管内负压气流汇合成气固两相流，进入微珠库顶部的粉煤灰粒度分选器，在离心力的作用下,大颗粒的粉煤灰被分离出来,靠重力的作用经分选机下部的舌板锁气阀落入微珠(2号)灰库，收集后由装车系统进行装车；剩余的含尘气体在负压气流的作用下,通过分选机两侧蜗壳进入Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库(根据客户的不同要求，该套分选系统可以分选出达到国标的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰）顶部的两级高效旋风分离器，被分离出的Ⅰ级灰或Ⅱ级灰经下部的舌板锁气阀落入成品Ⅰ级灰或Ⅱ级（3号）灰库,分选出来的各种粉煤灰收集后由装车系统进行装车。

至此，通过净气管路进入耐磨高压离心风机剩余的尾气已经达到很干净的程度，干净的尾气大部分经回风管路回到分选负压管道,形成闭式循环,有少部分多余的尾气经乏气管排入灰库经库顶收尘器净化排空.2。

1。

2.设计指标：处理灰量：60t/h分选器分选效率：≥80％旋风分离器效率：≥95％成品灰（Ⅰ级灰或Ⅱ级）细度（45μm方孔筛余量）:2～20%系统漏风系数:＜5%1.1。

3。

耗电量：分选系统平均耗电量4。

4KW/h（低压部分)分选系统最大耗电量49.4KW/h（低压部分）分选系统平均耗电量220KW/h（6KV）分选系统最大耗电量220KW/h(6KV）1。

2。

生产流程图及概述＃1粗灰库(原灰）—-→气动插板门-—→手动蝶阀——→变频给料机--→负压灰管道--→分选机（微珠经＃1舌板阀进入#2粗灰库）--→Ⅰ、Ⅱ级旋风分离器（Ⅱ级灰经分别经#2、＃3 舌板阀下至#3灰库）-—→高压离心风机——→负压灰管道1.3。

设备简介及规范1。

3。

1。

粉灰粒度分选器1。

3.1.1。