机械制造技术基础课程考试大纲

《机械制造基础》课程考试大纲一、编写说明1.本考试大纲参考赵建中的教材《机械制造基础》（第3版）进行编写。

2.本大纲适用于机械设计制造及其自动化、机器人工程、汽车服务工程专业专升本考试。

二、课程考试的要求与知识点第1章工程材料1.识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念；2）了解钢和铸铁的分类及性能；3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念；4）了解结晶的过程；5）铁碳合金的基本组织；6）了解塑料的分类和性能；7）了解结构材料的分类和性能；8）了解纳米技术的性能及其应用。

2.理解：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响；2）同素异构转变的性质；3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能。

3.运用：1）合金的基本结构；2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化；3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合。

第2章铸造1.识记：1）流动性的概念；2）金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素；3）影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施；4）铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止；5）了解浇注系统的组成。

2.理解：1）掌握常用手工造型方法的特点和应用场合；2）掌握常用机器造型方法的特点和适用场合；3）掌握铸件结构与其工艺性的关系。

3.运用：1）掌握常用铸铁的特性，能熟练应用；2）掌握几种典型特种铸造方法及其应用场合；3）能绘制简单的铸造工艺图。

第3章锻造1.识记：1）金属的可锻性；2）加工硬化；3）回复；4）再结晶；5）压力加工的特点；6）板料冲压的特点；7）粉末冶金的特点。

2.理解：1）自由锻的基本工序；2）板料冲压的基本工序；3）锻件结构工艺性；4）模锻锻造的类型特点和应用。

3.运用：1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图；2）制定模锻工艺规程，典型模锻件工艺过程示例。

第4章焊接加工1.识记：1）金属焊接性的概念；2）焊接方法分类；3）焊接特点；4）焊条的组成、种类、牌号及选用；5）了解新型焊接技术的种类及其特点。

机械制造基础⼤纲解析东华⼤学硕⼠研究⽣⼊学考试⼤纲科⽬编号：814 科⽬名称：机械制造技术基础⼀、考试总体要求机械制造技术基础是现代制造技术与装备的重要基础，也是机械⼯程及⾃动化学科的重要基础理论与实践课程，其主要涉及⾦属切削机理、⼯艺、⼑具、夹具、机床、⼯艺系统及其控制，主要包括切削过程及控制、基准及其⼯件安装基础、机械加⼯⽅法与装备、机械制造质量分析与控制、⼯艺规程设计等。

要求考⽣了解和掌握机械制造⼯艺及其⼯艺系统对机械加⼯精度、表⾯质量等的影响，能够综合运⽤所学知识和优质、⾼效、低耗、节能、环保等⽬标，合理地进⾏⼯艺规程设计，包括⼯件定位夹紧⽅案设计、加⼯精度分析、⼯艺尺⼨链的分析计算等。

⼆、考试内容及⽐例第⼀章绪论(5%)产品开发的重要性；科学技术的发展与进步，为满⾜⼈类更⾼消费提供了许多新的产品⽅案。

消费者随着⽣活⽔平的提⾼与社会环境的进步，对产品的功能、质量、外观、价格提出了新的要求，这些使企业有可能也有必要不断地开发新产品。

机械制造企业为了赢得竞争，也必须不断地推出新产品。

制造活动的定义；由⼀系列的制造活动组成，包括⽣产设计、技术准备、⽣产计划、⽑坯制造、机械加⼯、热处理、装配、质量检验以及储运等⼯艺过程物料流、信息流、能量流（或资⾦流）及⼈与设备构成了机械制造系统⽣产类型与组织形式；⽣产类型：产品⽣产的专业化程度。

单件⽣产，⼩批量⽣产，中批量⽣产，⼤批⽣产，⼤量⽣产。

组织形式：企业组织产品的⽣产模式：1）⽣产全部零件、组装机器特点：必须拥有加⼯完成所有零件、所有⼯序的设备，形成⼤⽽全、⼩⽽全的⼯⼚。

缺点：当市场发⽣变化时，适应性差，难以做到设备负载的平衡，⽽且固定资产利⽤率低，定岗⼈员也有忙闲不均的情况，不同程度地影响了⽣产管理以及员⼯的⽣产积极性。

2）⽣产⼀部分关键的零部件，其余的由其他企业供应特点：零部件供应的质量很重要，采取主机⼚有⼀套完善的质量检验⼿段对供应零件进⾏全检或按数理统计⽅法进⾏抽检的措施保证质量。

2022年硕士研究生考试复试《机械制造技术基础》科目考试大纲一、考查目标客观、公正、有效地考查考生掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法，对机械制造领域的最新发展有一定程度的了解。

根据不同的要求正确地选择加工方法和常用设备，具有分析和解决机械制造实际问题和制订工艺规程的基本能力。

二、考试形式与试卷结构（一）试卷满分及考试时间试卷满分为100分，考试时间为2小时。

（二）答题方式答题方式为闭卷、笔试。

（三）试卷内容结构1. 金属切削机床、金属切削原理及常用刀具（15%左右）2. 机械加工工艺设计（20%左右）3. 机床夹具（15%左右）4. 加工精度与统计分析（20%左右）5. 机械加工表面质量（15%左右）6. 装配工艺（15%左右）（四）试卷题型结构1.填空题（20%）2.简答题（20%）3.论述题（30%）4.分析计算题（30%）三、考查内容及要求1.金属切削机床、金属切削原理及常用刀具：典型金属切削机床基础知识，切削加工基本知识、常用刀具基本知识。

2.机械加工工艺设计：机械加工工艺路线的拟定，工序设计，工艺尺寸链的分析与计算，典型零件的加工工艺，工艺过程的技术经济分析，提高机械加工生产率的工艺措施。

3.机床夹具：工件定位、夹具原理，定位误差的分析与计算，定位方式、定位元件、定位装置、夹紧机构。

4.加工精度与统计分析：工艺系统的几何精度对加工精度的影响，工艺系统受力变形对加工精度的影响，工艺系统受热变形对加工精度的影响，加工误差的综合与统计分析，保证和提高加工精度的途径。

5.机械加工表面质量：零件表面质量对使用性能的影响，影响加工表面质量的工艺因素及改善措施，影响表面层力学物理性能的工艺因素及改善措施，机械加工过程中的振动，提高表面质量的途径。

6.装配工艺：保证装配精度的方法，装配尺寸链的分析与计算。

四、考试用具说明考试需携带黑色碳素笔、计算器和直尺。

五、参考书目或参考资料1.机械制造技术基础巩亚东主编 2017年6月科学出版社。

机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。

通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。

（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。

并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。

3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。

4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。

5．掌握工程材料及热处理工艺。

6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。

II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金．钢的热处理 6．7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。

晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。

4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用：合金的基本结构） 1．2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合．各种铸造方法的比较 14三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。

其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。

下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。

4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

高纲0919江苏省高等教育自学考试大纲02191 机械制造技术扬州大学编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质与设置目的要求机械制造技术是江苏省高等教育自学考试机械制造及自动化专业必修课，是为培养和检验自学应考者掌握机械制造技术基本知识而设置的一门重要的专业基础课程。

同时它也是一门实践性很强的专业基础课，与生产实际联系密切，只有具备较多的实践知识，才能在学习时理解得深入透彻。

因此学习过程中要注意实践知识的学习和积累。

通过本课程的学习，能够使自学应考者围绕加工质量这个总目标，掌握或熟悉机械制造过程中包括传统的和现代的在内的各种常用加工方法和制造工艺，以及与之有关的切削机理，加工原理、设备的性能与原则、加工质量的分析和控制方法等。

设置本课程的具体目的要求是。

使自考者掌握金属切削的基本理论；具有根据加工条件合理选择刀具种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力。

熟悉各种机床的用途、工艺范围，具有通用机床传动链分析与调整的能力。

掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，学会分析机械加工过程中产生误差的原因，并能针对具体工艺问题提出相应的改善措施。

二、考核目标（考核知识点、考核要点）第一章导论（不作考试要求）第二章制造工艺装备一、考核知识点（一）金属切削刀具的基本知识：金属切削加工的基本概念；刀具角度及其选择刀具材料及应用场合；砂轮的特点及应用。

（二）金属切削机床的基本知识：（三）机床夹具：机床夹具功用、组成；基准的概念；工件在夹具中的定位；工件在夹具中的夹紧；定位误差分析。

二、考核要求（一）金属切削刀具1．金属切削加工的基本概念（1）识记切削运动，主运动，进给运动，切削用量，切削层参数。

（2）领会了解各种加工方法中主运动，进给运动的形式。

2．刀具角度（1）识记刀具切削部份组成；刀具角度（丫o, a。

、K r、K r '入s）（2）领会正交平面参考系的建立；刀具的安装位置和进给量对刀具角度的影响。

河南科技大学2020年硕士生招生考试初试自命题科目考试大纲明栏里加备注。

河南科技大学硕士研究生招生考试《机械制造技术基础》考试大纲考试科目代码：805考试科目名称：机械制造技术基础1.科目的适用范围及基本要求“机械制造技术基础”是河南科技大学招收机械工程学科硕士研究生而设置的具有选拔性质的全国统一考试科目。

其目的是科学、公平、有效地检验考生是否具备继续攻读机械工程学科各专业方向硕士学位所需要的知识和能力要求，评价的标准是高等学校相关学科优秀本科毕业生所能达到的及格或及格以上水平，以利于机械工程各专业方向择优选拔，确保本校机械工程学科硕士研究生的招生质量。

该科目的基本要求：（1）了解金属切削过程的基本理论和规律，并能根据具体工艺要求选择合理加工方法。

（2）了解常用机械加工装备（机床、刀具、机床夹具）的基本概念及结构，理解机床的传动系统，懂得机床、刀具的选用；会分析工件定位原理及分析计算工件的定位误差。

（3）具有分析机械加工质量的影响因素及控制措施的初步能力。

（4）了解和掌握制订机械加工工艺规程和机器装配工艺规程的基本原理和基本知识，会建立和解算工艺尺寸链。

2.考试形式及试卷题型2.1考试形式本试卷答题方式为闭卷、笔试，试卷满分为150分，考试时间为180分钟。

2.2试卷题型（1）填空题（每空1分，共20分）（2）判断正误题（每小题2分，共20分）（3）名词解释题（每小题5分，共20分）（4）简答题（每小题5分，共20分）（5）分析题（二个小题，共25分）（6）分析计算题（三个小题，共45分）3. 考试内容3.1机械制造过程的基础知识3.1.1机械制造过程（1）机械制造工艺过程（2）工艺过程的组成（3）生产类型3.1.2机械制造工艺方法（1）机械零件制造工艺方法分类（2）零件表面的成形方法和成形运动（3）加工表面与切削要素（4）机械加工方法3.3.3 工件的安装方法（1）基准的概念及其分类（2）工件的安装方法及其特点（3）定位基准及其选择原则3.2金属切削原理及其应用3.2.1 金属切削刀具基础知识（1）金属切削刀具的组成及几何参数（2）金属切削刀具的材料3.2.2 金属切削过程的基本理论（1）切削力与切削功率（2）切削热与切削温度（3）金属切削刀具的磨损与寿命3.2.3 金属切削基本规律及应用（1）切屑的种类与控制（2）切削液（3）刀具几何参数的合理选择（4）切削用量的合理选择3.3 金属切削机床3.1.1 机床的基本概念（1）机床的分类、组成及传动原理（2）常用机床的运动方式及加工工艺范围3.1.2 车床与磨床（1）CA6140型卧式车床的传动系统及典型结构（2）磨床的类型（3）砂轮的特性与选择3.4机械加工工艺规程设计3.4.1 基本概念（1）工艺规程及其组成、作用（2）工艺规程设计的依据3.4.2工艺路线的拟订（1）表面加工方法与使用设备的选择（2）加工阶段的划分（3）工序集中与工序分散（4）工序顺序的安排3.4.3加工余量的确定（1）影响加工余量的因素（2）确定加工余量的方法3.4.4 工艺尺寸链及其应用3.5机械加工质量分析与控制3.5.1机械加工质量基本概念（1）加工精度（2）机械加工表面质量3.5.2 影响加工精度的因素及控制（1）工艺系统及其几何误差（2）工艺系统的受力变形3.5.3 影响加工表面质量的因素及控制（1）影响表面粗糙度的因素及控制（1）表面层物理机械性能的影响因素及控制（1）表面层金相组织变化的影响因素及控制3.5.4 加工误差的统计分析3.6机床夹具设计原理3.6.1机床夹具设计的基本概念（1）机床夹具的作用、组成及其分类（2）定位原理及定位方式3.6.2工件的定位方案设计（1）工件定位自由度分析（2）定位误差的分析与计算3.6.3工件在夹具中的夹紧机构设计（1）夹紧机构的组成和要求（2）夹紧力的确定原则（3）常用夹紧机构及其适用场合3.6.4 典型机床夹具设计要点3.6.5 专用夹具设计方法和基本要求3.7 机器装配技术基础3.7.1 机器装配概念（1）装配及装配工艺过程（2）机器装配精度及其影响因素3.7.2 保证装配精度的方法（1）保证装配精度的方法及特点（2）装配尺寸链建立与计算3.7.2 装配工艺规程的制定4. 主要参考教材（参考书目）（1）杨丙乾. 机械制造技术基础. [M]. 北京：化学工业出版社，2016.（2）任小中. 机械制造技术基础（第二版）[M]. 北京：科学出版社，2016.（3）任小中，任乃飞. 机械制造技术基础习题集（英汉双语对照）[M]. 北京：机械工业出版社，2017.。

[02189]机械制造基础自学考试大纲浙江省教育考试院二〇〇八年六月自学用书：《机械制造基础》，孙学强主编，机械工业出版社第2版Ⅰ课程性质与设置目的《机械制造基础》课程是高等教育自学考试机械专业的一门专业基础课程，是机械专业专科阶段的必考课。

本课程是一门融机械制造中的金属材料，热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。

《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。

设置该课程的目的是：考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法，从而培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。

Ⅱ课程内容与考核目标第一章金属材料的力学性能一、学习目的和要求通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。

二、考试内容及考核要求第一节强度和塑性1、识记：强度、强度指标、塑性、塑性指标2、领会：拉伸图、材料性能判断第二节硬度1、识记：硬度、试验方法2、领会：试验方法选择及特点第三节冲击韧度1、识记：冲击韧度、冲击试验第四节疲劳强度1、识记：疲劳强度、影响因素第二章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。

二、考试内容及考核要求第一节纯金属的晶体结构1、识记：晶体与非晶体、晶格和晶胞2、领会：常见金属的晶格类型第二节合金的晶体结构1、识记：合金的基本概念、固溶体、金属化合物2、领会：固溶强化原理第三节实际金属的晶体结构1、识记：多晶体结构2、领会：金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。

二、考试内容及考核要求第一节纯金属的结晶1、识记：金属的冷却曲线、过冷度、结晶规律、晶粒、晶界、晶粒大小对金属性能的影响、晶粒大小的控制2、领会：细化晶粒的方法3、应用：同素异晶转变第二节合金的结晶1、识记：二元合金相图基本知识、枝晶偏析2、领会：匀晶相图及结晶过程、共晶相图及结晶过程第四章铁碳合金一、学习目的和要求通过本章学习，掌握常见碳钢的基本组织、牌号、性能和用途。

1目录I 考查目标 (2)II 考试形式和试卷结构 (2)III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2全国硕士研究生入学统一考试《机械制造技术基础》考试大纲I 考查目标《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。

通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。

II 考试形式和试卷结构一、试卷满分及考试时间试卷满分为150分，考试时间180 分钟。

二、答题方式答题方式为闭卷、笔试。

允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。

三、试卷内容与题型结构通常有以下几种题型：（一）名词解释：5题，每小题3分，共15分（二）填空题：10题，每小题2分，共20分（三）简答题：5题，每小题5分，共25 分（四）分析题：3题，每小题10 分，共30分（五）计算题：4题，每小题15分，共60 分（说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整）III 考查内容及参考书(一) 机械制造技术概论1、教学内容（1）制造、制造系统与制造技术的概念；（2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）先进制造哲理与先进生产模式；（4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。

2、基本要求（1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念；（2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）了解先进制造哲理与先进生产模式；（4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。

1.1 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。

1.2 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？1.3 刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。

1.5 刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。

1.11 试判定车刀前角，后角和刃倾角正负号的规则。

1.12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？1.14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？2.2 切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？2.3 试论述影响切削变形的各种因素。

2.4 第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？2.5 试描述积屑瘤现象及成因。

积屑瘤对切削过程有哪些影响？2.6 为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？2.7 切削合力为什么要分解成三个分力? 试分析各分力的作用。

2.8 分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？2.9 刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？2.10 何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。

2.11 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？2.12 说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速, 高速时产生磨损的原因？2.13 什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？2.14 切削液有什么作用? 有哪些种类？如何选用？2.15 试述切削液的作用机理。

2.16 什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？2.17 前角有什么功用？如何进行合理选择？2.18 后角有什么功用？如何进行合理选择？2.19 主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？2.20 刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？2.21 什么叫合理的切削用量？它和刀具使用寿命, 生产率和加工成本有什么关系？2.22 为什么说选择切削用量的次序是先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削深度？3.1 指出下列机床型号中各位数字代号的具体含义。

复习题及答案一、填空题1、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是切削速、进给量和背吃刀量。

2、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦减小，刀刃强度减小。

3、切削液的作用有冷却、清洗润滑及防锈等作用。

4、零件的加工精度通常包括尺寸精度、尺寸精度和位置精度。

5、切屑的形态主要有带状、节状、粒状和崩碎。

6、金属切削过程的实质，是被切削金属受到刀具的挤裂和压缩,产生弹性变形和塑性变形,最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程。

7、刀具的磨损大致可以分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。

8、每个卡爪都能独立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是四爪卡盘。

四爪9、磨削加工的实质是磨粒对工件进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合过程。

滑擦、刻划、10、磨削加工中，砂轮的旋转运动为主运动，工件的旋转为进给运动。

11、砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有刚玉系和碳化硅系。

12、零件精整加工的一般方法包括研磨、珩磨、超级光磨及抛光。

13、钻床上钻孔的主运动是钻头的旋转，进给运动是钻头的移动。

14、在拉床上可加工通孔、沟槽、平面和成形表面等。

15、铣削加工的工艺特点有：生产率较高、容易产生振动、散热条件较好和刀具磨损大。

16、攻螺纹是用手用丝锥加工内螺纹的操作；套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。

17、在攻螺纹和套螺纹时易出现废品，其产生的原因有产生引偏、排屑困难和不易散热。

18.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

19. 切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。

20. 粗加工时切削用量选择的顺序是：先选（背吃刀量）p a 、，再选（进给量）f 、，最后选（切削速度）c v 。

21. 加工误差按其是否被人们掌握,可分为系统误差、和随机误差两大类。

22.主轴回转误差的三种基本形式是 径向跳动、轴向窜动和角度摆动。

23、车刀的切削部分由“三面两刃一尖”组成，切屑流过的表面为前刀面，切削时与已加工表面相对的是副后刀面，与加工表面相对的是 主后刀面。

机械制造技术基础复习大纲专题第一篇：机械制造技术基础复习大纲专题《机械制造技术基础》复习大纲第一章绪论产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。

重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。

第二章切削过程及控制基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理第三章基准及其工件安装基础机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。

重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。

第四章机械加工方法与装备车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。

重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。

第五章机械制造质量分析与控制机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。

重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。

第六章工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。

重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。

注：教材后面的思考和练习题要求了解及掌握。

《机械制造技术基础》考试大纲2014/2015第1学期适用英文名称：Fundamental of Mechanical Manufacturing Technology课程编号：08274111课程类型：专业基础课程要求：必修总学时/学分：64/4实验/上机学时：6/0适用专业：机械设计制造及其自动化；车辆工程；开课学期：第五学期一、考核目标机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业、车辆工程专业重要的学科基础课之一。

本课程主要内容是金属切削理论、机床概论、机械加工工艺、加工质量及夹具设计，要求学生掌握机械制造的基础理论、基本知识和基本方法，初步掌握加工方法与加工装备的选择方法，具有设计机械加工工艺和专用夹具的基本能力，能够分析、解决机械加工质量问题的基本能力，并引导学生树立创新意识和终身学习意识，培养学生从事新工艺、新技术设计开发的初步创新能力。

二、考核内容1、金属切削和磨削的基本知识和理论(重点)；2、机械加工方法与机械制造装备(重点)；3、机床夹具的工作原理及设计方法(重点)；4、机械加工工艺规程的设计方法(重点)；5、机械装配工艺的设计方法和保证装配精度的方法(重点)；6、机械加工质量和机械加工精度(重点)；7、机械制造技术的新发展；8、机械制造技术基础实验；9、机械制造技术基础双语内容。

三、先修课程先修课程是指已修本专业的相关课程，其内容可作为本课程的基础知识，融入试卷，以提高学生综合运用能力。

《机械制造技术基础》的先修课程有：机械制图、机械原理、机械设计、几何量精度设计与检测、工程材料。

在本课程考试中，认为学生已掌握先修课程的基本内容，试题中将融入先修课程内容，形成综合性试题，但涉及的先修课程内容只局限于学生必须掌握的该课程中基本理论、基本知识和基本方法。

四、考试时间及要求1、考试时间考试时间为2014年12月18日星期四，5-6节，13:30~15:05，时长95分钟。

2、答题方式答题方式为闭卷、笔试。

1.机床的主运动与进给运动：车削：工件的旋转（主切削运动）刀具运动(纵向、横向、斜线、曲线)铣削：铣刀的旋转（主切削运动）工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动刨削：刀具的往复直线运动（切削主运动）钻削：刀具的旋转运动、刀具的轴向运动镗削：镗刀的旋转或工件的旋转磨削：砂轮的旋转运动（主运动）2.顺铣与逆铣：顺铣——主运动速度方向与工件进给方向相同。

逆铣——主运动速度方向与工件进给方向相反。

3.切削运动：刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。

1）主运动：在机床上形成切削速度并消耗大部分切削力的运动。

2）进给运动：机床上维持切削加工过程连续不断进行运动。

4.切削要素：切削要素包括切削用量和切削层的几何参数切削过程中，工件上通常存在的3个不断变化的表面。

1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。

2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。

3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。

（1）切削用量：包括切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。

1）切削速度Vc（m/s）：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。

2）进给量f：在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给动方向的相对位移。

3）背吃刀量ap （切削深度）：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm)。

（2）切削层参数：在切削过程中，工件每转一转或刀具每转一齿，刀具主切削刃相邻两位置间的一层金属，称为切削层。

1）切削层公称宽度aw：沿过渡表面测量的切削层尺寸。

2）切削层公称厚度ac：在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。

3）切削层公称横截面积Ac：切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。

5.刀具角度：在正交平面内测量的角度：1）前角γ0：前刀面与基面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。

2）后角α0：主后刀面与切削平面之间的夹角，表示后刀面的倾斜程度。

《机械制造技术基础》课程考试大纲
（201402修订）
一、考核内容
第一章概论。

机械加工的基本概念；机械加工工艺装备；基准的概念及其分类；工件定位的六点定则；获得加工精度的方法。

第二章金属切削基本原理。

金属切削过程；切削力；切削热与切削温度；刀具磨损与刀具耐用度；磨削机理；刀具几何参数与切削用量的选择。

第三章工艺规程设计。

概述；机械加工工艺规程设计；工艺尺寸链。

第四章机械加工精度与表面质量。

概述；工艺系统几何精度对加工精度的影响；工艺系统的受力变形对加工精度的影响；机械加工表面质量；机械加工中的振动；机械加工过程中的热变形；加工质量的统计分析方法与应用。

第五章夹具设计。

工件的定位方式及定位元件；定位误差的分析与计算；工件的夹紧；典型夹具。

第六章机械装配工艺基础。

机器结构的装配工艺性；装配工艺规程设计；装配尺寸链；保证装配精度的方法。

第七章典型零件加工。

轴类零件加工；套类零件加工；箱体类零件加工；圆柱齿轮加工。

二、考试形式、时间：闭卷笔试、90分钟
三、试卷结构：
（1）题型：填空题，单选题，多选题，判断题，问答题，应用题等。

（2）题目难易比例：容易占40%，中等占40%，难题占20%。