帷幕灌浆施工工艺方法

接触灌浆及帷幕灌浆总体方案桩号0+050〜0+250段接触灌浆及桩号1+250〜1+400段帷幕灌浆的总体方案均拟定为孔口封闭、孔内循环自上而下分段灌浆方案。

接触灌浆分两序施工，先施工I序孔，其间距为3.0m,相邻I序孔施工完毕后施工其间的II序孔，最终灌浆孔间距为1.5m。

帷幕灌浆施工次序为先施工上、下游排，后施工中间排。

同排帷幕灌浆分两序进行，最终孔间距为3.0m。

施工工艺流程单孔灌浆施工工艺流程见图4.1-1。

r QW礼冲it星♦變码蜕射L段站兀冲IL臭豪黛T图4.1-1接触灌浆施工工艺流程施工方法主要设备配置本项目的施工机具计划按“两机一泵”进行配置，即一个机组的施工设备由两台地质钻机、一台高压灌浆泵和其它必要的设备(灌浆自动记录仪、高速制浆机、低速搅拌机等)组成。

(1)地质钻机：选用XY-II和SGZ-IIIA型钻机，其特点是搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。

(2)高压灌浆泵：选用SNS100/10型灌浆泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。

额定压力lO.OMPa，最大排量100L/min。

(3)高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速1200r/min以上，最大制浆能力10〜15m3/h，适用于拌制改性水泥、普通水泥浆。

(4)立式双桶低速搅拌机，单桶储浆量200L，搅拌轴转速50r/min。

钻孔(1)钻孔方法采用水泥膨润土浆液护壁、回转钻进的方法施工。

根据地层情况，选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔。

①护壁浆液配比为1:2:12(水泥:粘土:水)，如孔壁不稳，有坍塌、掉块现象，则改用1:2:10或1:2:8的浆液，塌孔现象消除后，可换回原配比浆液。

②采用金刚石钻头钻进时，其钻头与扩孔器的胎体硬度和金刚石浓度、品级选用适应坝体盖板混凝土和坝基灰岩的级别。

③采用硬质合金钻头钻进时，使用大八角柱状合金加工的可取芯钻头或全断面钻头，后者可提高不取芯钻孔的钻进效率。

帷幕灌浆施工技术方案1.帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法, 分段长度5m。

灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa, 向下每增加1m压力增加0.05Mpa, Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍, Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。

灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注, 水泥标号不低于425号, 水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级, 开浆水灰比为5：1。

2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为: 钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。

2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。

2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。

钻孔钻进采用地质钻机。

钻孔过程中采用清水钻进。

孔口下套管, 开孔孔径ф89mm, 终孔孔径ф60mm。

施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工, 先钻先导孔和Ⅰ序孔, 再钻Ⅱ序孔, 最后钻Ⅲ序孔。

先导孔钻取岩芯, 按取芯次序统一编号, 填牌装箱, 并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

钻孔结束会同监理工程师进行检查验收, 检查合格并经监理工程师签认后, 方可进行下一道工序。

钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用, 它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。

因此对每个孔的钻孔都要认真对待, 从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制, 减少钻孔事故的发生, 具体保证措施如下:（1）钻机安放: 钻机安放必须牢固平稳, 底座要用长方木铺设, 水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。

（2）孔序: 严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。

（3）孔位: 灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm, 因故变更孔位时, 应征得设计同意。

实际孔位应有记录。

（4）孔深: 帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。

（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要, 为此, 钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查, 保证钻杆顺直, 钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻, 确保钻孔垂直。

第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。

施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。

2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。

3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。

4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。

5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。

三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。

2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。

3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。

4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。

5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。

6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。

四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。

2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。

3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。

4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。

5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。

6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。

五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。

2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。

精心整理帷幕灌浆的施工工艺1)施工测量放样：本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处，按单排孔布置，孔距3.0m。

钻机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行.③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。

C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。

D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。

3)钻孔冲洗及压水试验①钻孔冲洗每孔钻完后，利用钻杆，采用BW-150灌浆泵进行冲洗，冲洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清，无砂和岩粉为止，残留在孔内的岩芯不超过0.2m，如超过0.2m，则再扫孔取出。

冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。

4）灌浆材料采用425#普通硅酸盐水泥，施工前抽样送试验室检测。

5）制浆①制浆材料采用称量，称量误差小于5%。

②每桶浆液搅拌均匀，并测定浆液的密度和黏滞度等参数，作好记录。

③使用普通搅拌机搅拌泥浆时，其搅拌时间不小于3min，浆液在使用前必须过筛，从开始至用完的时间不大于4h，超过4h则废弃.④浆液拌和用水温度保持在5～40度。

6）灌浆②灌浆方法及方式灌浆严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）执行。

根据本工程特点，采用自下而上分段灌浆法。

灌浆方式采用循环式，钻孔钻至设计孔深并压水冲洗完成后,提升钻杆下入灌浆管,灌浆管距孔底小于0.4m。

③灌浆段长灌浆段长2.0m、接触面灌浆段长为2.0m，如基岩破碎，按规范规定最大段长不超过10m（根据压水试验确定）。

④灌浆压力灌浆压力以回浆压力表读数为准，其值随着孔深的增大而采用灌浆压力微机记录仪（简明扼要称自动记录仪）对简易压水、灌浆全过程的压力、流量、水泥用量等自动记录。

地基帷幕灌浆工程施工方案一、工程概况地基帷幕灌浆工程是指通过对地基进行注浆处理，达到加固和加密地基的目的。

本工程将采用泥浆灌注法进行施工，主要包括灌浆材料的配制、设备的准备、施工工艺、施工安全以及质量和进度控制等方面。

本施工方案旨在规范施工工序，确保工程质量和施工进度。

二、灌浆材料和设备1. 灌浆材料（1）水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按比例配制成灌浆浆液。

（2）砂：采用细度合适的河沙或人造砂，用于配制灌浆浆液。

（3）水：清洁的自来水。

（4）外加剂：根据实际需要，可添加减水剂、增强剂等。

2. 灌浆设备（1）搅拌设备：用于搅拌水泥和砂的搅拌机。

（2）注浆设备：采用压浆泵进行注浆操作。

（3）其他辅助设备：包括搅拌桶、输送管、喷嘴等。

三、施工工艺1. 准备工作（1）检查施工现场，清除杂物，并确保施工现场平整干净。

（2）对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。

（3）确定灌浆浆液的配比，并进行试配，以保证灌浆质量。

（4）进行现场勘测，确定灌浆孔的位置和深度。

2. 注浆孔的设置（1）根据设计要求，在地基上布置好各个灌浆孔的位置和间距。

（2）确定每个注浆孔的深度，一般要达到设计要求的灌浆深度。

（3）采用岩芯钻或电动钻等设备进行注浆孔的钻孔作业。

3. 灌浆浆液的配制（1）将预先确定好的水泥、砂和水按比例加入搅拌机中。

（2）开启搅拌机，按照规定的时间和转速进行搅拌，直到灌浆浆液均匀。

（3）可根据需要添加外加剂，如减水剂等，以提高灌浆浆液的流动性和抗压强度。

4. 灌浆操作（1）将预先配制好的灌浆浆液装入压浆泵中。

（2）根据实际情况选择合适的压浆泵喷嘴，并将喷嘴插入预先钻好的注浆孔中。

（3）开启压浆泵，开始注浆操作，从孔底开始注浆，逐步提升喷嘴，直至灌满整个注浆孔。

5. 灌浆完成后的处理（1）每个注浆孔注浆完成后，应立即进行清洗，避免灌浆浆液凝固堵塞孔道。

（2）对灌浆表面进行修整，并保持表面光滑。

四、施工安全1. 生产安全责任制（1）明确施工责任人员的职责，保证施工作业的安全进行。

帷幕灌浆施工方法和工艺帷幕灌浆主要施工方法 1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用两点法地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。

第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。

钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。

第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用 73 mm的无缝钢管。

钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。

2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。

灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。

3.UNF-5；细4.5.1.足透水率 2 m，以下各段2.3. μm按制。

采用4.”方法。

5.6.90%以上,1.间歇灌浆等方法进行处理。

2.帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。

应一泵灌一孔。

否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。

串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。

3.灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：(1)应及早恢复灌浆。

否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。

若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。

(2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。

如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。

(3)恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。

4.涌水问题：涌水是由于坝基岩体裂隙水在四周河水水压传递下，当钻孔揭露裂隙含水带后，地下水的排泄释放过程，属于地下水正常迳流。

对钻孔涌水问题，采取如下措施：对涌水严重部位，增加灌浆孔深、改单排帷幕为双排帷幕，加密灌浆孔；对涌水孔段，提高灌浆压力（设计压力+涌水压力）；提高结束标准，要求屏浆时间不少于1 h，闭浆待凝24～48 h。

帷幕灌浆工程施工方案1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2.灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

2灌浆材料1）灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水保护管（Φ50mm)麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板千分表泥，细度要求通过80um方孔筛内管（Φ25mm)干填细砂钻孔（Φ76mm)的筛余量不大于5%。

2）灌浆圆形铁板裂隙橡胶柱用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期跨越三个月的水泥不应使用。

3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。

3钻灌设备1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;图1-2 根蒂根基抬动观察装置示企图1m深切帷幕底线水泥浆锚固钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

2）灌浆设备制浆接纳ZJ-400型高速搅拌机；输浆接纳BW-200型中压泥浆泵；灌浆接纳SGB6-10型高压泥浆泵。

3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

4浆液供给根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧安置一个会合制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。

制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900型储浆搅拌机1台，B W型灌浆泵1台。

制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

1）制浆材料必需称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料接纳重量称量法。

帷幕灌浆施工工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程是一种用来加固土地和地基的工艺流程。

它通过注入混凝土、水泥或其他类型的灌浆材料来填充土壤缺陷，增强土壤的承载力和稳定性。

下面是帷幕灌浆施工的常见工艺流程。

首先，需要进行土壤勘察和分析。

这是确定帷幕灌浆施工工艺的关键步骤。

土壤勘察可以确定土壤的类型、含水量、压缩性和强度等信息。

这些信息将被用来确定灌浆材料的选择和混凝土配比。

接下来，确定灌浆设计方案。

根据土壤勘察结果和工程要求，工程师需要设计出适当的灌浆方案。

这包括灌浆材料的选择、灌浆孔的排列方式和灌浆孔的直径和深度等。

然后，进行现场准备工作。

这包括对施工场地的清理和平整，确保施工场地的安全和无障碍，并准备好所需的施工设备和材料。

接下来，进行灌浆孔打钻。

根据设计方案，在地面上或地下挖掘出一定深度的灌浆孔。

灌浆孔的直径和间距将根据设计要求来确定。

然后，进行灌浆材料的准备。

根据设计方案，准备好所需的灌浆材料，包括混凝土、水泥、水和其他添加剂。

确保混凝土的配比符合设计要求，以提供足够的强度和稳定性。

接下来，进行帷幕灌浆施工。

将混凝土或其他灌浆材料注入到灌浆孔中，直到达到设计要求的深度。

注入过程中需要控制注入速度和压力，以确保灌浆材料充分填充土壤缺陷。

最后，进行灌浆固化和质量检验。

灌浆材料在注入后需要一定时间进行固化。

固化时间根据灌浆材料的类型和温度来确定。

固化后，进行质量检验，确保灌浆工艺的合格。

帷幕灌浆施工工艺流程是一项复杂的工程，需要经验丰富的工程师和专业的施工队伍来进行操作。

它可以有效地解决土壤承载力不足、地基沉降等问题，提高工程的稳定性和安全性。

在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行操作，以保证工程质量和安全。

帷幕灌浆工程专项施工方案一、项目概况帷幕灌浆是一种常用的岩土工程加固方法，特别适用于各种岩溶地质灾害处理工程中。

帷幕灌浆能够有效地提高岩溶地质体的整体稳定性，减小地下水渗流带来的地层松软与分层，从而达到岩溶地质灾害的防治目的。

本次帷幕灌浆工程要求在山体岩溶地质条件下对一定范围进行灌浆处理，以增加其整体稳定性，减小地下水渗流对地层的影响。

二、施工准备工作1. 施工前进行现场的地质勘探，了解山体岩溶地质情况，确定帷幕灌浆的施工范围和灌浆孔的布设位置。

2. 对施工范围进行分区，并进行分区编号，为后续施工提供参考。

3. 编制详细的施工方案和工程进度计划。

4. 确定需要使用的设备、材料和施工人员。

5. 进行现场的安全检查，落实各项安全措施。

6. 与相关部门进行沟通和协商，明确施工过程中的各项工作流程和配合事项。

7. 制定施工现场的环保措施，减少对周边环境的影响。

三、施工工艺流程1. 钻孔根据帷幕灌浆设计要求，确定灌浆孔的布设位置和孔径尺寸。

使用旋挖钻、气动钻或液压钻等设备进行孔洞的钻取。

施工现场应设置临时的钻孔平台，以确保操作人员的安全。

在钻孔过程中应注意对周边环境的保护，避免对周围建筑或植被的损坏。

2. 钻孔清理在钻孔完成后，需对孔洞进行清理，清除孔底的岩屑和杂物，以保证后续灌浆作业的顺利进行。

可采用气吹、水泥浆冲洗等方式进行清理。

3. 灌浆材料制备灌浆材料一般采用水泥浆、膨润土浆、环氧树脂浆等。

在施工前需仔细调配好所需的灌浆材料，并确保质量合格。

4. 灌浆操作将预制好的灌浆材料输送至现场，并采用注浆泵将浆料注入到钻孔中。

操作人员应根据设计要求控制好灌浆浆速和注浆压力，确保浆料尽可能均匀地填充到孔洞中，以达到预期的加固效果。

5. 灌浆孔封堵灌浆完成后，需要对灌浆孔进行封堵处理，以避免浆料的流失。

可以使用水泥凝固剂、塞班控制剂等封堵材料进行处理。

四、安全保障措施1. 确保施工现场的安全通道畅通，设置临时的安全警示标识。

别墅地下室帷幕防水灌浆施工工艺流程
别墅地下室帷幕防水灌浆施工工艺流程：
①勘察设计：根据地质条件、地下室结构，设计帷幕深度、灌浆材料、灌浆压力等参数；
②钻孔定位：按照设计图纸，精确测量放线，确定灌浆孔位置及角度；
③钻孔施工：采用钻机进行钻孔，孔径、深度、角度应符合设计要求，清理孔内残渣；
④灌浆准备：制备水泥浆液或其他灌浆材料，检查灌浆设备、管路，确保运行正常；
⑤灌浆试验：选取代表性灌浆孔进行灌浆试验，确定灌浆参数及工艺的合理性；
⑥帷幕灌浆：按照设计顺序，从下往上或从外往内进行灌浆，控制灌浆压力、注入量；
⑦灌浆监测：实时监测灌浆压力、注入量、浆液扩散情况，根据反馈调整灌浆参数；
⑧封孔验收：灌浆结束后，进行孔口封闭处理，确保防水效果；进行质量检测，满足设计标准；
⑨资料整理：记录灌浆过程数据，绘制灌浆孔位图、灌浆压力曲线图等，形成施工档案；
⑩后期维护：定期检查帷幕防水效果，发现渗漏及时修复，确保地下室长期防水性能。

帷幕灌浆施工方法一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。

根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。

其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。

二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。

（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。

钻孔孔壁应平直完整。

钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。

并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。

终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。

钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。

如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。

如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。

（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。

钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。

从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。

帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。

岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。

当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。

帷幕灌浆施工工艺流程引言：帷幕灌浆施工工艺是一种常用于地下工程中的灌浆方法，通过注入特定的灌浆材料，可以加固土体、填充空隙、提高地基的承载能力。

本文将详细介绍帷幕灌浆施工的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。

一、前期准备1. 确定施工区域：根据工程设计要求，确定需要进行帷幕灌浆的区域，并进行标记。

2. 准备设备和材料：准备好所需的灌浆设备，包括搅拌机、输送泵等，并准备好灌浆材料，如水泥、砂浆等。

二、施工准备1. 清理施工区域：清理施工区域的表面，确保没有杂物和污物，以便于施工操作。

2. 安装灌浆设备：根据施工需要，安装好搅拌机、输送泵等设备，并进行必要的调试和检查。

三、灌浆施工1. 搅拌灌浆材料：将预先准备好的灌浆材料投入搅拌机中，按照一定的比例加入水，并进行充分搅拌，直至得到均匀的灌浆浆料。

2. 输送灌浆浆料：将搅拌好的灌浆浆料通过输送泵输送到施工区域，确保灌浆浆料能够顺利到达需要处理的地方。

3. 灌注帷幕灌浆：在施工区域内，使用喷枪或喷嘴将灌浆浆料注入地下，形成帷幕状的灌浆体。

注浆时要注意均匀注浆，避免出现空洞或堵塞的情况。

4. 控制注浆速度：根据地下土体的情况和设计要求，控制注浆的速度和压力，确保灌浆浆料能够充分渗透到土体中，并达到预期的效果。

5. 监测灌浆效果：在施工过程中，通过监测设备对灌浆效果进行实时监测，确保施工质量和效果符合要求。

四、施工结束1. 清理施工现场：施工结束后，及时清理施工现场，清除多余的灌浆材料和设备，保持施工区域的整洁。

2. 检查施工质量：对施工完成的帷幕灌浆进行质量检查，确保灌浆体的均匀性和完整性，以及与设计要求的符合程度。

3. 编制施工记录：对施工过程中的关键参数和操作进行记录，包括灌浆材料的配比、注浆速度和压力等，以备后续参考和分析。

结论：帷幕灌浆施工工艺流程是一项重要的地下工程施工方法，通过合理的操作和控制，可以有效地加固土体、填充空隙，提高地基的承载能力。

帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。

按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。

3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。

1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定.2）水拌浆水的温度不得高于40℃。

（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号.（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。

帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。

严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行.钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。

（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时，采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80％的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。

裂隙冲洗直至回水清净后10min 结束，且总的时间要求,单孔不少于30min，串通不少于2h.若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗.灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa 时，则采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。

帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，特别适用于灌浆加固混凝土结构，以提高其抗水渗性、抗渗性、承载力等性能。

下面将详细介绍帷幕灌浆的施工方法。

1.设计：根据工程需要进行帷幕灌浆结构的设计，包括灌浆孔的布置、灌浆孔的直径和深度等。

2.材料准备：选择适合的灌浆材料，常用的有水泥浆料、高分子浆料、聚合物浆料等。

确保灌浆材料的质量合格。

1. 孔洞凿击：根据设计要求，在需要灌浆加固的混凝土结构上打孔。

孔的直径一般为30-60mm，孔的间距和深度根据具体情况设计。

要确保孔的位置准确，并避免损坏原有结构。

2.清洁处理：将打好的孔进行清洁处理，确保孔内无杂物，使灌浆材料能够充分渗透到混凝土裂缝中。

3.灌浆材料配置：根据施工现场的实际情况，配制适合的灌浆材料，通常是将水泥、高分子材料和适量的水进行搅拌，使其达到适当的浆液状。

4.注浆：通过注浆泵将灌浆材料注入到孔洞中，由下至上逐步灌注。

注浆时要控制好注浆压力和流量，以避免给原有结构带来过大的压力。

5.灌浆夯实：注浆完成后，用锤子或者其他工具轻轻敲击孔洞周围，使灌浆材料充分与混凝土结构相互贴合，提高其粘结力。

6.后处理：根据设计要求，在灌浆面上进行后处理，如刮涂、抹灰、保护缝等。

同时，也要对施工现场进行清理，保持工程环境整洁。

1.施工人员应具备相关技术资质和经验，了解施工方法和规范要求。

2.施工前需要认真检查施工现场和设备，确保施工安全。

3.灌浆材料应该按照规定比例进行配制，避免因质量问题导致施工质量不达标。

4.注浆时应控制好注浆压力和流量，避免给原有结构带来过大的压力。

5.灌浆完毕后要对施工现场进行清理，确保周围环境整洁。

总之，帷幕灌浆是一种常用的土木工程施工方法，通过在混凝土结构中打孔，并注入灌浆材料，提高其性能，从而达到加固混凝土结构的目的。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，并注重施工质量和安全。

第九节基础帷幕灌浆一、施工程序本次除险加固陈岙水库基础帷幕灌浆工程量为839.3m,灌浆孔为单排，分三序施工，孔距分别是8m、8m、4m,终孔距离2m,平均灌浆段深10.9m 采用自上而下分段灌浆，采用42.5级普通硅酸盐水泥。

根据本工程防渗墙施工的安排及工期要求，帷幕灌浆工程组织分两个施工段进行施工：第一施工段从右坝肩坝0+000至右坝肩坝0+062,第二施工段从左坝肩坝0+328至左坝肩坝0+401。

帷幕灌浆试验施工，按分序加密的原则进行钻灌，按先导孔、I、H、皿三序孔逐次序进行钻灌，采用自上而下分段钻灌施工。

帷幕灌浆施工程序如下：测量放线——先导孔钻、压、灌、封——I序孔钻、压、灌、封H序孔钻、压、灌、封--------------- 皿序孔钻、压、灌、封----- 检查孔钻、压、灌、封------ 完工清场------ 帷幕验收。

二、施工材料施工材料应满足下列要求：①水泥：425#普通硅酸盐水泥，品种满足国标GB20089规范要求；②水：施工用水符合拌制砼要求，水电导率必须低于1000 us③粘土心墙用粘质土：塑性指数〉7或粘粒(v 0.005mm)含量大于25%，沙粒（＞0.05mm）含量小于30%。

三、钻孔钻孔可分为灌浆孔的钻孔，先导孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。

1、灌浆孔的钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔质量总的要求是：孔、检查孔、排水孔和观测孔的钻孔，根据各钻孔的作用的不同有着不同的工艺和要求。

①帷幕灌浆孔布置单排孔，间距 2.0m,灌浆半径1.5m，帷幕最小厚度2m，最佳孔距在准备阶段试验确定；②帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，钻孔直径不宜超过100mm，钻孔孔壁必须平直完整，孔深必须满足设计要求；③钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录，并提交给项目监理；④钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进；⑤钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护；⑥灌浆孔（段）在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过20cm；⑦帷幕灌浆孔（段）在灌浆前宜采用压力水进行裂隙冲洗，直到回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa 时，采用1Mpa压水20min,每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示；⑧如遇岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔（段）是否需要裂隙冲洗以及如何冲洗，应通过现场灌浆试验确定；⑨施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验；⑩压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用五点法或单点法，试验合格并经设计、监理认可确定后方可进行采用，不合格应分析原因，并采用高压喷射灌浆补强。

帷幕灌浆的施工工艺1)施工测量放样：本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0m处，按单排孔布置，孔距3.0m。

测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线，用钢尺丈量孔距，确定孔位。

在每一孔位上打一木桩，在木桩中心钉一小钉，作为灌浆孔的中心点。

对于转折点桩号，在旁边加设固定参照标志，以便施工确认。

并用水准仪测出各孔口高程，根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。

2)钻孔①钻孔机具及设备本次施工根据工程任务，为了提高劳动生产率和保证施工质量，选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机，该钻机最大钻进深度可达200米，详见下表：钻孔主要施工设备表名称型号数量工作内容备注钻机SH-302台钻土层钻机XU-200A2台钻孔岩层灌浆泵BW-1502台送水冲洗测斜仪KXP-11台钻孔测斜②钻孔次序钻孔按三序次施工，先进行先导孔（Ⅰ序孔）施工，进一步探明地质情况，然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行.③钻孔操作步骤根据测量的孔位将钻机设备移机就位，钻孔中心与放样孔位偏差控制在规范允许范围内，然后将钻机垫平，校核立轴竖直。

根据不同地层，采用不同的钻进工艺。

土层采用SH-30型钻机冲击，直至基岩，下Φ110mm套管，再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进，终孔孔径为Φ75mm。

钻孔深度按照设计孔深钻进。

④钻孔技术指标A.孔位偏差及孔深：孔位力求对中，其水平偏差控制在10cm之内。

孔深按设计要求控制。

B.钻孔力求铅直，所有帷幕灌浆孔均全孔测斜。

如发现钻孔偏斜超过规定时及时纠正,孔斜率控制在2%之内。

帷幕灌浆孔孔深其允许偏差控制如下表：帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.5C.记录：做好造孔记录和描述，详细加以分析并报监理人员存档。

D.结束：钻孔结束后，及时进行检查验收，检查合格并签认后，方可进行下一道工序的施工。